水泥混凝土垫层施工工艺【实用文档】doc.doc

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1、水泥混凝土垫层施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载水泥混凝土垫层施工工艺1施工工艺流程:1。1基层表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水.1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置.不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置德纵向。横向缩缝德间距相一致.1。3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m.1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝.当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应作假缝.1。5平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料,浇筑时应相互紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求

2、，假缝宽度为5-20mm,深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆.1。6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层(或检验批)不应少于一组.当每一层(或检验批)面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于1000平方米按1000米计算，当改变配合比时,亦应相应地制作试块组数。2.浇筑混凝土:2。1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据规范规定留置变形缝。2。2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内混凝土的质量情况.2。3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度.2.4混凝土的铺设应连

3、续进行，一般间歇不得超过2小时。如停歇时间过长应按施工缝处理.2.5找平:混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平,然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2，最大偏差应不大于10mm，最后应作泼水试验.3质量标准:3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2；砂为中粗纱，其含泥量不应大于3.3。2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按的规定取样。制作.养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求

4、.3。3带有坡度的垫层。散水，坡度应正确，无倒坡现象。混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm) 检验方法1表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高 10 用水准仪检查2坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查4厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 水泥混凝土面层施工工艺1施工工艺流程:1.1基层清理：将基层表面的泥土.浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5-10浓度的火碱溶液清洗干净.1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。1.3贴灰饼。冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要每隔

5、1.5m冲筋,有地漏时，要在地漏四周做出5的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。1。4配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随伴随用。1.5铺细石混凝土：铺时预先用木板隔离成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0。4-0。45（水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式震动器振捣密实，或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压

6、3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平.1.6撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅拌干砂浆（水泥:砂子=1：1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平.1。7第一遍抹压:用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平.1.8第二遍抹压:当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍,尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将层面上的凹坑。砂眼和脚印压平.1.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.1。10分格缝压抹:有分格缝的面

7、层，在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活。1.11施工缝处理:细石混凝土面层不应设置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定,在继续施工混凝土时,应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一道素水泥浆,其水灰比为0。40.5，再浇筑混凝土，并进行捣实压平，不显接头槎。1。11垫层或楼板兼面层施工,应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2。01:2。5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。2质量标

8、准：2。1细石混凝土面层的材质.强度(配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定.2.2面层与基层的结合，必须牢固。无空鼓裂缝现象。2.3面层表面密实光洁，无裂纹.脱皮。麻面和起砂等缺陷.2.4地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求.不倒泛水,无渗漏，无积水,地漏与管道口结合处应密坪顺.2。5楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。允许偏差项目项目 允许偏差(mm) 检验方法表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直 4 拉5m线尺量检查分格缝平直3 拉5m尺量检查7-2混凝土垫层施工工艺标准（7021996)1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土

9、垫层的施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2。1。2砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%.2.1.3石子:卵石或碎石，粒径为0.53。2cm，含泥量不大于2。2.1。4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷.2。2作业条件:2.2。1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。2.2。2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。2.2。3铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。2.2

10、。4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定.3操作工艺3。1工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣养护3。1。1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。3。1。2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。3.1。3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10）,核对后台原材料,检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投

11、料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。3.1.3。2按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3。1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区

12、段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水灰比为0.40。5）,然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作.3。1。5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣.厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1。5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3。1。7养护：已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆

13、盖和浇水，一般养护不得少于7d。3.1.8冬期施工操作时,环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4质量标准4。1保证项目4。1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。4。1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定.4.1。3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4。2允许偏差项目,见表

14、7-2.地面垫层混凝土允许偏差表72序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查5成品保护5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。5。2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施）,并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等.5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响

15、面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6应注意的质量问题6。1混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。6。2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。6。3不规则裂缝:垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2混凝土试块强度试验记

16、录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7。4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。陶粒混凝土垫层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2 施工准备2。1 材料及主要机具2。1。1 陶粒2.1。1。1 页岩陶粒：粒径530mm,松散密度为500700kg/m3，吸水率3。5%5（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%15,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。2.1.1.2 粘土陶粒：粒径530mm，松散密度为580680kg/m3，吸水率8。310%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2

17、.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径515mm，密度为630700kg/m3，吸水率1617（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块.2。1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级C10C30时不大于5%。2。1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2。1.4 外加剂:掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。2。1.5 主要机具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶

18、、23m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2。2 作业条件：2。2。1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续.2。2。3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2。2。4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层,必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5以上。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护3.1.1 基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层

19、进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3。1。2 找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。3。1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm)，第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm)，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于

20、5d。3。1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin,再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。3.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10.3。1.5。1 在已清

21、理干净的基层上洒水湿润。3。1.5。2 涂刷水灰比官为0。40。5的水泥浆结合层。3.1.5。3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0。40。5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2M

22、Pa后方可进行下道工序操作.3。1。6 冬期施工时,陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5以上。4 质量标准4。1 保证项目:4。1。1 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。4。1.2 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。4.1.3 陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷.4.2 允许偏差项目,见表73。5 成品保护5。1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。5.2 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。5。3 垫层浇筑完满足养护时间

23、后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。陶粒混凝土垫层允许偏差表73序号项目允许偏差 （mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6 应注意的质量问题6。1 垫层空鼓开裂:陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。6。2 强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是

24、靠墙根边部)、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3 表面平整度及标高不符要求:主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 水泥出厂合格证。7.2 陶粒出厂合格证.7。3 有防水要求的地面,防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。7.4 垫层分项工程质量检验评定表。水泥混凝土垫层施工工艺标准1 基本规定 (1）水泥混凝

25、土垫层的厚度不应小于60mm。 （2）当水泥混凝土垫层铺设在基土上,气温长期处于0以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。 （3）垫层铺设前,其下一层表面应湿润。 (4)室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。 （5）垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝.当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝.横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。 （6）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形

26、缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 （7）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5 42002和中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准的有关规定。 （8）应遵守9.1。3和9.1.4有关的规定。 (9）面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土.2 施工准备2。1 技术准备 （1）水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。2.2 材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或

27、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32。5级以上。 （2）砂:应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3)石子：卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2% .2。3 主要机具设备(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等.2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签.（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法. （3）楼板孔

28、洞均已进行了可靠封堵; （4）对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 (5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6)基层清理干净，检验合格.3 施工工艺3。1 工艺流程检验水泥、砂子、石子质量配合比实验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设混凝土垫层振捣养护检查验收3。2 操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 （2）找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm见方，与垫层完成面同高,用豆石混凝土），间距双向不

29、大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩. (3）搅拌： 1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。 2）投料必须严格过磅,精确控制配合比.每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格制用水量,搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3）按照9.1.3。16的规定留制试块。 （4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。 （5）振捣:用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振，确保混凝土密实.（6）找平

30、：混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志,检查平整度,高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平.有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。 （7）养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。 （8）冬季施工时，环境温度不得低于5.如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用.不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。4 质量标准4.1 主控项目 （1）石子、水泥和砂应符合9。8。4。2的要求。 （2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C10。（3）检验方法

31、：同GB 5 92002。4.2 一般项目 （1)混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 5 92002中表4。1.5的规定. (2）检验方法：与GB 5 9-2002中表4。1。5的规定相同.5 注意事项5。1 作业环境应连续进行,尽快完成.在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。5.2 混凝土不密实 （1）基层未清理干净,未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力； （2)振捣时漏振或振捣不够；（3）配合比掌握不准.5。3 混凝土表面不平整主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，

32、已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间,铺设过程中随时拉线上杠找平。5。4 不规则裂缝 (1)垫层面积过大，未分层分段进行浇筑，未留伸缩缝； （2）首层地面回填土不均匀下沉； (3）厚度不足60mm或垫层内管线过多;（4）配合比不准确，水灰比控制不好。5。5 不合格 凡检验不合格的部位，均应返工纠正,并制定纠正措施，防止再次发生。6 成品保护 （1）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级. （2）混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。7 安全环境保护措施（1)搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障

33、碍，启动试转正常后方可进行工作。 (2）搅拌机进料斗升起时;严禁任何人在料斗下通过或停留.工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置。 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。（4)在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8 质量记录 （1)材质合格证明文件及检测报告、复试报告。 (2）配合比通知单。 （3)混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表. (4）混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。 （5)所覆盖的隐蔽工程验收记录。