止水钢板的施工方法及步骤【实用文档】doc.doc

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1、止水钢板的施工方法及步骤【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载水钢板的施工方法及步骤： 在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：1、先将两根12钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于300mm，分别埋入底板砼中150mm，该先浇砼应高于底板上表面1500mm以上,钢板厚度不小于3mm,为保证钢板施工时具有一定的刚度,最好钢板长方向两边30mm折边,约折30度边；2、待止水钢

2、板基本就位,钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于100mm，焊缝必须双面满焊.3、安装方向问题,无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带,一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长,要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。钢板桩施工方法1)钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。矫正方法有：(1）表面缺陷矫

3、正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。(2)端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直,然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时,直接用砂轮进行修理.(3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上,用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正;侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶,用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正.（5)桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与

4、氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正.（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具,采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。2）导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层.本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2。53。5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大815。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形.导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度.3）沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽,以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。4）钢板桩打设为保证钢

5、板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制.为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入,第一次由20m高打至15m，第二次打至10m,第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入1m测量一次。（1）要求钢板桩适用于埋深较浅的支护结构.钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。钢板桩沉桩施工

6、先试桩，试桩数量不小于10根。钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理.沉桩容许偏差：平面位置纵向100，横向为500；垂直度为5。沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来,加以保护。基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测.发现问题,及时处理.2)冲击沉桩冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。钢桩上端补强板后钻设吊板装孔.钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧,并用2m标准进

7、行通过试验。工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没,以保证墙面的垂直、平顺.钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢固可靠。围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大815。钢板桩以10-20根为一段。逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以24根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理.沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内,先打2-3次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查

8、桩位和垂直度无误后,方可沉桩。沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20次不小于10，否则停机检查，采取措施。沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。（3）振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩的自振频率.振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上.振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉.钢桩每下沉12左右，停振检测桩的垂直度,发现偏差，及时纠正。振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0。61.0m，然后重新快速下沉，如仍不

9、能下沉，采取其他措施。(4）静力压桩压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时,及时采取措施。(5）钢板桩的拔除基坑回填土时，拔出钢板桩,修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生

10、强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出.拔桩时,先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔.较难拔的桩，可选用柴油锤先振打,然后再与振动锤交替进行振打和振拔.为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔,用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法,及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。（1)拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备,拟定施工方案。

11、（3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定:拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1。5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；钢板桩起到可用吊车直接吊起时,停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；拔桩过程中,随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出.起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；钢板拔出后桩孔及时用砂填实。（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。（5)在地下管线附近拔桩时，必须地管

12、线进行保护，机械不得在上面作业。(6）拔出的钢桩进行修整,并用冷弯法调直后待用。橡胶止水带施工方法（图解）图1橡胶止水带剖面示意1橡胶止水带物理性能设计要求橡胶止水带必须达到以下物理性能指标：拉伸强度18MP ，抗撕裂强度35knM，硬度（邵氏）605，扯断伸长率450%,定伸永久变形20,压缩永久变形35，脆性温度45,热空气老化(7072h），硬度变化8，拉伸强度变化率(降低)10,伸长变化率（降低）20。2橡胶止水带的接头处理*工程中，根据不同的使用部位，同规格橡胶止水带的接头见图2(a)（e)，还有两种规格橡胶止水带变截面接头，见图2（f）内墙竖向止水带搭接作法及图2(g)外墙竖向止水

13、带搭接作法。为保证质量,复杂的异形接头如环形橡胶止水带尽量在加工中完成，各种接头均由厂家派人指导现场接头。图2橡胶止水带接头现场接头采用冷接,即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头，接头端表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干，刷胶粘贴橡胶板(双面）而成。其接头工艺如下：（1）按照图纸要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得斜歪；(2）削掉强力筋,在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛,打毛的部位要全面，不得遗漏；（3)打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀；（4)待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，并用滚筒压实，不得有气泡；(

14、5）用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带,包贴后用滚筒压实，排除气泡；(6)检查外观突起不明显的气泡,但允许胶片表面存在轻微的不平整。3橡胶止水带的设置橡胶止水带浇筑于混凝土截面中并伸入相邻的混凝土内，形成一个嵌入混凝土中横穿接缝或施工缝的隔断，阻止水分从施工缝的一面进入另一面。楼板缝橡胶止水带的设置见图3(a）、3（b）,墙缝橡胶止水带的设置见图3(c），洞口橡胶止水带的设置见图3（d).图3橡胶止水带设管埋置示意图4橡胶止水带的安装与施工橡胶止水带的安装见图4。图4橡胶止水带安装简图(1)使用同型号的橡胶止水带和标准十字交叉件橡胶止水带，接缝易于安装和连接。橡胶止水带的接缝处应尽量保持垂直,避

15、免十字接缝处成锐角，以免给安装、支模及浇筑混凝土造成困难。(2）橡胶止水带应平整地安放在钢筋卡子内,中间的空心放在伸缩缝位置,由上下的模板(木方挖凹槽,上下各一块）压住，外露部分弯折在模板的肋里，以免损坏。（3)在有橡胶止水带处,橡胶止水带与钢筋间必须有足够的空间,以保证混凝土被合理地填实，围绕着橡胶止水带的混凝土须充分振捣，确保混凝土无气孔、不疏松。5施工注意事项(1)预埋式橡胶止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇筑在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角小石子和锐口的钢筋,所以在浇捣和橡胶止水带定位时,应注意安装方法和浇捣压力,以免橡胶止水带被刺破.（2）在浇筑固定时,应避免因橡胶止水带偏移，使

16、水单向渗透路径缩短而影响止水效果，混凝土须充分振捣，使橡胶止水带和混凝土很好结合.（3)接缝变形量的不同，橡胶止水带的结构形式也不同，在相同的橡胶材料下，橡胶止水带厚度随接缝变形量的增加而增加.为避免接缝边缘的橡胶止水带被撕裂，应采用局部加强结构形式。图解橡胶止水带接头施工方法图1：某工地橡胶止水带截面形式图2:首先把止水带接头切齐图3:尽量切齐切直图4：把止水带2边高出的勒切掉35cm，便于接头粘贴防水材料图5：象补轮胎一样把接头磨干净，不过补轮胎是手工的，这儿有手持工具图6：把接头拼齐图7：接头处用520胶水粘贴图8：注意接头处要将空隙挤掉并粘牢图9：然后2面都刷胶水图10:接头缝隙处贴上

17、的防水胶布图11:图12：将接头贴牢图13:注意，是双面的图14：之后，表面又刷胶水,再贴图15:双面都贴一遍图16：贴完就ok了16彩钢板施工方法严格遵守安全操作规程，严禁违章作业、违章指挥，并严格遵守炼化厂各项安全规章制度。脚手架搭设要牢固,跳板绑扎牢固。在施工过程中，要做好风管的防护工作，以免风管被碰坏。做好现场文明施工,边角余料要及时清理。1 编制依据工程招标文件;钢结构工程施工质量验收规范GB5 5-2001；类似工程的施工经验.2 编制说明屋面彩板都是整板到货，安装时不允许裁剪，每种规格的彩板都有其固定的位置，所以，在安装过程中必须先测量其板长，以确定其确切长度.安装前先进行檩条的

18、验收，保证檩条水平，使其固定螺栓水平，达到美观的效果，檩条最大挠度不超过20mm，内墙板安装时要注意在雨撑位置开适当的孔，既保证雨撑能够穿入内墙板，还能保证墙板的美观。3 安装步骤安装工艺流程如下:墙面板安装天沟安装屋面板安装落水管安装墙面系统安装工艺流程:檩条验收门窗收边安装墙面内安装铝箔铺设保温棉铺设墙面外屋板安装密封清扫天沟安装工艺流程：天沟对接预制天沟吊装固定屋面板安装天沟拉条安装屋面系统安装工艺流程:檩条验收屋面不锈钢丝拉设铝箔铺设保温棉铺设固定支座安装屋面板安装采光板安装咬合、锁边固定收边安装清扫4 各子项工程安装方法4.1 墙面板的安装当墙面檩条、拉杆调整合格,首先进行墙面台度收

19、边的安装，安装前应先测量墙板的长度和实际安装高度,检查是否合适。同时测量各檩条的间距，在地面将自攻螺丝固定位置用铅笔划线，确定自攻螺丝位置时要考虑檩条的变形和挠度,避免自攻螺丝打空，一般以檩条中心向下1015mm为宜。安装时在墙两端拉一条直线,以保证其直线度，其连接采用拉铆钉搭接方式，搭接宽度一般在50100mm之间，搭接时用玻璃胶密封，以防雨水渗漏到室内.同时在门窗位置安装包边，包边安装时应注意接缝,必须顺着水流方向上边压下边，保证不漏水.安装完毕检查合格后，即可进行墙面板的安装。安装前应先测量墙板的长度和实际安装高度按施工顺序墙面板应先于天沟屋面板安装，安装时用于固定的自攻钉应固定在墙面檩

20、条与墙面板波谷的交汇处，并使自攻钉形成一条直线，保证墙面板的美观。安装前根据墙板高度确定移动脚手架的高度，移动脚手架在墙一侧移动安装，为保证安全移动脚手架底部支腿下用木板或钢板铺设，中部用斜杆支撑。脚手架移动时作业人员全部下来，不允许载人移动脚手架。作业人员按檩条的高度分配,原则上移动脚手架上一层一人，以保证作业人员无须上下移动就可以顺利固定自攻螺钉.墙面板安装:在移动脚手架顶部挂一个滑轮,用麻绳一端拴系自制钢筋钩,一端为人力地面拉动端.自制钢筋钩钩挂于彩钢板将被覆盖的一侧小孔里，该小孔为现场钻制，一般在整张板的3/4位置，但孔径不能太大以免影响外观质量。屋架上下应各有一名人员作好彩板清洁保护

21、工作，避免运输过程中损坏漆面。墙面板铺设时，必须面朝同一方向。注意子母槽的方向,安装时阴阳肋扣合一致。墙面内层板安装时，以每跨为单位(从柱边到柱边）进行安装,当板的片数不为整板宽度（宽度为1110mm）的整数倍时，不足部分将采用短板（宽度小于1110mm，但板型依然为WS-1110mm的彩板,具体宽度视现场具体部位而定）补足。彩板下端与台度收边表面应留有5mm的缝隙一条，不可顶死,保证有一定的膨胀空间.有偶撑的位置应在地面将偶撑的孔洞开好。墙板安装完毕后立即安装偶撑，以免外墙板安装后偶撑的另一端无法固定.墙板施工顺序应以墙角作起点，由左而右或由右而左依顺序铺设，每一片板铺设时,均需复核其有效宽

22、度,必要时可作收、扩板处理，彩板安装时要保证其垂直度,垂直度小于L/1000mm,间隔一定的长度校核一次，避免积累误差。外墙板铺设时,也应和内墙板一样按顺序铺设，并注意阴阳肋扣合问题，其他施工要点均同于内墙板的原则，考虑到外墙板安装质量会直接关系到建筑物立面的美观，其相关要求应严于内墙板，在安装时外墙板与台度收边或门窗结合处加PE封口条密封防水。如遇到门窗位置,按实际尺现场切割（注意如果供货商将门窗上部墙板以短板供货，应不能随意切割墙板），切割时应保证切割边线的直线度，边线应涂密封胶密封。外墙板向上拉运前,用双面胶粘接PE封口条在每张彩板背面的下部.由于本工程穿墙管线教多，在屋、墙板上开洞不可

23、避免,确需在板面上开洞时,需待压型钢板安装完毕，仔细核实其尺寸、位置后,再进行开洞作业，开洞时可将孔洞形状划于压型钢板上， 用手枪电钻沿外边线逐一放孔，当欲去除部分与压型钢板主体脱落后，可对开孔界面进一步细化处理，力求美观。每日收工前需清理、检查墙面板和台度收边，并需严格执行，如施工铁屑等有害杂物不及时清理，将对彩板表面造成铁锈等污染不易擦洗,影响外观质量及使用寿命.4.2 天沟的安装天沟安装前应在地面上连接成10m一段，每片天沟搭接200300mm,且需涂明胶、暗胶各一道，成两排拉铆钉连接,为使天沟整体平直、牢固可靠，每隔730mm（一张屋面板的宽度）设天沟拉条一道，用五彩尖钉固定在屋面板中

24、间瓦楞上。因为此天沟为悬挂天沟,所以天沟必须在屋面板安装前安装（如果天沟为吊式天沟，天沟悬吊在屋面板下部，这种形式的天沟应在屋面板安装后安装）。为保证天沟在吊运的过程中不产生变形，每段天沟要临时加固，每一米加固一根小扁钢.待每段天沟吊运至檐口后再进行天沟搭接安装。天沟安装时应拉一条线,保证天沟的直线度，最大不得超过50mm。天沟的长柄用自攻钉固定在檩条上，一侧紧贴外墙板安装，待屋面板安装后，再用天沟拉条拉在屋面板的瓦楞上。4.3 屋面板的安装安装屋面板前，需将墙面外层板、天沟全部安装到位，檩条、拉杆安装完毕并检查合格。屋面板以中脊为界，两侧均为通长整板（注意屋面板不可对接或搭接，必须通长整板安

25、装)，屋面板挑出天沟100mm，彩板上端需向上折弯100，彩板下端需向下折弯100，优化其防、排水性能。为保证屋面作业安全,在中脊两端系上10mm以上的钢丝绳作为生命绳，施工人员安全带挂在钢丝绳上前后滑动。屋面不锈钢丝网拉设时，需形成28cm28cm菱形网格，不锈钢丝两端分别固定在中脊、檐口、山墙角铁上,固定时在以上几处用手枪电钻每间隔400mm钻出固定孔，用以不锈钢丝的拉接。如在拉设过程中出现不锈钢丝短缺现象可在中间处予以搭接，搭接采用普通拉接方法即可，不锈钢丝应松紧适度，过紧会导致不锈钢丝在日后使用过程中出现断裂；过松会导致菱形网格不规整，影响美观.不锈钢丝网拉设完成后进行屋面板吊装。吊装

26、时需在放置彩板的屋架上设置挡板，防止彩板滑落。材料吊运至屋架时，必须将其放置在钢梁部位保证有足够的承载强度。屋面板吊运一般采用人工方法（如果屋面板较短可采用机械吊运.本工程屋面板尺寸较长,最长屋面板为32m,吊装时容易折断,故采用山墙人工斜拉法施工），即在山墙上拉数根钢丝与地面成30，根据屋面板的长度安排数人在山墙拉板，拉板时使彩板沿钢丝向上滑行。彩色钢板吊置屋架后，所有板肋须朝上，板应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上以防屋面板滑落。屋面板铺设时，应从房屋一侧山墙向另一侧逐渐铺设，且注意子母槽相扣。屋面板需用固定座固定，固定座用23颗十字平头自攻钉与檩条固接。第一

27、片板安置完妥后，沿板下缘拉准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面板沿每个板肋中心固定于衍条上.使用的板若在现场堆放时间较长，可能会有部分彩板出现变形，安装时需特别注意此情况的出现,必须保证每一片板的有效宽度，所以在施工时需经常复核彩板宽度，必要时对彩板做扩板或缩板处理。屋脊两侧彩板波峰、波谷需保证在一条线上，使彩板安装后外观效果较好。采光板的位置也用彩钢板临时代替，因为彩钢板为玻璃钢材料，易碎不能踩踏，最后将采光板吊运至屋面安装就位.屋面板施工时采用隐藏式施工,现将施工方法介绍如下：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于衍条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座.b、第一块板之

28、肋部对准固定座之肋板,压下卡扣检查是否扣合正确。c将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阳肋，依前述方法施工，并调整平齐。d如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片，其超出部分裁除，其余空间以泛水收边。每两张屋面板子母槽相扣后需绞合，使用绞合器时应注意以下事项：a 在电动绞合时先检查电源及接线方式。电源:单相交流电220伏特。b电动绞合前先用手动夹具在固定座位置绞合.c在电动绞合前,要先调节好两组滚轮间距，先夹1/2绞合后，再夹紧绞合（同一条绞合处两次绞合）。d在电动绞合过程中，要随时检查绞口处有无脱漆、刮漆现象。e不得连续使用超过30分钟（每使用25min，需停止510min）.每日收工

29、前需对当天完成的工作区域进行清理检查，铺设钢板区域内，切割工作及固定自攻螺钉所产生的金属碎屑应清理干净，防止产生铁锈污染屋面板，将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等 ）清理干净。施工中裁剪的余废料，每日收拾集中堆放.完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净.4.4 收边板、泛水板安装泛水板和收边板的安装是整个防水系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量，所以应该特别重视。收边构件一般均遵照图集在工厂定型生产，安装时每片收边互相搭接，搭接部位涂胶密封，要求彼此紧密配合不留缝隙，做到横平竖直.收边的安装一般采用自攻钉固定，连接采用铝拉钉固定，打明胶一道搭接时，搭接长度一般

30、为100150mm.自攻钉固定时，间距约为400500mm。拉铆钉固定时,间距约为50mm。屋面收边在自攻钉、拉钉处，必须使用玻璃胶密封以防漏水.且自攻钉均应固定在屋面板波峰上,而墙面板收边五彩尖钉固定于波谷上。屋脊盖板及檐口泛水,须铺塞山型发泡PE封口条，同时用密封胶密封。PE封口条用双面胶固定于檩条及彩板上,待彩板安装完毕后,用固定彩板的自攻钉将其与彩板、檩条边连为一体。4.5 落水管的安装落水管安装时，上下管连接紧密，承插方向、长度和管箍间距等符合施工规范规定，保证落水管的垂直度。出水管的长度和坡度正确，上下位置对齐，无存水。同时应注意检查口的位置必须符合图纸要求。落水斗和落水管安装必须

31、牢固，排水通畅，无渗漏。5 其他安装事项彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑附于涂膜面引起面层氧化，应及时清理。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿衍条方向踏于衍条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排水向）搭接时，叠接长度应在150mm以上，止水胶依设计图施工，其搭接位置应有檩条固定，在檩条位置上搭接长度应在100mm以上。6 压型金属板安装工程质量检验要求压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求，且符合规范和设计的

32、要求7 安全要求移动脚手架构件必须是合格厂家生产产品，不得使用自己制作的移动脚手架的构件。且附件齐全,制动系统灵活有效。施工地面应平整坚固，如地面未硬化支腿下部应铺设木板或钢板。移动脚手架搭设完成后，申请验收，验收合格挂安全使用牌才能使用。作业时必须将刹车制动到位，脚手架移动时，脚手架上不得留人。在作业过程中应定期检查脚手架的安全状态，同时做好记录.2米以上作业必须戴安全带，系挂正确。墙板搬运时应缓慢进行，在吊运过程中要互相配合，避免产生墙板滑落擦伤身体或砸伤手脚。一次装载要适量且要注意墙板长度而加长运输机械,不可将板材折弯变形。施工临时用电开关箱应有接地和漏电保护器，其装设符合施工现场临时用电安全技术规范要求。屋面作业或高空作业必须有安全通道。屋面应纵横拉设生命绳，钢丝生命绳应在12以上，麻绳生命绳应在20以上，安全带挂在安全绳上行走,保证所有的作业区域都有安全绳。在屋面行走必须戴双背安全带。屋面板吊运至屋面后，应放置在柱梁位置,保证有足够的强度支撑一摞屋面板的重量.每摞高度不得超过600mm，且用绳索捆绑牢固，以防风大吹落屋面板。屋面作业产生的固体废弃物，不得随意直接从屋面抛弃至地面,应集中向下运输，地面应设置监护人.雨或风力大于4级不得进行屋面作业。风力大于5级不得进行墙面作业。面作业不得在夜晚进行，墙面作业必须有充足的光线才能进行。向上吊运板材不得在夜