SPT型聚氯乙烯电线施工手册.doc

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1、转入下一道工序或出厂成 品检 验 断 线（或成圈）P V C绝缘料印 字束 合铜 线 火花耐压试验挤 包绝 缘裸 铜圆 线QXH工 艺 流 程 图产品名称名称通用工艺产品图号图号2 3 0 1-1 GTY SPT型聚氯乙烯电线 注：标有符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第 1页 共 3页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准转入下一道工序或出厂P V C护套料印 字 断 线 （或成圈）成 品检 验挤 包 护 套滑石粉绝缘线芯检验P V C绝缘料火花耐压试验挤 包绝 缘束 合铜 线裸 铜 圆 线QXH 工 艺 流 程 图产品名称名称通用工艺产品图号图号

2、 2 3 0 1.1GTY 227 IEC 52（RVV）、 227 IEC 53（RVV）、H03 VVH2-F、H05 VVH2-F 型 聚氯乙烯电线 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第 2页 共 3页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准转入下一道工序或出厂绝缘线芯检验滑石粉P V C护套料成 品 检 验 断 线（或成圈）印 字挤 包 护 套成 缆P V C绝缘料火花耐压试验挤 包绝 缘束 合铜 线裸 铜 圆 线QXH 工 艺 流 程 图产品名称名称通用工艺产品图号图号 2 3 0 1-1 GTY 227 IEC 52（RVV）、

3、227 IEC 53（RVV）、H03 VV-F、H05 VV-F、SVT、 SJT、ST 型聚氯乙烯电线 注：标有 符号的工序为安全质量控制点 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第3 页 共3 页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准QXH工 艺 说 明产品名称束线工艺编 号2 3 0 1.2 GTY产品图号1. 生产前的准备工作1.1 明确当天当班的生产任务，包括规格、技术要求等。 1.2 准备好一切生产用工具、量具、盘具等一切辅助设备。 1.3 根据生产不同规格、不同绞向与节距,进行齿轮变换。 检查车内收线盘是否上好。1.4 逐盘检查

4、单丝是否符合工艺要求。2. 操作要求 2.1 将每个符合质量要求的铜单线盘装在束线机的放线架上，并套好定位套。 2.2 将每个线盘上引出来的单丝分别穿入分线板（注意线必须均分）和线模, 按顺序穿入车内。经过简体的导管导轮，经定速轮及排线架，最后固定在收线 盘上。 2.3成束线穿到收线盘上后用手转动几圈，观察绞制情况，在确保质量的情况 下,关闭防护罩后再开车。2.4 如遇放线盘吊刹等引起断头，自动停车后焊接或扭接在前单线断头处才能继续开车。3. 生产中质量控制3.1 生产前半成品检查 3.1.1 用刻度值为 0.001mm 的025mm杠杆千分尺逐盘检查单线直径，防止搞 错规格。 3.1.2 检

5、查单线盘表面是否有抽刹、排线不好等质量问题。 3.2 中间控制和成品3.2.1 认真做好巡检工作,每班不小于3次，发现质量问题及时停车处理.并应检查从上一次巡检后生产的每一盘成品束线. 3.2.2 每盘落盘后必须数根数和测量节距，根数和节距长度应符合工艺要求。 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第1 页 共7页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准序号不合格品型式原因分析防止及解决办法1翘 线a. 焊接不好b. 扭接太大、不牢a. 认真焊接b. 认直扭接2断 线a. 放线张力控制不好b. 退火铜线太风软a. 套好定位套并加适量油b. 选用符

6、合要求的铜线3排线不好排线装置太紧、太松排队线不灵修理或更换。4搞错规格未进行自检、巡检认真做好自检、巡检。5节距不符搭牙搞错按工艺规程搭牙6 缺 根a. 断线后没有扭接b. 断线后逃头a. 必须扭接牢固b. 认真找出断头处QXH工 艺 说 明产品名称束线工艺编 号2 3 0 1.2 GTY产品图号3.2.3检查成品束线有否抽刹、排线不好、翘线等缺陷。4. 安全注意事项：4.1 机台操作工应预先经过安全教育，熟悉操作要求及机械性能,取得上岗证后,才能开车生产.4.2 在换盘或焊接、扭接时,首先应关闭机器,等换盘或焊接、扭接结束时,才能继续开车生产.4.1 机器运转时,禁止对机器任何部位进行修理

7、,并不准在转动部位做任何清洁 工作.4.2 当机器故障影响产品质量时,必须立即停车,并通知电工或钳工进行修理.4.3 当调换规格和变换节距牙轮时,应注意螺丝必须旋紧.4.4 生产时严禁开无人车,防止事故发生. 5. 不合格品产生原因及解决办法见表1 表 1 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第2 页 共7页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准 表 2标 称 直 径 d偏 差0.026 0.1250.126 0.0040.0030.004QXH 工 艺 说 明产品名称 束线工艺编 号 2 3 0 1.2 GTY产品图号 6 . 交接班注意事

8、项6.1 接班时，应提前10 分钟进入工作岗位，班长根据下达的生产任务,及时了解到质量、设备情况，把生产任务分配给各机台人员。6.2 交班时，应将本班生产的质量、生产规格、完成产量数及余下的各半制品 铜线等情况告知下一班，交清设备运转、电气控制等情况。 6.3 交班前，打扫好机台周围的卫生工作，并擦好机器。 6.4 如遇无人接班时，应切断电源，关好门窗，经检查确实安全时，才能离开工作岗位。7. 束线工艺卡的编订依据7.1 束线工艺卡所规定的束线结构、节距长度、绞向、圆铜单线尺寸、偏差和导体直流电阻是参照GB 3953电工圆铜线、GB / T3956电缆的导体、UL 62装置线和软线等标准对导电

9、线芯的要求编制。7.2 本束线工艺卡的工艺参数有些是根据理论计算和早常积累的数据编订。8. 技术要求8.1 束线用铜单线技术要求8.1.1 铜单线表面应光洁、应无严重氧化变色、铜单线盘表面无抽刹、排线不好等缺陷，也不得有与良好工业产品不相称的其它缺陷。8.1.2 铜单线标称直径的偏差应符合表2的规定。 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第3 页 共7页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准 表 4美国线规号AWG截面mm2根数/单线直径 mm计算外径mm 节距长度不大于mm绞向直流电阻/Km20不大于标称最小220.3240.31419 /

10、 0.150.7632左58.0200.519 0.50430 / 0.150.963236.1180.8230.79847 / 0.151.203222.05171.041.0159 / 0.151.343217.45161.311.2726/ 0.251.503813.85151.651.6033 / 0.251.693811.0142.082.0242 / 0.251.89448.70123.313.2458 / 0.272.39515.48105.265.1680 / 0.293.01643.45QXH工 艺 说 明产品名称束线工艺编 号 2 3 0 1.2 GTY产品图号 8.1.3

11、 铜单线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（f值） 应不超过标称直径的绝对值。 8.2 中间控制技术要求8.2.1 换盘时，应检查单线直径是否符合要求，根数是否相符。8.2.2 当断线或换单线盘时，扭接或焊接要认真细致。同一个截面上不允许 有一个以上接点。两接点的最小距离必须不小于300 mm。单线0.2 mm及以 下者允许扭接，单线0.2 mm及以上必须焊接，注意接点处不能突出较大的 疙瘩。 8.2.3 束线时，最后一层应与收线盘侧板边缘保持适当的距离。不宜束线过 满，以免使束线表面擦伤。 8.3 成品束线技术要求8.3.1 束线落盘后，应由操作工按工序检验卡检查其外观、根数、单

12、线直径、 绞向、束线节距是否符合要求。束线节距测量以退扭法，即退十个节距长度 进行测量，测量数据除以10得出的数据就是束线节距实测值。8.3.2 自检后应及时挂上标签。包括工号、规格、制造日期。然后堆放整齐。 以免盘与盘相撞，使表面擦伤。同时作好检验状态标识。 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第4 页 共7页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准QXH工 艺 说 明产品名称束线工艺编 号2 3 0 12 GTY产品图号 9. 工艺参数见表3、表4束线工艺卡。 表 4标称截面积 mm2根据数/单线直径 mm计算外径mm节距比(倍)节距长度不

13、大于mm绞向直流电阻/Km20不大于0.528 / 0.150.9225 23.0左39.00.516 / 0.200.93 23.2539.00.7542 / 0.151.13 28.2526.00.7524 / 0.201.14 28.526.01.032 / 0.201.31 38.7519.51.548 / 0.201.6140.2513.31.530 / 0.251.5939.7513.32.549 / 0.252.0350.757.98 注： 0.5、0.75、1 mm2导体中单线最大允许直径0.21mm; 1.5、2.5 mm2导体中单线最大允许直径0.26mm。 根数/单线直径

14、，允许按客户订货要求变动，但应符合标称截面。 表中节距比（倍）和节距长度仅供参考，不作考核依据。 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第 5页 共7 页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准标称截面mm根数/单线直径 mm节距比（倍）节距长度不大于mm变换齿轮牙数AB0.528 / 0.1525 23.020200.516 / 0.2023.2520200.7542 / 0.1528.2525200.7524 / 0.2028.525201.032 / 0.2032.7530201.548 / 0.2040.2534181.530 / 0.2

15、539.7534182.549 / 0.2550.753816QXH工 艺 说 明产品名称束线工艺编 号2 3 0 1.2 GTY产品图号注： 根数/单线直径，允许按客户订货要求变动，但标称截面mm2不能变动。 导体中单线直径允许范围: STJ、ST、SPT-3型；1814 AWG: 0.1270.254 mm ; 1210 AWG: 0.1270.404 mm; SPT-2、SJT、SVT型：0.1270.16mm SPT-2型：导体中单线最大允许值径0.254 mm,但应标志“仅用于一 般用途延长线组件”字样。 10. 齿轮变换，见表5、表6 表 5 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧

16、底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第 6 页 共 7页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准美国线规号AWG截面mm2 根数/单线直径 mm节距长度不大于mm直流电阻/Km标称最小AB20不大于220.324 0.31419 / 0.15323020200.519 0.50430 / 0.15323020180.823 0.79847 / 0.15323020171.04 1.0159 / 0.15323020161.31 1.2774 / 0.15383420151.65 1.648 / 0.21383420142.08 2.0260 / 0.21443820123.31 3

17、.2458 / 0.27513816105.26 5.1680 / 0.28644014 QXH工 艺 说 明产品名称束线工艺编 号2 3 0 1.2 GTY产品图号 表 6 注：“A”为蜗轮轴齿轮；“B”为牵引轴齿轮 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第7 页 共 7页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准QXH工 艺 说 明产品名称束线工序检验卡编 号2 3 0 1.3 GTY产品图号 1 . 适用范围 本束线工序检验卡适用于本公司束线工序全部产品的检验。 2. 操作工自检项目、检验方法及要求2.1 外观、根数、绞向 2.1.1 要求

18、：束线外观应光洁，排列应紧密整齐，不应有喇叭形等不良排 线缺陷。根数、绞向应符合束线工艺卡规定。2.1.2 检验方法：外观、根数、绞向用目测和读数检查。 2.2 铜单线直径2.2.1 要求：束线用铜单线直径及允许偏差应符合束线工艺卡规定。2.2.2 检验方法：铜单线直径用0-25 mm 、刻度值为0.001 mm 杠杆千分表测量。 2.3 节距2.3.1 要求：束线节距应符合束线工艺卡规定。2.3.2 检验方法：节距测量用0-250 mm 刻度值为1.0 mm的钢直尺测量。 用退扭法测量10个节距长度后，计算出单节距。 2.4 自检状态标识 操作工自检后应及时挂上标签，自检合格的挂上合格标签，

19、填写工号、 规格、制造日期，然后按定置区域堆放整齐。自检不合格的挂上不合格标 签，填写工号、规格、制造日期、及不合格原因，然后按定置区堆放。为了 易于辨别，应同时作好检验状态标识。3. 检验员检验项目、检验方法及要求3.1 外观、根数、绞向3.1.1 要求：同2.1.1条3.1.2 检验方法：同2.1.2条 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第1页 共3 页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准 检验规则人员 检验项目检 测 频 次 或 检 测 数 量操 作 工 自 检检验员巡检检 验 员 抽 检外观、根数、绞向 落盘后逐盘检查。全检 每班

20、抽检不小于 3次每班以同一机台生产的同一规格为一个批,按10%抽样.最少不少于3盘.批量较大时, 不多于10 盘.外观、单线直径 上放线架前逐盘检查。 全检节 距调换规格时，应检查。符合要求后方可进行批量生产自检状态标识自检后每盘都应挂上直 流 电 压QXH工 艺 说 明产品名称束线工序检验卡编 号2 3 0 1.3 GTY产品图号3.2 铜单线直径3.2.1 要求：同2.2.1条3.2.2 检验方法：同2.2.2条3.3 节距3.3.1 要求：同2.3.1条3.3.2 检验方法：同2.3.2条3.4 自检状态标识检查3.4.1 要求：每盘成品束线都应挂自检状态标识，自检合格或不合格都应挂 有

21、标签，并填有工号、规格、制造日期。 不合格标签还应填写有不合格原 因。堆放区域正确、检验状态标识明确。3.4.2 检验方法：目测法检验。3.5 直流电阻3.5.1 要求：束线直流电阻应符合束线工艺卡要求。3.5.2 检验方法：按GB 5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆 第2部分：试用方法中第2.1条规定测量。4检验规则4.1 检验频次或检验数量见表1。表 1 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第2 页 共3 页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准QXH工 艺 说 明产品名称束线工序检验卡编 号2 3 0 1.3

22、 GTY产品图号4.2 抽检时样品全部合格，则该批产品为合格品。抽检时如有不合格品， 应剔除不合格品后再进行复检。在复检时应抽取双倍数量。复检合格，则 该批产品为合格品；复检不合格，应对该批产品进行全检，合格为合格品, 不合格为不合格品。 例外：对自检状态标识没有执行或规格等填写与实际不符的不合格项， 如产品合格的仍应判产品合格。但对操作工应进行必要的教育 或经济处罚。 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第3 页 共3 页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准 QXH工 艺 说 明产品名称挤塑机工艺编 号2 3 0 1.4 GTY产品图号

23、1. 适用范围 适用于挤包PVC 绝缘、PVC护套的所有挤塑机的工艺。 2生产前准备工作 操作工应按规定提前10 分钟进入车间。明确生产任务。（包括产品、 任务、数量和特殊要求等。2.1 准备好生产时需要用的工具、工装、工位器具、量具等一切辅助工具。2.2 检查机器各部件是否完好，机器运转是否正常。2.3 对机器排线丝杆、各润滑点应加适量的润滑油。2.4 准备好一切符合质量要求的原辅材料。（根据生产任务要求，选用不同 等级、颜色的PVC 料）。2.5 选取适当的模具，安装在挤塑机上，并根据规定选取过滤网（一般选 二层4080目）。 2.7 上好符合质量要求的半成品线，系好牵引线。 3. 操作要

24、求3.1 机身温度接近工艺控制要求时，方可开车。开始开车时，把少量的料 加入料斗内，待塑料慢慢排出机头，并且具有一定的塑性。再安放好过滤 网。装上合格的模具。3.2 在挤出塑化较好时，开始调偏芯度。偏芯按出料偏转方向进行调节。在挤出塑料管状时，看那面厚就紧那面的螺丝（指挤管式）。挤压式则相反。待塑料管四周均匀后，再穿线芯。把它绕到收线牵引装置上。机身温度达 到工艺控制要求时，开快螺杆转速，并开动收线牵引。（开启冷却水，绝 缘线芯、绝缘电线根据工艺卡要求进行火花试验。绝缘电线、护套电线、 电缆表面进行印字）。电线电缆经牵引轮、排线架绕到收线盘上，或装入塑 料筒或装入萝筐内.。 注：标有 符号的工

25、序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第1 页 共8页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准QXH 工 艺 说 明产品名称 挤塑机工艺编 号2 3 0 1.4 GTY产品图号4. 生产中质量控制4.1 电线应挤包结实、光滑平整，表面无粒子，断面无气孔，无严重粗细， 无严重绞距形。4.2 生产中每到一个头子要检查偏芯情况，测量外径尺寸。4.3 电线电缆表面印字，字迹必须清晰。4.4 经常注意冷却水、绝缘料供应情况。防止因断水、断料影响质量。4.5 换颜色时，一定要干净，不允许要染色现象。4.6 排线要整齐，满盘线缆离侧板边缘要有适当余地。4.7 每盘电缆落盘后或每

26、塑料筒、每萝筐电线盛满后，应挂上标答、注明 工号、规格、型号、生产日期。并作好状态标识，然后才能交检，转入下 道工序。5. 安全生产事项5.1 挤塑机操作工，应经过安全教育，熟悉机器性能以及本工艺要求，取 得上岗证，才能开车生产。5.2 机身温度不接近工艺控制温度， 不准开车。5.3 螺杆禁止空转。5.4 设备起动时，要通知周围任何人，离开任何移动部位。5.5 机器运转时，禁止对机器进行任何修理。不准在传动部位做清洁工作。5.6 发现机器突然失灵或发生故障时，应立即切断电源。随即通知钳工或电 工进行修理。5.7 停车穿头或裸线进入火花电压箱，应关闭火花电压机电源，以免发生 事故。 5.8 开车

27、必须把胶块拉清。以防止胶块带动入水槽或电压箱，造成事故。 5.9 保持车间道路畅通。成品、半成品、线盘应按指定地点堆放整齐。 注：标有 符号的工序为安全质量控制点旧底图总号底图总号设 计 审 核日期签名标 准 化第2页 共8页更改标记数 量更改单号签 名日 期批 准废次品形式原 因 分 析防止及解决办法1. 外径粗细不均 a. 模具太小 b. 收放线张力不匀 a. 调整模套 b. 调整收放线张力2. 外径小厚度薄 a.牵引速度太快 b. 螺杆转速慢 c. 模套太小 a. 减慢牵引速度 b. 加快螺杆转速 c. 模套增大3. 偏 心 a. 模芯孔径大 b. 模头螺丝松动 c. 垃圾塞住模套口 a

28、. 减小模芯孔径 b. 旋紧模头螺丝 c. 勤擦机头4 电线表面有 焦路或焦粒子 a. 机头温度太高 b. 机头中焦粒未清除 a. 降低机头温度 b. 撺机头5. 表面有小粒子 断面有气孔 a. 料中有杂质 b. 机身温度过高 c. 料、导体受潮 a. 使用合格料 b. 降低机身温度 c. 生产者前烘干6. 整根线表面不 平整、料易脱节 a. 机温太低 b. 裸线有油或水 a. 提高速度 b. 设法烘干7. 电线表面有严 重绞距形 模套太小 适当增大模套8. 绝缘伸长率不合格 a. 机头机身温度过低 b. 模套太大 a. 适当调整温度 b. 模套减小QXH 工 艺 说 明产品名称挤塑机工艺卡编号2 3 0 1.4 GTY产品图号 6不合格产品原因及解决办法见表1 表 1 7. 交接班注意事项 7.1接班时操作工应提前1