某钢厂主厂房内、外给排水管线及泵房设备安装工程施工组织设计【完整版】.doc

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1、某钢厂主厂房内、外给排水管线及泵房设备安装工程施工组织设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）某钢铁百万吨特钢炼钢工程主厂房内、外给排水管线及泵房设备安装工程施工组织设计合肥某建筑安装2021531目 录1、 编制说明2、 工程概况3、 施工整体部署4、 施工准备5、 室外管道施工方案6、 室内管道施工方案7、 设备安装施工方案8、 质量保证措施9、 工期保证措施10、 平安文明保证措施11、 效劳承诺1 编制说明1.1编制目的我公司组织专业人员仔细会审了该工程的设计图纸，并结合我公司在工艺管道、采暖、设备安装调试运行等方面的丰富经验进行编制。本施工组织设

2、计重点阐述了施工部署、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、平安、工期目标的控制进行了箱详细表达。通过对进度上的均衡控制、质量上的全面管理、平安上的立体预防，为整个工程的圆满完成打下理论根底。结合本工程的特点和类似工程的施工经验，准被组建精干、高效的工程部，负责该工程的施工、调试工作。通过采取严密的技术、经济、组织措施，立足于信息积累的主动控制，连续动态控制来实施该工程的方案目标，创造最正确的社会及经济效益。1.2编制依据 1安阳钢铁集团冶金设计公司设计的施工图纸； 2合肥某建筑安装HEJ/QSM/A-2208?质量手册?、HES/OHS/

3、A-2021?程序文件汇编?、HEJ/OHS/A-2021?职业健康平安手册?； 3我公司长期类似工程的施工经验； 4国家、行业现行的施工及验收标准。序号标准名称标准号1?机械设备安装工程施工及验收标准?GB50231-19982?建筑给排水及采暖工程施工质量及验收标准?GB50242-20023?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-19984?工业管道及绝热工程施工及验收标准?GBJ126-19895?工业管道工程施工及验收标准?GB50235-19976?建筑安装工程质量验收统一标桩?GB50171-20012.工程概况 本工程为某钢铁百万吨特钢炼钢工程主厂房内、外给

4、排水管线及泵房设备安装工程。分别为：氧枪供、回水管路系统；转炉净环水供、回管路系统；除尘浊环水供水管路；连铸净环水供、回水管路系统；连铸结晶器供、回水管路系统；汽化冷却供水管路系统。以上各系统的水泵、过滤器、控制阀门、管线、支架、仪表等的安装和管道的冲洗、试压、防腐。3.施工整体部署3.1工程管理目标工期目标 工程工期：施工工期为110天。质量目标 质量目标：合格平安目标 平安生产：施工中执行?建筑施工平安检查标准?以及业主对平安生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零。文明施工目标 文明施工：按照安徽省建设厅及芜湖市建筑文明施工管理要求及业主对平安生产、文明施工的有关规定执行

5、。3.2组建工程管理组织工程部施工管理体制1该工程实行工程管理，组建优秀的工程部，对施工进度、质量、平安等实施动态控制。2实行工程经理领导分工负责制。工程经理全面负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。3工程部应加强同有关部门的联系，及时掌握、交流信息们，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。工程部管理机构工程经理现场负责人技术负责人质量负责人电气工程师设备工程师方案负责人财务负责人材料负责人平安负责人给排水工程师各专业施工班组3.3劳动力需用量方案 我公司仔细阅读图纸，结合对现场的调查，提出劳动力需求方案如下：工 种 名 称人 数

6、工 种 名 称人 数钳 工2管 道 工8焊 工8起 重 工4油 漆 工2电 工2材 料 员1辅 助 工20总 计473.3施工机械、检测、试验设备方案 根据施工方案，安排施工进度并确定施工机械的类型、数量、进场时间，确定施工机具的供给方法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量方案，分批分批进场，合理组织运输，确定场地堆放面积、地点。 主要施工机械、检测、试验设备一览表序号名称型号规格数量状况说明1汽车吊16T12汽车东风JD113DPL13交流焊机BX3-200,BX3-50084台钻401915套丝机Z3T-4R16电动试压泵DSY-4017手动试压泵18砂轮切割机40029角向磨光

7、机STMJ-1251010气焊工具611电焊条烘干箱412电锤8-24113手枪电钻214手拉葫芦1T-3T1015千斤顶5T-20T216卷扬机JM-5117水平尺618水平仪119角手架假设干4施工准备4.1施工总平面布置4.1.1施工平面布置原那么1考虑道路的通畅、材料的进退场、设备的运行、吊装线路。2临时用电、水的水平线路和垂直线路的合理布置。3厂区的道路通畅，确保水平运输和消防通道的要求。施工用水、电的要求1施工用水及消防用水使用统一套给水装置和管道，从建设单位制定的水源取水。2临时用电电源由建设单位指定。根据工程需要，在现场设置两至散处电源控制箱。施工平面布置说明 我公司准备在现场

8、建以下设施：1、工具房；2、办公室；3、材料室；4、值班室；5、宿舍。4.2交接准备进入现场准备施工前，我单位安排技术负责人及测量人员会同建设单位技术人员进行现场技术交接；根据建设单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理技术资料的移交手续。4.3技术准备 1为了本工程能够按照设计图纸的要求顺利的完成施工，生产出满足设计要求的最终安装产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术人员，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构、技术要求。 2熟悉、审阅施工图纸和有关设计资料及设计图纸是否完整、齐全。 3审阅设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与

9、其他组成局部有无矛盾之处。 4审阅给排水总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否正确。 5明确安装工程特点，审阅设计图纸的复杂性，搞清施工难度大、技术要求高的分项分部工程和新结构、新材料、新工艺，并采取可行的技术要求保证工期和质量。 6明确工程工期，分批交付使用的顺序及时间；了解工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。4.4物资的准备技术人员根据图纸和现场情况提出材料方案，由甲方组织备料，确定好材料堆放场地。构配件、制品的加工准备。根据施工图及现场的情况提供构配件、制品的名称、规格、数量和消耗量，确定加工方案和供给渠道以及进场后的存放地点及方式，编制

10、安装机具的需要量方案，组织运输，确定堆放面积。5.1管网系统安装某钢铁公司炼钢厂给排水管道安装工程包括主厂房内、外给排水管路及泵房设备及管道安装工程。氧枪供、回水管路系统；转炉净环水供、回管路系统；除尘浊环水供水管路；连铸净环水供、回水管路系统；连铸结晶器供、回水管路系统；汽化冷却供水管路系统。以上各系统的水泵、过滤器、控制阀门、管线、支架、仪表等的安装和管道的冲洗、试压、防腐。材料准备：所有主材由某钢铁公司提供。辅材准备：根据施工图预算出辅材的规格、数量和消耗量，确定加工方案和供给渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量方案，组织运输，确定堆放面积。重点施工工艺及要求1所有的管道

11、都应以合理的结构支架或吊架妥善支撑。在确定支架间距时，应考虑管件、介质及保温材料的重量对管子造成的应力和应变，不得超出允许的范围。管道的支架间距可按设计规定采用。如设计没有规定支架间距，可按下式进行计算： L=(10WR/105q)式中L-支架间距米；q1米管道的重量，包括管子的自重、保温层和管内介质的重量；W管道的截面系数，等于D4-d/32D (2);R-管材的容许弯曲应力/2在计算时，钢管的容许弯曲应力一般采用300/2。因考虑到当一个支架下沉时，临近的两个支架的管子的弯曲应力要增加到4倍，到达1200/2。支架间距还必须满足跨中最大挠度小于1/1000跨距的要求。跨中最大挠度可按下式计

12、算：f=315QL4/105EJ式中f-跨中最大挠度； q-1米管道的重量，包括管子的自重、保温层和管内介质的重量； L-支架间距米； E-管材的弹性模数钢的弹性模数为2*106/2； J-管道横截面的惯性矩4常用的支架有滑动支架、固定支架、吊架和导向支架等，每种架又有多种结构形式，使用时可参考国家标准图集，根据管道安装的实际位置选择适宜的支架形式。支架材料一般用A3普通碳素钢。 支架的安装 室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管两端的支架位置划在柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间距离和坡度大小，算出两点间高差。然后在两点间拉一条直线，

13、按照支架的间距，在柱子上画出每个支架的位置。支架安装的一般要求 支架的横梁应牢固固定在柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。 固定支架承受浊管道内应力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，并应使管道牢固的固定在支架上。 活动支架不应阻碍管道由于热膨胀所应起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。 补偿器的两侧应安装12个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。 在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免阻碍管道的自由伸缩。 支架的受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规定应符合

14、设计及有关标准图的规定。 本设计中建筑物为钢结构厂房，为防止钢支架与柱子焊接造成的变形影响钢结构，所有支架需依托柱子或其他结构物时均应采用螺栓连接。在实际施工中，支架的安装位置确实定出需按上述要求外，还应考虑对其他专业的影响。 5.2管道的安装 本设计管道的材质选用螺旋焊管和焊接钢管。 管材及附件在安装前应进行外管检查。管材及附件外外表不得有裂纹、分层、沙眼、凹陷等缺陷。管材壁厚不均匀度及椭圆度不允许超过公差范围。 管道在安装前，管子内壁必须去除铁锈及污物。除锈的方法可采用砂轮机打磨见金属光泽后进行防腐。 管子经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应予清理，不允许留有金属熔渣、剩余物及其他脏物。焊缝应

15、均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。弯头采用压制弯头或预制弯头。管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。 垂直安装的管子，长度在4M以上时，允许偏差12；在4M以下时，允许偏差小于4；水平管路坡度大小的偏差不得小于0.005。 管道的油漆按图纸要求的油漆和色标施工。 管道试压：本工程各管道系统工作压力不等，应根据各系统工作压力设定试验压力，试验压力PS=1.5P。管路在试验压力下保持20分钟，做外观检查，无扭曲、变形等异状。然后降至工作压力，并在此压力下详细检查各部位。并用重量约1.5的小锤轻敲焊缝处，无渗漏为合格。试验时压力应缓慢上升。当压力降至工作压力时，保持24小时。压力

16、试验时记录开始及终了的压力及温度，然后计算每小时渗漏率。计算式如下： P=100/241P2(t1+273)/P1(t2+273)/h 式中P小时平均渗漏量/h； P2、t1 试验开始的温度和压力； P1、t2试验开始的温度和压力；5.3室外管道施工方案 施工顺序施工准备材料检验施工测量土方工程沟槽开挖管道工程防腐工程压力试验管口防腐土方回填阀门井施工工程验收 施工准备 1地下管道施工前应熟悉图纸，有关标准。施工图自审、会审完毕，编写施工方案，进行技术交底。 2施工用水、供电、工程材料、施工机械等应满足施工。 3施工前对现场地形地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况要了解。 4掌握工程地质及水

17、文地质资料、气象资料、安排好工程用地、交通运输及排水条件。 5管子、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外管检查，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 6管件使用前，应仔细进行外管检查，阀门应按规定进行强度及严密性试验。 7严密性不合格的阀门，须进行解体检修，并重新检验。 8检验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 9阀门传动装置和操作机构应清洗检查，要求动作灵活可靠无卡涩现象。 10法兰密闭面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。 施工测量 1施工测量前，临时水准点和管道轴线控制桩、高程桩应处于测量地点，并且必须牢固

18、，应经过复核方可使用，并经常校核。 2已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高度，开工前应校核。 3管道施工测量应按直角坐标法确定管道中心位置，用水准仪测量管线纵断面所处地面高程。 4工程测量允许偏差见下表工程工程允许偏差基槽底标高10管道中心线对轴线位移30管道标高3 土方工程土建工程由甲方负责 1沟槽开挖，沟槽高程的允许偏差为20。当沟槽开挖发现已建的地下各类设施或文物时，应立即采取措施，及时通知有关单位处理。管沟开挖时，应采取防止雨水流入管沟的措施，沟内不应长时间积水。 2沟槽回填 沟槽回填时，应符合以下要求:管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高已检验合格。管道试压合格。管沟支撑

19、撤除掉。管道在管沟内不得悬空。管沟内积水全部排尽。通过隐蔽工程验收。压力管道在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得小于0.5米。管道安装 1一般规定 管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时要轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施；管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始；接口工作坑应满足施工需要。 2钢管安装 下管时应先检查管接的内外防腐层，合格前方可下管。钢管焊接应做到焊缝饱满、无气孔、夹渣、裂纹等现象；管道法兰连接应符合以下规定：法兰接口平行度允许误差应为法兰外径的1.5，且不应大于2，螺栓孔中心允许偏差

20、应为孔径的5；应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出在螺母外；刚性法兰接口，应待法兰紧固前方可施工；法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。 3)阀门的安装 阀门安装前，应按设计要求核对型号。规格；在关闭状态下进行安装；有介质流向的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。管道水压试验及冲洗 1压力管道全部回填前应进行强度及严密性试验，采取水压实验的方法。 2管道水压试验前应符合以下规定： 试验段所有敞口应堵严，不得渗水；试验段不得采用闸阀做堵板；管件支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施。 3管道水压试验时应符合以下规定： 管道升压时，管道

21、的气体应排除，生涯过程中，当发现压力表指针摆动不稳，且外压较小时，应重新排气后升压；要分级升压，每升一级应检查管身、支墩及管接口、后背，当无异常情况时，在继续升压；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，与有缺角时，应做出标记，卸压后再补；4水压升到试验压力后，保持恒压10分钟，检查管身、接口无破损、漏水现象时，管道强度试验为合格。5管道严密性试验时，不得有漏水现象，在试验压力下10分钟降压不大于0.05MPa时，管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h,进行外观检查，不得有漏水现象。6冲洗给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗；冲洗应避开用水顶峰，以流速不小于1.5m

22、/s的冲洗速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。7沟槽回填沟槽回填前，应符合以下要求:管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高已检验合格；管道经试压合格；通过隐蔽工程验收。撤除管沟支撑，不能拆时直接回填；管道在管沟内不得悬空，管沟内积水应全部排尽。 5.4设备安装施工方案 本次设备的安装主要是泵机组、控制阀门、过滤器、减震器等 施工程序 根底验收开箱检查设备就位初步找平找正 一次灌浆精确找平找正二次灌浆接手连接单机试车 安装前的准备工作 1组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位的工

23、作量，编制施工预算，提出劳动力方案、机械、设备方案和施工网络方案。复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建密切配合。 2)预制和购置各种设备和管配件，并且所有的购置件和加工件必须有合格证和实验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计及标准的要求。 3熟悉设备安装工艺及质量要求。 制定设备倒运和安装程序 根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，去除运输道路上的障碍物。运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。设备安装的顺序：先上后下、先大后小、先里后外。 设备根底检查验收 设备安装前，会同业主认真检查设备根底是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求；按施工图

24、和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查根底的标高和中心位置、水平度、垂直度等；预留、预埋件的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求；根底外表应平整密室无缺陷、枯燥、无异物，根底外表地脚螺栓、预埋孔、设备地脚的油污等赃物要去除干净。 设备根底允许偏差为： 中心线标高： 10 水平度： 10 外形尺寸： 20 预留孔中心位置： 10 整体式的设备根底强度到达80，框架、条形等形式的根底强度到达100，并经检验合格后，方可按设计要求安装设备。附件、混凝土外表的防腐层必须保持枯燥。 做好根底检查会签记录。如对原来的位置、界线或尺寸进行调整应告知业主，征得业主

25、同意。 设备检验 设备安装前，应会同业主、监理、设备供给商共同进行开箱检查，作好设备开箱记录；按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应的位置开箱；设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要核对，外管要检查，出现问题及时通知业主、监理和供货商。搬运时要保护好设备突出局部及容易损坏的地方，防止损伤。配备能随设备拖运、起吊的安装工具及设备；所用的测量仪器必须受过检验且在有效期以内；所需装用工具应备齐，操作人员事先清楚用于指定设备。 设备的吊装 起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与

26、设备接触部位需要采取保护措施，防止设备的损伤。正式起吊前应进行试吊，试吊时要防止设备的摇晃摆动。吊装按规定的角度及方向进行，设备在搬运过程中，在车辆上不得有大的位置变动。吊装时不得损坏设备、根底、地脚螺栓以及周围的构筑物。吊装速度缓慢，就位时要轻轻放置。 5.4.8设备的找平、找正 设备就位、找正、找平：设备的根底尺寸、位置等质量符合设计图纸要求；按图纸及建筑物的轴线、地面的标高放出安装的纵、横基准线以及螺栓的中心线及标高线；序 号项 目允 许 偏 差平 面 位 置标 高1与其他设备无机械上的联系2与其他设备无机械上的联系设备就位前，必须将设备的底座油污、泥土等赃物和地脚螺栓孔中的杂物除去，灌

27、浆处的根底或地坪应凿成麻面，凿处备油污染的混凝土或用高效油污去除剂去除油污，保证灌浆质量；设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：设备找正和找平的测点的选定应符合有关规定要求，一般应从以下部位中选择： 设备的主要工作面 部件上精度较高的外表 支撑滑动部件的导向面 保持传动部件的导向轴 设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。 55水泵的安装 熟悉水泵随机来的技术文件，水泵本体应按以下程序进行。水泵就位前必须做以下检查：根底尺寸、位置、标高应符合设计要求，设备不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖

28、应完好，盘车应灵活、无阻滞、卡住、异常声音等现象；泵的纵、横向水平度不应超过1/1000；泵的找正应符合以下要求：主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件和?机械设备安装施工技术标准?的规定，泵与管路连接后应反复校验找正；假设管路连接面不正常，应调整管道。水泵的进水管安装闸阀、蝶阀、进水过滤器；出水管上装止回阀、闸阀、压力表、温度计等。 6.质量保证措施 6.1、总那么 为了对投标工程在安装过程中有效的进行质量控制，确保工程质量符合技术标准要求，在贯彻ISO9002质保模式的前提下特制定本大纲。 本大纲依据?质量手册?ISO9002系列标准制定。 6

29、.2质保体系及职责公司总经理为最高管理者，总工程师、技术、质量、生产副总负主要责任，并对质保体系运行负责。质保体系下设办公室负责质保体系的具体工作，并协调处理质量问题，并对各实际安装施工单位质保能力进行检查。考核等工作。62.3承制安装单位应建立质保分体系，并对其有效运行负责。6.3工艺准备质量控制工艺技术资料必须准备完整，关键工序控制点应建立，并设立质保小组。承制安装单位对投标工程技术要求和难点，要积极组织技术力量进行公关。6.4过程质量控制投标过程安装前要组织技术培训和交流，操作人员、质检员、技术人员应熟悉工程设计图纸。技术文件和工艺流程，掌握质量控制要点。对工程施工所用的设备、工具、检测

30、仪器要保持良好的状态，并做好相应的记录。6.5材料采购控制 材料人员负责材料进库复检，出库再检制度，严把材料质量关。6.6安装质量控制 投标工程在安装前要进行技术培训，并实行持证上岗制度，对进入安装工程的材料产品必须进行检查，不合格品绝不允许安装。6.7检查及验收安装工程的检验按相关标准执行。上道工序必须经检验合格并出具合格报告后，方可进入下一道工序。安装工程在安装过程中如出现不合格工序或不合格产品、材料一律实行返工或报废制度，不得进行下一道工序的施工或利用。7工期保证措施7.1做到设计、组织、人员三落实。7.2围绕合同条款制定周密的生产安装方案，由生产科负责。7.3对安装工程由公司指派工程经

31、理、组建工程部，抽调施工人员。7.4管理者代表负责协调各部门接口工作。7.5科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排施工顺序。7.6充分发挥我公司拥有的丰富施工经验，以及配套的大型施工手段的作用，缩短施工准备时间，确保各单位工程提前施工。8平安文明施工及保证措施8.1文明施工目标：现场管理得到“三清六好文明施工标准。8.2文明施工保证措施施工现场严格按施工平面图布置，材料码放整齐。现场工程经理使文明施工负责人，各单项工程负责人对工程经理负责。建立垃圾点，狠抓下脚料，施工过程产生的建筑垃圾做到及时清运，做好污水的有组织排放。按市建委的规定，搞好现场的环境卫生及现场临时水、电、消防设

32、施的施工。每月组织一次文明施工大检查，严格按市建管局“三清六好文明施工达标要求检查工地，对各责任区进行评比，达不到要求的要限期整改。8.3平安管理措施组织落实到班组，责任落实到人。上岗人员必须做好平安教育培训，班前做好平安检查。安装施工人员必需戴好平安帽，高空作业人员要正确使用平安带，严格操作规程，防止物品的高空坠落。每天作业要对现场用电线路及机械设备进行检验维护，严禁带病作业。起重机械必须符合?起重机械平安规程?的规定，确保平安限位装置齐全有效。遵守施工纪律，严禁酒后作业。做好雨季施工的平安防护措施。施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运美女。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送过程中不得遗撒。9效劳承诺“竭诚效劳你，用户至上是我公司售后效劳工作的宗旨，在多年的效劳中不断总结经验，不断提高效劳质量，不断加强工作力度，逐步形成一套优质、完善的售后效劳体系，解决用户的后顾之忧。9.1建立用户效劳档案，由工程管理部门统一管理，以便及时了解用户信息，协助用户做好产品的保障工作。9.2我公司对安装调试合格的工程，质保期为一年，终身效劳。