混凝土施工方案3【实用文档】doc.doc

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1、混凝土施工方案3【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载施工组织设计（方案）报审表工程名称：翡翠社区二期安置楼第二标段（7-13、25-27楼）编号：致:合肥工大建设监理有限责任公司（监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了翡翠社区二期安置楼第二标段（713#、25-27#楼）工程施工组织设计（方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.、建筑屋面工程专项施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期翡翠社区二期安置楼第二标段屋面工程施工方案合肥市华陆建筑安装工程二00九年 月 日会 签

2、 表编制单位合肥市华陆建筑安装工程编制人审核人批准人监理单位一、商品混凝土的供应、试快留置1、 混凝土浇筑前两天和商品混凝土厂家联系，对于混凝土的水泥标号、品种、骨料的级配、外加剂的品牌、坍落度等进行技术要求，确定浇筑时间和混凝土供应的保证。2、 混凝土浇筑时如遇到下雨天，对浇筑完的混凝土应及时覆盖，并组织人员降水排水，如果雨持续不间断地下,及时和商品混凝土厂家联系,调整水灰比和坍落度。3、 试快留置：本工程混凝土的试快留置按规范执行,即每100 M3留置一组抗压强度的标养。同条件试快组数为100 M3一组，梁为拆模留一组.二、操作工艺（1） 作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上

3、的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块时否垫好。使用的木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，柱根部松散混凝土已剔掉清除。（2） 混凝土运输水平运输采用双轮手推车，垂直运输采用龙门架.混凝土在运输过程中，不得产生过大的振动,以防止离析。当混凝土运输距离过长时,混凝土运至浇筑地点时，在先用人工浇拌后,再浇入模板。（3） 混凝土浇筑的一般要求a、 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽等。b、 浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定.c、 使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到

4、均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝.平板振动器的移动部距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.d、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。e、 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（4） 柱的混凝土浇筑a、 柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配

5、合比相同的素砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器哩，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣处，下面要有人随时敲打模板。b、 柱高3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶)或在模板侧面开洞，安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严密，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时后，再进行浇筑（5） 梁板混凝土的浇筑a、 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯

6、形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿底底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同标号细石混凝土，并用小直径振动棒振捣。d、 浇筑板虚铺厚度应略大于板，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，同时要检查板混凝土的厚度,振捣密实后,用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

7、（6） 混凝土养护a、混凝土浇筑完毕后，应12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护一般不少于7昼夜。掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于14天b、混凝土强度达到1.2N/mm2时，方能在上面行走和作业三、施工注意事项（避免工程质量通病)a) 蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封,梁筋过密时应选择相应的石粒径。b) 露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋

8、紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适应，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。1、 麻面。产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。2、 孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。3、 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚.预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑.4、 柱底部缺陷（烂

9、根）.产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应预以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前浇足50100mm厚水泥砂浆。5、 梁柱结点处（接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，支此部位模板时，未认真控制断面尺寸。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接梁板模。6、 楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用刮尺抹平；混凝土达到终

10、凝后才允许在混凝土面上操作。轴线位移、预埋件位移：产生原因：模板支撑不牢，埋件加固措施不当，浇筑时受到碰撞引起.预防措施：模板支撑系统要预以充分考虑。要复核检查埋件的牢固性及其位置是否正确，浇捣时应避免碰撞埋件.7、 混凝土表面不规则裂缝：产生原因：一般是保养不及时,湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。预防措施混凝土终凝后立即淋水养护;高温天气应加麻袋覆盖。保持构件有较久的湿润时间.8、 缺棱掉角。产生的原因:拆模过早，拆模板方法不当。预防措施:拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护.钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件

11、强度；沉置钢筋笼时用力过大。预防措施：垫块的强度不应低于构件强度，垫块制作完毕应浇水养护。四、主要安全技术措施1、进入施工现场人员一律正确配戴安全帽，着装要便于安全施工2、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套、使用带有漏电保护的开关箱。3、手推车倾到混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。4、 使用溜槽时,严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。5、 楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。夜间作业，应有足够的照明设备。附表：混凝土工程允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法单层多层轴线位移独立基础10尺量检查其它基础15柱墙梁8标高层高10用水准仪或尺量全高30截面尺寸基础+15 10尺

12、量检查柱墙梁+8 -5柱墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5预留洞中心线位置偏移15 远洋天著项目（R1地块）小市政道路工程沥青混凝土摊铺施工方案 审批：北京恒商电力市政工程有限责任公司2021年6月1、工程简介1.1工程概况、位置、范围及涉及到的相关单位本工程为R1地块内小市政道路工程，位于东五环外亦庄天著项目R1地块内。沥青混凝土道路路面设计宽度为4m6m，面积为3566.6平方米.道路结构示意图如下：1。2相关单位建设单位为：北京远盛置业监理单位为：北京方圆工程建设监理

13、有限责任公司设计单位为：北京维拓时代建筑设计施工单位为：北京恒商电力市政工程有限责任公司2、施工现场调查R1地块内小市政道路工程中，现已完成市政消防环路东侧、南侧和西侧部分路面的首层沥青混凝土铺设工作，首层沥青混凝土已铺设工程量已完成总工程量的65。环路北侧及西侧部分路面首层沥青混凝土尚未铺设。由于R1地块内消防环路东侧部分路面作为样板间路面已被封闭，北端大门入口处园林单位施工，因此该地块内仅剩西侧一处临时路口可以进入。上述原因导致北侧消防环路成为各施工单位唯一施工通行通道，加之园林单位在环路两侧进行苗木种植及北侧小高层内精装单位施工,将施工材料及清理出的渣土及垃圾临时放置在环路路面上。对尚未

14、铺设设首层沥青混凝土路面的清理及道牙铺设造成了较大困难。3、施工部署3。1施工组织机构针对具体施工条件及现场情况，项目部以“分工明确、责任到人为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证合格、安全、快速、高效地完成业主所赋予的施工任务.施工组织机构施工组织机构生产经理 赵强材料员郑伟资料员张彦超张彦超质检员闫岩施工员李强技术负责人 闫岩项 目 经 理 常站3.2组织机构职能分工项目经理：常站全面协调施工现场的生产工作,对施工现场的安全、质量、进度负责。生产经理：赵强在项目经理的领导下， 组织有关施工人员、材料、设备的订货、供货及对现场施工进度的掌控。技术负责人:闫岩负责质量进行监

15、督、验收、认可，严把质量关.负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质,确保质量方针和目标的实现。对现场施工人员进行技术交底。施工员：李强负责沥青混凝土摊铺过程中的现场协调及材料掌控工作。质检员:闫岩对沥青混凝土摊铺过程中的质量进行过程控制。材料员:郑伟负责沥青混凝土材料的采购供应；负责工程机械配备、使用，保证材料的供应、运输与调度.资料员:张彦超负责施工过程中过程资料的收集及编制、组卷工作。3.3施工具体部署3。3.1总体施工指导思想根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以

16、做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。3。3.2施工部署重点及总体思路根据业主对工期、质量及安全环保等各方面的要求，并结合本工程实际特点，在沥青混凝土摊铺前，对施工现场进行全面清理，在清理后对小区内进出口进行封闭，为后续施工做好准备.在施工过程中以“分工明确、责任到人”为原则进行生产工作。3。3。3施工平面部署所有施工机械均由R1地块北侧总包单位施工大门进入，摊铺顺序为西侧环路南侧环路东侧环路北侧环路，待沥青混凝土土摊铺碾压完毕后,施工机械由北侧施工大门撤场。(见附图一）3.3.4主要施工材料供应1、混合料供应（1）沥青混合料由具有资质且信誉好的搅拌站供应。(2）

17、为加强质量控制并确保工期要求，在选择供料方时，对供料方的生产能力及产品质量进行考察。(3）各种原材料必须按要求取样检测，进行平行试验，合格后，方可签订供求合同.(4）在生产过程中,项目经理部对沥青混合料的生产厂家均设专人进行质量监督,从根本上杜绝不合格材料进入现场。2、工程主要材料及工程量远洋天著R1地块小市政工程量1沥青混凝土路面3566.6 2AC20沥青混凝土445。8 吨3乳化沥青透层3.5 吨4石硝10.0 m5乳化沥青粘层1。8 吨6AC-13沥青混凝土267。5 吨3.3。5施工进度计划计划开工时间：2021年06月12日 AC-20沥青混凝土摊铺（北侧环路）计划开工时间：根据甲

18、方要求日期 AC-13沥青混凝土摊铺4、施工准备4.1主要机械设备计划及人员计划本工程沥青混凝土摊铺全部进行分包，施工所用机械全部由分包队伍提供并由项目部统筹安排，在沥青混凝土摊铺前全部安排到位.4.2材料供应计划根据合同的要求，在沥青混凝土摊铺前由采购员与材料供应部门进行联系，落实材料货源，并按照进度计划，和供应单位签定材料供应正式合同，确保工程中不会因为材料短缺而引起误工的情况.4.3技术准备工作作好现场气象、地质、地形、地貌、水文、交通和当地的材料等情况的调查。编制专项施工方案,并组织审核设计图纸.做好计划、技术、质量、安全、经济责任的交底。及时做好开工前的各项测量工作,并请监理进行复核

19、、鉴证。施工现场准备在沥青混凝土摊铺前,由施工员负责与R1地块小区内其他相关施工单位进行协调沟通，在施工过程中对该小区内施工区域进行道路封闭，严禁其他施工单位车辆通行。5。主要施工方案5.1透层油、下封层、粘层油透层油洒布于已完成的基层上，可以保证沥青面层与非沥青材料基层结合良好，主要材料为乳化沥青，采用沥青洒布车喷洒，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。下封层防水粘结，作用是粘结沥青层和基层,同时防止路面水渗入基层.主要用洒布改性沥青和粒径为510的石屑，形成1cm厚的封层.洒布乳化沥青之后,保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3m/100

20、0。在石屑洒布后，用8T压路机进行碾压1-2遍，使之稳定。粘层油用于沥青底面层之间，均采用沥青洒布车喷洒，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积,喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除,喷洒粘层油，严禁运料车外的其它车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，货稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染.5.2沥青混合料施工5。2.1摊铺准备根据市政工程技术规范及有关文件的要求，沥青

21、混合料路面施工前，必须在开工前由监理工程师批准，机具组合按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序进行施工. 对施工道路范围测设方格网高程控制点，在监理工程师批准后，并提前洒布乳化沥青,按设计高程进行测量放线，直线段每10米，曲线段每5米.采用自动调平摊铺机作为摊铺机具，摊铺机的基准线采用平衡梁控制。为避免出现纵向施工缝，摊铺时依据路面宽度采用1台3.5米宽的活板摊铺机摊铺，加班长度可伸长至6m;固定预热1520分钟。2、沥青混合料的质量控制沥青混合料选用经现场监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。由质量员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度。混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细

22、料分离和结团成块现象；检测温度计检测深度不少于15厘米.检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗中，并启动摊铺机，按23米/分速度进行铺筑；摊铺时掌握好虚厚,当铺筑510米后，检测摊铺厚度、横坡，无误后，继续进行铺筑。两侧交错每隔20米设测试点，铺筑后用水准仪复测高程。铺筑50 100米后，检查铺筑后料的温度，合格后上压路机碾压。沥青混凝土铺筑温度控制详见后附表。3、摊铺（1)工艺流程：路缘石、基层验收合格喷洒透层油下封层测设高程基准线混合料到场检查油温摊铺检查油温初压检查油温筛补接茬处理复压检查油温终压养护（2）摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热,受料前受料仓内涂脂抹粉刷少量柴油防止粘料。起步

23、保持平稳,行走速度均匀，速度控制在23m/min。(3）摊铺机起步后，沥青混凝土松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准.摊铺温度控制见沥青摊铺温度表。（4）开始摊铺时，摊铺机前不得少于3辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺。（5）运料车与摊铺机密切配合,要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前.（6）摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。（7)雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。4、 碾压碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行.（1） 初压：初压的压实机械一般宜用振动碾压实，振动碾静

24、压12遍,速度控制在2km/h，以插红旗为界限。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/31/2轮宽。（2）复压：用1台振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供遍数为准，速度控制在3km/h。当油温降至130140时，以1台轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供数为准。(3）终压：终压紧接在复压后进行,用1台振动碾静压24遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于120，以插绿旗为界限。（4） 常温碾压掌握轻重轻规律，先用双轮碾碾压至无明显轮迹时，再用10 12吨碾碾压至混合料稳定坚实(追密）,再上轻碾大摆轴消除轮迹；（5） 碾压从路

25、边开始向路中心错轴碾压，每行错半轴(重叠约25厘米），速度以每分钟2535米为宜;（6） 弯道处碾轮不要拐死弯,避免将沥青混合料拥起;（7） 两台以上压路机同时碾压时，应互相配合,使路面各处碾压均匀一致，无重复或漏压现象；（8） 碾轮保持清洁,可往碾轮上适量喷洒稀释的洗衣粉溶液喷洒时要少喷、勤喷、喷匀，以不粘碾为度；碾压至表面稳定、平整，密实度达到要求,重碾开过后无明显轮迹时即可成活，终压完成时的温度不得低于70。（9）在碾压过程中，质检员及时检查平整度、密度、消灭一切缺陷。（10）碾压过程中，压路机行驶必须平稳,起、停车时必须缓慢,严禁突然刹车.压路机要先起步后起振，先停振后停车。(11）严

26、禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。5、 接茬(1）纵横缝接茬均采取直茬热接.(2）为保证沥青整体的摊铺外观效果,摊铺时将两次摊铺的纵缝置于路中护栏位置。(3）为保证下次接茬质量，路面碾压成活后应立即划线刨直茬，茬缝应与路线垂直平行. （4)下次摊铺沥青混凝土前，均匀地在接茬部位刷一层粘层油并用热混合料覆盖缝茬预热，料高15厘米宽20厘米，预热20分钟后清除,换新料，用平板振动夯夯实，要求夯实宽度不小于20cm,夯实3次，最后用压路机沿接缝方向碾压。6 关键部位及工序的质量控制措施6.1沥青砼面层厚度和平整度控制 （1)控制沥青砼面层厚度：铺

27、筑沥青砼面层前,严格控制路面基层标高，在摊铺试验段过程中,测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青砼碾压前标高和碾压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青砼下面层厚度时摊铺机的松铺厚度确保沥青砼厚度不小于设计要求。 （2）沥青砼面层平整度控制：沥青砼摊铺时采用平衡梁控制摊铺高程，提高平整度,摊铺过程中控制摊铺机摊铺速度不大于 3m/min，保证连续供料，压路机初压时，控制碾压速度，严禁压路机急刹车。 7 主要工序的质量保证7.11单项工程的各道工序的技术交底都要附有质量要求，使每道工序的作业人员、领工员都明了此道工序的质量标准，各项责任分解到具体人。7。2砌筑工程质检员要深入现场，随时检验各部尺寸是否准确

28、.7.3严格执行每道工序的质量检验交接制度.7.4施工测量的仪器设备需有计量检测合格证，并时常校核其精度。7。5开展QC小组及质量比武活动，解决施工中的疑难问题,提高操作水平及施工质量；落实奖优罚劣的奖惩制度。7.6隐蔽工程验收资料要与施工进度同步进行,技术资料要与施工进度同步；并设专人负责收集整理。7.7严格以设计图纸为依据，用经纬仪测量放线，用水准仪测高程,保证测量精度在允许范围之内;7.8严格执行质量检验标准，保证各检测项目的检测频率。8单项工程质量标准 质量允许偏差表详见下表沥青混凝土面层质量或允许偏差项目质量或允许误差mm检 验 频 率检验方法范 围点 数压实度961000 m21称

29、质量检验见注厚度+5 51000m21用钢尺量弯沉值 设计规定20m（路宽915 m）4用弯沉仪抽检平整度1。0100mm(路宽915 m）2测平仪检测见注 3 mm20m（路宽915 m）2用3 m直尺和塞尺测见注宽度设计40m1用钢尺量中线高程5mm20m1水准仪测量横断高程10mm且横坡差0。320m（路宽915 m）4水准仪测量井框与面层高差03每座1用直尺和塞尺量取较大值注：用蜡封法测得的现场质量密度与马歇尔稳定仪或30MpA压力成型法测得的标准质量密度相比较。 测平仪及3m直尺测平整度（任选一种）.附图一水泥混凝土路面施工方案1、施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料

30、准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。2、测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线.放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板基层检验合格后,即可安设模板.模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易.模板高度应与混凝土面层板厚度相同.模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板

31、底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模.4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和,施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况,测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量)，输入到自动计量的控制存储器中,经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的

32、精确度为：水和水泥:1%；粗细集料:3%。外加剂应单独计量，精确度为2%.5、混凝土的运输混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆,使用前后冲洗干净,要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间,则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量,运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为23cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。6、砼的摊铺及钢筋网铺设混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段.混凝土采用人工配合挖掘

33、机及砼摊铺机摊铺，先摊铺18cm，人工放置钢筋网，再摊铺12cm混凝土。安放钢筋网片时，不得踩踏,待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋,然后再摊铺12cm混凝土；安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间,应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆.靠近模板两侧用插入

34、式振捣棒振捣边部，重叠不小于510cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。7、表面整修先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时,再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净.每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆,不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。 8、接缝处

35、理纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料;胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上,且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝,施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理.9、拆模与养生拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角.混凝土表面修整完毕后,应

36、进行养生,采用双层养生毯养护,每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。10、割缝与嵌缝及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm，缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。11、刻纹将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直,深度一致，不错位.12、施工注意事项砼拌和站在投入生产前,先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。钢筋位置要放置精确，数量准确.切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时,严防因超出切割时间太长

37、而引起断板现象发生。刻纹:刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等.填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。浙江省东阳第三建筑工程 合肥中心医院门急诊医技楼混凝土施工方案混凝土工程专项施工方案一、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制，主要如下:1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工图;2、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工组织设计、图纸会审记录及有关技术文件；3、建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2002；5、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ13

38、2002；6、普通砼拌合物性能试验方法GBJ8085；7、浙江省东阳第三建筑工程企业标准二、工程概况合肥中心医院位于滨湖新区徽州大道、紫一路、紫云路、徽三路四条大道所围的中心地带处，标段门急诊楼、医技楼工程位于中心医院的中前区。该工程共分三个子单位工程，分别为二层地下室、地上16层医技楼（5层医技楼附楼)、9层门急诊楼（4-5层入口大堂）。本工程地下室建筑面积47462，0.00以上建筑面积76205。8；建筑总高度为68。7M和40.8M;为框架剪力墙结构；本工程设计标0。00相当于绝对标高吴凇高程21。9M。地下防水等级为一级。本工程已完成桩基、土方、支护和基础底板施工。负二层层高4。1M

39、，负一层4。3 M、5.1M，一层为5.4M，以上为4.2M；柱网以7.8M为主。框架柱截面为400*400、700700、900*900、1100*1100、1100、1000、900、800、700、600、500不等；框架梁截面为200*600、400800、400*1500、5001100、700*800、3501800不等；剪力墙厚度为200、300、350、450、500mm不等；楼板厚度为100、120、130、180、300mm不等。结构混凝土强度等级如下：工程名称部位（层数)混凝土强度等级地下室负二层砼墙、柱C35、C40、C45梁、板、楼梯C35负一层砼墙、柱C35、C40

40、、C45梁、板、楼梯C35医技楼9.60m及以下砼墙、柱C50梁、板、楼梯C359。60m26。40m砼墙、柱C45梁、板、楼梯C3026.40m43.20m砼墙、柱C40梁、板、楼梯C3043。20m天面砼墙、柱C35梁、板、楼梯C30医技楼附楼9。60m及以下砼墙、柱C40梁、板、楼梯C359.60m天面砼墙、柱C35梁、板、楼梯C30医技楼、住院楼连廊0。80m4。30m砼墙、柱C35梁、板、楼梯C35门、急诊楼13.80m及以下砼墙、柱C40梁、板、楼梯C3513。80m26.40m砼墙、柱C35梁、板、楼梯C3026.40m天面砼墙、柱C30梁、板、楼梯C25入口大堂13。80m及以

41、下砼墙、柱C40梁、板、楼梯C3513.80m天面砼墙、柱C35梁、板、楼梯C30说明1、地下室底板、外墙、裙楼地下室顶板露天部分、侧墙均采用防水混凝土.地下室抗渗等级:负二层外墙、水池S12，负一层外墙、地下室顶板S8。 2、地下室外墙板混凝土强度等级为C35。三、混凝土工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土厂坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作养护验收原材料配合比试件标准28d的测试值混凝土结构工程施工及验收规范建筑工程质量检验评定标准四、