烟道配套方案及施工【实用文档】doc.doc

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1、=再苦再累，只要坚持往前走，属于你的风景终会出现=烟道配套方案及施工【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载烟道防腐配套方案及施工、底材处理标准 St3:用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮，经清除灰尘后,表面呈金属光泽。 Sa2。5：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有少量斑痕（5面积以下）。 Sa3:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮，不留任何斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。常用配套方案介绍底漆:富锌环氧防锈底漆（双组、漆：固：稀=10：1：4）一道,滚涂中间漆:环氧云铁防腐中间漆（双组、漆：固：稀=10：1：4）一道，滚涂防腐漆:乙烯基

2、玻璃鳞片防腐胶泥漆（双组、漆：固=5：1）二道,刮涂 耐热面漆:黑色环氧有机硅耐热面漆（双组、漆:固：稀=4：1：2）一道,滚涂底材处理要求： Sa2.5级。该配套方案的优点：防腐性能好，耐热性好，防腐时效长。该配套方案的常用场所:能适用大部分烟道及防腐要求较高的场所。该配套方案的缺点:底材必须经过喷砂处理；该配套方案的整体涂装成本较高。该配套方案的使用年限:为10年以上。常见的漆膜弊病及其防治办法流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。原因：1、溶剂挥发缓慢。2、涂得过厚。3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。

3、4、涂料粘度过低。5、气温过低。6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上)涂布新漆时也易产生流痕。预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在2025m为宜。为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿工艺，或选用高固体分涂料。3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件2530cm，喷涂小件1520cm，并与物面平行移动。4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为1826秒,烘漆2030秒.5、适当换气，气温保持在10以上。6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷,有较

4、好的效果。7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚.原因:1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。2、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高.4、漆膜过厚，超出常规.5、浸漆后施工物体,常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱.预防措施：1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。2、调整催干剂的比例,补加其余催干剂.3、涂料的组分中增加树脂的含量。4、严格控制涂层厚薄。5、烘干型漆放2030分钟进烘箱,或补加锌催干剂，也可采

5、用加防止起皱剂。桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。原因：1、溶剂挥发过快。2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。3、喷涂的压力不足，雾化不良。4、喷涂距离不适当，如太远,喷枪运行速度快.5、喷漆室内风速太大。6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。7、被涂物的温度高。8、喷涂厚度不足。9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收.10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。预防措施：1、选用适当的溶剂,或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。2、通过试验选用较低的施工粘度。3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3。5公斤/cm2，重力压送型喷枪3.55公斤/cm2，以达到良好的雾化。4、喷涂距离选择适

6、当,减小喷漆室内风速。5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前,应设有晾干室。6、被涂物的温度应冷却到50以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20左右。7、喷涂一道厚度应在2026m之内。8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。9、添加适当的流平剂。易产生上述现象的涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料.失光现象：漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。原因：1、涂料中溶剂质量不良，低沸点溶剂多，挥发太快。2、稀料及催干剂过多，导致漆膜表面干燥太快，而引起失光。3、不同类型油漆互混等。4、施工粘度太大。5、湿度太大，大于80%,挥发性漆吸收水分发白，而失光。6、施工底层不平整光滑。7

7、、环境影响。防止措施:1、加部分清漆以提高光泽。2、用同类型油漆调制.3、掌握和摸索一整套施工粘度.发白现象：有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色的现象。有时在干燥后会恢复到本来面貌。原因：1、空气湿度太大，在80%以上，超过溶剂中含水的比例，或在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层中产生乳化，表面变成半透明白色膜,待水最后蒸发,空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能.2、所有的有机溶剂沸点低，而且挥发速度快。3、被涂物表面温度太低。4、被涂物或稀释用的溶剂中含水。5、在施工时由于净化压缩

8、空气用的油水分离器失效,水分进入漆中造成变白.6、溶剂和稀释剂的配比不恰当,当部分溶剂迅速挥发,剩余溶剂对树脂溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出变白.预防措施1、选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂,如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇、醋酸戊酯、环已酮等。2、在涂漆前，先将被涂物加热，使其温度比环境温度高出10,或在喷涂后立即将物件送进温热的烘箱中干燥.3、涂装场地的环境温度最好在1525，相对湿度不应大于70.4、使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净应无水分.5、合理地选用有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。6、加防潮剂。容易产生发白的涂料：硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆及其他挥发型

9、干燥涂料。针孔现象：一种在漆膜中存在着类似于针刺成的细孔的病态。产生原因：1、清漆的精制不良。2、溶剂的选择和混合比例不适当。3、颜料的分散不良。4、添加助剂的选择和混合比例中适当。5、涂料表面的张力过高。6、涂料的流动性不良，展平性差。7、涂料的释放气泡性差。8、贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或向局部析出，易引起颗粒及针孔。涂装方面1、被涂物面上残留有水、油或其他不纯物,清除得不仔细。2、溶剂挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。3、涂料的粘度高，且溶解性差。4、长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。5、喷涂时，空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。6、湿漆膜升

10、温速度过快,晾干不充分。7、被涂物是热的。8、湿漆膜或干漆膜过厚。9、施工不妥，腻子层不光滑。涂装环境方面1、空气流通快且温度高，湿漆膜干燥得过早(指表干）.2、温度高，喷涂设备油水分离失灵，空气未过滤。预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因.在实际生产中,严格控制施工粘度,降低粘度和采用挥发较慢的溶剂稀释涂料较好。易产生针孔的涂料有：双组份聚氨酯、环氧漆、氨基改性丙烯酸树脂涂料、醇酸漆、不饱和聚酯沥青漆、含颜料少的色漆(如黑色漆）。渗色现象:来自下层（底材或漆膜）的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程,因而使漆膜呈现不希望的有的着色或变色。原因：1、底涂层的有机颜料或沥

11、青树脂被面漆的溶剂所溶解,使颜色渗入面漆涂层中.2、底材（如木材）含有有色物质。3、面漆涂层中含有溶解力强的有机溶剂和底涂层未完全干透就涂面漆。预防措施1、涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆。2、在中间涂层或在面漆涂层中添加片状颜料(如铝粉、云铁等）。3、采用挥发速度快的，对底层漆膜溶解能力小的溶剂。4、可用相近的浅色底漆。5、底漆干透后，再喷涂底漆。起泡现象：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可能消失，也可能永久存在。原因:1、被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。2、被清洗面使用除锈剂未清洗干净。3、不干性油渗入湿木材表面，涂漆后不但

12、起泡,甚至会揭起.4、墙壁潮湿，急于涂漆施工,涂漆后水分向外扩散，顶起漆膜,严重时可撕起。5、木质制品潮湿，涂上漆后，水分遇热蒸发冲起漆膜，漆膜越厚起泡越严重.6、干漆膜在高温下长期存放。7、底层未干,如腻子层未干透，就勉强又刮下一遍腻子.8、皱纹漆涂层太厚,溶剂大部分没有挥发，入烘房温度太高，升温太急。9、物件除锈不干净,经高温烘烤。10、空气压缩机及管道带有水分。11、铸铝件和有边缝的铝件除油污不透底。预防措施：根据产生的原因,采用相应的措施加以解决。收缩(发笑）现象:涂料涂布后收缩不能均匀附着，湿或干漆膜不平整，局部露出被涂面，有的象在油纸上与墨笔字书写那样呈不附着现象.原因：1、在旧涂

13、层过于光滑。2、被涂层表面有蜡质、煤油、硅油、机油等。3、溶剂挥发与烘烤温度不相适应,烘干漆所用溶剂沸点太低，挥发太慢或溶解性差。4、被涂层表面有水。5、涂料与被涂物的温差大.6、压缩空气中混入水和油。7、被涂物表面有汗或作业中用的擦布及手套已被污染。8、涂料中使用助剂比例不当.9、溶剂选择不当。10、涂料流动性不良，展平性差。预防措施:根据上述原因采用相应的措施。发花现象：在含有混合颜料的漆膜中，由于颜料分离产生与整体色不一致的斑点和条纹模样，使色相杂乱。原因：1、涂料中颜料分散不良.2、涂料中加有比重相差很大的颜料，又未使用助剂。3、采用两种或两种以上不同类型的油调配，或用两种漆调配搅拌不

14、均匀。4、稀释剂溶解力不足。5、涂装时附近有能与颜料起作用的氨、二氧化硫的发生源.6、涂刷时，涂深色漆后，未将漆刷清洗干净又涂浅色漆。预防措施：根据以上情况,采用相应措施。（十一)发汗现象：无光的油性漆和磁漆在打磨后再次出现光彩的现象.硝基漆在60以上烘烤时,增塑剂呈汗珠状析出的现象.原因:1、在打磨前漆膜没完全干透（或溶剂未完全挥发掉）。2、硝基漆采用了蓖麻油、樟脑等非溶剂型增塑剂。3、漆膜中或硝基漆表面加漆时，含有蜡、矿物油或润滑油脂时，可能逐渐渗出漆膜表面.4、树脂含量少的亚麻仁油或清油，漆膜容易发汗,一般潮湿、黑暗.尤其通风不良的场所易发汗。预防措施：1、涂层干透后再打磨。2、选用溶剂

15、型增塑剂。3、使用涂料时，从选择涂料特点来考虑,湿润性好的清油适应在户外和阳光充足的环境。4、涂漆前，将旧漆膜上的蜡质、油污等用汽油仔细揩抹干净，再施工。（十二）咬底现象：在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。原因：1、涂层未干透就涂下一道漆。2、面漆溶剂能溶胀底漆.3、涂得过厚。预防措施：1、底涂层应干透，再涂面漆，或溶剂挥发后即涂面漆.2、正确选择涂料品种,特别注意底面漆的配套。3、从施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。七、热点问题分析返锈现象：钢结构底材在涂装涂层后在短时间内出现底材生锈的情况。原因： 1

16、、底材没有处理达到要求 2、涂料选择错误3、涂装配套方案错误. 4、涂装环境不符合要求，空气湿度太大，空气中的腐蚀物质浓度太高.5、涂料本身的防锈性能不够。预防措施：根据以上情况，采用相应措施不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。盐城市联鑫钢铁烧结余热回收工程项目大烟道余热锅炉安装方案河南省安装集团有限责任公司盐城联鑫项目部2021年7月 编制:一、 概述1。1、工程概况本工程属盐城市联鑫钢铁烧结余热回收工程项目，包括2烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道(2#烧结线机尾）余热锅炉，和1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉。锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接管线，电气仪表安装

17、.根据设计安排，现场先进行2#烧结线环冷机余热锅炉和2#大烟道（2烧结线机尾）余热锅炉安装,2#环冷机锅炉安装详见环冷机锅炉安装方案。下面介绍大烟道余热锅炉安装方案。1。2、大烟道余热锅炉结构特点 大烟道（烧结线机尾)余热锅炉选用江苏中天能源设备生产型号QC133/480-7.5-1。47/340烧结机大烟道余热锅炉。 大烟道锅炉采用烧结机烟道内置受热面模块（一套翅片管过热器，一套翅片管蒸发器,一套热管蒸发器），利用烧结线机尾的高温烟气来加热热水（锅炉给水为来自环冷锅炉的除氧水)产生蒸汽。设备工艺技术成熟,充分利用烧结工序中可利用的能量，最大限度的回收烟气余热，换热效率高,阻力小,故障率低,不

18、消耗一次能源.且对烧结工艺影响小.各受热面安装在大烟道上，直接与烟道焊接。节省空间和投资,兼顾经济效益和环境效益。本锅炉因不含省煤器，锅炉给水直接进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管（回流管）进入各级蒸发器吸收热量产生汽化从而形成汽水混合物，汽水混合物经导气管（上升管）送至锅炉汽包（汽水分离器）进行汽水分离，分离出的蒸汽经过热器后随过热蒸汽管出口管送至蒸汽管网,分离出的水与锅炉补给水混合后重新回流至各级蒸发器进行加热汽化，形成连续的产汽循环系统。汽水系统如附图1所示。1.3 设备组成整套锅炉系统由受热面（包括蒸发器、过热器）、汽包及管网系统组成.（1）受热面 受热面

19、由热管过热器、翅片过热器、翅片蒸发器三部分构成。蒸发器、过热器是整套锅炉的核心部件之一,是整套锅炉的受热面,负责吸收烟气余热，并将水转化为蒸汽.本系统受热面设备工艺布置是在22与21小烟道之间布置1套“翅片管过热器”(分2台上下并联）;在21与20小烟道之间布置1套“翅片管蒸发器”（分2台左右并联布置)；在19与18小烟道之间布置1套“热管蒸发器”（分2台左右并联布置）。蒸发器上有下降管接口(供水)、上升管接口(产汽）、排污口等。进水来自汽包，产汽也供至汽包，饱和蒸汽经过过热器产生过热蒸汽至蒸汽管网.排污排至定排扩容器。 （2）汽包汽包即负责给各蒸发器供水,又负责对过热器供汽。汽包主要由锅筒本

20、体、汽水分离器、人孔、液位计、安全阀、锅筒底座及预留管口等组成。 （3）管网系统及辅助设备管网系统主要包括：汽水管网、阀组、定排扩容器等。负责连接汽包和蒸发器、过热器。1。4 大烟道余热锅炉主要技术参数：额定工况：额定蒸汽压力： 1。47MPa（g）额定蒸汽温度： 340额定蒸发量 7。5t/h给水温度（环冷低压汽包除氧水） 150烟气温度(平均） 446。62烟气流量 133305Nm/h锅炉通风阻力 250Pa二、编制依据 2。1依法签订的工程施工合同2.2 江苏中天能源设备和中冶华天工程技术所提供的技术图纸资料及其他设备材料供货商技术说明文件2.3 锅炉安全技术监察规程-TSGG0001

21、-20212。4 锅炉安装工程施工及验收规范-GB 5027320212。5 工业金属管道工程施工规范GB 5023520212.6 工业金属管道工程施工质量验收规范-GB 50184-20212。7压力管道规范 工业管道GB/T2080120062。8现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 5023620212。9现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范GB5068320212。10承压设备无损检测（通用要求） JB/T4730.1-2005 -(射线检测） JB/T4730.2-2005 -（超声检测） JB/T4730。320052。11国家颁发现行其它有效的施工技术、质量验收规范评定标

22、准2.12我公司同类工程施工经验、技术措施。2。13现场初步了解的该工程情况。三、 锅炉安装 3。1、锅炉的安装程序根据大烟道余热锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置,现场配置一台25t汽车吊，作为锅炉安装的主要吊装机具.锅炉主要安装顺序为：热管蒸发器安装 翅片管蒸发器安装 过热器安装本体管路安装 锅炉本体水压试验 锅炉各部件重量见表1。安装前应按照图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各部分装配是否正确。下面分别具体介绍锅炉各部件的安装方法. 表1：设备各部件重量一览表序号名称重量备注1热管蒸发器21T左右并联2翅片管蒸发器18T左右并联3翅片管过热器9。5T上下并联4汽包4。8T 3.2、受热面

23、的安装（1）由于本锅炉受热面是管箱结构，按照规范要求对蒸发器模块、过热器模块进行单体检查。 （2）本锅炉受热面是管片结构的管箱，吊装应结合烟道的开孔位置安装进行，以免造成管箱无法吊装就位.在安装时，要看清图纸,与驻场的锅炉厂代加强沟通，并做好到场设备尺寸复查，做好烟道的放样切割工作.保证受热面组合安装后，密封焊口便于施焊。（3）在安装各级管箱前，在其下起支撑作用的支架安装完、焊接牢固，方可吊装相应受热面管箱。（4）根据现场大烟道锅炉受热面各部件重量及就位标高及现场吊车站车位置，依据吊车的起重曲线特性表综合考虑后，管箱的吊装采用25t汽车吊吊装。在吊装时，将管箱吊装吊起到安装层高度时，用两个事先

24、悬挂好的10T倒链接住,缓慢将管箱送至烟道层内并就位.（5）对管箱进行找正找平到位后，按照图纸要求定位管箱。管箱安装必须符合下表2要求。表2：管箱安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm)备注1支撑框架上部水平度32支撑框架标高83管箱垂直度54 管箱中心线与钢架中心线间距离55管箱顶部标高5 （6)有关焊接：应按GB502362021现场设备、工业管道焊接工程施工规范的规定进行密封焊接，严格控制好变形。焊工资格应符合锅炉压力容器与压力管道焊工考试规程的有关规定。详见锅炉焊接方案。 3.3、汽包安装（1）检查划线：汽包吊装前要放在一干净空地，按验标进行全面细微地检查、划线.如果设备出厂时未划线

25、和未打铳眼时，则应根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼.（2）汽包的吊装：汽包安装前，就位层汽包的支座钢架应安装合格。先将汽包采用行车及25T吊车将汽包从卸车位置移动至汽包吊装井的中心位置.根据锅筒的重量，拟采用2大烟道上部的35T行车作为主吊，在吊装前应进行试吊，经全面检查，满足安全要求后方可起吊。汽包吊装就位高度后，用5T倒链采用拖拉法将汽包拉至汽包支座上。（3）汽包的调整：汽包放在支座上后,应进行标高、中心、水平找正，汽包安装的质量标准见表3.一切合格后再去掉吊装绳扣。（4）附件安装:安全阀应装泄放管，在泄放管上不允许装阀门,泄放管应直通.压力表应由计量单位校验合格

26、,并贴检验合格证和铅封。排污疏水管路的安装应保持畅通，一般向水流方向倾斜不小于0.2的坡度，且应尽量减少弯头.水位计安装时，标高偏差不应超过2mm（正常水位线为准)。“正常水位”、“最高水位、“最低水位的标记应准确标明。（5）汽包在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全.加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上，在冲洗完后尽快复装。表3：汽包安装位置允许偏差序号检查项目允许偏差（mm)备注1锅筒标高52锅筒纵横向水平度23锅筒与柱间距54锅筒轴向位置5测量端部管接头与左右柱

27、中心距离 3。4、锅炉本体管路安装（1）汽水管道安装 主要工序为管线的校位和定线、管件及附件的配置、管段下料和预组合、支吊架安装、管段吊装就位对接、调整支吊架弹簧、无损检验、水压实验及冲洗、保温、涂色.为了争取时间，缩短工期,在管段下料和预组合的同时，即可在安装地点放线定位,安装管道支吊架。支吊架初步装好后，即可进行管段组件的吊装工作. （2）设备本体连接管道安装按照图纸清点连接管并进行清理,这部分连接管道都是单根管,数量多,规格也多,容易搞错,因此对管子的长度，弯头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清,防止装错。多数连接管都是直径为57273mm的弯曲管段，每根质量在500以下，具有一定的刚性

28、，用吊车将这些管子吊至适当位置后，即可用倒链逐根起吊就位，对口焊接。为使连接支管的安装工作快捷，应先穿管（为安装对口作准备)后安装。穿管的程序应先难后易，先长后短，先下层后上层。每层管子穿入安装位置后，随即用绳子绑扎,临时固定好。本体连接管因管段两端基本上都是与已经找正固定好的设备管座对口连接,可供移动的余地很小，所以，对口必须对正(同心)，对口间隙均等，不应强行对口，如必须强行对口时，则在对口焊接完毕后,应作好应力清除工作，管道连接或焊接时，不得使设备产生变形或位移。(3）设备本体附属管道安装这些管道包括排污、排汽、取样、疏水等小直径管道。这管道的安装仅有系统图而无施工图，所以应根据现场具体

29、情况按下列原则进行布置。管道布置应合理，走线力求短捷，不影响通道和操作。管道上的阀门和传动装置的位置应便于操作和检修。管道本身应有不小于0.2疏水坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其他部件的热膨胀。锅炉相关管道的焊接均采用氩弧焊打底工艺。附属管道与蒸汽管连接时,应选用合适的管座，不得将管子直接插入.管道在放水后，保证管道内无积水的地方.支吊架的安装位置根据现场实际情况确定，支吊架的间距不应太大，对2532mm的管子，为2。53m左右，对1418mm的管子，为11。2m左右。支吊架采用扁钢将管道固定或悬吊。管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响管道安装的同时,与管道和附件的安装穿插进行，安装已

30、符合相关要求。3.5、水压试验在锅炉的汽水压力系统及其附属装置组装完毕后，邀请建设单位、监理单位、总包单位及当地质量技术监督部门监督进行锅炉的整体水压试验.详见锅炉水压试验方案。四、质量保证措施4.1建立健全项目质量保证体系项目部将组建以项目经理为主的项目质量保证体系，实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。项目质量保证体系按质量要素进行归口管理，明确质保体系中主要人员的职责,各司其职.4.2过程控制中的主要措施 改善作业环境，加大锅炉组合力度，锅炉安装系散件组装作业，我们将根据锅炉结构特点，加大其地面组合率,尽量减小高空作业量，以保证其锅炉受热面的

31、施工质量。 认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度,严格执行施工技术管理标准.每日班前进行安全技术交底。 加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质,落实各级质量检查制度，执行质量否决权制度,以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。生产班组自检施工班组按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检.质量员的专职检查根据项目质量保证计划，项目检验和试验计划或产品技术要求，质量员必须对关键工序、特殊过程进行跟踪监控和实施专职检查。隐蔽工程检验项目所有隐蔽工程，在隐蔽前必须由规定的各方参加进行检验，验收合格后，方可隐蔽.隐蔽记录必

32、须经监理(业主)签字盖章。项目经理部质量安全部定期质量检查根据项目的检验和试验计划、质量安全部必须对施工过程组织每月定期质量检查. 加强质量通病消除工作。根据电力部颁发的“电力建设消除施工质量通病守则”规定，对需要克服和消除的质量通病，首先制定切实可行的技术措施，消除施工中的不良行为，加大监督力度.本工程拟消除的质量通病项目为：安装工程的跑、冒、滴、漏现象。 本工程采用“关键工序、特殊工序”全过程监控的办法，如受热面组焊、水压试验。 实行施工挂牌标识制度。对受热面、辅机、各联络管及重要部位焊接等重要工序，施工过程中实行挂牌标识，注明管理者、操作者、施工日期、并做相应的图文记录，作为重要的施工档

33、案保存。 加强工程档案管理。施工记录与施工同步完成，将工程档案管理与质量管理一样，与经济效益挂钩。每项工程开工前即与施工队(或班组）拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（工长、专业责任师）的奖罚与小组挂钩;施工完毕，工程档案资料不全的不予结算，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验应收集设备合格证，开箱后应与监理（业主代表）共检签证,做到不合格的设备不安装，有缺陷设备的在安装中消缺。施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定在有效期内的合格品,凡超周期没作鉴定的计量器具均不得投入工程使用以保证工程每道工序测量的准确性.施工过

34、程中严格按质量控制点进行监测检查，对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，并围绕重要工序和对新引进的新工艺、新技术、新设备、新材料鉴定和攻关积极开展QC小组活动，通过PDCA循环及时解决施工中的质量难题。施工现场管理人员及作业人员应虚心接受建设单位、工程监理单位、总包单位及当地质量技术监督部门的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神确保工程质量的可靠性。五、安全文明施工大烟道锅炉的安装按照项目安全文明施工组织设计的要求认真做好相关的安全文明施工工作。在施工中还应特别注意以下几点要求：现场所有施工人员严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程,临时进入施工现场的外来人员必须遵守施工现场安全规

35、定。施工现场敷设的任何管线不得任意切割或移动，如需切割或移动，必须事先办理审批手续。施工现场危险作业处如:坑、沟、孔洞及临边等设置盖板或围栏、挡脚板等安全设施及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。进入现场施工的人员必须正确使用劳保用具。高处作业佩带半身双背式安全带并高挂低用；从事有可能伤害眼睛作业应佩带防护眼镜;从事有可能伤害手部作业应带手套；在缺氧或有毒气体工作环境中作业应佩带呼吸装置；施工现场严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或易滑带钉的鞋;严禁酒后进入施工现场.高处悬空工作除要加强个人防护外，还必须搭设操作平台、脚手架方可作业。在未经审批的情况下,严禁使用吊篮作业；凡有坠落可能的临

36、边均要设置标准防护栏杆。从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等工作的人员经体格检查后，合格者方可上岗。凡在有粉尘或有害气体的室内或容器内工作,均设置除尘或通风装置以及其他安全设施.操作工人有权拒绝违章作业和强令冒险作业，同时应接受安检人员的检查并及时改正不安全行为;操作工人在作业中如发现有任何工伤事故，在抢救伤员的同时应立即向安全员或有关领导报告。5。5文明施工措施施工现场与周边环境有明显的分隔，工地办公场所设立明显的“五牌一图”。施工现场场地平整，道路坚实通畅，有排水措施,临时水电有人管理，不得有长流水、长明灯。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人,实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施

37、工现场设置宣传标语,切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用.避免与周边单位发生纠纷，严禁出现各种扰民现象。组织项目人员认真学习建设单位、总包单位、监理单位提出关于安全文明施工管理规定。附图1： 大烟道锅炉汽水系统图国投晋城热电厂一期2300MW烟气脱硝工程过渡烟道施工方案北京国电龙源环保工程二一二年二月四日目 录1.工程概况32.编制依据33.烟道拆除和安装34.主要施工方法及措施45.质量控制66.施工组织67。施工进度计划88。质量保证体系89.安全保证体系1010。成品及半成品保护措施。1211脚手架搭拆措施1212。安全文明施工措施13过渡烟道施工方案1 工程概况本工程为国投晋城热电晋城热电

38、厂一期2300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程设计、并改造安装。烟气脱硝系统设计1、#2机组各一套,每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气大颗粒滤网除灰整流格栅 SCR反应器催化剂装置脱硝SCR出口烟道空预器入口烟道经空预器后进入除尘系统。本工程是在现场锅炉机组已经运行,原主体框架建设完备的情况下进行，对过渡烟道的拆除和安装带来一定的困难，需要增加平台铺设、使用大型吊装机械、设备机具。本施工方案适用于自省煤器出口至空预器进口烟道的拆除和停炉后SCR入口烟道、SCR出口烟道、旁路烟道的安装。2 编制依据2。1

39、电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20212.2工程建设标准强制性条文(电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定 200201-21发布2。4电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T86920042.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.20022.6建设工程质量管理条例国务院279号令2。7国投晋城热电厂一期2300MW烟气脱硝改造工程施工图纸2。8国投晋城热电厂一期2300MW烟气脱硝工程施工组织总设计3 烟道拆除和安装3。1烟道拆除3。1。1原烟道需要拆除部分自省煤器出口以后至预热

40、器进口非金属膨胀节以前部分，包括挡板门、非金属膨胀节各一件；3.1。2原烟道预热器进口24。9m处挡板门拆除后，安装在脱硝烟道反应器出口28。2m位置(14件),预热器进口非金属膨胀节拆除更换新进非金属膨胀节；3。1.3膨胀节、挡板门的拆除和安装,由厂家现场指导进行作业。3。2烟道安装3。2.1原烟道拆除后，需在锅炉侧原钢结构加固完成后进行；3。2.1脱硝烟道安装主要包括入口烟道#1#6件、旁路烟道#1719件、出口烟道10件。3。2。3脱硝烟道按照不同顺序分整体安装和分段进行安装。4主要施工方法及措施4.1施工前准备 4.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审;4.1.2作业人员应严格按施工图纸

41、、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工;4。1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位；4。1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接；4.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高;4.2 施工顺序搭建平台拆除部分原钢结构及灰管安装卷扬机烟道分片、分段拆除、吊装、转运烟道整体、分段组合安装就位自检、报请验收。4.3施工方案及措施4。3.1原烟道拆除（1)#1机组a在标高18。2米层K4-K5轴内，从B1（B5）轴至B3轴间采用H300200812的H型钢和16的钢板敷设（长24米*宽3

42、.625米）的临时组装平台（每台机组烟道拆除共需敷设组装平台2座)，配合使用4台8t的重物移运器、安装2台5t的卷扬机（2套滑轮组）；b拆除B2、B4轴面，标高18。2米至24.2米间垂撑及其附属平台及B1轴内侧K4K5轴间一根南北走向灰管(管道标高约为21米、管径为89)；c首先在空预器内部烟气入口侧满铺压型钢板，防止杂物掉入空预器蓄热包内造成堵塞；d.拆除顺序，首先拆除空预器入口位置膨胀节，然后按照分段拆除原则自下而上拆除,每段拆除长度约15002000mm，重约57吨，拆除后预放在标高18。2米层K4K5轴内平台上，采用重物移位器移至T1（T7）轴处，然后采用吊车吊至0米位置；e.挡板门

43、拆除,自下而上拆除到挡板门位置时，首先对挡板门进行加固,以防变形，然后分段或整体水平移位至T1（T7)轴处，然后采用吊车吊至0米位置；f.拆除至烟道吊杆吊耳处时,首先在烟道两侧采用10T吊链临时固定，然后拆除烟道和吊耳,直至拆除到省煤器出口膨胀节处。(2) #2机组a拆除前防护同#1机组,即首先在空预器内部烟气侧满铺压型板，防止杂物掉入空预器蓄热包内造成堵塞；b。拆除顺序,首先拆除省煤器出口弯头烟道，然后按照分段拆除原则自上而下拆除,每段拆除长度约15002000mm，重约46吨；c.拆除前首先将原烟道滑动支撑四个支点全部满焊，在38m挂二个5吨倒链,固定出口弯头烟道,然后拆除吊杆装置及原38

44、m平台斜拉撑；d。由省煤器出口分段拆除后，由塔吊吊到零米位置；e。当拆除到滑动支撑位置时，首先在连接空预器的烟道法兰上焊接4个吊点，由4台5吨倒链临时吊挂在上层钢架上，防止烟道对空预器产生重压;f非金属膨胀节、挡板门拆除同1机组拆除。注:拆除前对原烟道所有测点作好记录,拆除后妥善保存，待烟道安装完成后按照记录把测点安装在新的烟道上.4.3.2烟道安装4.3.2。1 #1机组安装烟道各组件的重量及组合方式如下：出口烟道：件10#17735。01kg （分段) 件14-挡板门(分段) 旁路烟道:件17-6180。71kg（整体）件19-11549.38kg(整体）件18挡板门（整体）入口原烟道：