水泥罐基础施工方案【实用文档】doc.doc

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1、 水泥罐基础施工方案水泥罐基础施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载广州市轨道交通六号线施工5标客村站土建工程客村站水泥罐基础施工方案编制:复核:审批：广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部二O一四年四月一日 广州市轨道交通六号线施工5标土建工程客村站客村站水泥罐基础施工方案一、编制说明1、编制依据(1)水泥罐厂家提供的施工图纸。（2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件.（3)我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。2、编制原则本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按

2、期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。二、工程概况根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐,水泥罐基础尺寸下部结构6m6m，上部结构3。1m3.1m，埋深1.1m，水泥罐高度16.2m。三、施工准备1、施工用电根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量,考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电,可满足工程用电需要。2、施工技术(1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工

3、作。（2）根据施工进度编制材料进场计划,材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。（3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案.（4）测量定位：根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点、水准点进行定位核准。3、现场布置(1）根据工程现场情况，规划车辆、机械进出场道路且进行硬化。（2）施工人员考虑在项目驻地居住区集中住宿，实行统一管理。（2）本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作业,将工程材料、设施作合理的场地安置和转移.四、施工总体安排和资源配置1、施工组织安排 施工组织体系见图3.项目经理项目副经理技

4、术安全质检施工作业层试验图3施工组织体系图2、进度安排基础施工一周内完成。3、劳动力配置 表2 劳动力配置表序号工 种数 量备 注1钢筋工10人2电焊工2人3混凝土工4人4普工8人5电工2人6材料员1人合计27人4、机械设备表3 机械设备配置表序号机 械 名 称功率/型号数 量备 注1挖掘机1台2电焊机17。5KW/台2台3钢筋切断机TFC-M1台4钢筋弯曲机CQ40A1台5气割机2套6对焊机MH-36A1台5、材料供应表4 主要材料数量表材料名称规 格单 位数 量备 注商品砼C30m3110圆钢8t06螺纹钢16t65螺纹钢28t011五、施工工艺及方法1、工艺流程测量放线基坑开挖地基处理钢

5、筋安装模板安装安装预埋件混凝土浇筑拆除模板养生回填.2、施工方法、测量放样测量组按照场地平面布置图及厂家提供的施工图纸放样出水泥罐基础中心线，抄出基础顶面标高，施工过程中注意复核测量数据的准确性,测量完成后现场交底。、基坑开挖按照现场给出的基础控制中心线开挖土方，土方采用人员配合机械进行开挖。基坑开挖后使用打夯机或自制石夯对基底进行夯实，夯实后质检工程师和试验室对基底密室度进行检查,符合要求后方可进行下道工序。、地基处理基槽开挖完成后对地基进行夯实处理.如遇软弱土层必须进行碎石换填.、钢筋安装根据交底图进行钢筋加工及安装，钢筋保护层为50mm,现场制作钢筋弯曲架，对箍筋进行弯曲处理，主筋采用单

6、面搭接焊，搭接长度大于10d，箍筋拉接筋弯钩平直部分长度大于5d，接头错开率为50%.节点采用电焊机焊接或绑扎丝绑扎处理.基础钢筋布置参考施工厂家提供的施工图纸，见附图.、模板安装水泥罐基础采用15mm厚木胶板,外背竖向50100mm方木间距为25cm作为次楞，外侧横向设置3mm厚248钢管作为大楞，间距600mm，基坑内设置内支撑，外侧使用钢管脚手架作为斜撑，间距100cm。在钢筋外侧绑扎厚度为4cm的高标号砂浆垫块，安装完成后复核模板。、安装预埋件根据测量中心线及标高进行预埋件安装，安装必须牢固，混凝土浇筑前测量组必须进行相应的复核,确保埋件位置准备，不发生位移。、混凝土浇筑施工前清理模板

7、内杂物,检查合格后及时浇注混凝土。基础混凝土标号C30，自卸入模或采用泵车浇筑，塌落度控制在142cm.混凝土采用纵向分层浇注，分层厚度不大于40cm.浇注时采用插入式振捣棒捣实,振捣时间不宜过长,以免混凝土产生离析。振捣同时在模板外侧用橡皮锤轻锤,排出空气，防止麻面。、拆除模板模板拆除时注意作好成品保护，并将材料堆放整齐.、养护派专人进行洒水养护,每天养护不得少于6次并保证砼表面湿润，养护天数不得少于15天。六、水泥罐基础验算1 设计资料:已知条件：类型：单阶矩形底板基础尺寸简图:基础尺寸(mm)： b=6000, a=6000， h=500柱数:4柱子几何信息:柱编号竖向轴线号横向轴线号柱

8、宽B(mm）柱长L(mm)11A50050022A50050031B50050042B500500柱子荷载信息（单位：kN，kN.m）：柱编号NMxMyVxVyN_KMx_KMy_KVx_KVy_K1500。000。000.000.000.00370。370.000。000。000。002500。000.000。000.000。00370.370。000.000.000。003500。000.000.000.000。00370。370。000。000.000.004500。000.000。000。000.00370.370.000。000.000。00混凝土强度等级：C30, fc=14。30

9、N/mm2， ft=1.43N/mm2钢筋级别:HRB400, fy=360N/mm2配筋计算方法： 简化法基础纵筋混凝土保护层厚度：40mm基础与覆土的平均容重：20.00kN/m3修正后的地基承载力特征值：150kPa基础埋深：1.00m作用力位置标高：0。000m 计算要求： (1）地基承载力验算(2)基础抗弯计算(3）基础抗冲切验算(4）基础局压验算单位说明：力：kN， 力矩：kN。m, 应力：kPa2 计算过程和计算结果基底反力计算：统计到基底的荷载标准值:Nk = 1481.48 kN， Mkx = 0.00 kN。m， Mky = 0.00 kN.m设计值:N = 2000.00

10、 kN， Mx = 0。00 kN。m, My = 0.00 kN。m承载力验算时,底板总反力标准值(kPa）: 相应于荷载效应标准组合pkmax = （Nk + Gk）/A + Mxk/Wx + Myk|/Wy= (1481.48 + 720。00） / 36.00 + 0。00 / 36。00 + 0.00 / 36。00= 61.15 kPapkmin = (Nk + Gk)/A - Mxk|/Wx Myk/Wy = （1481.48 + 720.00） / 36.00 0.00 / 36.00 0.00 / 36.00= 61.15 kPapk = (Nk + Gk）/A = 61。1

11、5 kPa各角点反力 p1=61。15 kPa, p2=61.15 kPa， p3=61。15 kPa， p4=61。15 kPa强度计算时,底板净反力设计值（kPa）： 相应于荷载效应基本组合 pmax = N/A + |Mx/Wx + My/Wy = 2000。00 / 36.00 + 0。00 / 36。00 + 0.00 / 36.00= 55.56 kPapmin = N/A |Mx|/Wx - My|/Wy = 2000.00 / 36.00 - 0.00 / 36.00 0.00 / 36。00 = 55.56 kPap = N/A = 55。56 kPa各角点反力 p1=55.

12、56 kPa, p2=55。56 kPa， p3=55.56 kPa, p4=55.56 kPa地基承载力验算：pk=61.15 fa=150.00 kPa, 满足。 pkmax=61。15 1。2fa=180.00 kPa， 满足。底板内力计算:垂直于x轴的弯矩计算截面（按距底板左侧距离从小到大排序）：注：弯矩My以底板下部受拉为正，单位kN。m；剪力Q以截面右侧部分受力向下为正，单位kN。截面号位置弯矩My剪力QX1位于柱1(轴线1A)的左侧，距底板左侧1500。00mm375.00500.00X2位于柱1（轴线1A）的右侧，距底板左侧2000。00mm416。67333.33X3位于柱2

13、(轴线2A）的左侧,距底板左侧4000。00mm416.67333。33X4位于柱2（轴线2A)的右侧,距底板左侧4500。00mm375.00500.00垂直于y轴的弯矩计算截面（按距底板下侧距离从小到大排序）：注：弯矩Mx以底板下部受拉为正，单位kN.m；剪力Q以截面上侧部分受力向下为正，单位kN。截面号位置弯矩Mx剪力QY1位于柱1（轴线1A）的下侧，距底板下侧1500。00mm375.00-500.00Y2位于柱1（轴线1A）的上侧，距底板下侧2000.00mm416。67333.33Y3位于柱3（轴线1B）的下侧,距底板下侧4000.00mm416。67333。33Y4位于柱3(轴线

14、1B)的上侧，距底板下侧4500。00mm375.00500.00垂直于x轴的负弯矩截面（按距底板左侧距离从小到大排序）：垂直于x轴的截面未出现负弯矩。垂直于y轴的负弯矩截面（按距底板下侧距离从小到大排序):垂直于y轴的截面未出现负弯矩.最大正、负弯矩和绝对值最大的剪力统计：a垂直于x轴的截面：项目最大值所在的截面号最大值最大正弯矩My （kN。m）X2、X3416。67最大剪力Q (kN）X1、X4500.00（绝对值）最大负弯矩My （kN.m)无无b垂直于y轴的截面：项目最大值所在的截面号最大值最大正弯矩Mx （kN。m）Y2、Y3416.67最大剪力Q (kN)Y1、Y4500.00(

15、绝对值）最大负弯矩Mx （kN。m）无无抗弯配筋：配筋计算公式 As=M/（0.9*fy*h0*b)最小配筋率要求：0。15%根据地基规范第8.2。1条,扩展基础受力钢筋最小配筋率不应小于0。15注：下表数据单位 M: kN。m； h0: mm； As： mm2/m; : %项目Mh0计算As实配实配As配筋率是否构造是否超筋底板下部x向416。67455471E142007700。154是否底板下部y向416.67455471E142007700.154是否底板上部x向无底板上部y向无基础抗冲切验算:按破坏锥体单侧截面验算：抗冲切验算公式 Fl0.7hp*ft*Ac 地基规范第8。2。8条冲

16、切力Fl根据最大净反力pmax计算，并减去底板顶面计算范围内的柱子的轴力：Fl=pmaxAlN注：当柱子中心落在计算范围内时，减去其轴力；当柱子中心落在计算范围边线上时，减去其轴力的一半。A柱1：竖向轴线编号1，横向轴线编号Aa左侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内.没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。冲切力Fl=pmax*AlN=55。562.570.00=142.53 kN抗冲切力=0。7*hp*ftAc=434.96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。b右侧截面:柱2中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力.柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘

17、，冲切力Fl应减去其轴力的一半。冲切力Fl=pmax*AlN=55。56*14.44-750.00=52。25 kN抗冲切力=0.7*hpft*Ac=434.96 kN冲切力小于抗冲切力,该截面冲切验算满足.c下侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。冲切力Fl=pmaxAlN=55.562.570。00=142.53 kN抗冲切力=0.7*hp*ft*Ac=434。96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。d上侧截面：柱3中心落在冲切荷载基顶计算范围内,冲切力Fl应减去其轴力。柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去

18、其轴力的一半。冲切力Fl=pmax*AlN=55.5614.44750。00=52.25 kN抗冲切力=0。7hpftAc=434.96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。B柱2：竖向轴线编号2，横向轴线编号Aa左侧截面:柱1中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。柱3中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。冲切力Fl=pmaxAlN=55。5614。44-750。00=52。25 kN抗冲切力=0。7*hp*ft*Ac=434.96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。b右侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。没有柱子的中

19、心落在冲切荷载基顶计算范围边缘.冲切力Fl=pmax*AlN=55.562.57-0.00=142。53 kN抗冲切力=0.7hpftAc=434.96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。c下侧截面:没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。冲切力Fl=pmax*AlN=55.56*2.57-0。00=142.53 kN抗冲切力=0.7*hpftAc=434。96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足.d上侧截面：柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围内,冲切力Fl应减去其轴力.柱3中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的

20、一半。冲切力Fl=pmaxAlN=55.5614.44750。00=52。25 kN抗冲切力=0。7hpft*Ac=434.96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。C柱3：竖向轴线编号1，横向轴线编号Ba左侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。冲切力Fl=pmax*AlN=55.562.57-0。00=142.53 kN抗冲切力=0.7*hpft*Ac=434。96 kN冲切力小于抗冲切力,该截面冲切验算满足.b右侧截面：柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围内,冲切力Fl应减去其轴力。柱2中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl

21、应减去其轴力的一半。冲切力Fl=pmax*AlN=55.5614。44750.00=52.25 kN抗冲切力=0.7hp*ftAc=434.96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足.c下侧截面：柱1中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力.柱2中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。冲切力Fl=pmaxAlN=55.5614.44-750。00=52。25 kN抗冲切力=0.7*hp*ft*Ac=434.96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。d上侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内.没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘

22、.冲切力Fl=pmax*AlN=55.562。57-0.00=142.53 kN抗冲切力=0。7*hpft*Ac=434.96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。D柱4：竖向轴线编号2，横向轴线编号Ba左侧截面:柱3中心落在冲切荷载基顶计算范围内,冲切力Fl应减去其轴力。柱1中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。冲切力Fl=pmaxAlN=55.5614.44-750.00=52。25 kN抗冲切力=0.7hp*ft*Ac=434。96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。b右侧截面:没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。没有柱子的中心落在冲切荷

23、载基顶计算范围边缘。冲切力Fl=pmaxAlN=55。562。57-0。00=142.53 kN抗冲切力=0.7*hpftAc=434.96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足.c下侧截面：柱2中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。柱1中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘,冲切力Fl应减去其轴力的一半。冲切力Fl=pmax*AlN=55。5614。44750。00=52。25 kN抗冲切力=0。7hp*ft*Ac=434.96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。d上侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘.冲切

24、力Fl=pmaxAlN=55。56*2.570.00=142.53 kN抗冲切力=0.7hpftAc=434。96 kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足.按冲切破坏锥体单侧截面验算结果统计：下表数据单位 Al:m2; N：kN； Fl:kN； Ac：m2截面号AlNFlhpAc0。7hp*ft*Ac是否满足柱1（1A）左2。5650.00142。531.000.435434。96满足柱1(1A）右14。440750.0052。251。000.435434。96满足柱1（1A）下2.5650。00142.531.000。435434。96满足柱1(1A)上14.440750。0052。25

25、1。000.435434.96满足柱2(2A）左14.440750.0052.251.000.435434。96满足柱2(2A）右2.5650.00142。531。000.435434。96满足柱2（2A）下2.5650.00142.531.000.435434。96满足柱2(2A)上14。440750。0052.251。000。435434.96满足柱3(1B)左2.5650.00142.531。000。435434。96满足柱3（1B)右14.440750。0052。251.000。435434。96满足柱3（1B）下14。440750。0052。251。000。435434。96满足柱3

26、(1B)上2.5650.00142。531.000.435434。96满足柱4(2B)左14.440750.0052。251.000。435434.96满足柱4（2B)右2。5650。00142.531.000。435434.96满足柱4（2B)下14。440750。0052.251。000。435434。96满足柱4（2B）上2.5650.00142.531。000。435434。96满足按单柱破坏锥体整体验算：此项验算规范未明确规定，是软件提供的辅助验算功能。按单柱破坏锥体整体抗冲切验算公式：N-pAl0.7*hpft*Ac其中 N:柱子竖向轴力设计值(kN);p:冲切破坏锥体底面平均净反

27、力(kPa)； Al：冲切破坏锥体底面面积(m2);hp：抗冲切截面高度影响系数，当h800mm时取1.0，当h2000mm时取0.9,其间按线性内插法取;ft：混凝土轴心抗拉强度设计值(N/mm2)；Ac:抗冲切截面水平投影面积(m2)；柱号AlpNpAlhpAc0。7hpft*Ac是否满足柱1(1A）1。98855.56389.551.001.7381739.84满足柱2（2A）1。98855.56389。551.001。7381739。84满足柱3(1B）1。98855.56389.551。001.7381739.84满足柱4（2B）1.98855。56389。551。001。73817

28、39。84满足局压验算：局压验算公式 Fl=1.35*c*lfc*Aln 混凝土规范第条下表数据单位 Fl:kN； fc：N/mm2； Aln：mm2柱号轴线号FlclfcAln1。35*c*lfcAln是否满足11A500。001.003.0014.3025000014478.75满足22A500。001.003.0014。3025000014478。75满足31B500。001。003。0014.3025000014478.75满足42B500。001。003。0014。3025000014478.75满足3 配筋简图-4 基底反力简图七、质量保证措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工

29、程师为首的技术责任制,施工管理标准化、规范化、程序化.认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。（2）制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。（3）坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。八、安全、文明施工措施建立健全的安全文明管理体系及管理制度，各级安全文明职责责任到人。进入施工现场的机械设备组装后必须经专职安全员、设物部、监理部验收合格后方可进

30、行施工.特种作业人员必须持证上岗。施工场内的所有用电设施，必须接零、接地，做到一机一闸，一箱一锁,严禁搭硬保险，用电线路不得随意搭拆。施工场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由专职电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.主要施工负责人必须对职工做好安全教育，提高全员安全意识，施工班组长对班组要做好安全交底，并随时检查安全工作，发现问题及时整改。安全员做到定期与不定期检查总结，发现事故隐患立即纠正,同时所有的机械设备要定期检查,对易磨损零件要有足够配件，确保机械正常运转。做到两个“同步”，实行“三个结合。即文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。把工程质量、安全检查和文明施工检查相结

31、合；把监督检查与奖罚制度相结合；把项目部自查与抽查、班组互检相结合。凡进入现场的工作人员必须戴安全帽，登高人员佩安全带，禁止穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场.所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等，所有垂直和水平运输机械进行安全围护，必要处设置警示灯、警示铃。施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道,并定期组织专人检查。泥浆池和防护栏,悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。九、环境保护及协调保证措施（1）建立完善的环境保护组织体系，项目部经理为总负责人，施工现场设置环保专职人员，督促施工班组落实各项环保措施。（2）安排专人定期对施工场地洒水以减少扬

32、尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。同时采用吸入式设备除去地表灰尘。（3）施工现场坚持日做日清,工完场清,严禁乱堆乱放建筑垃圾。(4）设立专职的“环境保洁岗，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路,做好工地内外的环境保洁工作。（5）定期走访施工现场周围居民，妥善解决居民投诉。（6)施工期严格按中华人民共和国环境噪声污染防治法和GB1252390建筑施工场界噪声限值安排施工方式和施工时间，防止施工噪声、振动对沿线环境造成严重影响。（7）做好施工期排水、尤其是雨季的排水工作,施工期要准备足够的排水机械，长江两岸临时施工

33、场地内应各设临时沉淀池一处，进行沉沙，并对施工路段地面排水的去向和受纳水体进行规划安排,防止市政排水管道因施工废水排入而堵塞及污染水环境.中国石油青海销售循隆高速西沟坪服务区加油（南）站油罐基础开挖专项施工方案编制人:审核人：审批人:湖南天人安装建设2021年07月目 录一、工程概况1二、场地地理位置及工程地质条件1三、编制依据及相关规范标准1四、施工前的准备工作1五、本工程基础土方开挖的难点与解决办法1六、施工投入人员及主要机具2七、土方工程施工技术措施2八、土方开挖计划安排2九、安全技术措施和保证制度3十、文明施工7一、工程概况工程名称:循隆高速循化服务区加油站新建工程建设单位:中石油青海

34、销售海东分公司 设计单位：中国石油集团工程设计华北分公司总包单位:CPE华北分公司监理单位：青海涌源工程监理施工单位：湖南天人安装建设质量目标：合 格本工程位于青海省海东市循化县循隆高速西沟坪服务区加油（南）站，新建SF储油罐5具，其中30立方汽油罐3具,50立方柴油罐2具，总罐容190立方，折合汽油溶剂140立方,采用承重罐区，属于二级加油站。二、场地地理位置及工程地质条件1、本工程位于青海省海东市循隆高速西沟坪服务区加油（南)站，公路畅通可直达施工现场，新建站房、罩棚、油罐及设备基础区为原中交三公局桥梁预制场，表层覆盖50CM的回填土，回填土下为原桥梁预制场场坪其混凝土厚度为20CM，施工

35、比较复杂。 2、罐区(仅油罐)地层岩性状况:根据地勘钻探资料,本区域第一层为杂填土，厚度1。0M1。5M,平均百度1.2M，第二层为粉质粘土，厚度为3M10.8M.承载力较好，稍密中密 3、根据勘察报告，拟采用第二层作为持力层。三、编制依据及相关规范标准1、循隆高速西沟坪服务区加油（南）站工程设计施工图。2、青海有色地质勘查院岩土工程勘察报告。3、施工场地及施工条件。4、本单位类似工程施工经验。5、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：工程测量规范 GB500262007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2-2002；建筑地基处理技术规范 JGJ79-2021建筑工程施工质量验收

36、统一标准 GB50300-2021;混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2021;混凝土强度检验评定标准 GBJ1072021；建筑施工安全检查标准 JGJ592021;施工现场临时用电安全技术规程 JGJ462005；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302021；钢筋焊接及验收规范 JGJ182021四、施工前的准备工作1. 熟悉图纸，了解现场的实际情况。2. 定位放线，测设轴线控制桩,并加以保护，基础开挖边线撒灰线.3. 2）铲车、翻斗车、挖机、等施工机械已就位并完成调试，现场施工用电已完成并以具备施工条件。4. 土方机械进场，挖机、推土机提前进场备齐、性能良好，机械

37、及操作人员操作证提前报验，并对机械操作人员进行三级教育。5. 提前办理动土作业票和临时用电作业票。6. 落实深基坑的周边围护及下基坑钢梯搭设材料钢管、扣件进场。7. 检查电箱、供电线路及抽水水泵的性能。五、本工程基础土方开挖的难点与解决办法1. 土方开挖的难点（1)、因为在挖完毕后需要在基坑底部用压路机进行压实，所以得开挖出一条能方便压路机进出的通道（2）、基坑土方开挖量大,土方量达1946m3。2. 解决办法(1)挖机从基坑底部开始放出一条宽4。5M，长25米，坡度为11度的施工便道出来，以便后面压路机能到基坑底部进行作业.(2)基础土方开挖量大，采用一台360挖机，土方一台50铲车配合2台

38、渣土车装车运土方，土方运至单体工程的施工场地外围200M集中堆放,待基础土方回填后,多余土方填平后期项目的预留地，如有过剩再外运处理。 基坑开挖及防护示意图六、施工投入人员及主要机具1、人员组织计划： 管理人员安排在总施工方案中已详述,这里只对主要作业人员计划进行安排：平 工: 10人 电 工: 1 人 测 量: 2人 2、主要机具配置计划:挖机(KT360): 1台 自卸汽车： 3台 50 铲车： 1台 七、土方工程施工技术措施1. 施工方法:罐基础采用人工、机械相结合的方法开挖。2. 施工流程：施工准备测量放线土方开挖标高测量槽底清理验收（必须邀请监理单位及设计勘察单位相关人员到场）3.

39、操作工艺及操作技术要求(1) 本工程基础基坑边坡坡度(高：宽)为1：0.5，基地开挖尺寸按筏板直径每边另加1米.(2) 基坑应分段开挖，在挖到距坑槽底250300mm以内时应及时抄平,用水准仪进行深度确认，防止超挖；确定槽宽时,用50米的卷尺进行复尺防止基坑大小不够要求；最后清除土方,修整槽宽铲平槽底，通知监理单位、建设单位等进行验槽。(3) 基槽挖出土方集中堆放，高度不宜超过2.5米.堆土的坡度45并且用挖机进行压实及用密目网进行覆盖防止泥土滑落,(4) 基础坑槽质量内容与要求见下表项 目允许偏差检查方法允许偏差项目1底面标高0-50用水准仪检查2底面长度宽度（由设计中心线向两边量）+200

40、-0用经纬仪或拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查保证项目基底的土质必需符合设计要求，严禁扰动观察检查和检查验槽记录八、土方开挖计划安排2021年 7月日进行土方开挖，于2021年 7月日完成开挖九、安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主是一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育,是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举,同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康,确保本工程施工安全。(一) 安全生产保证体系1. 组织保证体系(1) 建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领

41、导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确,责任到人。安全保证体系见下表：(2) 进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。2. 资金和信息保证体系(1) 保证足够的安全生产资金投入和物资投入。(2) 建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。3. 我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：(1) 安全生产责任制；(2) 安全生产管理制度；(3) 安全生产检查制度；(4) 安全生产验收制度；(5) 安全生产教育培训制度；(6) 安全生产技术管理制度；(7) 安全生产奖罚制度；(8) 工人职员因工伤亡事故报告制度；(9) 重要劳动防护用品定点使用管理制度；