束管监测系统安装安全技术措施优质资料.doc

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1、束管监测系统安装安全技术措施优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）乌审旗蒙大矿业公司束管监测系统安装安全技术措施编制单位：通风队编制日期: 2021年7月25日审批栏作业内容矿井束管监测系统安装安全技术措施计划调风时间编制人张建飞审核审批部门/领导审批人签字审批意见监理负责人总调度室安健环管理部机电工程管理部生产技术部机电副总生产副总安全副总总工程师纳林河二号矿井束管监测系统安装安全技术措施纳林河二号矿井束管监测系统安装安全技术措施会审栏组织部门：通风队组织时间：年月日会审意见：纳林河二号矿井束管监测系统安装安全技术措施贯彻栏组织部门：通风队组织时间：年月日矿井束管监测系统安装安

2、全技术措施一、矿井概况乌审旗蒙大矿业纳林河二号井位于鄂尔多斯市境内，行政区划隶属鄂尔多斯市乌审旗无定河镇。矿井面积180.67km2,资源储量1507.65Mt，煤层赋存条件稳定，煤质优良，适合建设高产高效的特大型煤矿。根据北京煤炭科学研究总院安全检测中心2021年2月对我矿3-1煤取样检测，并最终出具3-1煤自燃倾向性鉴定报告（MZR2021-120703-CCRI/AQJD）经鉴定， 3-1煤层煤样吸氧量0.89cm3/g，自燃倾向性等级为类，属容易自燃煤层。二、束管监测系统介绍为早期预测预报矿井煤尘自燃发火，连续监测自燃过程中标志气体组分、浓度变化规律，防止自燃发火和瓦斯爆炸，确保矿井安

3、全生产，经过公司招标，确定使用北京中才华源高新技术有限责任公司的JSG4矿井火灾束管监测系统，该系统具有实时监测，配置十分灵活、可靠的技术优点；无人值守和全自动化控制的特点；远程监控功能。三、安装方案及工期（一）地面设备布置1、工控机、地面光端机、打印机放置在调度室机房，系统软件安装在工控机里，工控机接485通讯线到地面光端机，地面光端机接从井下敷设上来的矿用阻燃通信光缆，打印机可单独接在工控机上或接入到调度室局域网上。2、色谱仪系统包括煤矿专用色谱分析仪、静态稳压电源、空气发生器、氢气发生器、标气及终端机放置在地面化验室，以对矿井气体进行辅助分析。地面化验室必须配备2台干粉灭火器，并悬挂室内

4、禁止明火标识。（二）分站设置分站安装前应在井上进行分站的编码、通电检查和功能测试，确认无误后方可下井安装，安装时注意到电源接线桩的抽头是不是127V，为多路气体采样泵提供是660V，要针对井下电源实际相值调整好，避免电源接错烧坏变压器。监测分站、井下光端机、井下光端机供电用电源及束管分路箱（内含滤水器）放置在井下盘区变电所内靠近中央一号回风大巷侧；由我队人员将分站运输至盘区变电所指定位置，设备需放置整齐；设备放置完成后由北京中才华源高新技术有限责任公司委派工程师负责接电和接管，同时由信息化办公室负责将井下设备连接至井下环网。（三）铺设顺序1、从盘区变电所经中央带式输送机大巷至31101胶运顺槽

5、铺设单芯束管一根。2、从盘区变电所经中央带式输送机大巷至31101回风顺槽铺设三芯束管一根。3、从盘区变电所经中央带式输送机大巷至31101回风顺槽回风口处铺设单芯束管一根。见束管安装布置图测点布置方案见下表：测点布置方案表序号分站测点名称测点位置单芯束管长度备注11#分站31101工作面进风巷上隅角31101工作面进风侧上隅角3500m231101工作面回风巷口31101工作面回风顺槽回风口900m331101工作面回风侧采空区131101工作面回风侧上隅角3500m测三带431101工作面回风侧采空区231101工作面回风侧采空区23500m531101工作面回风侧采空区331101工作面

6、回风侧采空区33500m6预留7预留8预留（四）束管布置1、系统采用10mm的PE材质束管，已喷浆巷道使用顶部电缆沟进行悬挂；回风顺槽、胶运顺槽采用扎带与巷道中间顶板网片进行绑扎；敷设要平、直、稳，并要避免与其他管线交叉。2、31101回风顺槽三芯束管铺设完成后，在三芯束管端头连接分路器，分路器分别对应连接三趟单芯束管至工作面。3、施工前应对束管进行检查：规格、型号等是否符合设计要求。4、束管安装工具的准备：准备一个安装支架（跟电缆安装支架一样）一根支撑束管转盘的轴即可，一辆检修车。将束管支架的架设在防爆车上，架设束管时采用滚动束管转盘的方法，应注意束管轴的转动方向，束管引出端应在束管轴的上方

7、，滚动的时候要按束管缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免束管松驰损坏束管。 5、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的束管应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证束管在车辆运行时不受撞击，在束管坠落时不落在轨道或输送机上。6、束管之间有连接的地方必须留出5米的富余量，并用束管与束管之间用特制的束管接头。7、管路穿过31101回风顺槽顺槽风桥墙体时必须利用电缆预留孔进行穿管。8、管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，要对整个系统管路进行统一编号。9、束管的安装质量应达到牢固可靠无损伤、无严重挤压、无划伤、无堵塞、无折弯。10、在中央带式输送机大巷与31101回风顺槽立交前方的低洼位

8、置设置滤水器。（五）束管安装注意事项1、安装束管时不得将束管折伤、擦伤、刮伤，以免使束管破裂出现漏气现象，否则会造成分析结果不准确。2、安装束管时，不要将束管头上的保护胶套打开，如没有胶套则可以用胶带代替胶套将管头缠上，防止其他物质进入束管，导致束管堵塞，使井下气体无法抽到设备内进行正常分析。3、安装滤水器时要注意巷道周边情况，不得安装在有水的地方，否则有可能水进入滤水器导致水被抽到分析仪器里，损坏仪器。4、铺设束管时不得将束管打折，更不能将束管弯曲成90度，防止束管折断，两个束管的接头要留有2米长的余留部分为今后束管对接方便留有标记。（六）束管监测点布置安装1、开始施工前，由厂家工程师进行指

9、导中煤五建五处纳林河第二项目部进行保护管、采样探头的加工，保护管采用60米长1寸铁管，一侧与2寸铁管采用法兰盘相连接；采样探头为1米长2寸铁管，末端封口，四周钻有小孔（孔直径1CM），孔间距为5CM，保护管和采样探头各加工3个。2、采煤工作面进风上隅角束管监测探头一般布置在采面上隅角端头支架或切顶单体柱后侧，应水平悬挂在顶板完好，吸气口应正对风流方向，距离底板1.8米，能正确反映该点测值的地点。并随工作面开采而移动。3、31101工作面回风口的测点设置1各测点，该测点固定，直至工作面开采完成。4、采空区监测点（“三带”）随工作面开采埋进采空区，埋入采空区的束管要加设1寸铁管加以保护，并设置采样

10、探头，采样探头内设置滤尘器。共设置3个测点，每个测点采样探头前后相差20米，每根保护管长60米，当测点氧气浓度降至5%后，断开该测点，并在距离最前侧的保护管20米处重新布置采样探头，并以此方式进行循环。保护套管埋入采空区，不进行回收。具体如图所示：4、盘区变电所内分站为8路进气口，31101工作面现计划布置5个测点，预留3个测点，作为井下临时机动监测点，主要根据工作面生产情况、采空区等（如密闭内有自燃征兆时）情况进行布置。（七）安装工期1、束管监测系统计划于2014年8月5日开始安装，计划于2014年8月12日安装完成，并由信息化办公室组织相关单位进行试运行验收，试运行验收完成后同时由厂家工程

11、师对我方束管监测人员进行地面束管监测设备的操作及技术培训。2、束管监测系统试运行验收合格并运行一周后，由信息化办公室根据束管监测系统的实际运行情况决定是否组织相关单位进行最终验收。四、安全技术措施1、系统安装前，由北京中才华源高新技术有限责任公司派工程师对束管监测安装人员进行布管、布线的培训；通风队组织束管监测安装人员对本措施进行贯彻传达，培训完成并经考试合格后，方可开始安装施工，考试不合格者不得参与施工。2、开始施工前，应通知调度室，同时安排一辆防爆车或检修车配合束管的安装，并对束管安装地点的其他单位进行通知，要求过往车辆和人员注意施工人员的安全及束管的布置。3、在大巷安装时，在安装地点前后

12、100米范围内设立警戒标识，来往车辆应密切注意人员和设备，车速不得超过2m/s。当无轨胶轮车接近时，工作人员必须停止工作，躲避到安全地点，待无轨胶轮车通过后方可继续工作。4、在设备过中央一号回风大巷皮带时，必须提前和机电运转队进行协调，设备到达皮带位置时，要求有机电运转队人员现场进行指挥作业，严禁皮带开启时搬运设备或搬运设备时开启皮带。5、在安装时，所有安装人员必须听从厂家人员的指导。6、在巷道内安装人员利用梯子进行作业时，梯子必须放置牢固，一个作业，一人监护。7、在安装工作期间，安装人员必须和综采队、机电运转队做好协调配合工作，保证安装工作安全有序进行。8、束管通过31101回风顺槽内风桥时

13、，必须在墙体上打孔进行穿管，并于穿管完成后，用棉纱或黄泥封死剩余孔口。9、束管安装完成后，安装人员必须将现场施工时产生的垃圾、材料清理干净。10、如若在安装过程中，发现发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾等灾害威胁到人员安全时，必须按照相应避灾路线进行撤离。11、本措施未尽事宜执行煤矿安全规程及矿井有关规定。五、材料计划1矿用隔爆兼本安型火灾束管监测分站JSG4-F1台2矿用本安数据光端机KTG113(A)1台3矿用隔爆兼本安型直流稳压电源KDW660/21B(A)1台4束管多路气体采样泵JSG4-CB42台5地面数据光端机及电源MWF5011台6多组分标准气体含减压阀红外专用1套7煤矿专用色谱分析仪

14、GC-6890A1台8多组分标准气体2组，色谱专用1套9氢气发生器HGZ-3001台10空气发生器GA-20211台11系统专用机柜JSG4-JG1台12系统工控机（含液晶显示器）RPC-610/华北1台13彩色激光打印机HP1台14系统软件、应用软件、数据库等JSG4-K1套15净化稳压电源JJW-5KVA1台16井下束管分路箱SF-82台17束管专用滤尘器KSG-L13个18束管专用滤水器CAF2000-023个19束管专用接头1020个201芯束管106000米213芯束管103000米22光缆四芯单模（蓝色阻燃）MGXTSV2500米231寸铁管60m3根242寸铁管1米3根25法兰盘

15、2寸接1寸3个普安县楼下镇福安煤矿JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施二一七年三月三日审 批 记 录项目名称JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施职 务会审建议签 名时 间施工负责人生产副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师矿 长会审意见会审组二0一七年 月 日JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施学习贯彻记录表贯彻人贯彻时间2021年 月 日学习人员签名姓 名姓 名姓 名姓 名JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施学习贯彻记录表贯彻人贯彻时间2021年 月 日学习人员签名姓 名姓 名姓 名姓

16、 名目 录一、编制说明- 1 -二、施工内容- 1 -三、施工日期- 1 -四、施工现场管理人员- 1 -五、编制依据- 1 -六、施工准备- 2 -七、作业条件- 2 -八、绞车安装技术要求- 2 -九、电气部分安装- 6 -十、绞车试运转- 9 -十一、质量标准- 9 -十二、设备运输方式及安全技术措施- 11 -十三、设备起吊安全技术措施- 11 -十四、安装安全技术措施- 13 -JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施一、编制说明根据福安煤矿设备安装工程计划，准备于2021年3月10日开始在副平硐暗斜井（绞车硐室）+1499.7m水平安装JTPB-1.21P/

17、55KW提升绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容JTPB-1.21P/55KW提升绞车及电气部分安装。三、施工日期2021年3月10日至2021年3月20日期间。四、施工现场管理人员施工负责人：李雄书技术负责人：李军安全负责人：肖承斌五、编制依据煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）。电气装置安装工程施工及验收规范GB50171-92。电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192。2021年煤矿安全规程。六、施工准备材料及主要机具： 1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、绞

18、车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。 3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 5、10T千斤顶、2T、5T、10T吊胡芦、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、高精度水准仪（方框水准仪）、塞尺、内外卡钳、百分表、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、斜垫铁等。 七、作业条件1、施工现场环境要求基本具备安装条件。 2、绞车安装应按照设计要求进行，并有机电副矿长或机电科长书面的质量、技术和安全交底。 八、绞车安装技术要求1、工艺流程： 施工准备定位放线基础验

19、收机械设备安装电器设备安装二次灌浆设备调试空负荷试运转负荷试运转竣工验收移交。2、基础验收 绞车房位置为副平硐暗斜井绞车硐室，绞车房安装硐室要按设备基础设计保有足够的空间摆放设备。硐室要用不燃性材料支护，顶底板要进行可靠性加固。绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 绞车开箱检查应符合下列规定： 卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。 绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。3、设备清洗： 绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使

20、其转动，调节灵活。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 4、安装： 绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 绞车安装滚筒中心线要和轨道中心线一致。安装时，硐室要有安全可靠的起吊承载装置。必要时在滚筒、变速箱、电机上方垂直打锚索作为起吊装置。整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 现场组装

21、的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。安装绞车，若需气割或焊接，必须另行编制专门的安全技术措施。5、主轴安装：主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整。6、滚筒组装：组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不

22、应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。7、减速机的安装： 根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。8、制动系统安装：制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。且两端平行度对称相等。闸瓦与制动器的间隙：不应超过1mm。闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。9、液压站安装：液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘

23、形制动器油缸中心线80m/m。液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。液压站用油必须符合出厂技术文件规定。制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。九、电气部分安装1、低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装程序如下图所示：变频器、主柜接地交接试验低压馈电源开关、变频调速器、电控柜体安装运输其余开关接地就位找正、固定（1）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体产生变形

24、，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。（2）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800操作通道。（3）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装的允许偏差应符合

25、下列表中要求：项次项目允许偏差（）1垂直度（每m）1.52水平度相邻相盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成盘面54盘间接缝22、电缆敷设工艺流程：水平敷设准备工作 沿支架敷设 挂标志牌垂直敷设1)电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。3)电缆敷设前进行绝缘摇测低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢

26、丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。6)搬运及支架架设（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。7)支架敷设（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。不同电压等级的电缆应分层敷设。同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于3

27、5。（2）垂直敷设垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。8）挂标志牌（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。（4）沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3、电气配管、配线工程，二次回

28、路接线，接地系统安装，端子板配线与设备连线，可编程序逻辑控制器的安装与调试，变配电系统调试等工程严格按照电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92等相关规范执行。十、绞车试运转经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。 十一、质量标准1、保证项目： 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。 试运转时，卷筒旋转方向必须

29、正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。 检验方法：检查试运转记录或试车检查。 2、允许偏差项目： 绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。绞车安装的允许偏差和检验方法 主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许偏差：10/2000L检验方法：检查施工记录或尺量检查主轴轴心标高（mm）允许偏差：50检验方法：检查施工记录或尺量检查 提升中心线的位置（mm）：允许偏差：5mm检验方法：检查施工记录或尺量检查 主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差：0.15/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座沿主轴方向的水平度允许

30、偏差：0.1/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查 轴承座垂直于主轴方向的水平度允许偏差：0.15/1000检验方法：检查施工记录或水平仪检查十二、设备运输方式及安全技术措施1、设备装车前必须认真检查绞车各部件的完好状况，不完好的绞车不得装车。2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。3、装车后的绞车各部件不得超高、超宽。4、以上各条经安全确认后，绞车各部件装好后必须经运输队长检查验收后，方可入井。5、装好后利用2.5吨蓄电瓶机车牵引至副平硐暗斜井绞车硐室。6、要对运输过程中副平硐的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。7、所有参加此项运输工作的人

31、员，必须听从机电科长和机电副矿长的指挥。矿级带班必须加强对运输过程中的安全检查和监督，对于不服从指挥的，必须制止其工作。十三、设备起吊安全技术措施1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。2、起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于2米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。5、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。6、精神恍

32、惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。8、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作。 9、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。10、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。11、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。12、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。13、作业前应检查胡芦（起重机安全保护装置）及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，

33、起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。14、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。15、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。16、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。17、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。18、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。十四、安装安全技术措施1、施工人员施工前，必

34、须按规定穿戴劳保用品。2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失。3、严格按安装工艺流程施工。4、施工人员必须持证上岗。 5、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥， 6、设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配件、器材的丢失和设备的损坏。7.起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于2米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。8、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的

35、设备指定专人管理、保管与存放。9、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。10、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。11、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。12、进入施工现场不许随意高声喧哗，保证施工现场安静。13、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。14、易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。15、配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。16、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工

36、具的使用要求。17、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效。18、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。 19、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。21、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。22、其他事项严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿矿井机电设备完好标准等相关规定。23、绞车安装完成后，矿各部门组织人员验收，上报公司后，由公司机电部门进行复验，验收合格后方可投入使用。 附图：1、JTPB-1.

37、21P/55KW提升绞车硐室平面位置图。 2、JTPB-1.21P/55KW提升绞车安装基础施工图。附图1：附图2：河南先锋煤业通修队拆除、安装、维修风门安全技术措施编制单位：通风科施工单位：通修队负责人：苏国召编制人：张光辉编制时间：2014年3月5日会审意见：1、本措施要求全体作业人员学习贯彻，并考试合格后方可作业；2、严格按照本措施技术标准进行施工；3、作业人员要做好互保联保，确保维修期间的安全生产；4、严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；5、本措施未尽事宜严格按照三大规程进行作业。6、在施工关键环节时，跟班队长要现场把关。7、风门改建不准只留一道风门，应严格按照建成一道拆除一道风门的

38、方法施工。8、施工人员必须经考试合格后、持证上岗，否则不准上岗作业。河南先锋煤业会审意见拆除、安装、维修风门安全技术措施河南先锋煤业会审签字表主持人会审时间会审地点职务签名单位职务签名矿长技术科生产矿长通风科安全矿长机电科机电矿长安检科总工程师调度室技术副总地测科通风副总机电副总生产副总安检副总通修队安装、拆除、维修风门安全技术措施一、编制目的 构建、安装和维护各种通风设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一，为了实现安全生产的规范化、标准化，以及安全与质量的统一性，确保安装、拆除风门时施工安全，特制定本安全技术措施。二、施工前的准备1、施工前通修队必须充分做好调整矿井通风系统的准备工作

39、，确保矿井通风系统正常。2、班前会，值班队长必须向施工人员讲清本班工作具体内容、人员分工、施工步骤和安全注意事项，明确施工安全负责人。3、下井前班组长必须充分准备施工所用的一切工具和材料。装运材料要由专人负责，严禁人货混装。各种材料装车后不能超高、超宽，装车要整齐、均衡，必须用铁线捆扎牢固。4、井上、下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响安装、拆除风门时的一切工作，不得影响通风。5、施工前检查施工地点附近巷道安全情况，发现问题，处理好后再施工。6、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机运部门联系。三、施工顺序1、安装风门的施

40、工顺序验收材料及工具确定安装准确位置施工地点安全检查立门扇（普通风门安装不少于4人，无压风门安装不少于6人）固定门扇（固定后要派专人监护）安装安装完毕解除加固与监护安装质量检验清理施工现场回收材料清点工具2、拆除风门的施工顺序验收材料及工具确定拆除风门准确位置施工地点安全检查搭设操作平台（超过1.5米时人员必须系安全带）拆除门扇（普通风门拆除不少于4人，无压风门拆除不少于6人）移出施工现场拆除墙垛（必须从上往下拆除）清理施工现场回收材料清点工具四、安全技术措施1、施工人员随身携带的小型工具和材料要拿稳，利刃工具要装入护套，确保人身安全。2、拆除、安装风门的施工，必须严格按照施工顺序施工。 3、

41、登高作业的操作平台必须搭设牢固，保证安全可靠。操作台下严禁站人。4、风门的安装和拆除必须指定一名班组长现场负责安全工作，统一指挥。施工木门时不得少于4人，无压门时不得少于6人。5、拆装风门时，手拉葫芦与巷道顶部的锚杆以及风门扇的连接必须牢固、可靠。6、拆卸风门扇时逐步放平，防止门扇歪倒伤人。7、拆除门垛时，用风镐施工，人员要站在稳固的操作平台上，系好安全带，均匀用力，不得冒险蛮干。8、拆除风门墙体后的碎砖及其他杂物，必须及时清理，不能影响运输、行人，确保安全出口畅通。9、立框时门框应顺风方向倾斜一定角度，一般以85为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。要求两侧墙垛平行施工，逐步把门框牢

42、固嵌入墙垛内。10、水泥砂浆凝固后（一般为24小时），方可挂风门扇。先量好门轴位置，在门框上安装好门轴。挂门扇时，木门扇可人工抬运配合撬棍等立起安装；无压风门门扇较重，可利用手拉葫芦吊起，配合撬棍安装。严禁将手脚放在吊起的门扇下面，防止砸伤。门扇未安装好前，要安排人员扶稳，或者用木料在两侧支住，防止歪倒伤人。11、材料装卸车注意事项（1）材料装车要码放整齐，不得乱扔乱放。（2）两人及以上进行装车、卸车时，应注意安全，明确安全负责人。严禁野蛮装卸车或随意卸车。（3）非工作人员不得进入工作现场，通行时要经施工人员同意方可通过。12、车辆运输过程中的注意事项（1）车辆通过作业地点时，所有作业人员必须停止工作，站于安全地点，等待车辆通过后再进行作业。（2）跟车人员必须坐在驾驶室内，严禁睡觉。（3）严防车辆撞坏井巷中的其他设施，对司机看不到的地点由跟车人指挥，司机根据信号操作车辆。（4）料车严禁乘人。（5）所有人员在井下行走时遇到过往车辆，必须靠边站立在安全地点，严禁用矿灯照射车辆。13、 所有施工人员必须做到自主保安，在施工过程中要做到相互保安，相互配合。14、 所有施工人员、验收人员必须学习贯彻本安全技术措施并签字。15、其他未尽事宜，还必须遵守安全规程安全作业。通修队2012年3月5日