模袋混凝土施工技术与质量控制要点【实用文档】doc.doc

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1、模袋混凝土施工技术与质量控制要点【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载衢州市水利水电工程质量监督站文件衢水监督20214号关于印发模袋混凝土施工技术与质量控制要点的通知各县（市、区）水利局，各水利建设市场主体:近年来，在衢江区高家、欧塘、后溪，柯城区航埠以及开化县华民等衢江干堤加固工程中，采用了模袋混凝土技术共加固护坡5052m、78562m2，并经受了多次洪水考验,运行良好,取得了较好效果.鉴于该项技术尚无现行国家和行业的具体标准，本站通过对衢州市采用模袋混凝土技术的经验，对其在设计、施工和质量控制等方面的问题进行了总结，形成了“模袋混凝土施工技术与质量控制要点”，并对“模袋混凝土

2、单元工程质量评定表(QZDY-45）”进行了修改，现印发给你们.希望在执行中不断总结提高，切实保证模袋混凝土的施工质量。附件:1、模袋混凝土施工技术与质量控制要点2、模袋混凝土单元工程质量评定表（QZDY45） 2021年5月8日附件1模袋混凝土施工技术与质量控制要点注注：本文部分内容发表在浙江水利科技（2021年第4期）上，提请引用者注意保护知识产权。1 引言模袋混凝土技术是我国20世纪80年代初从国外引进的一项现浇混凝土新技术1，它采用土工织物模袋作为柔性模板，按防护范围铺设固定后，通过混凝土泵将混凝土（砂浆)充灌进模袋，填充料依靠泵压和自重，利用织物袋充灌填料后具有透水不透浆的特性,从模

3、袋的孔隙中排出多余水份，降低水灰比，凝固后达到设计强度,形成牢固稳定的防护面.模袋混凝土普遍适用于河道护岸2、围堤、航道整治的大面积护坡、防渗，与其它边坡防护型式如混凝土护坡、砌石体（混凝土灌砌、浆砌、干砌)护坡以及抛石护脚等相比，具有整体性和稳定性好，防护能力强，使用寿命长，无需经常维护，工程综合造价低，以及机械化程度高，施工速度快的特点，且因其特有的可适应较为恶劣的施工环境和各种复杂地形,无需围堰导流、可以直接进行水下铺灌的优点，可应用在感潮河段3、4、地基沉降不均匀河段5的整治，能有效解决护岸工程常遇到的潮汐影响、导流排水困难、清基难度大、淤泥处理难，以及冰推、冻胀、地基不均匀沉降、风浪

4、冲刷、水流淘刷等难题，因而得到广泛应用。2 模袋混凝土的设计模袋混凝土的设计的主要内容包括:岸坡稳定性验算、模袋材料及规格、模袋充灌材料及充灌厚度、模袋稳定性验算、护坡细部构造及边界处理等。2。1岸坡稳定性验算土堤的岸坡稳定性可采用瑞典圆弧法、改良圆弧法等进行验算6.2。2 模袋材料及规格工程土工模袋是由高强度锦纶、维纶或丙纶锦丝经特殊工艺织造加工缝制而成的双层织物袋，具有强度高，耐酸碱性强的特点，与坡面吻合性好，能起到柔性模板作用。模袋应根据当地气象、地形、水流条件和工程重要性等进行选择7。衢州市在高家二期、欧塘、航埠等干堤加固工程采用的模袋均为PA654250/B双层机织模袋。模袋内设有吊

5、筋带和吊筋丝将模袋分成小格，当用输送泵压入流动性高的混凝土成型时，能起到控制模袋混凝土充灌厚度的作用,而且吊筋带与混凝土紧密结合,起到软钢筋的增强作用,提高混凝土的抗拉抗压强度。该模袋布主要技术性能经水利部基本建设工程质量检测中心检测,结果符合土工合成材料 长丝机织土工布(GB/T17640-2021）的要求，见表1。表1 模袋布主要技术性能参数产品代号材质充灌材料成型厚度（cm）单层单位面积质量（g/m2）主 要 技 术 参 数备注抗拉强度（kN/m）延伸率（%)等效孔径O95(mm）垂直渗透系数(cm/s）CBR顶破强力(kN）PA65-4250/B锦纶长丝混凝土20-5%经向65.0经向

6、350.05K6。0GB/T17640-2021纬向45。5纬向300。50(10-2105）25674。0270。0986.610-36.2实际检测值66.7242.3 模袋充灌材料及充灌厚度模袋充灌材料。临时工程可选用砂浆。对永久性的堤防加固,应采用强度等级C20以上的混凝土.因模袋混凝土多处于水位变化区，尤其南方地区夏日的曝晒高温对水上部位混凝土的耐久性影响较大，因此，应满足耐久性要求.模袋充灌厚度应通过抗浮稳定分析和抗冰推移稳定分析,以及抗冲要求等确定。可先根据类似工程经验选择适当的充灌厚度，再作抗浮和抗滑稳定性分析，检验所假定的充灌厚度是否合理。同时，模袋厚度尚应保证在河道低水位的工

7、况下能够抵抗背水侧渗透压力的破坏。对于堤防加固工程，模袋混凝土护坡的厚度不小于15cm2，并与堤岸防护其他型式一并使用。模袋抗漂浮所需的厚度的计算公式为3：（1）式中，h为模袋充灌厚度(m），c为面板系数，对于大块混凝土护面，C取1；Hw、Lw为波浪高度与长度（m）；Lr为垂直于水边线的护面长度（m）;m为坡角的余切；c为混凝土有效容重(kN/m3），w为水容重(kN/m3).衢州市因地处浙江西部山区，河道坡降大,洪水暴涨暴落，流速多在2。5m/s以上，因此已实施和完成设计的高家、欧塘、后溪、航埠、华民等衢江干堤加固工程最小模袋厚度均采用20cm以上.2.4 模袋稳定性验算模袋的抗滑稳定安全系

8、数计算公式为（参见图1）：Kcs=(L2+L1cos）fcs/ L1sin(2)式中，Kcs为模袋与堤土间的抗滑稳定安全系数；fcs为模袋与堤土间的摩擦系数；为堤坡角；L1、L2为长度(m)。算得的Kcs应符合SL274-2001的规定。2。5 护坡细部构造及边界处理为提高模袋的抗滑稳定性，应根据不同的地形、边界条件，结合上部结构，合理进行细部构造设计及边界处理，采用的方法主要有：模袋顶部设长不小于2.0m的平段,其内侧设高宽不小于50cm50cm的混凝土或砌石体进行压重固定，兼作上部护坡或挡墙的基础（参见图1），也可将此平段作为亲水平台的面层基础。模袋底部设2。0m的平段伸入河床，其上采用当

9、地的粗砾料回填2.0m以上（参见图1)，对河道受冲段,结合抛投块石作为防冲加固。模袋上下游末端设置压袋沟起锚固作用，沟深度和底宽为1.5m，边坡1：11:2（参见图2），锚固段厚度应加大1520cm,并与其他护岸结构做好衔接。相邻模袋接缝处底部设置土工织物作为反滤。对模袋背侧渗水量较大的堤段,模袋充灌完成固结后，应及时设置必要的排水孔以降低渗透压力。3 模袋混凝土施工及质量控制模袋混凝土的施工主要由施工准备、模袋铺设及充灌、养护及边界处理三个环节组成。3。1 施工准备了解当地水文地质情况，合理安排施工时机.施工宜避开主汛期和高潮位时段，减少高水位、高流速对模袋铺设和混凝土充灌质量的影响,此外，

10、风浪过大也影响模袋的铺展.合理安排,周密布置。根据场地可利用的规模选择自拌混凝土（每处拌和场与料场需不少于150m2的场地)或外购商品混凝土，在场地允许的情况下，优先选择自拌混凝土，一则节省工程造价，二则施工安排与调度的主动性强.对水泥仓库、砂石料和粉煤灰堆放、拌和机及混凝土地泵机位要周密布置，并确保道路的畅通及会车、掉头的便利，保障车辆行驶安全和混凝土充灌顺畅。测量放样，整修坡面，开挖坡底。按设计堤线进行测量放样,设桩定位，包括堤肩线、堤脚线和坡边线的定位,以确定模袋的充灌高程，控制成型模袋的下边线，确保充灌后的模袋与堤轴线垂直。然后，对堤线范围的建筑物、树木及垃圾杂物全面清理；因坡面往往较

11、长，一般大于15m，宜使用长臂挖机按设计坡比和坡底高程进行开挖、修整，结合使用驳船或搭设浮动平台由人工辅助整平。水下部位边坡及江底可用在挖机斗上焊上2.5m长的槽钢来回进行刮动加以整平。对淤泥和易损伤模袋布的硬物，必须清除，如需填方，应尽量就地取用天然级配砂砾料分层压实，严禁贴坡回填。不易填筑的部位,可结合用编织袋装小石子，垒成设计坡面。模袋加工。模袋按设计要求的充灌最小厚度委托有资质的厂家生产，其平面尺寸分为标准型和异型两种,标准型模袋的加工尺寸为按设计坡长（宽度）分段（长度）加工，并分别预留约3和7%的伸缩量。异型模袋的尺寸根据地形测量的结果进行加工，其长短边方向的伸缩量参照标准型实施。每

12、幅模袋设不少于2个充灌口，每个充灌口充灌面积不宜多于25m2，一般在平台靠斜坡边和斜坡上各设1个，间距2。0m,充灌口袖口长为40cm,直径30cm左右。目前已使用的模袋分段长度多以24m为1个单元,每个单元分成68幅，每幅长34m，且互不相通。每个单元收缩量控制在20cm左右。对操作人员技术交底及进行设备保养。因模袋混凝土施工技术含量高，施工前，应对具体操作人员就本工程的施工特点组织专门的技术交底,施工中要合理分工，相互协调，确保按规操作,各工序要衔接紧密，发生故障要冷静分析，及时排除；因模袋混凝土充灌必须连续进行，正式施工前,须对进场的机械设备进行全面的维修保养，使之保持性能完好；备足混凝

13、土使用的原材料，确保正常供应.3.2模袋铺设及充灌模袋铺设准备.a、对进场模袋必须逐幅检查，是否有破损，以及缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷，对无缺陷模袋进行铺平、卷紧、扎牢,按施工顺序编号后，按序运至铺设现场。打开袋包,按序号铺在坡面上，检查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误，是否破坏。如果正常,则进行相邻模袋布的缝接。b、为防止模袋顺坡下滑,应设定位桩及拉紧与调节装置，其间距视坡长、坡度、模袋厚度等条件而定，一般是在坡顶贴近模袋上缘、间距0.51。0 m采用钢管打设一个定位桩，每幅模袋不少于4根。在每根定位桩上配拉紧绞杠或手动葫芦用以调整模袋上、下位置并固定模袋。定位桩必须按照测量成果进行

14、复测，以确保定位准确。模袋铺展。a、铺展模袋采用机械与人工结合，一般在深水区用驳船或浮动平台以机械铺放；在浅水区（水深1.5m内）用人工铺展.铺设须注意沿水流方向,从上游向下游推进，对个别铺设不到的部位采用异型单元，对号入座。b、铺设时，将已按设计图纸缝制好的模袋卷按单元顺序置于定位桩外侧,在模袋上缘穿管孔中穿入钢管后,通过拉紧装置与定位桩相连，然后用人力将模袋卷顺着坡面滚铺，至水边时,在驳船或浮动平台上用绳子拉住模袋下缘往江中间慢慢移动,到达预定位置后,让其在水面上充分展开、拉紧。c、铺设模袋的数量应比预计充灌的模袋多1个单元，以利于与下一批铺设的模袋进行缝接。混凝土生产。a、模袋铺设完成后

15、，应及时充灌混凝土。b、模袋混凝土要求流动性好、坍落度大、和易性好,符合泵送混凝土的要求。以衢江区高家堤防加固二期工程为例,该工程采用的混凝土配合比为11) 徐晓明. 衢江区高家堤防加固二期工程施工管理工作报告R. 浙江省水电建筑基础工程.2021.：水泥:粉煤灰：砂子：卵石:水:外加剂=1:0。11:2。35：2。81：0.56:0.02，坍落度以1821cm控制。采用32.5级普通硅酸盐水泥,中细江砂,520mm卵石，级粉煤灰(密度为2。20t/m3）,以及高效泵送剂（TOR702)作为外加剂。具体配合比见表2。表2 模袋混凝土配合比 单位:kg/m3设计等级水泥水水灰比砂率粉煤灰黄砂石子

16、外加剂C20F503421930。5648388029606。3该工程的模袋混凝土经浙江省水利水电工程质量监督检验站钻芯取样检测2组，强度分别为23.0MPa、21。8MPa，均符合设计要求22) 衢江区高家堤防加固二期工程质量检测报告报告（浙水质检20210417）R. 浙江省水利水电工程质量监督检验站.2021.c、对外购商品混凝土也应按照确定的配合比提供成品混凝土。d、自拌混凝土应采用强制式、大容量搅拌机,配自动配料机生产，堤防工程往往工期较紧、线路较长,宜布置多套混凝土生产系统.充灌混凝土。模袋混凝土的充灌是整个施工过程中的关键工序，要做到混凝土拌制、运输、泵送、充灌成型各个环节环环相

17、扣、互不脱节，保证模袋充灌的连续性。a、水上部分的模袋充灌前应先洒水湿润，避免模袋吸收混凝土中的水份，降低混凝土的坍落度。混凝土泵输送管在使用前，也须用水冲洗、润湿管道，然后用水泥砂浆润滑管道.b、混凝土泵应尽量布置在施工场地中间的堤顶上，以减少管道的长度.泵出口用钢管连接，一直延伸至待浇筑模袋的中间位置,然后接一段耐高压软管,其长度必须能满足不用移动钢管而能接入所有的混凝土充灌口。可同时在其他混凝土充灌口也事先连接好几个软管，当前一个混凝土充灌口结束后直接把钢管连接到另外的软管上继续充灌混凝土，从而节约时间。c、混凝土泵的出口软管由操作人员平行模袋坡面伸进灌口,用铁丝把灌口和软管封扎固定后方

18、可往充灌混凝土.应严格控制充灌的速度和压力，采用低流量充灌,控制速度在1015m3/h,控制管道口压力在0.20。3MPa.d、充灌的顺序。应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，先上游，后下游，以泵送压力配合人力脚踩充灌。为稳定模袋、减少下滑力,宜先充灌平台段。在平台外侧用方木压住模袋以挡住混凝土流入斜坡段,将软管伸进灌口1.01。5m，一边充灌一边调整泵管在模袋中的长度和方向，有层次、波浪式地由灌口向周边充灌混凝土，配合人工踩踏，直到将平台段基本灌满为止。然后从位于斜坡段的灌口充灌斜坡段，作业时,施工人员排成人墙从灌口一步一步向下缘踩压模袋中的混凝土，水下部位由潜水员检查、辅助，直到最下缘灌满

19、为止，然后逐步往斜坡上部推进至平台附近，对单幅34m宽的模袋，斜坡段约需充灌1h。接着，对平台灌口补充充灌，直至模袋全部灌满。e、充灌时，随时用探针检测模袋混凝土的厚度.充灌接近饱满时，不可太快，以防止模袋爆开。充灌饱满后，暂停510min，待模袋填料中水分、空气析出后，再充灌至饱满.此时，可用直径2。5mm空心探针插入模袋辅助排放.f、在充灌混凝土的过程中，每幅模袋应一次性连续充灌完成；充灌地点设专人指挥，密切观察充灌情况，与各环节操作工时刻保持联系，对充灌困难的部位，要及时安排人工配合踩踏使其充满.g、充灌最后一个充灌口时，应同时对实际充灌量与理论方量进行比较，避免充灌不足或超灌。充灌结束

20、后的混凝土面高程应控制在允许偏差的范围内。h、每个充灌口充灌结束、抽出泵管后，必须及时用铁丝或土工绳将充灌袖口系紧,防止混凝土外溢，待混凝土稍微凝固，用人工将袖口混凝土掏出，将袖口布塞入布袋内，及时用水将模袋表面的余渣冲洗干净.3。3 养护及边界处理充灌完成的模袋混凝土终凝前，应禁止人员在上面走动和堆压物体，初凝后，对水上部分要及时用草袋覆盖洒水养护，保持表面湿润，养护时间不宜少于28d8。模袋混凝土强度达到2。5MPa以上后，方可进行上部结构的施工及回填上下游的压袋沟。模袋混凝土龄期达7d后,采用“定量定点法进行水下抛填卵石护脚。3.4模袋混凝土的施工质量控制指标与评定标准模袋混凝土护坡整坡

21、后,其土基密实度、坡比、坡顶和坡底高程应符合设计要求。坡基坡比允许偏差5%；坡顶和坡底高程允许偏差5cm,坡底如果覆盖层较薄，应尽可能清理至岩面；坡面平整度，水上部位不大于10cm，水下部位不大于15cm，必要时应由潜水员操作施工。模袋的型号、规格、技术性能指标应符合设计要求;模袋布不允许有重缺陷,如大于0.5cm的破损、并列2根以上的断纱和缺纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋布的表面缺陷处理、模袋的规格尺寸和缝制质量应在出厂前检查合格；模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告，并按规定抽样检验其主要技术性能指标，每批数量50卷的，至少抽样2卷，每批数量51卷的，至少抽样3卷9。模袋在

22、贮运过程中，应保证不破损、不沾污、不受潮、防雨淋，不得长期曝晒。模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般以2020cm为宜；模袋上下二层边框缝制应采用四层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。相邻模袋应用双股线缝接紧密。接缝处底部铺设的土工织物滤层与模袋布搭接宽度不应小于50cm，并应顺直平整.模袋混凝土的原材料和拌和物性能应符合泵送混凝土相关规范要求,坍落度宜为212cm，粗骨料最大粒径不大于20mm。所用的原材料须按规范要求抽样检验合格,其中水泥、粉煤灰等要有出厂合格证。混凝土配合比应根据混凝土强度等级、耐久性要求、原材料特性及混凝土和易性等，由符合资质的试验室设计。

23、充灌前，水上部分的模袋和混凝土泵输送管在使用前须用水冲洗、润湿。充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口深度不少于30cm，并应扎紧;充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始,先上游,后下游,先低后高，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置.模袋混凝土泵送距离不宜超过100m，充灌速度宜控制在15m3/h以内，混凝土泵的出口压力以0.20.3MPa为宜。每充灌口充灌混凝土应连续进行,当模袋内混凝土充灌将近饱满时，应暂停510min，待水分、空气析出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平时,在初凝前可用人工踩平.模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允许偏差-5%+8;其顶部

24、宽度允许偏差5cm，顶部、底部高程允许偏差-2+4 cm。模袋混凝土的抗压强度、抗冻指标应达设计标准，施工时，在充灌口取样，施工单位自检数量为每班或100m3混凝土制取1组试块检验抗压强度，监理单位抽检数量为施工单位按规定自检数量的10；到设计龄期后，应委托检测机构进行钻芯取样抽检抗压强度和混凝土厚度，数量为每2000m堤长至少1组，每个单位工程至少1组。对有抗冻指标要求的,每个单位工程应至少抽检1次。混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，并按规定进行养护。4 异常情况处理及施工中应注意的问题在模袋混凝土施工过程中,每个工艺环环相扣,技术上各有要点，要防止和避免出现一些影响施

25、工进度、质量和安全的问题。堵塞现象.堵塞常出现在混凝土泵出料口、输送管道及模袋内。主要是因为骨料超径、坍落度不稳定、配合比不当以及充灌停顿时间过长等原因造成。因此,应选用可靠机械;控制粗骨料最大粒径不超过泵送管直径的1/3（碎石）或2/5（卵石）10;严格控制混凝土配合比和坍落度；混凝土泵应连续正常工作,因故停泵，在夏天不能超30min,低温季节可适当延长，但不宜超过60min；人工及时配合压踩出料口,促进混凝土料流动和分布。另外，泵出口的连接钢管布置应尽量平顺,少使用弯管，特别是大弯度的管道,还要防止接管不当造成漏水，使接管处混凝土结块而堵塞。模袋鼓胀。主要是由于充灌速度及压力不均匀引起模袋

26、内骨料集中，出现局部堵塞，继续加压后形成。施工时要注意加强操作人员的配合，在充灌时专人观察,及时安排人力踩踏模袋,加强混凝土料的流动，用水泵抽水冲洗表面，保持模袋布疏水、通气的顺畅，在充灌将满时，应适时停泵，待模袋内水份、空气基本排除后,再加以点泵补充饱满。模袋鼓包。主要是由于模袋内攀筋与联结带出现松脱或断裂，或充灌压力过大造成。应通过加强质量检查和控制泵送压力以避免发生。一旦出现鼓包现象，可在混凝土初凝之前及时割破模袋，将鼓包部分的混凝土排放，再用预制的特种钢针将模袋割口缝接好。混凝土料充填不饱满或未灌入。充填不满，应打开灌口，再行补灌.难以充灌到位或未灌入的部位应在未灌入处的中间、靠边缘缝

27、纫线处另开灌口，灌后应塞入单层土工织物并加荷载，防止回流。单元块之间接缝不密。主要是模袋的缝制宽度和针脚间距不符合要求造成，在铺设模袋前应加强检查。淤泥地基应防止淤泥回淌。模袋混凝土利用自重和端部的土工织布对基础的部位的淤泥进行挤浆固结，密封整体性好，淤泥可得到有效的稳定。但因淤泥流动性大，在坡底开挖和清理完成后，应注意及时铺设模袋、充灌混凝土，防止淤泥回淌。坡底清理必须到位。铺设模袋前，监理单位应组织项目法人、施工单位对水下部位的坡底开挖和清理进行验收，确认达到设计高程.因为坡底开挖和清理不到位,将直接影响护坡结构的稳定。模袋倾斜。主要是边坡定位线偏移,未与堤轴线垂直所致。当所铺设模袋与堤轴

28、线不垂直时，随着充灌的模袋不断延长，误差会不断积累，导致模袋倾斜，直接影响模袋的稳固和后续模袋的施工。因此，放样定位后,铺展模袋前应进行复核。潜水员水下操作要特别注意人身安全.水下混凝土施工时,在水深超过2m情况下,应由潜水员配合控制水下充灌和铺设质量，操作时切防潜水员钻入袋下,以及水下各种管、索缠绕,危及生命。5 结 语由于模袋混凝土是近几十年兴起的新技术，引进国内更只有二十几年，所以从模袋生产、设计到施工各环节尚属起步阶段，需要在各方面不断总结、改进和创新。通过衢江干堤工程的加固实践，表明该项技术具有防冲效果好、适应性强、机械化程度及功效高的特点，尤其有可以直接在水下施工等优点。通过采用该

29、加固堤防，无需修筑施工围堰，可以连续作业，能够在保证工程质量前提下,加快施工进度，节约建设投资，值得进一步推广.参考文献：1 张志满模袋混凝土施工工艺J水运工程，2021(2）：109-1132董哲仁堤防除险加固实用技术M北京：中国水利水电出版社，19983 韩延波，韩凤媛模袋混凝土技术在感潮河段护岸工程中的应用J东北水利水电，2021（3)：574 朱剑峰，黄俊华，何志立模袋砼护坡技术在景泰涌整治工程中的应用J广东水利水电,2002（2）:1-45 范世平简易模袋混凝土护坡设计与施工J山西水利科技,2003（3）：52546 国家技术监督局 中华人民共和国建设部GB5028698堤防工程设计

30、规范S北京：中国计划出版社，19987 国家技术监督局 中华人民共和国建设部GB50290-98 土工合成材料应用技术规范S北京：中国计划出版社，19988 中华人民共和国国家经济贸易委员会DL/T51442001水工混凝土施工规范S北京：中国电力出版社，20029 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会GB/T176402021土工合成材料 长丝机织土工布S北京：中国标准出版社，202110 中华人民共和国住房和城乡建设部JGJT10-2021混凝土泵送技术规范S北京，2021附件2水 利 水 电 工 程模袋混凝土单元工程质量评定表 QZDY-45单 位 工 程 名

31、称单元工程量m m3模袋规格 cm分 部 工 程 名 称检验日期 年 月 日单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检 验 记 录1混凝土所用原材料符合国家和行业现行规范规定2混凝土的强度等级、配合比及拌和物性能符合设计和规范要求及泵送混凝土相关要求3模袋布的各项指标符合GB/T176402021的有关规定及设计要求4模袋混凝土充灌充灌饱满密实，无灌注不足或超灌现象5模袋混凝土养护保持表面湿润，养护时间不宜少于28d项次检测项目允许偏差(cm）设计值(cm)实测值或实测偏差值（cm)123456789101充灌前坡顶和坡底高程52坡比53坡面平整度水上10/4m水

32、下15/4m4模袋拼缝55充灌后厚度5%+8%6充灌后坡顶和坡底高程2+4检测结果共检测 点，其中合格 点,合格率 %施 工 单 位 自 评 意 见自 评质量等级项目法人(监理单位）复 核 意 见复 核质量等级检查项目全部符合质量标准。检测项目实测点合格率 。施工单位名 称项目法人(监理单位）名 称评定人核定人注:每个浇筑块为一个单元工程。34主体结构施工技术质量控制要点总结序号工序技术质量控制要点报验1基坑开挖1、开挖宽度：南侧沿基坑围护桩垂直修平至垫层底面，北侧扩宽1米做工作面,西侧扩宽2米宽度、并放1：1坡度（具体可采用图表示）；2、开挖深度：机械（炮机、钩机、挖机）+人工配合清槽,先机

33、械大面积开挖，因本工程为强风化岩土层,可直接采用机械挖至垫层底面（宜比垫层底面高50mm）,人工配合整平；3、标高控制：严格控制垫层底标高（现场施工技术人员跟踪检查）,误差控制在2030mm内。因本工程为直线段+弧线段+坡度匝道工程，标高控制非常重要。标高控制也是难点、重点;4、机械开挖注意事项：大型机械开挖，遇到抗拔桩位置避开，尽量避免对钢筋的损坏(钢筋调直困难、费工费时），机械+人工配合清理被机械损坏的浮土层，超挖部分采用沙石级配换填，禁止填松散浮土；5、二区段基坑特殊开挖（重点、难点)：雨水泵房、沉砂池、底板留槽位置，根据图纸及技术交底放线定好位置(宜采用外控法，防止控制线被机械破坏）再

34、进行开挖，机械开挖宽度放大，预留砖胎膜的位置，深度控制宜高50mm.（一定要保证泵房、池、槽的结构尺寸)，砌筑砖胎膜前，放线定好位，复合无误后，再进行砌筑,砌筑时严格控制砖胎膜的垂直度.6、基坑排水措施:边开挖，边在南北两侧设置简易排水沟,根据基坑坡度等形式，在主体结构西边、雨水泵房位置设置集水坑。7、喷锚注意事项:炮机修平桩间土，宜比桩深100mm,喷锚料采用机械拌，在进料口掺速凝剂,厚度控制在3050mm.8、主体结构边宜设置240宽、200高砖胎膜，便于保护防水板甩头，便于挡水、挡泥沙等基槽报验喷锚报验2抗拔桩头破除1、桩头破除：桩头高于防水保护层50mm，根据交底严格控制桩顶标高。2、

35、桩头清理：清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止.3、钢筋调直：超过设计要求1米部分切除，在暗梁内弯锚，保证一米的锚固长度；桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直。桩头报验3垫层施工1、标高控制：垫层标高误差小于20mm，大面积平整度5mm，垫层施工前，必须设置标高控制点或设置灰饼。2、垫层宽度控制:如设置砖胎膜，垫层两侧宽240mm，在垫层上砌筑砖胎膜。如不设置砖胎膜，宽100mm即可。3、桩边垫层控制：根据设计要求，宽200，深200，放1：1坡度（具体以设计要求为准）基层报验4底板防水板施工(桩头防水）1、铺设方向：防水板沿坡度方向顺坡铺设，高的覆盖粘贴在低的上面；2、铺设要求:搭接250mm，若搭接边

36、起拱，必须用喷灯烘烤后再粘紧，搭接不得有起拱缝；3、桩头及桩边防水处理:防水板卷至桩边，桩头涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（粉：水=2:1），桩边及桩头必须清理干净,不许有泥浆、明水、松散砼;4、甩头：南北两侧防水板在施工缝位置预留甩头长度不小于500mm，且错开300mm以上；防水板报验5保护层施工1、标高控制（重点）：根据技术交底标高图，必须设置标高控制点或设置灰饼，误差控制在20mm以内。标高点或灰饼的设置必须保证在有效的控制范围内，便于拉线或刮灰控制检查.南北侧各设置一排1。5米，中间至少两排1.5米.2、注意事项：本次标高控制非常重要，为后续钢筋安装打好基础。因钢筋下料是根据设计图纸标高

37、定，如误差太大，将严重影响后续工程施工，案例:一区段侧墙钢筋高出顶板面50100mm,二区段侧墙钢筋低于顶板面200400mm，三七区段侧墙钢筋收头都存在严重问题。只有过程中严格控制标高，才能避免此类问题的发生。6测量放线1、注意内容包括:匝道中线、侧墙内外边线、腋角位置线(暗梁外边线），断面变化位置线，变形缝位置线，变形缝位置控制线（变形缝位置设置背贴式止水带，覆盖变形缝位置线,为堵头模板安装定位宜在外侧设置控制线)2、二区段特殊位置：雨水泵房控制线,沉沙池边线，底板留槽,横截沟底板溜槽（池、槽等断面变化的位置必须放出边线，便于控制钢筋的绑扎及后续吊模的安装）3、放线误差不大于5mm，由另外

38、一人复核，做好复核记录表4、每段的放线，应延伸至前后两段结构,便于复查和交接5、注意事项：以上内容线宜全部放出，弹线保证清晰,且分别做好红油漆标记，即可为后继钢筋和模板工程提供精确定位，也便于复查.测量放线报验7钢筋原材及加工1、钢筋原材料检查:严格按照设计及规范要求进行检验、检查控制，禁止使用不合格钢筋原材料.2、车间半成品检查：钢筋的规格型号、弯锚及本体长度误差不小于20mm，侧墙钢筋弯锚角度应大于2度左右，以便于现场安装调直校正3、直螺纹:钢筋下料时，直螺纹滚丝端应平整，若不平整应采用切割机切平或打磨平;滚丝长度应为直螺纹套筒的二分之一长度且多出12个圈丝;现场安装时，套筒外漏丝为12圈

39、。4、料单复核：管理人员结合设计图纸，分阶段分部位复核班组料单的准确性，把错误断在制作场。8钢筋安装（底板及侧墙钢筋）1、画线定位：根据已经放完的墨线,在保护层上画出钢筋位置线,设置砂浆垫块和定位钢筋，然后根据画线位置摆放钢筋（定位、控制钢筋的规范绑扎）；2、特殊加强筋：底板及侧墙都设置有加强钢筋,加强钢筋与板、墙钢筋错开;3、保护层垫块:垫块宜选择带扎丝砂浆垫块，1.51.5米设置，垫块厚度等于保护层厚度；4、墙外侧钢筋定位：根据已经放的墙墨线挂通线摆放，必须保证设计要求的保护层厚度50mm；5、墙内侧钢筋定位：将放好的内侧墙墨线垂吊至面筋上，用油漆标记好,然后挂通线进行插筋控制；6、墙钢筋

40、整体定位:墙钢筋绑扎完成后，除采用水平钢筋和拉筋定位外，可采取增加剪刀撑定位钢筋，保证墙体钢筋的垂直度.墙体钢筋垂直度达到要求后，才允许焊接定位钢筋；7、倒角斜向钢筋：根据图纸要求，45度斜向钢筋与施工缝止水钢板位置有冲突，将斜向钢筋角度缩小，尽量靠外侧；8、拉筋:纵横向梅花形布置，底板及侧墙拉筋设置有加密和非加密区,侧墙拉筋在施工缝位置不设置（避开止水钢板位置）；底板钢筋报验9安装预留洞（槽)、预埋钢（套）管、（管线）1、熟悉图纸：结合土建施工图，熟悉安装施工图纸。平面图、断面图、详图相互结合；2、统计：统计出各区段的预留洞（槽）、预埋（钢)套管（镀锌钢管、LV-5软管）：位置（里程、标高）

41、,尺寸(洞或槽的大小、(钢）套管大小、LV5软管大小）,数量;3、加固加强:根据设计图纸要求,侧墙留洞或开槽截面尺寸大,设置了加强钢筋、暗柱、暗粱。严格按照图纸要求检查是否到位.4、预穿铁丝：预埋LV5软管，必须预穿钢丝,外漏长度1米.5、模板加固:预留洞或槽模板，封墙模板前,必须检查模板的定位及加固体系，防止跑模。6、标记：砼浇筑前，可提前用红色油漆标记洞盒子的位置，振捣过程中，尽量避开盒子;10底板外墙模板、倒角及矮墙模板、变形缝堵头模板安装1、外侧模板:采用整块模板,根据定位线位置加固、校正,2、内侧倒角模板、矮墙模板：为保证施工缝位置、掖脚位置东西通线,避免大错台,经现场验证，可优化采

42、用定性木模板（具体见附图）3、净宽、垂直度检查：保证净宽8。5米，宜大2公分;垂直度不大于1公分；4、变形缝：根据放线位置，在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带；底板中间设置钢板止水带加强钢筋，钢边止水带居中设置；剪力杆40、1米长，无缝钢管直径42、50公分长，两端用胶带封口,间距400设置一道。变形缝位置的做法需仔细熟悉防水图纸。变形缝的详细做法，必须熟悉防水专册图纸.5、变形缝堵头模板：为保证钢边橡胶止水带顺直，不变形，堵头模采用两块模板夹紧止水带的方式11施工缝位置止水钢板安装、止水条位置预留槽1、施工缝位置：底板掖角上300mm,顶板掖角下300mm；2、做法：镀锌钢板止水带300m

43、m3mm（宽*厚），遇水膨胀止水条20mm30mm(宽*厚）；3、镀锌钢板止水带安装：止水带位置墙居中，翼角朝向迎水侧，中心线齐平施工缝位置,搭接长度为不小于50mm，且四边满焊；转角处可将钢板翼角切开,弯折后将翼角满焊；4、止水条预留槽位置:采用15mm30mm（厚宽)模板,从墙内侧进200mm位置进行提前预压溜槽。5、详见：专项模板方案，倒角模板支撑体系（优化定型模板）12底板及矮墙混凝土浇筑（详见专项方案)1、控制标高：砼完成面可根据掖角模板位置定，也可抄设在内墙钢筋上面,用红色油漆标记2、混凝土检测检验：标号C35P8，塌落度18020，提前通知实验员开盘检查资料，随机抽取检测塌落度；

44、3、清理垃圾，模板提前润水；4、砼浇筑顺序：先浇筑南北两侧底板，长度57米，宽1。52米,在浇筑两侧矮墙,在浇筑底板中间部分;5、振捣：快插慢拔，尤其是倒角及矮墙，倒角及矮墙振捣时间为68S，矮墙及倒角振捣完成后，应敲击倒角模板，将气泡赶出；6、赶平，收面：大面积应平整误差5mm,不得有抹印记,标高误差10mm;7、跟踪检查：安排钢筋及木工专人跟班检查，检查：模板是否胀模、变形、松动等，钢筋的位置（保护层）、间距、垂直度；8、拆模：倒角及矮墙模板宜在19：0024：00进行，第一时间检查外观缺陷,及时修补9、养护:812小时内覆盖土工布养护，落实专人养护,白天每2小时一次浇水湿润土工布，根据气

45、候情况，可增加养护次数,宜保持混凝土处于湿润环境,养护不少于14天。10、编制了详细的专项方案及技术交底砼浇筑通知监理验收、旁站13测量放线1、标高点:侧墙钢筋上标记50或1米控制点,用于侧墙钢筋水平筋绑扎2、底板放线：暗埋段必须放出中线和顶板掖角位置线,敞开段只需放出匝道中线；3、误差：底板中线误差5mm，且应与二段六段中线复核检查;14支模架搭设1、标高控制点：根据结构断面坡度，抄50或1米标高点,中间及两侧35个点，误差1公分，将标高点引至钢管顶，通过绷线进行顶板模板的控制;2、暗埋段满堂脚手架：立杆间距900*900，拉线搭设；水平杆步距1200，扫地杆距地200，检查立杆的垂直度非常重要；3、敞开段满堂脚手架：立杆间距11.2米,（该满堂架为操作