安全隐患排查及处理制度最新文档.doc
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1、安全隐患排查及处理制度最新文档(可以直接使用,可编辑 最新文档,欢迎下载) 宋春香 2021年 11 月 1 日 党晶 2021年 11 月 1 日 孙国林 2021 年 11 月 1 日受控状态: 受控非受控发放编号:发布日期: 实施日期:1.目的:为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制,强化各部门安全责任,加强事故隐患监督管理,防止和减少事故,保障厂区员工及设备安全. 2.适用范围:适用于公司SHEQM工厂各部门、各岗位。3.引用法律法规:中华人民共和国安全生产法安全生产事故隐患排查治理暂行规定4.隐患定义及判定标准:4.1 隐患定义:生产过程中违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和
2、安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。4.2隐患判定标准:4.2.1定量评定:根据危险程度分级:D=LEC L事故或危险事件发生的可能性 E操作人员暴露于危险环境中的频率 C危险严重度 D320 极其危险,不能继续作业 160-320 高度危险,需立即整改 70-160 显著危险,需要整改 20-70 可能危险,需要注意 20以下稍有危险,可被接受L=10 完全可以预料6 相当可能3 可能但不经常1可能性小,完全意外0.5不可能,可以设想0.2极不可能0.1 实际不可能E=10 连续暴露6 每天工作时间暴露4 每
3、周一次3 每月一次2 每年一次或几次1 非常罕见的C=100一人死亡,净损失 10万元 政府罚款 当地政府通报40 丧失全部劳动能力 损失1万 - 10万元 可记载职业病15严重,重伤,或丧失(大)部分劳动能力(包括职业病) 损失 160公司此领域发生过生产安全事故,或违反法律法规,当地部门通报或处罚,危害和整改难度较大,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患。判定一般事故隐患:D1605.职责:5.1 EHS负责人:(对内)负责制订本程序,并定期提供培训;使EHS团队成员了解其隐患报告排查及处理程序,跟进安全隐患有效整改,文件按要求存档;监督、推动隐患整改的闭合,不定期向公司主管报告公司安全隐
4、患状况。(对外)配合安全检查,定期向外界部门汇报安全隐患的排查情况,推动落实公司的隐患排查,配合外界部门其它事宜。 5.2 安全协调员:公司现场隐患排查,建立隐患排除记录档案,跟进隐患落实整改,并配合及指导各单位隐患有效整改。5.3部门安全员:本部门自查隐患排查,不定时上报安全隐患,督促落实部门安全隐患整改,定期参加隐患分析会,并提出合理化建议。5.4全体员工:发现隐患及时进行报告,配合隐患整改。提出合理化建议。6隐患检查内容:一般检查内容:生产安全 消防安全 机械安全 电气安全 化学品安全 特种设备安全 施工安全 防护用品 安全教育 安全管理制度 危险岗位 环境设施 应急设施安全 其它危险岗
5、位涵盖(动火作业/高空作业/有限空间/硫化作业/特种作业/开炼作业/抽提作业)重点检查内容:消防安全应急设施安全 机械安全 危险岗位 个人防护用品 化学品安全7各部门隐患排查及报告职责:7.1 各部门安全员对管辖范围内的安全隐患不定时上报,附件一安全隐患记录表安全部门对上报材料进行备案。7.2安全部门每月两次对厂区进行安全覆盖,每月组织召开安全会,分析厂区安全隐患状况。每季度由安全部门组织专业人员进行一次专项的安全检查(另作专案),逢节假日由安全部门组织各部门进行全厂的安全检查(另作专案),签写安全隐患记录表。7.3各部门、安全部门配合外界部门对本单位的安全检查,安全部门每月向外界单位报告重大
6、安全隐患状况,并及时向各部门通报。8.各部门安全隐患整改职责:8.1各部门事故隐患整改实行部门安全员负责的原则。发现事故隐患要定措施、定人员、定时间,本部门能解决的不能推给上一级解决。存在重大事故隐患的部门,应立即采取相应的整改措施;难以立即整改的,应采取防范、监控措施,并制定计划逐步加以解决。8.2安全部门负责对事故隐患整改情况的监督检查,每周公布事故隐患检查及整改情况,对整改不力的单位应及时下达附件二安全隐患整改通知书,督促各部门限期整改。8.3各部门接到安全部门的通告或隐患整改通知单后立即组织整改,对涉及工程改造或是不易整改的须制定临时措施并回复安全部门进行评估,保证安全。9.奖励与处罚
7、:9.1对及时发现重大事故隐患并立即采取措施,避免重大人身伤亡事故发生的单位和个人,由安全部门核实后参考安全奖惩评比制度进行奖励。9.2对存在重大事故隐患隐瞒不报的部门,应给予通报;对违反公司安全管理规定、无视安全部门下发的通告或通知单,对事故隐患拖延不改,由安全部门参考安全生产奖惩制度进行处罚。10. 附件一 安全隐患记录表附件二安全隐患整改通知书一、Xxxxx 安全隐患排查治理管理制度1、目的为建立公司安全生产事故隐患排查治理长效机制,强化安全生产主体责任,发挥全员排查安全隐患的积极性,及时发现并解决安全生产中存在的隐患,防止和减少安全生产事故,根据xx省重特大生产安全事故隐患排查治理办法
8、(第xxx号)、危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三2021103号)、安全生产事故隐患排查治理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第16号)等相关法律、法规、规定,制定本制度。2、适用范围本制度适用于厂内所有车间及部门的安全隐患排查治理的管理。3、定义及分类本制度所称事故隐患是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括:(1)作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况
9、。(2)法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定,但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。4、职责与分工4.1隐患排查治理原则:“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”。企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责,应保证隐患治理的资金投入,及时掌握重大隐患治理情况,治理重大隐患
10、前要督促有关部门制定有效的防范措施,并明确分管负责人。分管负责隐患排查治理的负责人,负责组织检查隐患排查治理制度落实情况,定期召开会议研究解决隐患排查治理工作中出现的问题,及时向主要负责人报告重大情况,对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。其他负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。4.2 公司设置有安全生产委员会,下设安全检查领导小组,由安保部、生产部、设备部及相关工艺、电气等专业技术人员组成,负责组织对公司的各专项检查、季节检查、节假日检查等。4.3 各车间及相关部门,负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。5 内容与要求5.1 隐患排查工作可与公司各专业的日
11、常管理、专项检查和监督检查等工作相结合,按下述方式进行:(1)日常隐患排查;(2)综合性隐患排查;(3)专业性隐患排查;(4)季节性隐患排查;(5)重大活动及节假日前隐患排查;(6)事故类比隐患排查。5.1.1日常隐患排查是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查,以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。5.1.2综合性隐患排查是指以保障安全生产为目的,以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点,各有关专业和部门共同参与的全面检查。5.1.3专业隐患排查主要是指对区
12、域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。5.1.4季节性隐患排查是指根据各季节特点开展的专项隐患检查,主要包括:(1)春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点;(2)夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点;(3)秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点;(4)冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。5.1.5重大活动及节假日前隐患排查主要是指在重大活动和节假日前,对装置生产是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、企业保卫、应急工作等进行的检查,特别是要对节日
13、期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。5.1.6事故类比隐患排查是对企业内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查。5.2隐患排查频次确定5.2.1隐患排查的频次:(1)岗位操作人员现场巡检间隔不得大于2小时,关键装置和重点部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时,宜采用不间断巡检方式进行现场巡检。(2)各车间管理人员(主任、工艺设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查。(3)各车间应结合岗位责任制检查,至少每周组织一次隐患排查,并和日常交接班检查和班中巡回检查中发现的隐患一起进行汇总;职能科室等应结合岗位责任制检
14、查,至少每月组织一次隐患排查。(4)公司根据季节性特征及本单位的生产实际,每季度开展一次有针对性的季节性隐患排查;重大活动及节假日前必须进行一次隐患排查。(5)公司每半年组织一次,各单位至少每季度组织一次综合性隐患排查和专业隐患排查,两者可结合进行。(6)当获知同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时,应举一反三,及时进行事故类比隐患专项排查。(7)对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的,可依据实际变化情况确定排查周期,如果发生变化,应及时进行隐患排查。5.2.2当发生以下情形之一,公司应及时组织进行相关专业的隐患排查:(1)颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新
15、修订的;(2)组织机构和人员发生重大调整的;(3)装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的,应按变更管理要求进行风险评估;(4)外部安全生产环境发生重大变化;(5)发生事故或对事故、事件有新的认识;(6)气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害。5.2.3涉及“两重点一重大”的危险化学品生产、储存企业应每五年至少开展一次危险与可操作性分析(HAZOP)。5.3隐患排查内容根据危险化学品企业的特点,隐患排查主要包括以下内容:(1)安全基础管理;(2)区域位置和总图布置;(3)工艺;(4)设备;(5)电气系统;(6)仪表系统;(7) 危险化学品管理;(8)储运系统;(9)
16、公用工程;(10)消防系统。5.3.1 安全基础管理5.3.1.1安全生产管理机构建立健全情况、安全生产责任制和安全管理制度建立健全及落实情况。5.3.1.2 安全投入保障情况,参加工伤保险、安全生产责任险的情况。5.3.1.3 安全培训与教育情况,主要包括:(1)单位主要负责人、安全管理人员的培训及持证上岗情况;(2)特种作业人员的培训及持证上岗情况;(3)从业人员安全教育和技能培训情况。5.3.1.4 开展风险评价与隐患排查治理情况,主要包括:(1)法律、法规和标准的识别和获取情况;(2)定期和及时对作业活动和生产设施进行风险评价情况;(3)风险评价结果的落实、宣传及培训情况;(4)隐患排
17、查治理制度是否满足安全生产需要。5.3.1.5 事故管理、变更管理及承包商的管理情况。5.3.1.6 危险作业和检维修的管理情况,主要包括:(1)危险性作业活动作业前的危险有害因素识别与控制情况;(2)动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业的作业许可管理与过程监督情况。(3)从业人员劳动防护用品和器具的配置、佩戴与使用情况;5.3.1.7危险化学品事故的应急管理情况。 区域位置和总图布置5.3.2.1 危险化学品生产装置和重大危险源储存设施与危险化学品安全管理条例中规定的重要场所的安全距离。5.3.2.2 可能造
18、成水域环境污染的危险化学品危险源的防范情况。5.3.2.3 公司周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况。5.3.2.4内部重要设施的平面布置以及安全距离,主要包括:(1)控制室、变配电所、化验室、办公室、机柜间以及人员密集区或场所;(2)消防站及消防泵房;(3)空分装置、空压站;(4)点火源(包括火炬);(5)危险化学品生产与储存设施等;(6)其他重要设施及场所。5.3.2.5 其他总图布置情况,主要包括:(1)建构筑物的安全通道;(2)厂区道路、消防道路、安全疏散通道和应急通道等重要道路(通道)的设计、建设与维护情况;(3)安全警示标志的设置情况;(4)其
19、他与总图相关的安全隐患。5.3.3 工艺管理5.3.3.1 工艺的安全管理,主要包括:(1)工艺安全信息的管理;(2)工艺风险分析制度的建立和执行;(3)操作规程的编制、审查、使用与控制;(4)工艺安全培训程序、内容、频次及记录的管理。5.3.3.2 工艺技术及工艺装置的安全控制,主要包括:(1)装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施;(2)针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的安全泄压系统以及安全泄压措施的完好性;(3)危险物料的泄压排放或放空的安全性;(4)按照首批重点监管的危险化工工艺目录和首批重点监管的危险化
20、工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案(安监总管三2021116号)的要求进行危险化工工艺的安全控制情况;(5)其他工艺技术及工艺装置的安全控制方面的隐患。5.3.3.3 现场工艺安全状况,主要包括:(1)工艺卡片的管理,包括工艺卡片的建立和变更,以及工艺指标的现场控制;(2)现场联锁的管理,包括联锁管理制度及现场联锁投用、摘除与恢复;(3)工艺操作记录及交接班情况;(4)剧毒品部位的巡检、取样、操作与检维修的现场管理。5.3.4 设备管理5.3.4.1设备管理制度与管理体系的建立与执行情况,主要包括:(1)按照国家相关法律法规制定修订本企业的设备管理制度;(2)有健全的设备管理体系
21、,设备管理人员按要求配备;(3)建立健全安全设施管理制度及台账。5.3.4.2设备现场的安全运行状况,包括:(1)大型机组、机泵、锅炉、加热炉等关键设备装置的联锁自保护及安全附件的设置、投用与完好状况;(2)大型机组关键设备特级维护到位,备用设备处于完好备用状态;(3)转动机器的润滑状况,设备润滑的“五定”、“三级过滤”;(4)设备状态监测和故障诊断情况;(5)设备的腐蚀防护状况,包括重点装置设备腐蚀的状况、设备腐蚀部位、工艺防腐措施,材料防腐措施等。5.3.4.3 特种设备(包括压力容器及压力管道)的现场管理,主要包括:(1)特种设备(包括压力容器、压力管道)的管理制度及台账;(2)特种设备
22、注册登记及定期检测检验情况;(3)特种设备安全附件的管理维护。5.3.5 电气系统5.3.5.1 电气系统的安全管理,主要包括:(1)电气特种作业人员资格管理;(2)电气安全相关管理制度、规程的制定及执行情况。5.3.5.2 供配电系统、电气设备及电气安全设施的设置,主要包括:(1)用电设备的电力负荷等级与供电系统的匹配性;(2)消防泵、关键装置、关键机组等特别重要负荷的供电;(3)重要场所事故应急照明;(4)电缆、变配电相关设施的防火防爆;(5)爆炸危险区域内的防爆电气设备选型及安装;(6)建构筑、工艺装置、作业场所等的防雷防静电。5.3.5.3 电气设施、供配电线路及临时用电的现场安全状况
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