最新安全检查测试工具管理制度田实用文档.doc

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1、施工场所安全检查、检验仪器、工具设备管理制度一、目的：为了加强公司安全测试工具管理，理顺管理关系，保证安全测试工具的精度、准确性和有效性满足规定要求，确保现场施工生产的安全。 二、适用范围：适用于公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具。 三、职责 1、公司安质部是安全测试工具管理的主管部门，负责公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。 2、公司项目部负责现场安全测试工具的日常维护、保养、校正和定期检测。 四、配置原则1、测量水平度、垂直度仪器、工具；2、测量施工现场风速、噪音、透光度等施工环境的仪器、工具；3、测量临时用电安全的仪器、工具；4、测量外墙脚手架、模板支撑系统、临边防护钢

2、筋间距、模板整体尺寸的仪器、工具；5、测量连接螺栓强度、禁锢力，测量支撑系统、机械金属厚度的仪器、工具；6、检测隧道有害气体、超前地质预报的仪器、工具；五、程序1、安全测试工具的管理 1.1 根据统一领导分级管理的原则，在公司安质部主管下，项目部负责公司范围内安全测试工具管理和维修保养及考评工作，考评与安全检查考评同步进行。1.2 新增 1.2.1凡要购置固定安全测试工具的应由公司安质部编制计划，填写申请表，并根据采购金额报相关领导(部门)批准后，由公司实施采购。 1.2.2 公司安质部应对采购的安全测试工具进行验收，检查安全测试工具的出厂合格证与检定报告，以及工具的完好情况。1.2.3 凡新

3、添置的安全测试工具统一编号，录入安全测试工具台帐，负责收集资料建档。 1.3 向外租赁安全检测工具，须签订租赁合同并明确安全要求，进场前必须通过安质部的验证，验证内容包括：工具的完好情况，出厂合格证及有效的检定报告，如测试工具经过验证不符合要求，则该测试工具不得使用于工程中。2、安全测试设备的检定，主要采用三级管理办法进行管理，具体分级如下：A 级管理：国家规定的属于强制检定的测试设备，该类测试设备检定期一般为一年。B 级管理：凡用于测试测量以及生产过程中有具体量值要求的测试设备，类测试设备检定期一般为一年。 C 级管理：用于生产的凡属检测设备自身性能易变化，使用要求不高， 仅作指示等简单用途

4、的，该类测试设备只需确认有CMC标志和出厂合格证、检验证后可以使用。 3、安全测试工具的检定校准安全测试工具在投入使用前、使用部门(项目部)必须对其进行检定和校准，并加贴相应标识。 4、安全测试工具的标识对于安全测试工具应进行标识，且每台只允许贴一种标识，具体规定如下: 4.1 所有已检定合格且经过校准的装置均应有合格标识，标识内容包括：编号，检定日期，检校人员，并应与检定证书相符。4.2 对长期不使用或已损坏且无法修复的测试工具，使用部门(项目部)应向公司安质部进行申报，经核准后进行封存或报废，并标识于测试工具的明显部位，当封存的测试工具需重新启用时，必须由法定检验机构检定合格并经公司安质部

5、核准后方可正式投入使用。4.3 对发生故障、超差、超期的测试工具应有禁用标识，不得使用。5、安全测试工具的使用 5.1仪器使用时要按照说明书进行操作。仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上，严禁手提或怀抱着仪器开箱，以免仪器在开箱时仪器落地损坏，开箱后应注意看清楚仪器在箱中安放的状态，以便在用完后按原样入箱。5.2仪器在箱中取出后，应松开各制动螺旋，提取仪器时，要用手托住仪器的基座，另一手握持支架，将仪器轻轻取出，严禁生拉硬拽猛提猛放，仪器所用部件取出后，应及时合上箱盖，以免灰尘进入箱内，仪器箱放在工作处附近，箱上不得做人。5.3安置仪器时根据控制点所在位置，尽量选择地势平坦，施工干扰小的位置，安置

6、仪器时一定要注意仪器，检查仪器支撑是否可靠，确认连接部件牢固后方可松手。5.4仪器使用完毕后应及时入箱，拆卸仪器时应用双手托持，按出箱时的位置放入原箱，检查箱内附件齐全后方可合上箱盖，箱盖吻合后方可锁紧固定锁扣，不得强力施压以免损坏仪器。5.5各种测量仪器使用前后必须进行常规检验校正，使用过程中做好维护，使用后及时进行保养。5.6在强烈阳光、雨天或潮湿环境下作业，务必在伞的遮掩下工作。5.7对仪器要小心轻放，避免强烈的冲击振动，安置仪器前应检查支座、底座的牢固性，整个作业过程中工作人员不得离开仪器，防止意外发生。5.8转换测量位置，即使很近也应取下仪器装箱，测量工作结束后，应先关机后装箱，长途

7、运输要提供合适的减震措施，防止仪器受到震动。5.9测量仪器要设置专库存放，环境要求干燥、通风、防震、防雾、防尘、防锈，仪器应保持干燥，遇雨后将其擦干，放在通风处，晾干后在装箱，各种仪器均不可受压、受冻、受潮或受高温，仪器箱不得靠近货源或热源。5.10仪器长途运输时，就切实做好防震、防潮工作，装车时务必使仪器正放，不可倒置，测量人员携带仪器乘车时，应将仪器放在防震垫上或者腿上抱持，以防震动颠簸顺坏仪器。6、安全测试工具保养维护 6.1 安全测试工具每月须做现场安全测试工具日常检查保养记录。6.2 贵重、精密等安全测试工具由专人负责保管。 6.3 所有测试工具的存放地点应保持干燥，定期做好防锈、润

8、滑、充电等工作。 7 、封印的保护安全测试工具（不允许调整的部位、由生产 厂家或校准单位采取的防范措施称为封印）。任何人不得破坏，如发现封印破坏应立即停止使用，作出标识并送检定或校准部门重新检定或校准。 8、不合格安全测试工具的处理当测试工具经过检定，确认为不合格时，应立即停止使用，送专业单位修理，并报上一级部门备案。不合格指：已经损坏，显示不正常、功能出现可疑，已超过检定有效期，封印被损坏等。六、过程的监视和测量 1、公司安全管理部门每月检查所属项目部安全测试工具管理工作及现场安全测试工具状况等，检查内容应汇总成安全测试工具检查情况总结。 2、安全测试工具的检定与检查备案按国家、省、市有关部

9、门要求执行。七、仪器管理奖惩办法为了加强安全检查管理工作，促进公司工程施工工作的科学管理，防止发生安全事故，适应经济发展的需要，充分发挥广大技术人员的积极性和创造性，工程项目竣工后，对工程仪器、工具管理先进的项目部给予必要的精神和物质奖励，对在施工过程中违反仪器、工具使用制度，造成施工失误，造成项目损失者因给予处罚。对仪器工具管理不严，保管不善，造成损害，影响正常使用者，给予相应处罚。各项目部要根据本项目部实际情况制定相应的工具仪器管理办法，确保仪器工具完好准确，工程测量万无一失，更好的为工程建设服务，请各项目部自觉遵守，完成本职工作。附件：安全检查仪器、工具清单及要求安全检查仪器、工具清单及

10、要求序号仪器、工具名称要求备注1经纬仪显示清晰，数据输出稳定，精度满足工程需要，2水准仪显示清晰，数据输出稳定，精度满足工程需要，3全站仪显示清晰，数据输出稳定，精度满足工程需要，4测电笔安全可靠、测试数据准时有效5万用表输出稳定、读数直观、操作简便6扭力扳手精度高、使用较小扭力、小空间场合、结实牢固，不易损坏7钢直尺2级以上精度8游标卡尺精度高、易读数、易操作9塞尺精度高、易读数、易操作10望远镜易于携带、坚固、不易损坏11照相机成像清晰、易于携带、焦距较高12手持风速仪测量准确、小巧轻便、操作简单13手持照度计测量准确、小巧轻便、操作简单14声级计测量准确、小巧轻便、操作简单15瓦斯检测仪

11、测量准确、小巧轻便、操作简单16一氧化碳检测仪测量准确、小巧轻便、操作简单可检测硫化氢等多功能17粉尘检测仪精度高、灵敏度高、检测范围广，操作方便，18接地电阻测定仪抗干扰能力强、稳定性强、操作简单、判据直观19绝缘电阻测定仪输出稳定、读数直观、可交直流两用、单人便可操作20拉式传感器精度高、机构紧凑、稳定性能好、安装使用方便21压式传感器精度高、机构紧凑、稳定性能好、安装使用方便22测力显示器信号转换器及处理机要求高速、高精度，易于携带，操作方便23地质雷达测量准确,精度高,抗干扰强,显示清晰24超前地质预报系统灵敏度高,精度高,稳定性好,数据输出稳定25红外探水仪测量精度高,灵敏度高,稳定

12、性好26隧道断面仪工具用具管理制度为了加强公司工具用具的管理，减少或避免损坏或损失，更好的为生产过程和经营服务，特制定本制度。一、工具用具的范围及管理职能1、本制度所说的工具用具除包括各种生产、维修、生活工具外，还包括刀具，如铣刀片、铣刀头、刀柄、车刀、钻头、角磨机、锤头、抛光机以及扫帚、铁锨、拖把等。2、工具用具由公司设备动力部负责管理，分管领导为工具用具主管领导，库管人员负责具体实施。二、工具用具的配备1、根据工序、工种、作业岗位的需要，公司配备常用工具及用具，以便于生产和生活。配备原则是：满足生产、经营、生活使用，配备岗位缩减到最小单位。普车、电工、维修工、检验人员、锅炉工、卫生清扫员配

13、备到个人，其余工序配备到班组，特种工具配备到工区。2、各工序、工种和作业岗位具体配备工具用具的种类、规格和数量由工区主任和班长按实际需求提出需求计划，经主管人员确认后，报公司主管领导审核批准。3、库管人员根据审核批准的工具用具审核计划，制定详细的工件用具清单，使用人员、班组和工区主任按配备清单填写领料单，经工区主任签字、主管人员审核后到库房领取。个人使用的工具和用具，由使用人员在配备清单上签字；班组使用的工具用具由班长在清单上签字，由工区主任管理的工具用具由工区主任在清单上签字。签字人员为工具用具的日常管理人员，工具用具配备清单由库房保存管理，以备后续核查。4、需要变更或增加工具用具时，由个人

14、、班组写出增加或变更申请，经公司主管人员和主管领导审批后，按上述程序办理，并变更工具用具清单。5、公司备品库配备较为齐全的工具用具，以便临时借用。三、工具用具的管理1、工具用具发生损坏时处理办法：（1）、工件用具发生损坏时，由责任人员持被损坏的工具用具给工区主任和主管人员说明原因，由主管人员判别是正常损坏还是非正常损坏。若找不到损坏的工具实物，原则上视为丢失。（2）、若为正常损坏时，由使用人员填写领料单，经工区主任确认签字后到库房以旧换新。由库房管理人员进行核查被损坏的工具用具由库房保存。（3）、若为非正常损坏时，由责任人员按原价赔偿（在当月的工资中扣除）。当无法落实责任人员时，由日常管理人员

15、承担50%的责任，其余人员承担50%的责任。2、工具用具发生丢失时的处理办法（1）、当工具用具由于使用不当或管理不到位而发生丢失时，由直接责任人员负责原价赔偿（在当月的工资中扣除）。当无法落实直接责任人员时，由日常管理人员承担50%的责任，其余人员承担50%的责任。（2）、当工具用具发生丢失日常管理人员不报时，扣罚日常管理人员，扣罚金额按采购价的120%计算。3、公司库存工具用具的管理与借用：（1）、公司库房配备完整的工具用具，以便在特殊情况下使用，库房配备工具用具的种类、规格、数量由公司主管人员根据公司实际情况决定，以能满足公司使用为原则。（2）、公司库房配备的工具用具由库管人员建立工具用具

16、台账，以备后续核查。工具用具台账应与库房工具用具的实际情况相一致，确保帐物相符。库存工具用具由库管人员放置专用位置，标识明确，码放整齐，严禁混放。（3）、库存工具用具在库存期间发生丢失损坏时，由库管人员（责任人员）负责，按原价赔偿（在当月的工资中扣除），当无法落实责任人员时由库管人员均摊。（4）、当库存工具用具需要外借时，由库房人员建立工具用具借用台帐，做好借用和归还记录。借用人员在归还时，库管人员应对工具用具的完好性进行检查，若发现工具用具发生非正常损坏或丢失时，由借用人员负责，按上述有关规定进行处罚。若库管人员不检查或把关失误，造成归还工具用具损坏时，由库管人员负责，按本制度的有关规定处理

17、。（5）、当外借工具在规定的时间内未归还时，由库管人员进行追查，追查不到位时按丢失处理，按原价处罚借用人员。（6）、非本厂人员借用本厂工具用具时，借用人员需写借条，注明借用工具的名称、数量、规格型号、借用人、借用日期及归还日期、联系 等情况，经公司主管人员签字批准，库房做好记录，并保管好借条。借用人归还时由库管人员按上述规定对实物进行检查，若发现损坏时，向公司主管人员反映，令其赔偿。借用人员不能按时归还时，由库管人员负责追回，若不能追回向公司主管领导反映，令其赔偿。4、工具用具的日常监督检查：（1）、由公司主管人员组织库管人员、工区主任等每季度对各班组和有关人员配备的工具用具按配备清单检查一次

18、，若发现丢失、损坏时，按上述规定处理。（2）、由公司主管人员每季对库存工具用具按台账进行抽查，若发现丢失、损坏或管理不到位时，按有关规定进行处罚。四、对检测器具的管理： 1、检测器具是指用于测量、计量的工具用具，具体包括：卡尺、千分尺、千分表、板尺、卷尺等专用测量器具。 2、检测器具的管理除按上述有关规定执行外，对其规定使用期限，具体见附表。 3、在使用期限内发生丢失或人为损坏时（包括损伤精度、丢失零部件），按已使用时间的比例递减扣罚金额。 4、超出使用期限发生丢失或损坏时，原则上依旧换新，不予处罚。五、有关规定：1、对于在工具用具不按上述程序和规定进行办理的人员，库房人员一律不得办理，否则视

19、为违章，公司将视情况给予处罚。2、主管人员要不定期的对此项工作进行抽查，发现问题及时解决处理，并上报主管领导。3、对于以旧换新的废品，由库管人员要集中管理，不得丢失，未经主管领导批准，不得擅自处理。4、以旧换新制度，是实施工具用具管理的重要手段，各有关人员必须认真执行，对于弄虚作假，采用不正当手段套取工具用具的现象和行为，给予加倍处罚。5、库管人员要认真学习库房管理及有关知识，做到明白实物、明白程序、明白管理，并坚决的执行。 6、人员调离时，要对工具用具办理交接，交接双方要互相签字确认。离职时按工具用具配备领用登记表退回库房，经库管人员签字和主管人员签字后，方可办理离职手续。 六、本制度由公司

20、负责解释，本制度与其他有关制度发生矛盾时，按本制度执行。工具用具的采购、入库按有关制度执行。原制度（ 字2021年30号文件）同时废止。附件：工具使用年限名称使用年限梅花扳手3年叉口扳手3年活口扳手2年螺丝刀2年手锤6年内六角扳手3年油枪2年角磨机国产2年，进口3年手电钻2年电磨2年卡簧钳2年手钳3年万用表及电工仪器1年主管领导：主管人员： 几点要求： 1、会后，由各主任或主管人员利用班前会或其他机会对这项工作进行宣传发动，讲清该项工作的目的、意义、实施方法和要求。 2、职责分工： 新厂区：由负责门卫、食堂、卫生、种植，其余由负责。 老厂区：由负责。 3、时间要求：自明日起，本月25日全部完成

21、。完成后分别有负责人就此项工作进行汇报。 4、要求全厂职工，尤其是主任和班长，要密切配合，按时完成任务。一、二、三、四、五、六、1、施工设施、设备及工具安全管理制度XXXXXX建设集团施工设施、设备及工具安全管理制度为了进一步加强施工设施、设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。一、总 则1.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进

22、行。3.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。4.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。5.违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。6.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。7.机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发

23、不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。8.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。9.机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。10.当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。11.当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。二、适用范围1.本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。2.机械设备：是指

24、参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送泵车等。三、管理职责1.公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买合同、设备租赁的合格分供方名录、主持公司设备安全检查。2.公司机械设备管理部门：审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。3.项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全

25、检查。4.项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。5.操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。四、机械设备的使用、保养和修理1.机械设备的使用机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。

26、2.机械设备的保养.一级保养：由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。.二级保养：由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。.三级保养：指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。.设备的各级保养由各设备产权单位负责。2.机械设备的修理.小修：是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和

27、局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。.中修：是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。.大修：是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。.机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施，且由专业修理人员完成。.项目部要做好运转记录，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划， 将机械设备使用报表按每月26日报公司。公司监督检查以上修理执行情况。五.大型设备的管理要求（一）物料提升机（龙门架）1.物料提升机在安装前，必须编制安

28、装（拆除）方案，其内容包括：.安装准备（即材料和组织准备）。.安装过程（即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳（或附墙）、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。.安全使用措施。.拆除工作。2.物料提升机的验收必须对照建筑施工安全检查标准（JGJ 59）和施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ 215），钢丝绳式货用施工升降机安全技术规程（DB42/365）建筑施工安全检查标准（JGJ 59）标准执行。3.使用前的检查 金属结构有无开焊和明显变形； 架体各节点连接螺栓是否紧固； 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 架体安装精度是否符合要求； 安全防护装置是否灵敏可靠； 卷扬机的位置是否合理；

29、电气设备及操作系统的可靠性； 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 钢丝绳、滑轮组的固接情况； 提升机与输电线路的安全距离及防护情况。4.使用措施a）机械实行“三定”责任制（即定人、定岗、定岗位职责）b）严禁各类人员乘吊篮上下，禁止超重、吊物超长使用。c）禁止攀登架体和从架体下穿越。d）缆风绳和附墙杆不得随意拆除。凡需临时拆除时应先行加固，待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。e） 工作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定，拒绝任何违章指挥。5.日常检查要求 地锚与缆风绳的连接有无松动； 空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； 在额定荷载下

30、，将吊篮提升到地面12m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 吊篮运行通道内有无障碍物； 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。6使用提升机时应符合的规定 物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应

31、在确认提升机动作正常后方可继续使用； 发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换； 采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面12m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。 装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用； 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。7、其他.提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：.提升机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；.维修保养时，应将所有控

32、制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；.机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；.更换零部件时，零部件必须与原部件的材料性能相同，并应符合设计与制造标准；.维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；.维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。.提升机应由物资工程部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。.金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防振、防潮。.运输各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。（二）外用电梯（外用电

33、梯的安、拆，必须编制专项方案）其要求如下：1.安装开始之前的安全措施 始终要确保地面足够大的区域被围住。 始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。 始终要确保地基能承受规定的载荷，并符合地方安全规定。2.安装期间的安全措施1） 在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。2） 驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。3） 不允许在风速13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。4） 利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。5） 任何人不

34、准站在悬吊物下。6） 安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。7） 吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。8） 除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。9） 除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。10） 不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。11） 直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。3.安装工作完成时的安全措施在按照安全标准和国家及地方法

35、律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投正常使用。4.安全防护 电梯底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。 防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5厚木板或相当5木板强度的其他材料。 电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的防护门方可开启。 防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成虚设。 各层站的运行通道或平台，必须采用5厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚

36、度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。5.使用或操作升降机的人员必须具备以下要求： 能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生； 能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程； 能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验； 受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容； 持证上岗。6.操作的安全措施 风速20m/s，不得操作升降机； 导架及电缆上结冰时，不得操作升降机； 在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机； 吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什； 不能让货物超出吊笼，加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除

37、； 除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物； 要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机； 在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前，不得操作升降机； 当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼的顶上； 发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。7.保养和维修时的安全措施 .在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源绝对切断； .在吊笼上、传动机构上或安全装置上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥停在缓冲弹簧上，有对重的话，还需将吊笼锁住在导架上； .测试电动机制

38、动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。8.拆卸阶段安全措施.拆卸前的安全措施.始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地；.始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷；.始终要确保拆卸开始前，整套装置处于安全状况，并通过日常安全检查。.拆卸期间的安全措施.在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机；.不允许在风速13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作；.不要让任何人站在悬掉物下；.吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作；.在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮

39、；.在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内；.在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼；.安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载；.在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上；.在吊笼运行时，人员的头部、手及装运和物件绝对不允许伸出吊笼护栏；.吊笼载荷不允许超额定安装载重量；.决不能让不称职的人进行电气拆卸工作，且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源；.除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。9.进行日常安全检查时的安全措施.当升降机在受暴风雨或强台风袭击后

40、，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全检查；.风速20m/s时或导架、电缆上结冰时不允许操作升降机；.在确认“定期检查和试验”及“保养和维修”已完成之前，不得操作升降机；.在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作升机；.在对处于地面的吊笼进行安全检查之前，不要操作升降机；.需吊笼运行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。塔式起重机塔式起重机的安装与拆除必须按照说明书和有关规定，编制专项安、拆方案。1.塔吊的装拆方案应包括： 塔吊的定位平面示意图； 外电走向与起重回转半径工作范围的平面示意图； 塔吊工作范围所需防护

41、措施； 塔吊装拆人员的基本情况及各岗位责任要求； 塔吊安装分部与整体、试车验收要求； 塔吊拆除中意外情况的报告制度及权限； 塔吊的使用、维护与安全检查要求； 塔吊装拆过程中的安全防护措施。2.对装拆人员的要求 参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗； 装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆； 装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。3.对塔机装拆的管理要求 装拆塔机的施工企业，必须具备装拆作业的资质，并按装拆塔机资质等级进行装拆相对应的塔机； 施工企业必须建立塔机的装拆专业班组并且配有起重工（装拆工）、电工、起重指挥

42、、塔机操作司机和维修钳工等组成； 进行塔机装拆、施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求，并经过企业技术主管领导的审批； 塔机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全技术的书面和口头交底，并履行签字手续。4.拆过程中的安全要求.装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程； 塔机的装拆区域应设立警戒区域，派有专人进行值班； 作业前，对制动器、连接件、临时支撑要进行调整和检查，对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求； 作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业； 行走式塔机就位后，应将夹轨钳夹紧； 塔机在安装中对所

43、有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换； 对整体起扳安装的塔机，特别是起扳前要认真、仔细对全机各处进行检查，路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝情况等腰三角形应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复后，方能起扳； 对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配置。5、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。6、塔机使用中的基本安全技术要求.塔机的基础必须符合安全使用的技术条件规定；.起重司机应持有与其所操作的塔机的起重力矩相对应的操作证，指挥应持

44、证上岗，并正确使用旗语或对讲机；.起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；6级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊；.塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。最基本要求：起吊前，先鸣号，吊物禁止从人的头上越过。起吊时吊索应保持垂直，起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击，严禁超载，当起吊满载或接近满载时，严禁同时做两个动作及左右回转范围不应超过90；.塔机停用时，吊物必须落地不准悬在空中，并对

45、塔机的停放位置和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗；.塔机在使用中不得利用安全限制器信车，吊重物时不得调整起升、变幅的制动器，除专门设计的塔机外，起吊和变幅两起升机构不应同时开动；.塔机的装拆必须是有资质的单位方能作业，拆装前应编制专项的拆装方案并经企业技术主管负责人的审批同意后方能进行，同时要做好对装拆人员的交底和安全教育；.自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责，塔机安装完后的验收和检测工作是必不可少的，顶升加节后的验收工作也应该严格执行，对塔机的垂直度、爬升套架、附着装置等都必须进行检查验收；.两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施；.定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。本规定从颁布之日起开始实施，未尽事宜，均按有关文件执行。附：六、安全设备和工艺的选用1、淘汰的设备：少先式起重机、屋面起重机、蒸汽打桩机、滚筒式混凝土搅拌机1、 新机械：挖掘装载机、静力压桩机、混凝土搅拌站、潜孔钻机、转盘钻机、全套管钻机、竖向钢筋、电渣压力焊机、混凝土切割机2、 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺设备。七、安全管理规定1.制定设备管理制度、严格执行塔机的登记备案制度。施工单位已拥有的或新购置的塔机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。