梁柱增大截面加固施工方案【实用文档】doc.doc

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1、梁柱增大截面加固施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载增大截面加固施工方案增大截面加固技术介绍（1）工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力,提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固；（2）施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固.其主要特点和相关要求有：加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好.混凝土硬

2、化时间长，需长期养护。本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。6。3。2增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。基面放线钢筋下料、除锈混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋钢筋连接、绑扎支设模板浇注混凝土养护增大截面加固施工流程图6。3.3增大截面加固施工工序（1）测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸,及梁上植筋位置、主筋位置的布置线.（2）钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿,然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求,本工程表面

3、剔凿需要将保护层剔除.表面处理效果（4）钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。（5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑.柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图6.3。4框架梁增大截面加固施工(1）本工程梁增大截面做法节点（2）施工要点钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。梁模板面板木模板,梁侧模水平向龙骨采用50100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50100木枋间距250mm,。木枋及模板均应提前进行加工，保证

4、边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴15mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋.详见下图.采用“U型箍”的加固形式，“U型箍用100100木枋制作,间距为600mm。针对梁仅增加高度而宽度没有增加的梁，梁模板侧模一侧留设下料坡口,具体要求如下：针对梁截面高度和宽度均增加的梁，在梁上部楼板位置开动，混凝土从上部进行浇筑，具体支模如下:车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编 制 人：审 核 人：编制日期： 目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 增大截面加固方案四、 裂缝注浆修补

5、施工方案五、 注意事项一、工程概况:工程名称建设单位设计单位25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）.二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文。2、混凝土结构加固设计规范GB503672006.3、设计处理方案。4、业主提供的其它工程相关资料.三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑新旧混凝土结合面凿毛处理植筋绑扎钢筋模板安装浇筑混凝土养护拆模。、卸载方案：、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。、界面处理凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理:电锤或

6、花锤打毛:宜用小型冲击电锤或1。5 kg 2。5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/800点/的均匀分布；也可錾成点深4mm5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除）,在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘,并用清洁的压力水冲洗干净。、植筋:施工工序组织如下:施工准备放线-打孔-清孔-钢筋清理-孔内填充粘结剂植筋。1、施工准备1.1、机具准备:一般应准备:冲击钻、

7、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划,进场材料均应有产品合格证及试检报告。2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：钢筋直径d(mm）钻孔深度(mm）最佳钻孔直径D(mm）89012101201412160161420018162402218270252030028223303025375324、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结

8、剂粘结牢固. 5、钢筋清理 a。在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm. b。启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 c.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 d.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 e。将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 6、孔内填充粘结剂：将粘结剂填充在孔洞内,保证粘结剂均匀饱满。7、植筋：将固力锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止.此时,如无锚固用胶从洞内溢

9、出，说明注胶量不够,须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。并且在植筋后的要求时间内严禁扰动钢筋.保证措施1、质量保证措施：1.1按施工组织设计中的质量保证体系运作程序和检查制度，严格进行事前预防、过程控制。1。2每道工序施工前，责任工长应向施工班组做好技术交底，并明确操作方法和质量标准。1。3在植筋后根据所用植筋胶的性能严禁在植筋胶达到强度要求之前扰动钢筋。1.4植筋施工强度满足要求后方可进行钢筋绑扎等后继工作。2、安全保证措施:2.1严格按照施工组织设计安全保证体系程序运作和检查制度进行检查，事前预防、过程监督.责任工长在植筋施工之前,先对工人进行安全技术交底并落实到班组

10、。2.2动用临电设备必须经项目维修电工同意,并由维修电工实施运行完好后方可使用。、钢筋制作安装:按设计图示要求及相应规范安装钢筋。、模板制安：按设计图示要求及相应规范制安模板。、混凝土浇筑:按设计图示要求制配及浇筑混凝土.、养护拆模：浇水养护7日四、裂缝注浆修补施工方案：1、施工工艺流程：裂缝标注打磨埋设灌浆嘴封缝灌浆完工养护2、裂缝标注：根据现场情况用颜色明显的笔或墨在构件上沿裂缝走描出裂缝，确保在锯缝时能清楚找到裂缝。3、打磨:用角磨机配金刚砂磨片沿标注裂缝打磨宽度为2-4CM，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除表面浮尘,如遇难已清理的部位则采用丙酮进行洗刷，擦清表面。4、埋设灌浆嘴：

11、用封缝结构胶埋设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以1020cm为宜，原则上梁侧和底面单面最少设置一个灌浆嘴。5、封缝：沿缝长抹上一层封缝胶，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶.6、压力灌注浆：6.1、灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比，实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用撑拌器均匀搅拌后即可使用，一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用完用量为宜。6.2、灌注浆：启灌前,先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上

12、而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2-0.4MPa为宜，压力逐渐升高,防止骤然加压使裂缝扩大。7、养护：待灌浆胶凝固清除注胶嘴后注胶工作结束,工程即可进行下道工序施工。四、注意事项：1、施工前做好安全防护，安全使用各种电器设备.2、现场施工人员必须遵守现场各项规章制度。12包角钢加固在原柱子四角包E 10010角钢,并用乳胶水泥砂浆使角钢与柱混凝土紧密粘贴牢固。沿柱高再将扁钢箍（间距450mm）与角钢焊接牢固（图1）.具体作法如下。图1柱包角钢加固作法(1)配制乳胶水泥时，要求乳胶（聚醋酸乙烯乳液）含量为水泥重量的510,加水适量，呈膏状体。（2)采用乳胶水泥粘贴外包型钢时，应先

13、在柱角(预先应做处理）上抹厚5mm 的乳胶水泥，随即贴上角钢。为防止角钢松脱，应用特制夹具在柱的两个方向将4根角钢与柱子牢牢夹紧（夹具间距以500mm 为宜），然后将扁钢（505）箍与角钢焊接,并应交错施焊,防止过热,在乳胶水泥初凝前必须完成.（3）如上下柱子均需用此方法加固时，应使用通长角钢，不要断开。所有外包型钢施工完毕后应在型钢表面抹一层12水泥砂浆（厚20mm),抹面层时严格按北京市分部项目工程工艺规程执行，防止空鼓、裂缝。(4）柱上下与楼板连接处可根据柱子受力要求加角钢套箍(图2），以加强柱子受力性能.图2柱脚角钢套箍13柱综合加固法除以上两种柱子加固方法外，还有一小部分采用综合加固

14、方法，即把以上两种方法综合使用，如图3所示。图 柱综合加固方法2钢筋混凝土梁的加固梁加固比柱子加固复杂,操作也较困难，部分楼板需开大洞（作管道间使用），因此除楼板加固外，还需要新增加次梁。根据受力情况，梁的加固可分为以下几类.21新增加次梁一般在两根主梁的跨间加一根次梁。由于楼层荷载有较大幅度增长（如增加隔断墙和卫生间设备等），且增设次梁后主梁受力情况也发生改变，故主梁也需进行加固。次梁加固方法如下：(1）支护楼板(留出新次梁的位置），然后沿梁长按梁宽度凿去楼板混凝土;（2)安装主梁与次梁交接处的钢板套箍（用作次梁支座用，见图4）；(3）焊上托钢筋的小块钢板，安装次梁主筋；（4）支新次梁底模，

15、绑扎梁钢筋、箍筋等，再合上侧模，加支撑；（5）浇筑新次梁混凝土及养护.图4 主梁与次梁交接处作法22主梁加强作法221主梁贴钢板法加固采用钢板粘结加强时，分两种情况：一种是只加粘梁底面，另一种是除加粘底面外，还要加粘梁的两侧。这两种加强方法均需在靠近柱位置沿梁长设置钢板箍若干个，并用胶将梁底及梁侧的钢板与原有梁的混凝土贴紧粘结牢固。为便于固定，安装钢板时可通过膨胀螺栓，使已涂上胶的钢板与钢筋混凝土梁贴紧粘结牢固，以防钢板在胶凝固前滑脱，同时也起到钢板与混凝土梁紧密贴合的作用（图5）。图5 梁加固图（a)加固立面；（b）梁端新增钢筋与柱交接处平面;（c)梁加固剖面222在受拉区焊附加钢筋为减少梁

16、底剔凿量，采取间断剔凿（中距400mm），沿梁长方向的混凝土保护层间断剔凿，剔出部分应露出原钢筋12，焊上短钢筋（同原钢筋截面），再在短钢筋上焊新增通长钢筋，然后再将梁的下部钢筋位置补上新混凝土.浇筑混凝土前可先将两侧模板支上，然后喷射细石混凝土.此方法较为复杂，但加固后梁的受力性能较好（图6）。图6 焊附加钢筋加固法以上图示中均设有钢板套箍，其作用是分力，因此又名分力钢板套箍，其具体尺寸如图7所示.图7 钢板套箍示意3楼板加固因使用功能发生变化，需增设管道间和线路，且要增加大量内隔断墙，因此原楼板的设计荷载将有较大幅度的增加.为此除在梁间再加1或2根小梁外，还要局部对原楼板进行加固。加固方法

17、主要是在原楼板上下各加钢板条，在指定的部位用胶粘贴后,再用M12对穿螺栓（后改为膨胀螺栓）将楼板紧紧夹住,以提高其受力性能，钢板条采用200mm 宽、5mm 厚带钢。楼板加固时,按该板承载的隔断墙位置及需新开洞口尺寸及位置确定钢板带位置。加固方法如图8所示.图8 楼板加固法（一）实际施工中，因M12对穿螺栓安装十分困难,后改用膨胀螺栓上下对称固定的方法.该膨胀螺栓在钢板条端部100mm 处应设置4个，在纵横两块钢板条的叠合部分亦设置4个，在钢板条的其他部分放2个(沿钢板条的短向即200mm），膨胀螺栓中距为300mm,如图9所示。图9 楼板加固法（二)4加固工艺要求(1）采用外包钢筋混凝土围套

18、加大柱截面或在原有柱的一侧加大柱截面时均应将原柱混凝土棱角打掉，表面凿毛后刷素水泥浆(水灰比以04为宜）一道，随即浇筑细石混凝土，注意加强养护，防止裂缝。（2）采用粘钢板加固梁、板时，应将原混凝土结构面上的油垢污物刷洗干净，然后再对结合面进行打磨，除去23mm 厚的混凝土表层浮皮,并清除表面上的粉尘后再涂刷粘合剂.钢板粘结面应经除锈和粗糙处理，粘钢板加固后，外露的钢板应根据装修要求，用水泥砂浆（或环氧砂浆）做保护层(厚度不小于20mm）.（3）在原有钢筋混凝土构件上打锚杆与新构件拉结时，应先用探测仪测出原构件内的钢筋位置，然后钻孔，以免损伤原构件内的钢筋。(4）在原有楼板上打洞时，当洞口直径或

19、边长a300mm 且相邻两洞边净距300mm 时，一般不采取加固措施;当300mma1000mm 时，一般采用图10所示的作法加固。注意凿槽时不得打断原有钢筋。图10 楼板凿洞洞口处理(5）在原楼板或墙上打洞前，应先用探测仪测出板或墙内钢筋位置，打洞宜用机械方法（用金刚石空心钻头）。人工打洞应轻敲慢凿，尽量不损伤原钢筋。成孔后洞边用12水泥砂浆抹平。（6）原有楼板洞和墙洞需封堵时，当洞口直径或边长a300mm 时，可将洞边凿毛，用素混凝土封堵；当300mma1000mm 时，应采用如图11所示的方法封堵，新加钢筋与板内原有钢筋的直径及间距相同，原孔洞浇筑C40细石混凝土封堵;若a 1000mm

20、，应另出图施工。图11 孔洞封堵作法（7）原有钢筋混凝土构件加固前需先做试验，取得经验后再全面推开.施工时视具体情况应加设临时支撑,以确保施工安全。当采用结构胶粘钢加固或钻孔埋设钢筋时，必须由具有资质的专业施工单位完成。（8）填充墙与柱之间新加的拉结钢筋应根据填充墙在建筑平面中的位置,采用如图12所示方法预留。填充墙与已施工的柱之间的拉结方法为先用膨胀螺栓固定在柱上（膨胀螺栓的数量和直径应与拉结筋数量和直径相同），然后在膨胀螺栓上焊接拉结筋。图12 填充墙与柱的拉结方法（9）对于通过短钢筋与原有钢筋焊接的钢板或钢筋和原有混凝土间的缝隙,应用M15水泥砂浆灌满，喷射混凝土，原柱与所有加固的钢板或

21、角钢之间所有缝隙也必须用M15水泥砂浆灌满。（10)所有需粘钢加固的构件加固前应进行卸荷，锚固粘钢板的型钢套箍需与钢板焊接时，必须做到先焊后粘。有困难时可通过设计单位采用结构胶钢钢粘接锚固法,锚固长度应根据所用结构胶的粘接抗剪强度由设计单位经计算确定。（11）加固后钢板表面应抹水泥砂浆保护层，如钢板表面积较大，可粘一层钢丝网或粘一层细石。保护层厚20mm。有吊顶时可涂刷防锈漆、防火漆。*工程施工组织设计编制 * 审核 * 批准 *工程第一章 概述一、 编制依据二、 编制原则三、 工程概况第二章 施工准备一、 技术准备二、 临时设施准备三、 劳动力准备四、 材料准备五、 机械设备准备六、 质量检

22、验仪器配备第三章 施工管理体系一、 施工管理网络二、 管理人员职责三、 主要劳动力配备第四章 施工总体方案布置 一、主要加固施工工艺 1、清理、修整原结构、构件 2、安装新增钢筋(包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接 3、界面处理 4、安装模板 5、浇筑混凝土第五章 重难点部位施工注意问题及处理措施 1、植筋 2、柱节点 3、柱加大截面第六章 质量保证措施第七章 安全生产、文明施工及环境保护措施 一、安全生产 二、文明施工 三、环保措施第一章一、编制依据1。设计图2、有关技术规范及标准1）、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）2）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB5 42002)

23、3）、建筑工程质量检验统一评定标准（GB503012001)4）、其他有关施工技术标准、规范3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验二、编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2,、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中,充分发挥我公司技术优势和专业化,机械化作业的特点，坚持科学组织,合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程.3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。三、

24、 工程概况第二章一、技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审,并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划:同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审,项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计,报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况,根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施.二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用,挂表计量。要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。三、劳动力准备根

25、据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。1、材料准备根据施工进度计划，制定供应计划,落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。2、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作3、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工中进行同步监控.四、 施工管理体系一、 施工管理网络为保质保量按期圆满的完成整个工程，我公司拟设置项目部，建立分项项目班组负责制的机制，实施项目负责制施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的专业人员担任各分项项目班组长，配备经验丰富的施工技术管理员管理机构

26、网络图项目经理施工员材料员安全员加固专业组土建施工队拆除队二、 主要管理人员职责1、项目经理1) 重点抓好工程施工组织和协调工作2) 抓好工程质量和进度，确保工程如期完成3) 抓好工程施工和生产计划，作好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作：4) 抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标5) 抓好工程现场机械、设备、材料等管理6) 抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全等。2、施工技术员1) 贯彻公司质量方针目标,监督执行国家的有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。2) 组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令。对工程质量负

27、技术方面责任。3) 负责推进科技进度，采用成熟新工艺、新材料、新技术,保证工程的工期和质量。4) 主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案.5) 熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工,按章工作，抓好进度、质量、安全6) 编排分段、分组进度计划。7) 在技术主管负责人指导下,具体处理工程进行中得问题。8) 负责工程技术交底，工程变更设计联系单。9) 协调各种工种交叉施工，填写物料需求计划，会同技术负责人,及时做好工序的自检工作，项目经理，负责人交办的各项工作。三、 主要劳动力配置 主要劳动力配置表名称工种拆除施工队(加固组）加固施工队

28、合计管理人员55作业人员81018其他人员88合计31四、 主要机械设备配备序号机械名称型号数量备注1双回路千金顶50T2台租赁2BOSCH电锤5D/11D10台自有3切割机750W2台自有4电焊机300W2台自有5小型搅拌机3502台自有6其他建筑设备-一套自有第四章 施工总体方案布置一、主要加固施工程序1、清理、修整原结构、构件1）对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土.后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨,除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，对于新混凝土结

29、构面,先用钢丝刷除去表面浮渣,再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。2） 用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整.3） 将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm.2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。1）钢材要求:钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单,并按规定取样做力学性能试验和焊接试验,合格后方可使用。2）钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作,确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格,不合格者坚决返工.3）钢筋连

30、接：本工程中主筋主要采用焊接接头。焊接长度必须符合规范规定。在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识,确保使用部位不得出错,连接好后质检员要逐一进行检查,最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。3、界面处理界面处理采用花锤打毛:宜用1.52.5的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/-800点/的均匀分布。4、安装模板1）柱模板：柱模板采用多层板，用50100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑11.5m砼进行振捣，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑砼

31、的密实度。振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。2）梁模板:梁模板采用侧包底的支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。3）模板拆除、清洗和保管：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早将影响砼结构的质量,非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。5、浇筑混凝土1)本工程加固构件扩大截面梁、柱采用C35混凝土2)原材料质量控制：根据现场实际情况，采用现场拌和砼，必须要对原材料加以严格控制。3)砼制备：砼制备

32、首先要由试验室出具砼配比单，再根据砼搅拌机进料容量确定每次搅拌时材料用量，由砼工人按照原材料用量进行砼搅拌，现场称量挂牌施工。4）砼运输：在运输时要做到：不产生离析现象，保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。5）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼.振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋.6）砼养护：砼浇捣后,由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。砼在浇捣完毕12小时以内就开始

33、养护,经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种,普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。7）砼质量检查：砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查,在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成,试块组数按规范规定留置。五、重难点部位施工注意问题及处理措施一、植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施1、 植筋前,对原结构内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置，保证钻孔不损坏原结构钢筋。2、 植筋后24小时内,不得扰动、碰撞钢筋。3、植筋后48小时后,方可进

34、行后续工序施工.4、 植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时,不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐的接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。5、与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护措施。6、 梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置.然后在其空隙处打孔植筋。这样做会减小对原结构的影响。二、柱加固节点位置 加固梁柱节点处，由于钢板与混凝土表面不能完全贴近,图纸中指出用结构胶填实。如果未焊接前用结构胶填实，钢板需要与钢筋焊接，高温会使结构胶失去作用。鉴于此，我们决定用注胶的方法解决此问题：按图纸将钢板和钢筋焊接好，节点处钢箍做好以后,用压

35、力灌缝的方式将结构胶注入。这样做既会使空隙处填实，还可以解决焊接产生高温对结构胶影响的问题。三、柱扩大截面加固 柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实.对此，我们采用将柱模板每隔1-1.5m开一个振捣口，每浇筑11.5m对所浇的混凝土振捣一次.振捣完毕后，封堵此振捣口。然后继续浇筑。这样做会保证混凝土的密实度。第五章 质量保证措施一、施工现场必须严格地按设计图纸施工。二、工程上所用的一切物料，均由项目部及有关部门在该物料到达现场时进行验收，并要求质量保证资料同时进场。三、做好施工过程中各道工序的质量检查工作，前道工序检查合格后才能进入下道工序的施工

36、。四、建立工程质量奖罚制度,遵循“谁施工,谁负责”的原则，拟对各包干小组进行全面质量管理.同时依据公司有关质量奖罚规定进行奖励惩处。五、凡在施工过程中违反操作规程，不按设计图纸施工，发生质量问题,进行处罚、整改，直至符合要求为止。六、凡各施工小组在施工过程中按图施工,质量达到优质,项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。七、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、周检查，质量评定等形式做为依据。八、需要现场配合土建施工单位进行后续施工的，加固单位需对土建施工单位进行技术交底,并报至监理备案。我公司积极配合土建单位，做到有求必应，有问必答。九、施工过程质量控制实行三检制。具体见下图:施工过程控

37、制流程（三检制）施工图纸、图纸会审、设计变更施工组织设计、施工方案编写分项工程技术交底安全员进行安全交底质检员编制质量交底对队长书面交底并签字队布置施工任务，进行班前交底施工过程安全员进行安全交底质检员对重点部位进行监控整 修组长对本小组作业段进行检查检验不合格完成工作量70-80%，队长组织组长进行互检整 修检验合格检验合格检验不合格完成工作量80-100%，质检员组织队长进行专检，技术员对关键部位进行技术复核整 修检验合格检验不合格填写报验资料报监理、甲方验收整 修检验不合格检验合格进入下道工序施工第七章 安全生产、文明施工及环境保护措施一、施工安全生产保证措施安全生产是关系工程能否顺利进

38、行的关键，是保障劳动者生命安全的大事，直接涉及广大职工的切身利益。因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针.1、安全保障措施1）成立以项目经理为组长,专职安全员为副组长，各专业班组组长为组员的巡回生产领导小组，并制定安全管理和奖罚条例，落实安全生产责任制。2)建立完善的安全生产管理体系。3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行安全活动,使安全生产意识深入人心。每周活动要有记录，以便跟踪检查，每周末举行工地安全生产总结会和下周安全生产工作安排。会议专人记录，有依可查。4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制。从项目经理往下逐级签定书面“安

39、全责任书”，使每个人都对安全生产负责,并把安全生产同经济利益挂钩.对违反操作规程者，任何人都有权提出并制止。安全员有权对屡次违章操作不听劝阻者按照安全奖惩条例予以处罚（包括罚款）。并对情节严重者可行使勒令停工的权利.对于始终坚持安全生产,未发生安全事故，并能对安全生产提出合理化建议的个人或集体进行奖励。5)建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。6）施工中楼梯洞口等“四口”位置设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。7）制定预防事故的规章制度，一旦出现事故应坚持“四不放过”原则。安全领导小组建立安全值日制，每周定期组织各部门对施工现场进行安全检查、落实不安全因素的整改。周六对班

40、组安全活动记录进行检查(或抽查)，并记好安全日记,做好安全交底工作。2、施工安全1） 工人进场应作好三级教育工作。2） 用好安全“三宝一器”（帽、带、网及触电保护器），严格遵守各专业工种安全规程(如:脚手搭拆）。3)时常保持现场主干道畅通，以便适应紧急情况时的需要。4）各专业工种从事相关分部分项工程前,施工员（或工长)除作施工技术交底外，还必须单独以全面形式进行安全技术交底，特殊工种需持证上岗。5)所有安全防护材料，包括钢管、扣件等进货时，可按厂家提供的质保书及有关规定进行验收。6)现场文明施工,各类周转材、地材等应分类堆放整齐，不得有朝天钉及空头跳板等。7）进入建筑物内的通道，应搭设安全遮拦

41、棚，洞口设置围护栏并挂警示标牌.8)对于身体健康状况不良的工人,应禁止其进行相应的施工操作。凡饮酒者将禁止其上班或进入施工现场。工地内杜绝戏笑哄闹现象.3、机电安全1）现场施工用电管理负责人，负责各类机电设备的管理和对进入工地的电气操作人员进行技术交底,并检查监督工地用电安全。2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。3）现场用电须动力、照明分开。所有用电设备均应安装触电保护器，并接零(接地)良好，总配电间应有门锁及安全标志，绝缘防护设备等。做到三级配电，两级保护.4）现场电缆必须架空.5） 配电箱、开关箱应采用铁板制作,并确保其坚固可靠的保护接零。不准采用木质配电箱及开

42、关箱。6)各分项工程施工时,照明的电力线分设开关箱，线路架设应用铁件、瓷瓶等敷设整齐，橡胶电缆线应完好。7）专职电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查,必要时进行绝缘性能测试，符合要求并得到用电许可证后方可投入使用。8） 所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作,专人保养、检修,严禁违章操作。4、消防系统1）结构胶单独设仓库整齐堆放，并保持其良好的通风排热.2）电焊施工应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在有易燃物品处操作,钢板焊接处所用乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置，并配备合格的灭火器。现场动火处（电焊、氧割等)均需配置灭火器（箱）.3）建立消防值班交接制度,并作好值班记录.

43、二、文明施工保证措施1、基本管理1)建立容貌管理领导班子,其成员需有明确分工,各尽其职。场容管理应配置专(兼）职管理人员，场外保洁应随时进行。2）场容管理应有简明扼要、体现经济责任的管理制度,把各检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。3）场容管理活动，应有专用记录簿。记载议事、考核、问题、措施、计划等并由专人负责管理。2、外部管理1）施工人员进入现场时，必须按要求带好安全帽,穿好劳动服，配齐劳动防护用品。醉酒者、口出污言者及有碍文明的施工人员，警卫人员应劝其离场。2）施工现场应保持清洁.3）车辆装载货物时，要围护严密,不准跑、冒、滴、漏。4）施工现场出口的道路，应设专人

44、清扫、保洁，保持环境整齐。3、内部管理1）施工现场设施（临设、设备、材料等）严格布置.2）场内道路畅通、平坦、整洁、无积水,排水系统完善。不乱堆乱放，无散落物。3）施工现场操作应做到工完料清。4）施工现场的生产、生活设施要做到“六净”：现场道路净；搅拌区域净；机具车辆净;宿舍住场净;办公区域净；厕所便池净。5）做好食堂卫生保洁工作,餐具灶台洁净，菜肴分生熟放置,杜绝传染病源头，防止集体食物中毒。三、环境保护措施1、根据本项目的特点，制定切实可行的环境管理目标和指标，制定完成环境管理目标、指标的方案措施。建立以项目经理为责任人的环境管理网络.2、针对不同场所的不同环境污染因子,制定控制方案，对社会关注的环境因素进行有效控制和定期检查.3、选择无污染、少污染的建材和工艺设备,选用先进的施工方法。4、合理安排施工时间，不得在中午和午夜施工，以免噪音扰民。对生活垃圾、建筑垃圾应集中、分类处理。设备定期检查，不得出现跑、冒、滴、漏，污染环境；材料应堆放整齐,装载材料的车辆应对材料进行封闭、覆盖，防止泄露、遗洒.5、空压机、混凝土搅拌机要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声。6、工地内汽车驶出现场前配专人拍实车槽，为防止汽车轮胎夹带土污染道路，在现场出口设清洗池，用高压水枪冲洗轮胎。7、搞好门前卫生“三包” ，加大清扫人力和频率，设专人检查车辆