有色金属冶炼生产企业安全生产隐患检查表优质资料.doc

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1、有色金属冶炼生产企业安全生产隐患检查表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）有色金属冶炼生产企业安全生产隐患检查表检查人员签字：企业主要负责人签字：日期：序号检查项目检查内容检查结果备注有无1安全管理1、企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否经过有资质的单位安全培训，并具有资格证。2、是否设有安全管理领导机构、专职安全管理机构或配备专职安全员。3、是否建立健全各级安全生产责任制，职责是否明确。4、是否有完善的安全管理制度，并有执行制度的载体。制度主要包括：安全教育和培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全值班制度、安全例会制度、设备安全管理制度、劳保用品管理制度、危险作业安

2、全管理制度（动火、动土、高处、电气、设备内、爆破、吊装、抽堵盲板八大作业）、事故管理制度等。5、各种规程是否齐全、完善。包括工艺技术规程、安全技术操作规程和设备维护、检修规程。6、是否有安全检查、隐患整改记录。7、是否有事故应急救援预案，是否成立应急救援组织。8、企业是否编制有危险化学品安全技术说明书和安全标签。9、是否制定有剧毒品管理制度。10、危险物品的包装物、容器是否国家定点生产厂家生产。2从业人员1、是否与职工签订有劳动合同2、是否给职工缴纳工伤保险。3、有无教育培训台帐，并记录完整。4、职工是否发放有安全作业证，并有台帐。5、特种作业人员是否经过培训，并持证上岗。6、事故应急救援人员

3、是否经过培训和演练。7、作业人员是否熟悉并遵守作业规程。8、从业人员是否了解本岗位的危险性、可能发生的事故以及掌握应急处理方式。3公用设施1、企业与周边安全距离是否符合国家规定。2、企业与周边卫生距离是否符合国家规定。3、工厂主要出入口是否符合要求。4、可燃气、液体的管道是否穿越、跨越生产单元或设施。5、企业是否设环形消防车道，且符合要求。6、生产区、工艺装置、仓库等区域是否设置有醒目的安全标志。7、在有毒有害的生产车间，是否设置有通风装置。4消防设施1、消防水泵是否采用自灌式引水系统。2、泵的出水管道是否设防止超压的安全设施。3、供消防水管用水是否与生产生活水管分开。4、生产区内是否按规定设

4、置消防栓。5、作业场所是否按照规定配备足够的消防设施。6、甲乙类生产厂房和物品库房及占地面积或总建筑超过1000平方米的丙类物品库是否设火灾探测器。7、工艺装置、储运设施的控制室是否设火灾报警专用 。5生产工艺技术与装备1、甲、乙、丙类房间的疏散门是否不少于两个（但面积小于60平方的乙、丙液体设备的房间可设一个）。2、职工宿舍与生产设施是否在同一建筑物内。3、生产装备是否布置合理，之间距离是否符合要求。4、厂房建筑结构是否符合建筑设计防火规范要求。5、火灾爆炸危险区域、腐蚀区域的电气设备选用是否符合国家规定要求。6、企业是否使用国家淘汰的工艺设备。7、特种设备是否能按国家规定进行检验。8、特种

5、设备档案是否齐全。9、企业生产车间是否有跑、冒、滴、漏及腐蚀现象。10、封闭式设置的装置安全设施是否齐备。11、工艺设施安全装置是否齐全。12、生产中是否执行操作规程。13、生产设备有无带病运转现象。6仓储管理1、储存设备、设施与周边距离是否符合国家要求。2、库存物品是否分类、分垛储存。3、甲、乙类物品库内是否设办公室、休息室。4、仓库的电器装置是否符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准的规定。5、仓库是否设置防雷装置，并定期检验，保证在效。6、仓库是否按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。7、库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，是否堆放物品。7起重设备1、

6、起重设备滑接器与轨道或接地滑接线，是否可靠接地。2、起重设备的每条轨道，是否设两点接地。在轨道端之间的接头处，是否已作电气跨接。3、绝缘子和绝缘套管是否有机械损伤及缺限。4、起重设备的音响信号设置，是否清晰可靠。5、起重机是否有重量限制器。6、起重设备司机是否经考试合格持证上岗。8锅炉1、锅炉房主要出入口是否有两个，并位于不同方位。2、锅炉是否有完善的管理制度、操作规程。3、锅炉是否定期检验合格，有完善的档案、运行记录、水质化验记录。4、司炉工是否取得司炉操作证并持证上岗。5、锅炉水质化验人员是否经培训取得操作资格证并持证上岗。6、锅炉是否取得使用许可证、合格证、质量检验合格证。7、每台锅炉是

7、否装有两个安全阀（不包括省煤气的安全阀）。8、安全阀是否装设排气管，并直通安全地点，且排气管固定。9、在用安全阀是否每年校验一次，并在校验后加锁和铅封。10、是否能定期对安全阀做手动排放试验。11、每台锅炉是否装与箱筒蒸汽空间直连的压力表。12、每台锅炉是否装两个彼此独立的水位计。13、燃气锅炉房是否装设有可燃气体泄漏报警装置。14、进入锅炉房的燃气管道是否有安全水封。9电气1、电气工作人员是否经主管部门培训、考核并取得操作资格证。2、变电站是否有完善的各种电气运行记录。3、高压配电室是否有工作票制度、工作监护制度等。4、户外高压配电装置带电部分的上面、下面是否有照明、通讯和信号等架空线路通过

8、。5、所有电气设备的金属外壳和支架，是否有良好的接地线。6、用电单位或个人是否能掌握所使用的电气装置的额定容量、保护方式和要求、保护装置的整定值和保护元件的规格。7、是否有电气装置超负荷运行或带故障使用。8、使用的电气线路是否能保持足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并能定期检查。9、是否有在一根接地线中串接几个需要接地的部分。10、是否在独立的避雷针的支柱上悬挂有 线、广播线及低压架空线。11、变配电所的门窗是否向外开。12、通往室外的电缆沟、电缆隧道、电缆进户管等处，是否设有防止小动物或地下水进入的措施。13、用作短路保护的保险丝，是否有随意用铜线或铁线等金属材料的。14、在易发事故场所，是

9、否装设事故照明。15、行灯是否使用安全电压（手持36V或42V，金属容器和潮湿环境用12V）。16、户外的变电装置是否进行隔离。17、具有双回路电源的高压配电装置，是否有可靠的防止两回路同时投入的安全联锁装置。18、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置是否分开设置。19、是否有利用大地作工作中性线的问题。20、是否有将暖气管、煤气管、自来水管等作为保护线使用的。21、电工作业人员在进行电工作业时是否能按规定使用经定期检查或试验合格的电工用个体防护用品。22、电气装置是否有专人负责管理，并定期进行安全检验或试验。23、电气装置在使用中的维护是否是由具有相应资格的电工作业人员按规

10、定进行。10职业危害1、作业场所是否能定期进行检测，对毒物危害进行分级并定期公布。2、职工是否有符合要求的个体防护措施。3、企业工程防护措施是否健全有效。4、有职业危害场所是否设置有毒有害气体浓度报警装置。5、重大危险场所是否有防护器材，职工并会应用。6、有毒有害岗位职工是否1-2年体检一次，并建立职工健康档案。11重大危险源1、管理制度是否建立健全。2、是否有完善的操作规程。3、职工是否经过安全培训。4、是否经过有资质中介机构评估。5、是否有重大危险源安全警示标志。6、是否登记、建档和监控。7、是否制定有重大危险源事故应急预案。12毒物使用1、有毒作业场所是否与生活场所分开，作业场所是否住人

11、。2、有害作业是否与无害作业分开，高毒作业场所是否与其它作业场所隔离。3、作业场所是否设置有效的通风装置。4、高毒作业场所是否设置应急撤离通道和必要的泄险区。5、有毒物品是否附具说明书。6、企业是否为从事使用有毒物品作业的劳动者提供符合国家职业卫生标准的防护用品，并确保劳动者正确使用。7、从事使用高毒物品作业的用人单位是否设置淋浴间和更衣室，并设置清洗、存放或者处理从事使用高毒物品作业劳动者的工作服、工作鞋帽等物品的专用间。8、毒物品的包装是否符合国家标准，并以易于劳动者理解的方式加贴或者拴挂有毒物品安全标签。9、从事使用高毒物品作业的用人单位，是否配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，

12、制定事故应急救援预案。10、车间空气中砷及其无机化合物最高容许浓度是否符合标准（0.015mg/m3）。11、使用有毒物品作业场所是否设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容12、高毒作业场所是否设置红色区域警示线、警示标识和警示说明，并设置通讯报警设备。13、是否设置有应急事故柜，且急救药品齐全。5.2金属冶炼企业安全专家检查表检查企业： 检查时间：序号检查项目检查内容检查情况11高温熔融金属高温熔融金属铁水罐钢水罐中间罐渣罐铜包罐（包）修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。罐（包）内不应有积水、潮湿杂物和易

13、燃易爆物。耳轴部位应定期进行探伤检测（铁水罐、铜包每年一次）。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。起重机械起重机械用于炼钢厂的铸造起重机，在吊运重罐钢水、铁水或液渣时，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。吊运熔融金属的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器（工作制动器）。吊运熔融或炽热金属的钢丝绳，应当采用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳。以电动葫芦作为起升机构吊运熔融的起重机额定起重量不得大于10t。应设置不同形式的上升极限位置双重限位器。当起升高度大于20m时，还应设置下降极限位置限位器。受高温辐射

14、的部分，应设置隔热板，防止受热超温。应进行定期检验，吊运熔融或炽热金属的起重机每年1次吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。222煤气单元煤气单元煤气单元煤气柜煤气柜应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高、低位指示计，容积上、下声光讯信号装置和联系 。发生炉煤气中央控制室应设有调度 和一般 ，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低

15、压和空气低压报警装置、主要自动控制调节装置、连锁装置及灯光信号等。水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。高炉煤气高炉煤气电除尘应设有当高炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置；电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置。布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置。余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。转炉煤气转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。转炉煤气电除尘器入口、出

16、口管道应设可靠的隔断装置；应设有当转炉煤气含氧量达到1%时，能自动切断电源的装置；电除尘器应设有放散管及泄爆装置。煤气加压与混合站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。煤气管道架空煤气管道应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；不能穿过不使用煤气的建筑物及易燃易爆物品的堆场和仓库区；煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品。煤气水封（含排水器）水封装置（含排水器）必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。煤气隔断装置检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋除尘器、煤气余压发电机组（TRT）、电捕焦油器、煤

17、气柜、脱硫塔、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。煤气泄漏检测装置煤气危险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测声光报警装置，并把信号传送到管理室。煤气岗位人员值班室设置煤气区域严禁设置人员密集的会议室、活动室、休息室、更衣室等。煤气岗位值班室必须配置隔离式呼吸保护器具和安全检测报警仪器。煤气防护站器材配置煤气防护站应配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔

18、离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪及供危险作业和抢救用的其他设施（如对讲 ），并应配备救护车和作业车等，且应加强维护，使之经常处于完好状态。33炼铁单元炼铁单元休息、浴室、更衣室设置不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。操作室、值班室设置不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。高炉本体炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基周围设置疏导防护装置，防止铁、渣与炉基周围高压水管接触。 炉体冷却系统应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控

19、室（值班室）。炉前出铁场渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥，出铁、出渣期间，人员不应跨越渣、铁沟，必要时应从横跨小桥通过。加强对铁沟、渣沟的温度检测与维护，定期修补渣铁沟，防止渗漏铁、渣。必要时，放大闸检查主沟。泥炮和开口机操作室应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。铸铁机铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。铸铁机工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。铸铁机地坑内不应有积水。供电系统应有两个以上的独立电源供电。44炼钢单元炼钢单元厂、车间的布置铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输。建、构筑物主控室、电

20、气间、电缆隧道、可燃介质液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与通道。转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施。炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应干燥。炉下热泼渣区周围应设防护结构。转炉和电炉主控室布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施。连铸主控室不应正对中间罐。铁水贮运和预处理设施混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动。混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。转炉150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120；200t

21、以上转炉，按定量法操作。转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置。各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。从转炉工作平台至上层平台之间，设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，保护人员安全。电炉炉倾动机械应设零位锁定。电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设可靠的安全联锁。水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规

22、定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼。电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施。连铸连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。5铜冶炼单元冶炼作业安全坑内及熔体泄漏安全控制所需范围之内的地面，不得有积水。炉窑周围，熔体容易喷溅到的区域严禁放易燃易爆物品。应定期检查压缩空气“气动三联件”，确保风量、压力、气水分离器处于完好状态，防止压缩空气含水过高而造成炉内进水，引发喷炉、爆炸事故熔体排放熔体排放设施两侧的高度应达到安全要求，防止熔体溢出。浇铸溜槽、中间包、浇铸包和铜模应干燥无水分

23、。吊运作业 装有高温熔体的铜包在吊运过程中应走规定线路，避开地面行人，铜包倾翻侧严禁站人。66电解铝冶炼单元电解铝冶炼单元出铝作业新使用或间断使用的铝包应预热后方可使用，不应使用受潮冷包。铝液盛装不能过满，应低于铝包口20cm，以免运输溅出。出铝作业时，若发现包体外侧异常发热，应立即停止使用。入铝作业在吊运过程中，抬包应平稳地放在包底座上，包梁的卡具应卡到位，防止翻包。不应向抬包内加入带有水分、潮气和油垢的固体铝及其他物品，防止爆炸伤人。通用安全要求铸造机及熔炼炉周围严禁存水或含水物质，发现有水必须立即清理干净，凡接触铝液的原材料、工器具、铸模、抬包及箱体等使用前必须进行干燥预热处理，确保无水

24、后才能使用。生产人员须穿劳保防护用品，引锭须戴面罩。铸锭开始前检查冷却水能否进入结晶器内，若发现往里面反水，应及时调整，引锭头周围的石棉绳要塞紧。发现铸锭缺陷堵流时必须堵死，并采用干燥的同牌号碎铝块填入铸锭中，确保铸锭在脱离结晶器前完全凝固。铸造结束后停车不易过晚，停水时必须关严，在浇口部完全凝固后方可操作翻转架。熔铸车间应制定冷却循环用水应急保障措施。熔炼炉放铝口附近要配备必要的防泄漏、堵漏工器具或材料，如塞子、耐火毡帽、耐火泥、应急防护手套、面罩等。熔炼炉周围应设置防止铝液泄露漫延挡墙。爆炸事故发生时，应迅速撤离爆炸区人员至安全处，并立即对天然气、氯气进行关闭隔离，必要时通知关闭燃气总阀门

25、。企业负责人签字：检查人员签字：贵重、有色金属材料管理规定一、 范围本规定只限于贵重、有色金属材料的管理办法；本规定适用于公司贵重、有色金属材料的管理;二、 管理职能1、 各工场负责贵重、有色金属材料的领用审批;2、 采购部与物流负责贵重、有色金属材料的采购、验收、入库和保管,制造现场按生产管理生产管理需求审批发放；三、 管理内容与要求1、 凡用于生产、检验、检修的铜、铝、铅、锡、不锈钢等材料以及用这些制造的成品、半成品或购买的零部件均纳入贵重、有色金属材料管理范围；2、 严格控制贵重、有色金属材料的归口审批和按计划采购、保质、保量、保供应；3、 严格入库验收手续，做到专人验收、责任人审查,专

26、库保管；4、 严格控制贵重、有色金属材料的领发量，领料单位必须按需要量据实开据领料单，并注明用途，单位领导审核签字，报工场长审批，对无审核签字的领料单，物流拒绝发放;5、 各现场对待用的贵重、有色金属材料，按规定严加防范、妥善保管外,还应建立健全领发料管理制度;6、 各部门对处于流转中的贵重，有色金属材料加工件，成品和半成品等，必须实行专人专责制度,做到及时入库退库，对于贵重、有色金属的下脚料、废料，要每日称重退库，并做好相应的流水账；7、 库存的贵重、有色金属材料加工件、成品和半成品等，除了要有明确的领用登记手续外，还必须加强防盗工作，库房必须符合安全要求，价值较大的贵重、有色金属材料加工期间，应派专人负责值班；8、 相关责任部门应做好贵重、有色金属材料专用台帐，做到帐、物、卡、资金四对口，日清月结，单据按月装订成册，妥善保管；四、 附则1、 本规定由安全管理委员会负责解释；2、 本规定由各工场归口管理。河村电器（中国）上海河村电气河村机电(上海）贵重、有色金属材料管理制度SKW/ZZ-A版次生效日期: 潘颖 批准:时间:201202-03时间： 时间: