彩钢活动房施工方案实用文档.doc

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1、彩钢活动房施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）彩 钢 活 动 房施工方案彩钢活动房施工方案1、安装前准备工作1.1 机具和材料准备1。1。1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、钻头、锤头。1。1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、线绳.1.1.3安装工具：螺丝刀、铁锤、壁纸刀、活搬手、钳子。1.1。4安装小料:自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。2.1。5辅助材料：玻璃胶、胶枪.2.1。6配合工具:人字梯、马凳。1。2材料运输1.2.1踏查道路情况，选择最佳运输路线.1.2。2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安

2、后运。1.2.3不同构件应选择不同的运输方法。如:窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。1。2。4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放.1.2。5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。1.2。6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏,变形,丢失的措施。1。3看护、清点、修理1。3。1材料进场后应设专人看护，严防丢失。1。3。2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理;对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。1.4基础验收根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。

3、主要内容:混凝土强度，基础标高，上表面平整度,基础宽度，几何尺寸。2、标准板房安装2.1放线按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方.用水平管在基础四周给出相对标高点,标点数量每根地梁上不少于2个点。2。2地梁安装将地梁抬放至板房基础上,根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。调整地梁标高时,应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行.地梁标高允许偏差：同一根地梁两端5mm两梁接头5mm跨间10mm地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓,膨胀螺栓数量应符合设计要求（膨胀螺栓规格M10100,节点见详图)，栓孔

4、深度应与螺栓长度相符,螺栓安装后，应与基础面保持垂直。应保证两地梁接头处立柱安装孔孔距正确.2.3立柱安装安装顺序：柱圈梁-调节拉杆将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上,角立柱用3个M1225螺栓与地梁相连接,中间立柱，山墙立柱用2个M1225螺栓连接到地梁上。走道托架可随柱一起安装.即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体，走道架上端用两个M1225螺栓与立柱角钢固定，下端待走道板安装并调节好后，用两个M535自攻钉与立柱固定。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。安装圈梁和调节拉杆的同时,校正立柱垂直度(沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L

5、/100，10mm.2.4 楼面一字梁系统安装安装顺序：一字梁水平支撑楼面檩条借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。一字梁每端用3个M1225镀锌螺栓与柱连接。将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状.安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度,方向同上。柱垂直度校正完毕后,将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固.安装楼面檩条。楼面檩条均采用M1225镀锌螺栓分别与立柱、檩托连接，每个檩条中间处可安装一个M1225镀锌螺栓，两端各安装一个M1225镀锌螺栓。2。5外墙板安装按照配板图安装外墙板,安装前，用抹布将墙板擦洗干净。外墙板应与塑钢窗框配合安装。装配时,应两人

6、在上往下送，一人在下接.外墙板接缝，应顺水流方向拼接.地梁与墙板间应加装防水槽,并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水.2.6窗安装安装顺序：窗台上、下收口窗框安装窗扇安装窗锁钩打胶将窗框放于立柱侧槽内,用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等，窗框四周分别用两个M565自攻钉固定与窗框的上下及左右侧。调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，调整柱间支撑使窗框与柱接缝里外均匀一致.在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。房屋后面窗台收口与墙板应打胶,打胶之前应撕去保护膜.窗台收口两端应用胶封死,安装窗扇安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致,

7、安装牢固,开关灵活。2。7门安装安装顺序:门边框、门头托-门头板-门扇（合页)锁具插销-打胶门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门头托用2个M535自攻钉通过角钢固定在立柱上。门头板嵌在门边框与门头托中间，用阳角包边包好，用铆钉固定在门边框上，外面四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合,锁舌自由进出。安装锁时，如锁孔位置不正确，应用开孔器调正。门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。2。8雨棚系统安

8、装2。8。1施工顺序：雨棚板、架组装-雨棚安装-雨棚支撑雨棚立柱-打胶2.8.2施工方法2。8。2.1在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用412拉铆钉连接.2.8。2。2雨棚板的拉铆钉布置情况如图示。2。8。2.3雨棚板18801150彩钢板折弯而成.2。8.2.4雨棚板组件利用2个M1235螺栓吊挂于柱上,并且用30方通水平雨棚支撑和4020扁通垂直雨棚立柱支撑。2。8。2。5水平雨棚支撑用2个M1235螺栓固定,其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上.2。8。2。6垂直雨棚立柱用1个M1235螺栓支撑雨蓬，下端用2个M530自攻钉固定在走道板支架上。2。8。2.7雨

9、棚全部安装完毕后，相邻雨棚接缝处用玻璃胶密封，拉铆钉亦用玻璃胶密封。2。8。2.8雨棚檐口直线度目测应上线。2.9屋面系统安装2.9.1安装顺序:尺字架水平支撑-檩条安装屋面板屋脊瓦-山墙收边打胶。2.9.2施工方法2.9.2.1人字架安装节点如图示2。9.2。2借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正,落实人字架，拧紧螺栓。2.9.2。3在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，15mm。2。9。2。4将屋加水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑.2.9。2.5将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。2。9。

10、2.6在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线,校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm.屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固.2.9.2.7利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线,确保檐口目测呈直线。2.9.2。8屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接，排钉图如下所示。屋檐处每个瓦楞打一个钉，屋脊和中间处每块瓦打一个钉,打在瓦的接缝处。2。9。2.9屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接420。屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。裁口后应每隔一个瓦楞打一个铆钉。脊瓦接缝及

11、拉铆钉处用玻璃胶密封。2.9。2。10山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行.山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。2.9。2.11屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后,严禁人员在其上行走。2。10内隔墙板安装2.10.1施工顺序:墙位置放线内隔墙上码内隔墙内隔墙下卡码-打胶.2。10。2施工方法2.10.2。1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线.2。10。2.2内隔墙板上卡码安装.上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm.2。10。2.3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，应以进门口时

12、看不见缝隙为准。用靠尺板检测内墙板垂直度,直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm.2.10。2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个525拉铆钉固定在地面或楼板上.2。10。2。5内隔墙板接缝允许偏差3。0mm。2.11补漆对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。3、质量要求3。1钢构件安装质量要求3。1。1结构件表面干净,无油污,泥砂和灰尘等杂物.3。1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂.3.1.3安装允许偏差应满足公司内部质量检查标准。3。1.4连接节点的全部紧固件，应紧固,无松动。3。2墙板与屋面瓦安装质

13、量要求3.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲.3.2.2山墙收边板,脊瓦应平直，固定可靠，无松动。3。2。3屋面瓦安装允许偏差应满足公司内部标准的要求。3.3门、窗安装允许偏差3.3。1门窗框安装应横平竖直,高低一致,平面一致。3。3。2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。3。3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。3。4五金件安装质量要求3。4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象.3.4。2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤,漆膜镀层不应有脱落现象。3.4.3钉端部必须圆正，光滑

14、，不应高出组合件表面,铆钉应牢固，地松动。3。4。4锁、窗锁钩,插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。4、工程验收4。1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。4.2班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。4.3主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理.合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单,作为班组结算工资,板房安装完工的依据。4。4小型项目由主管（中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理）约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题,视具体

15、情况分别处理。合格后办理交工验收单.4。5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中,各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不“死后验尸”。4.6验收完毕将验收结果详细记录（自检记录、验收单）并存档备查。安全手册1、 安全措施1.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽.1.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。1.3电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。1。4高空作业要系安全带.1。5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业.1.6经常检查电动工具，电缆,电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理.1.7高

16、处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。1。8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。1.9一般工种不得顶替特殊工种作业,起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗.1。10结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。1.11每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。1。12每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。2、文明施工2.1帐蓬，配电箱,材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。2。2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定,一经确定应认真执行,不再改动。2.3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。2.4材料进场后，

17、应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施.2.5人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。2.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架,窗、门要竖立堆放。2.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。2.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔,乱放，应分类存放在小件箱中,并且有防雨措施。2.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑,木刨花等），每天完工清理干净,统一打包倾倒。2.10完工后退场前,将剩余材料清理退库。彩钢夹芯板屋面施工工艺 1、材料准备 彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩

18、色涂层钢板为表层,硬质阻燃自熄型聚氨 酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘 和而成的一种组合材料;所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行 国家标准屋面工程质量验收规范GB5 7 及设计的要求，并有试验记录。 2、工艺流程 施工准备核对檩条规格和铺设尺寸配板铺钉彩钢夹芯板淋水试验检查验收 施工准备:铺钉夹芯板前,应将各项准备工作做完。 核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设 计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外,中间部位也应设置一道至两道 以上的檩条。 配板:根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图,以此作为切

19、 割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号,以便于施工。 铺钉彩钢夹芯板 铺板时应拉通线,做到纵横对齐。长向(纵向）搭接应位于檩条处（搭接处应改 用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支 座长度大于等于 50mm.搭接方向应顺年最大风力方向搭接,其纵向搭接长度 为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm.端 部(横向）搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主 导风向一致； 屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设; 铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用

20、自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同 一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋 脊、檐口处的连接点宜适当加密.钻孔时,应垂直地将屋面板与檩条一起钻 透,固定螺栓时,应先垫好防水密封垫圈,并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用 力拧紧； 铺板时,用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm500mm。两块板的 长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连 续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰 上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏.螺栓拧紧后，两板的 搭接处用硅

21、酮密封胶封严; 板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅 酮密封胶密封,并用金属或塑料压盖保护； 固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波 谷； 屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面 板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定;其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的 夹芯板屋面搭接要求(mm) 项次 1 2 3 4 5 项目 夹芯板材横向搭接 夹芯板材纵向搭接 夹芯板材挑出墙面长度 夹芯板材伸人檐沟内长度 夹芯板材与泛水的搭接长度 搭接长度 不小于一个坡 200 200 150 200 表 65-2 检查方法 观察 用尺

22、量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 淋水试验:屋面板铺钉完毕后,可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于 2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补. 检查验收：屋面板铺钉完毕,由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时 处理。初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。3、质量标准主控项目 夹芯板材及辅材的规格、质量,必须符合设计要求； 检验方法：检查出厂合格证和检验报告；夹芯板材的连接和密封处理，必须符合设计要求，不得有渗漏现象；检验方法:观察检查和雨后或淋水试验。 一般项目 夹芯板外观质量要求 项目 板面 表面 缺陷 切口 芯板 质量要求 板面平整

23、；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁;色泽均匀；无胶痕、 油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等 表面清洁，无胶痕、油污 除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等 切口平直,切面整齐，无毛刺,板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形， 面板宜向内弯 芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙，面板与 芯材之间粘接牢固，芯材密实 .4、成品保护 施工屋面板时，防止造成屋面外层钢板划痕； 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等； 屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品； 彩钢夹芯板堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，沿长 度方向加放垫木。人工搬运时不得搬搭接钢

24、板处，机械吊运应采用专用吊具.5、应注意的质量问题施工时应使板材固定牢固,节点部位必须严格按照设计要求施工，保证接槎严 密，螺栓应拧紧。板间密封条应连续,拉铆钉和搭接口必须用密封条封严，接 缝严密，以防止屋面板出现渗漏水现象；施工时应挂线，板随线走，保证檐口平直，出檐一致；天沟和斜沟表面平整， 坡度均匀一致，并符合设计要求;屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接长度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差； c） 屋面板施工时需设置坡度标高控制点，铺板时做到坡度准确，保证排水流畅.6、安全、环保措施安全操作要求 安装屋面板时，所使用的梯子必须稳固可靠。当风力超过四级以上时，应停止 屋面作业；电器设备及线

25、路要保证用电安全，电动工具和设备应在空载情况下启动，操作 人员应佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋； 施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防 火等措施; 操作人员必须戴安全帽,边缘作业必须系好安全带。 环保措施 屋面板切割应搭设具有隔音、降噪功能的切割棚.操作人员应戴相应的防护用 品; 严禁自屋面直接向下抛撒建筑垃圾； 施工中产生的废料讯息工期应及时回收，分类处理，防止污染环境.第一节 安装准备彩色钢板围护结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等方面。一、 材料准备对小型工程,材料需一次性准备完毕。对大型工程,材料准备需按施工组织

26、计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现质量问题时，需即使处理,采取更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映到供货厂家。二、 机具准备彩板围结构护因其体轻，一般不需大型机具。机具准备 应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：1、 提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等,按不同工程面积、高度、，选用不同的方法和机具。2、 手提工具:电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等按安装队分组

27、数量配套。3、 电源连接器具：总用电的配电柜及按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。4、 脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。5、 要准备临时机具库房、放置小型施工机具和零配件。三、 技术准备：1、 认真审读施工详图设计，掌握排板图、节点构造及施工组织设计要求。2、 组织施工人员学习上述内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。3、 编制施工操作条例,下达开竣工日期和安全操作规定。4、 准备下达的施工详图资料。5、 检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。四、 场地准备: 1、按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位

28、置、马道设置,以及施工道路、临时设施的位置等进行全面检查， 以保证运输畅通,材料不要损坏和施工安全。2、堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通，以及材料不易受到损坏的地方。3、施工道路要求雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。五、 组织和临时设施准备1、 施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。2、 按施工组织设计要求,分为若干工作组,每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。 3、 工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员.4、 施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。第二节 施工组织设计由于彩色钢板围护结构面积大

29、、单件构件长, 表面已完成装修面,又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节.彩色钢板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分， 并纳入总施工组织设计中。由于彩色钢板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题。一、对施工总平面的要求1、 由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件.2、 充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。3、 现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装;现场生产时,多为长尺板，一般大于12m，应尽量避免板材的转向运输

30、。4、 认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。5、 确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大， 高空作业， 不断移动的特点。 6、 留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素.二、安装工序彩色钢板围护结构的安装工序，应设在工程总施工工序中合理的位置上。1、 纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。 2、对于多工种、多份报项目的工程，彩色钢板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中,如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程作业完成后开工,以保护屋面工程不被损坏，或不被用

31、作脚手架的支撑面。3、 色钢板围护结构应在支承结构得全部工序完成后进入现场。4、 墙面工程应在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。5、 围护结构工序确定后，应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类较多，安装工序各有特点，但其基本工序是相同的。屋面工程施工基本工序，如图31所示。墙面板的工序与屋面工程施工基本工序相类似.三、施工组织根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划.每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量负责人、安全负责人材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的人数比例，使之与施工进度相协调。四、施

32、工机械及施工工具彩色钢板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主,有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用.合理配置手提电动工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的.五、 施工进度彩色钢板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行,以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时,搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收后再施工。彩色

33、钢板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。六、 材料堆放彩色钢板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点:1、板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输,可设在建筑的周围和建筑内的场地中。2、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地对方时间过长，以免造成板材不可挽回的损坏。3、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。 4、堆放场地应平整，材料不易受到冲击、污染、磨损、雨水浸泡。5、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置,以便雨水排出。7、当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨

34、材料覆盖。8、岩棉夹心板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.9、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。七、板材现场加工 对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目,使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项如下：1、 现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处.设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点.2、 加工的原材料（彩色钢板卷）应放置在设备附近，以利更换彩色钢板卷。彩色钢板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上。彩色钢板卷下应设垫木。3、 设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。4、 设备就位后需做调试,并做试生产,产品经检验合格后方可

35、成批生产。单层彩色钢板压型板现场加工中，对特长板采用的一种加工方法如下图所示。这种方法是为了解决特长板材的垂直运输困难，它是将压型机放置在临时台架上，将成品板直接送到屋面上，而后做水平移动。该措施适用于大型屋面。 第三节 安 装一、 安装放线 由于彩色钢板屋面和墙面板是预制装配结构，故安前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1、 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改.对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2、 根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中,现在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应

36、与建筑物的纵轴线向垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累.正确放线方法,如下图所示。不按规定放线将出现如下图的锯齿现象和超宽现象。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面.3、屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的.二、 板材吊装彩色钢板压型板和夹心板的吊装方法很多,如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。1、 吊、汽车吊的提升方法,多使用吊装钢梁多点提升，见

37、图34。这种吊装法一次可提升多块板,但往往在大面积工程中,提升的板材不易送到安装点,增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板,不能发挥大型提升吊车吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。2、 用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而有价低.这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法.3、 人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和底价,但必须谨慎从事，否则即损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度大。4、 提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，见

38、图3-5。这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，彩色钢板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上,而后由工人搬运到安装地点.三、板材安装1、 实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应号的板材长度,需要时对该板材进行剪裁.2、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图36） 3、用紧固件紧固两端之后， 再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4、安装下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后

39、再全面紧固。依次全面展开安装。5、安装夹心板时,应挤密板间缝隙，当就位准确， 仍有缝隙时，应用保温材料填充。6、安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺设应保持其连续性。7、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面,应将屋脊的空隙处用保温材料填满.8、自攻螺钉时应掌握紧固的程度（见图37)，不可过度,过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水;紧固不够回使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。9、的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封的拉铆钉连接,紧固件应拉在密封条处。

40、四、采光板安装采光板的厚度一般在1-2mm,故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙,而造成漏雨隐患，因此应该采用切角方法处理。采光板的选择中应尽量选用机制板,以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫,以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。保温屋面需设双层采光板时,应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱以至于出现结露和滴水现象.五、 泛水件安装 1、在彩色钢板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出基准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。 2、安装前检查泛水件的端头尺寸

41、,挑选搭接口处的合适搭接头。 3、安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固. 4、安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐角处的接头。以保证拐角处有良好的防水效果和外观效果。9、 特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑里面的外观效果.六、 装注意事项1、 彩色钢板围护结构安装完毕后即为最终产品，保证安装全过程中不损坏彩色钢板表面是十分重要的环节,因此应注意以下几点：（1） 场搬运彩色钢板制品应轻抬轻放,不得拖拉。不得在上面随意走动。（2） 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩色钢板面直接接触，最好垫以薄三合板材。（3）

42、吊装中不要将彩色钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦.（4） 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋.（5） 操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。（6） 不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。2、 彩色钢板围护结构是以不到1mm厚的钢板制成的。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。（1） 施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过大，造成板面损坏。（2） 施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾.（3） 当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下造成事故。（4） 早上屋面易有露水，坡屋面上彩

43、色钢板面滑，应特别注意防护措施。3、 彩色钢板围护结构施工中其他应注意的问题：（1） 板面铁屑清理。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀,在彩色钢板面上形成一片片红色锈斑,附着于彩色钢板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩色钢板板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。（2） 在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦干净，以使密封胶在彩色钢板上有良好的结合面。（3） 用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。（4） 电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故.（5） 在彩色钢板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清

44、除。第四节 竣工验收 在彩色钢板屋面和墙面施工完毕后应进行自检和检后的修整,才可交工验收.目前我国仅在冶金部标准压型金属板施工规程（YBJ21688）中对竣工验收做出了规定。由于这个规定是彩色钢板围护结构在我国发展初期的经验总结，在以后的十年大发展中有了巨大的进步和应用面的扩展，但目前尚无国家的行业的标准产生，因此仍应参照YBJ21688中的规定和其他相关规定执行。一、彩色钢板围护结构在竣工验收时应提交的文件1、 压型板及夹心板所采用的彩色钢板出厂材质证书。2、 保温材料的材质证书3、 压型板、夹心板的出厂合格证。4、 连接件的出厂合格证.5、 维护结构的施工图设计文件及变更通知书。6、 维护

45、结构的质量事故处理记录。二、护结构应做的外观检查1、 目测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一线.2、 彩色钢板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。3、 彩色钢板围护结构的长向搭接成一直线,板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行.4、 目测各泛水件成一直线。5、 目测各连接件是否纵横各成一直线。6、 抽检连接件的紧固情况,有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7、 彩色钢板板面有无褶皱、错打孔等.8、 密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。9、 屋面板、墙面板的安装偏差分别按表3-1和32验收. 表31 屋面压型金属板验收标准（见YBJ216-88）序号检 查 项 目容许偏差（mm） 备 注1檐口对屋脊的平行性Lg1/100且10Lg1=12000mm,不允许积累误差2压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性L/100且20L屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板5压型铝板84压型金属板卷边板件的最大波浪高度压型钢板3压型铝板6 表32 墙面压型金属板验收标准（见YBJ21688)序号检 查 项 目容许偏差（mm）备 注1压型金属板的垂直性H/1000且20H为墙面高度2墙板包角板的垂直性H/1000且20H为墙面高度3相邻两块压型金属板的下端错位 5