水中钻孔灌注桩专项施工方案【实用文档】doc.doc

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1、水中钻孔灌注桩专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载水中钻孔灌注桩专项施工方案本项目桥梁的48号墩全部位于咸阳湖内,根据施工需要，项目部一进场便组织专业施工队伍搭设了刚便桥及施工专用平台、马道，为保障以上墩台水中钻孔灌注桩的顺利施工，特制订本方案，以便指导施工。一、施工准备钻孔的准备工作主要有:整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探)。采用钢结构工作平台，设备到位，做好进场便道，水电接通等工作.根据地形的实际情况加钢制工泥浆箱两个，并做好泥浆船的准备

2、工作，严禁泥浆随处排放。二、施工工艺1、测量放样采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查,报验合格后方可埋设护筒。2、埋设护筒2.1、护筒采用钢护筒,必须满足坚实、不漏水。本项目的桩基直径为1。5米,采用钢护筒的直径为1。7米。2。2、护筒的埋置：2。2。1在搭设完毕的平台上放出桩位坐标，对中桩打一个十字交叉的护桩（油漆点标记）。护筒中心与桩基中心偏差不得超过8cm。2。2。2护筒顶面高出水面1。02.0m，本项目搭设的施工平台顶面距咸阳湖水面常水位约为2。2米，因此护筒的顶面应略高于平台顶面即可。2.2。3护筒埋置深度：护筒需穿透淤泥层，本项目水中桩基护筒埋置深度主要参考地

3、质勘探资料及前期钢便桥施工的数据，护筒埋置深度一般为39米(淤泥层以下）。2.2.4钢护筒分节制作,分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。2.2.5护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压,不漏水；灌注桩完成后，钢护筒除设计另有规定外，一般应拆除。3、泥浆制备泥浆采用自造浆,若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于25的粘土。钻孔时的泥浆比重1。2左右、含沙率不大于4、粘度为1622。在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位。为了回收泥浆,减少环境污染，应设置泥浆循环净化系统。根据项目实际情况需要，项目专门加工钢制的泥浆箱两个，尺寸为2.431。8（米)，并根据桩基位置,以贝雷架

4、作为承载基础，将泥浆箱安放于平台以外合适位置。钻孔及浇筑过程中，泥浆全部排入泥浆箱内，不得外排，泥浆箱满后，安排泥浆船将泥浆运至指定弃方处；桩基浇筑完毕后,将泥浆箱运至下一施工点备用。4、钻孔钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通.钻孔严格按规范和相关技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定:4。1、开钻时应慢速推进,加粘土造浆，当所造泥浆有一定量时开始钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进.4。2、一经开始应连续进行，不得中断;及时填写施工原始记录，保证记录的原始性，不得任意更改，严格交接班制度.4.3、经常对泥浆进

5、行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处,捞取渣样，判明土层,记入表中，与设计地层地质结构柱状图核对。若存在严重不符现象，写书面对照报告及时与现场工程师联系,核实后报告监理工程师记录。4。4、升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒底部;拆装钻杆要迅速.4。5、钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻锥，压块重力之和（扣除浮力）的80%,以避免和减少斜孔、弯孔、扩孔现象.4。6、钻孔停机提锥除土等保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度,以防坍孔.5、检孔、清孔5。1、终孔后进行检孔,孔径以钻头的直径来控制，因为回旋钻的扩孔效应不大，成孔后用孔

6、规(长度为46倍桩径）检测孔径。根据桥位附近的控制点，测出埋设好的护筒标高,查出本桩底标高，计算桩长,用测绳来控制长度。孔深不得小于设计值。5.2、孔深孔径合格后,应迅速清孔，不得停闲过久,使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔。清孔时孔内水位应在河流水位以上1。5m至2.0m,以防钻孔的任何塌陷，清孔还应符合下列规定。5.2。1、孔底沉淀物厚度满足规范及设计要求，禁止超挖代替清孔。5。2.2、钻孔完成后，采用高压泵或气举法清孔,以相对密度较低、无钻渣的泥浆补入确保清孔彻底,并保持孔内水头，防止塌孔。清孔后的泥浆比重在1。031.1间,含砂率小于2，粘度为1720帕秒。6、下钢筋笼、导管钢

7、筋笼分节制作,每节长度根据桩长而定。钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时做到：6。1、仔细审核图纸，根据设计要求，确定主筋的下料长度.注意钢筋笼对接时采用的焊接方式（如：是采用单面焊还是双面焊），预留搭接长度。6.1。1、我们现采用搭接电弧焊。两搭接筋应预先折向一侧，使两搭接筋轴向在一条直线上。钢筋、焊条要有合格证书,焊条要符合施工要求。钢筋焊接接头要错开布置，在接头长度内同一根钢筋不得有两个接头。对焊接的检验：A、焊缝外形尺寸符合规范要求长度，焊缝不低于母材，焊缝与母材圆滑过渡.B、焊缝和热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔和深度大于0。5mm的咬边。C

8、、抗拉强度试验。6。1.2、电弧焊存在一些问题分析:A、焊缝形状的缺陷A)、焊缝尺寸不符合要求，外观高低不平、宽窄不一。因:坡口角度不当、装配间隙不均匀，焊接参数不合适,运条速度不稳，焊条角度不对。B）、咬边。母材部分产生沟槽或凹陷的现象。因：焊接电流过大,电弧过长，焊条角度和焊接角度不当。C）、未焊透,降低承载力,易产生裂纹。因：间隙过窄,焊接电流太小，焊接速度太快，焊条的角度不正确，电弧产生偏吹，电弧电压太低。D）、烧穿：熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷.因：焊接电流太大,焊接速度太慢，装配间隙太大。E)、焊瘤：熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上形成的，操作技术不熟练或运条不当,电弧

9、拉的太长，焊接速度太慢造成的。B、气孔，焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来，形成孔穴.预防措施：A)、仔细清理焊件坡口及坡口两侧2030mm范围内的油、锈、水等污物，焊条烘干后使用。B）、正确选择焊条参数,在允许的条件下，尽可能用的热输入进行焊接。C）、加强熔池保护，焊条药皮不能脱落，短弧焊接时，电弧不要随意拉长，装配间隙不要过大，注意引弧和收尾。D）、直流弧焊电源比交流弧焊电源气孔倾向性小。6.2、钢筋笼在运输过程中，不得使其变形。在起吊过程中，宜采用两点吊，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间.6.3、所在桩的钢筋笼在砼浇注前，分段就位吊入孔内，

10、钢筋笼顶面用有效的方法与钻架固定牢靠，在防止砼浇注过程中钢筋笼上升；还要防止钢筋笼移动和倾斜。6.4、钢筋笼事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的圆行预制混凝土垫块，半径根据保护层厚度与固定位置而定，混凝土垫块应可靠地以等距离固定在钢筋笼周径上,沿桩长的间距不超过2m，横向四周不得少于4处、交叉排列.6。5、为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，应对准钻孔中心竖直插入。6.6、砼导管和护筒拔出时,防止钢筋笼上升。6.7、通过护筒标高和吊环的长度来控制钢筋笼的标高,钢筋笼底面高程的允许误差50mm。6.8、浇注砼用的导管管径一般为2025cm,每节长度合适,导管水密、承压和接头抗拉试验均符

11、合要求，导管的底部至孔底保留2540cm左右的空间。7、灌注水下砼钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作.为确保灌注桩的质量做到：7。1、灌注砼前应探测孔底沉淀厚度,再次检验泥浆性能指标，若不符合要求时则应再次清孔。7.2、运输砼的时间和距离应尽量短些，在运输途中应避免混凝土倒换运输工具或漏浆，减少颠簸和日晒，在下雨或日晒较强时应加覆盖。砼混合料运至灌注地点应检查均匀性和坍落度,如不符合要求进行第二次拌和，仍然达不到要求,不得使用。7.3、钢筋笼安放好后，立即浇注砼，并应连续进行，不得中断。7.4、灌注过程中，应注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管

12、的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。7.5、首批一次性灌注混凝土的数量大于2。0m3能满足导管初次埋置深度（1。0m）和填充导管底部空间的需要。7。6、在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼内26m，不能过深，也不能太浅。7。7、浇注砼时溢出的泥浆应引流至泥浆池（车、船),以防污染或堵塞河道和交通。7。8、砼连续浇注,直至浇注顶面高出设计标高不小于50cm.（破除桩头长度大于等于50cm。7.9、在砼终凝前挖除桩头混凝土，留20-30cm在强度生成后凿除。保证凿除后砼面的平整、清洁，不应有浮浆、泥土或其它杂物。7。10、拌制砼所用的材料及拌和的砼应符合规范和试验要求；如采用商

13、品砼，应加强检查质保单、拌和记录、配合比情况及外观情况（保水性、和易性等）并做砼塌落度试验,强度试验。7。11、桩的钻孔和开挖，在中心距离5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。7.12、冬季砼浇注时，不宜小于5，当砼浇注在0及以下时，要有保温措施.钻孔桩施工工艺框图埋 设 护 筒桩 位 检 查修 筑 围 堰取样实验取样试验准备钢筋泥浆制作施工方法报工程师批准退 货报工程师批准钢筋笼制作检查成型尺寸质检工程师检查自检或工程师检查成孔检查、清孔钻 孔下钢筋笼、导管再检查泥浆沉淀厚度灌注水下砼砼强度和桩位核查报工程师审批进入下一工序施工一、工程简介杭州市秋石快速路

14、一期工程3标段（石石立交-杭玻路）,桥梁全长558m，其中主线为6联19跨的连续梁，匝道为2联6跨的连续梁，每联3-4跨不等.桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径分别为1.2m、1.5m，其中120cm计114根、150cm计36根，合计150根，桩长30m-50m之间。根据设计要求桩基受力情况分摩擦受力桩及端承受力桩,端承桩以中风化安山玢岩层为持力层,入岩深度1D。二、地质特征本工程位于三里亭和上塘河段之间，因此主要地貌单元为湖沼相沉积平原。根据地质报告，场地内岩土层在勘探深度范围内分为14大层，各土层自上而下描述如下：1、土层结构1杂填土、2素填土、3淤填土；31粉质粘土、32粘质粉土；1淤泥质粘

15、土、2淤泥质粉质粘土;粉质粘土；1粘土、2粘土;粉质粘土；1粘土、2粉质粘土；1粉质粘土；1粘土混砾石、2含砾粘土、3粘土混砾石。2、基岩及风化分带1全风化蚀变安山玢岩；21强风化蚀变安山玢岩；3强偏中等风化蚀变安山玢岩；3夹强风化蚀变安山玢岩;4微风化蚀变安山玢岩.夹1全风化泥质粉砂岩；夹2强风化泥质粉砂岩；夹3中等风化泥质粉砂岩;1全风化泥质粉砂岩;2强风化泥质粉砂岩;3中等风化泥质粉砂岩；1全风化含角砾玻屑凝灰岩；21强风化含角砾玻屑凝灰岩；2夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩；22强夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩; 3中等风化含角砾玻屑凝灰岩。三、采用技术规范、标准1、市政桥梁工程质量检验评定标准

16、（CJJ2-90).2、混凝土强度检验评定标准(GBJ1072002）。3、混凝土质量控制标准（GB5016492）。4、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）.5、集团公司公路桥涵施工手册。6、市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城2002221号。四、工程施工各项管理目标1、质量目标：施工质量达到现行的国家技术质量规范标准，满足设计及使用功能,工程质量要求确保“西湖杯”优质工程，争创“钱江杯及以上工程质量荣誉。2、工期目标：施工工期为350日历天。3、安全生产管理目标：无重大人身伤亡事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。4、文明施工目标：确保省标化工地。5、交通安全目标：无重大交通

17、事故。五、项目管理机构及其人员职责项目经理 刘 鸣项目管理机构网络图技术负责人 周松国项目副经理 俞文坚核算员 王晓霞资料员 郑春玲试验员 高伟玲安全员 洪建德施工员 钱纬经质量员 沈春荣材料员 方嫩贵1、项目经理(1)代表公司履行对业主合同的责任；（2）代表公司执行对分项工程合同的责任；（3)执行公司对本工程下达的指标；（4)依据公司对项目的财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务；（5）负责项目人事组织和调配，向公司提出人员增减计划；（6）领导制订施工计划，审定各种施工方案,并负责督促实施；(7）主持项目定期的工作会议；（8）对重要文件的审定或签发；（9）考核职工及

18、施工队伍的表现,审批管理人员的请假；2、技术负责人（1）在项目经理的配合下,编制每月、每段施工工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量；（2)施工上必须及时解决的事项；（3）记录施工过程中一切原始资料,做好施工日记；（4）预审图纸，提出图纸上不明确或标书惯例有差异的问题；（5）主持每天与施工员的碰头会，及时解决施工上存在的问题；(6）编制并审核施工方案；（7）审核图纸与实际施工的差异，并及时对项目经理和施工员沟通。3、质量员（1）负责有关工程材料的试验，以及工程的试验工作。(2）负责交桩复测，检查施工放样和施工质量。（3）收发和保管工程技术资料、联系单和文件，协助监理工程师隐检验收，填写施工

19、资料,编制竣工资料。4、施工员(1）熟悉各分段内的图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作,抓好进度、质量、安全；（2）编制分层进度计划;（3）在技术负责人的指导下，具体处理工程进行中的问题;（4）安排使用和检查督促的工作；（5）协调各工种的交叉施工，填写物料需求表;（6）检查分项工程质量；（7)每日的施工日记。5、材料员（1）按施工场地规划平面图堆放材料，进场前与项目经理联系；（2）进场材料必须按样板验收，对数量、规格、种类要认真核对，对材料必须逐件逐条量度; (3）按公司要求搞好物料报耗工作;（4)负责保管贵重材料和易潮变质材料；每月对材料进行盘点;(5)每月核对进场材料数及材料付款情况。6

20、、安全员（1）负责施工现场的安全文明施工工作；（2)负责施工现场的环境保护工作。7、试验员（1)负责工地原材料、配合比及砼工作、砂浆试块试验的送样工作,并负责及时收集试验资料。认真查阅图纸了解工程所需各项试验，做到资料及时、完整。保证进入工地的原材料及半成品必须通过质量检验。(2）负责工地现场的常规试验工作，负责现场的砼、砂浆试块按规定要求制作、养护、保管和送检，负责工地土壤密实度试验,砂、石料含水量试验，砼的坍落度试验。与质量员一起进行现场回弹模量或弯沉测定，并按实填写试验单。（3）对试验资料进行整理分析、统计汇总，对工程试验资料进行统计分析，汇报上级领导，并提出建议和报告.（4）负责对现场

21、试验仪器进行保养和维护,定期对试验仪器进行清理、检验,并要求无关人员不得随意碰动仪器,保证仪器处于正常状态。8、资料员（1）对现场的各类文件做好收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可查。(2）负责工程资料的收集、整理,并按规定编写施工资料，直至竣工后备案.建立资料档案管理制度，做到查阅，借阅有登记.(3)做好现场各类文件的收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可查。（4)做好施工全过程中的各项信息管理工作。9、核算员(1）加强限额供料管理，搞好各项目的定额拆分工作，给施工员提供各项目定额用料情况.（2）搞好不同施工方案的核算工作，降低生产成本，对不同施工方案进行成本核算工

22、作，以便施工人员选择最经济合理方案，从而降低生产成本.（3）负责工程量的统计及上报工作,经常深入施工现场,了解完成工程量情况,在每月月底规定时间前上报业主及公司本月产值。（4）进行定额用料与实际用料的核对工作，下仓核对，发现问题及时向项目经理及公司有关部门汇报。六、施工工作面划分根据工程现场实际场地条件，结合前期拆迁,管线迁移及场内交通、工期等因素,本标段钻孔灌注桩分为两个作业面同时施工，配备8台钻机进行钻孔桩施工，在两个工作面各自展开平行流水作业，两个工作面划分为：第一工作面为H01H10，主要工作内容有H01H04、H04H07、H07H10三联9跨桥梁，第二工作面为H10-H20（包括两

23、条匝道),主要工作内容有H10H13、H13H16、H16H20三联10跨主线桥梁以及HX1HX4、HS1HS4两联6跨匝道桥梁，七、钻孔灌注桩施工本工程共有D120cm钻孔灌注桩114根，D150cm钻孔灌注桩36根，根据工程地质情况、工期要求的机械设备情况和施工经验，计划安排8台GPS15型回旋桩机进场施工。钻孔灌注桩施工工艺流程:测量定位埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注水下砼桩机移位验桩. 1、测量定位 测量定位选用索佳SET210K智能型全站仪。工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并设防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围

24、内的不产生变形的构筑物上,或另设十字砼桩便于保护. 在测定桩位前，先测出桥墩中点，再定各桩桩位，注意根据各平面要素和各墩台桩号对桩基放样坐标进行复核。 桩位测量要先后测三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保桩；在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志，再测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录；第三次测量检查是在钻机就位后进行，并检查钻机钻杆中心是否对准桩中心。 2、埋设护筒护筒采用5mm钢板卷制而成，其直径比桩径大20cm.埋设护筒前，由测量员定出桩位，利用十字交叉法做好保桩。开挖出比护筒大20cm的圆形基坑,采用人工或机械将护筒放入已挖好的基坑内。利用保桩使护筒中心与桩位中心一致，然后在

25、护筒四周对称回填粘土,并夯实。护筒埋置后平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒顶部高出地面至少0.3m。若桩位处是路口,则加长护筒，将护筒内块石等清理干净。 3、钻机就位场内便道硬化，桩机利用拖车或轨道移至桩位中心，利用液压千斤顶使钻机平台保持水平后,检查钻机顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心是否在同一铅垂线上。最后将钻机支撑在枕木上,使其平正稳固. 4、泥浆制配及泥浆池布置 （1）泥浆池、沉淀池的布置本采用泥浆池断面尺寸为3。5m9。0m，深1.5m左右，分成3.5m6。0m，3.5m3.0m两格，小格为泥浆池，隔墙的中上部开设槽口，沉淀池内可用的泥浆可以从槽口流入泥浆池内循环

26、使用，钻孔桩泥浆池设于两跨桥墩之间，每两个墩位之间设一只泥浆池。(2)泥浆处理孔内泥浆流入孔位附近的集浆坑，用泥浆泵提升至沉淀池，沉淀池内可用的泥浆流入泥浆池内循环使用，沉淀池内沉渣及时清理外运,循环后的多余泥浆经沉淀后,用泥浆车外运至处理场地集中处理或委托有相应处理资质的单位集中处理. (3）泥浆制配 开钻前准备一定数量性能合格的粘土或膨润土,并在制浆池内调制泥浆，其相对密度在1。3左右，粘度在19-28s，含砂率控制在4%以下，其余指标见公路桥涵施工技术规范。根据提供地质资料，钻孔泥浆以机械造浆为主，只要在开钻前制配一定数量的合格泥浆，开钻后即可冲击造浆，桩孔的泥浆自行从泥浆槽流入旁边小沉

27、淀池采用泥浆泵提升至泥浆池，循环使用，并根据各层地质情况调整泥浆指标（主要是相对密度）,泥浆相对密度低于指标,则池内投入适当粘土并搅拌。若相对密度过高，则应加水稀释泥浆,使之符合指标。沉淀池内沉渣用泥浆罐车运至场外集中处理,不能污染环境。 5、钻进成孔本工程成孔采用循环回旋施工，钻头选用三（四)翼带腰箍钻头。 钻孔前检查各部件是否正常方可钻进，开钻时宜轻压慢钻，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。在钻进过程中注意以下问题：a、开始钻进时，进尺适当控制,在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后,按土质情况以正常速度钻进。b、在粘土中钻进，宜

28、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进.c、在粉砂土及淤泥质土中，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进.d、在夹卵、砾石层、岩层中钻进时，采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。 在钻进过程中，检查钻孔直径和竖直度.并及时、真实地填好钻进记录.开孔前调制足够数量的泥浆,过程中若泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、钻孔漏浆等事故时应及时分析原因,采取相应措施。若发现土质与地质报告不符时，与驻地监理工程师及设计联系,重新验算单桩承载力及桩长。6、清孔为了保证清孔质量，采用二次清孔,即

29、在保证泥浆性能的同时,必须做到终孔后清孔一次到位，沉淀厚度符合设计及规范要求。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度,使土层颗粒充分分散，为清孔的进行，作好必要的前期准备。清孔利用成孔结束后，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣悬浮排出,以泥浆性能参数控制。若下好钢筋后沉渣厚度达不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔。清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围钻渣和虚土清除干净.待最终沉渣小于设计要求时,及时灌入首灌砼。清孔后泥浆比重降至1.05-1。20左右，粘度为1820s。 7、钢筋笼制作及安装钢筋笼应按设计图纸制作，并对钢

30、筋原材料抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验.钢筋笼集中在加工场地配料，至桩位现场就地加工制作，钢筋笼较长,由于运输条件及起吊高度等因素限制，需要分节制造，钢筋笼制作时同时制作安装超声波检测管，声测管接头及底部均加以密封。 为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在每节钢筋笼均按设计的位置与规格焊好钢筋保护环，以确保保护层厚度。 钢筋笼入孔前,用按规范要求制作的检孔器检孔，检孔器顺利下放至桩位设计标高后才能安放钢筋笼并且焊接声测管，声测管上端高出桩顶50cm，声波检测管的下端用钢板封底焊死，不得漏

31、水，浇注水下砼前在管内灌满水，上口用塞子封住。护筒顶标高测算后，及时计算吊筋长度，并做好记录。用吊车或钻架将钢筋笼垂直居中放入孔内。钢筋笼骨架下沉至设计标高后用四根16的吊筋和两根钢管支承在孔口边的枕木上，使钢筋笼准确地安放在桩中心位置上。 水下砼灌注时,当砼面上升至钢筋笼底部附近时，放慢灌注速度，以免钢筋笼随砼面上升而造成钢筋笼上浮. 8、水下砼灌注 （1)砼的拌制 混凝土采用C25商品砼，钻孔灌注桩的砼坍落度应控制在1820cm,水灰比0。6；在灌注水下砼前，需进行砼配合比设计及砂石、水泥等原材料试验报告，并经监理工程师批准认可. （2）砼运输 拌和好的砼采用砼搅拌车运输到现场灌砼处，运输

32、砼时尽量采取措施避免运输过程中,产生砼离析、泌水或坍落度损失,必要时进行复拌；灌注前必须检测砼的坍落度，不符合要求的，坚决不准灌入孔内。 （3）下导管采用垂直提升导管法，导管采用D=25cm钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、刚性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的密封性是否完好，使用后将导管清洗干净,在指定位置排放整齐。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管下口距孔底距离控制在40cm左右。导管入孔时,防止挂、碰钢筋笼。 （4）灌注水下砼当沉渣厚度验收合格后,在短时间灌入足够的初灌量，以满足导管静止时埋入深度超过1m。初灌量经计算得:D1500桩，V=5.4m3;D1200桩，V=

33、3。2m3；采用运输时选用8。0m3的砼专用车,连续倾倒入孔,以满足初灌量要求。在灌注过程中，及时测定砼高度，计算导管埋深，导管埋深宜控制在26m。当砼表面接近钢筋笼底面时放慢灌注速度，以防止砼表面的顶推导致钢筋上浮.在砼表面进入钢筋骨架4m后,提升导管,提升后导管埋入深度不小于2m。灌注距桩顶10m以内时利用吊机提升漏斗，以保持灌注高度 为确保桩顶部分的质量,经常检测砼灌注的上升面以准确控制桩顶加灌高度，加灌高度符合设计及规范要求。 9、拔除护筒及试验 砼灌注到要求标高后，用钻架或吊车拔除护筒。等砼养护一段时间后，开挖承台基坑,凿桩顶加灌的砼至设计标高.按设计要求对灌注桩进行试验,逐根桩进行

34、无破损质量检测，其检测方法由业主和监理协商确定，试验合格方可进入承台施工。 10、试块制作与养护在浇灌现场随机对砼料进行检验，检测其坍落度;每桩至少制取三组试块,采用150150150mm3标准试模,按规定要求制作，隔日拆模后放到现场标养室中养护，及时在工地试验室做砼抗压强度试验（试验时，监理工程师旁站），并及时做好试验报告的统计评定工作。11、凿桩与检测按设计要求，桩头进入承台底面15cm,凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。及时复测桩位并按要求做桩基试验等。八、质量保证措施1、钻孔桩成桩质量允许偏差编号项目允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置5cm全站仪检查2孔径设计桩径检孔器检查3倾斜

35、度直桩1/100查灌注前的记录4孔内沉淀土厚度设计要求查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程5cm查灌注前的记录6清孔后泥浆指标相对密度1.051。20粘度1720s含砂率4%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，取其平均值7砼强度（Mpa）在合格标准内JBJ107872、桩身质量要求砼灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层;须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。3、成孔质量保证措施（1）桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。孔位中心采用十字交叉法保护，利用护桩校正护筒位

36、置，并恢复孔位中心，打入定位标记，然后请监理工程师复核;经监理工程师复核认可后，钻机就位时用重锤使转盘中心与孔位中心重合.（2）钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固,钻机安装必须周正水平；根据地层情况合理设计钻头；经常检查钻杆，发现弯曲立即更换；发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。(3）桩径、桩形和桩底保证措施用高质量泥浆，防止缩径和坍孔；根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。4、成桩质量保证措施(1）清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻头在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣；二次清孔时，用导管作为送浆管进行清孔，使孔底沉渣达

37、到规程要求。（2）钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，确保有质保单,并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。（3）砼质量保证措施因采用商品砼,每车砼应验收其配合比通知单，砼标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；卸料前必须做一次坍落度检测，并对砼的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔;拌制好的砼必须在一小时内灌注入孔.（4）桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于0。4m，砼初灌量应保证导管底部能埋入砼面高度1.0m以上，灌砼应连续不断地进行,及时测量孔内砼面高度，

38、以指导导管的提升和拆除，为保证桩顶的砼质量，砼超灌高度控制在0.81。0m。（5）保证质量的组织、工地建立以技术负责人为主的各种技术人员组成的技术管理和质量检验小组进行定位、成孔、成桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，质量管理人员实行三班制值班，使各工序施工都处于质量监控之中.、实行施工技术质量网络管理，工地成立项目部，在项目经理领导下，由生产组、技术组和材料组进行整个工程的生产调度和工程技术质量管理。、施工中严格执行公司制定的全面质量管理制度,建立施工质量管理流程图和工序责任表，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作和安放、砼灌注以及排污、文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到组个

39、人,并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心，保证工程质量达到优良。、认真做好各种原始资料的记录和整理，并按工序进行质量评定，对重要工序要认真复核，防止差错。、施工过程中严把工序检查验收关，坚持“三检制度和“三不”原则，确保施工质量。6、主要质量通病及其防治措施(1）坍孔的防治措施、护筒埋设时，护筒底部宜夯填50cm厚粘土，并夯打密实。设置护筒后,在护筒四周对称均衡地夯填粘土并夯填密实，地防止护筒变形或移位.、孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上。泥浆泵等设备应有备用设备，以应急需。、根据不同土层采用不同的泥浆比重。在砂性土中应适当提高泥浆比重，并

40、且在实际成孔过程中可适当调整泥浆比重.、根据不同的土层采用不同的转速，在砂性土或含少量卵石中钻进时,可用一或档转速，并控制进尺。、钢筋笼吊放、接长时均应注意不碰撞孔壁。、尽量缩短成孔后至灌注砼的间隔时间.（2)成孔偏斜的防治措施、钻孔钻机就位时，使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移.、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整.、偏斜过大时,应回填粘土,待沉积密实后再钻。（3)缩孔的防治措施、采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求、施工过程中，一定要严格用探孔器进行检查，合格后方可进行砼的灌注。（4）钢筋笼

41、上浮的防治措施、当砼上升至钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑。、浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上.(5)断桩的防治措施、施工时应经常测试坍落度,防止因砼坍落度太小、骨料太大而堵塞导管引起断桩。、导管埋入砼面应在2-4m，砼灌注过程中，导管提升时应经过测算，防止导管脱离砼而引起断桩。、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时,法兰挂住钢筋笼。、砼灌注采用商品砼,灌注前应计算好砼方量并联系好商品混凝土厂家，防止因砼供应中断或中断时间过长，造成断桩。、施工现场配备发电机,

42、防止因停电造成砼灌注中断而引起断桩.7、严格的资料管理制度（1)、施工过程中，应认真做好施工日记、各项施工原始记录及质量检查记录;所有施工资料均按照市政工程施工技术资料管理规定和建设部的建城2002221号文件规定的格式规范填写，并及时分别归档（分别为测量资料、试验资料、施工与质量资料、技术资料等）。（2）、施工过程中，涉及“三合一”质量体系要求的各有关职能部门人员要及时按指示做好贯标资料的填写和整理。九、进度保证措施1、编制合理、科学的工程总体进度计划,并由此来安排钻孔灌注桩的施工进度。合理安排工作面,根据现场情况，见缝插针地进行施工.2、配备足够数量的钻机，选用适宜的钻机型号,并配备足够数

43、量的钢筋加工机械、砼罐装车、砼泵车、泥浆罐车及发电机等机具设备。设备要定期检修,提高机械完好率和使用率.3、配备足够的施工劳动力，安排二班乃至三班制工作，加快工程进度.4、做好材料的计划供应及现场进料工作,不因材料供应问题而延误工期。5、保证资金到位，不因资金问题影响工期.6、自检及时，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。7、自备发电机2台,确保线路断电时，施工不断.避免因停电而产生停工现象。8、与业主紧密配合，争取业主对外部协调工作的大力支持，减少外界干扰，尽快拆迁到位.十、安全生产、文明施工及环保措施1、安全生产措施（1)、建立安全生产岗位责任制，明确项目部各成员的安全职责.实行安全技

44、术交底制度（2)、加强“三级安全教育，特别是特殊工种的安全教育培训.(3）、特种作业人员如钻机操作工、电焊工、电工、装吊工等均须持证上岗.（4）、施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，实行三级配电三级保护.（5）、现场使用功漏断电保护器、熔断器、开关等电器产品,必须具备合格证及检测报告并在台帐中详细记录.（6）、夜间施工准备充足的照明设备，包括施工现场照明及交通便道照明。（7）、施工现场要做好防火、防盗工作。（8）、进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽。2、文明施工措施（1）、钻孔现场悬挂施工牌，施工牌上写明工程名称、桩基部位、孔顶底标高、钻机负责人、钻机开钻日期等。（2）、钻孔桩因工程需要

45、进行夜间施工,应及时申办夜间施工许可证外，并合理安排工序，尽最大努力减少对周边居民、单位的影响，为周边居民创造一个较好的生活环境.(3）、钻孔桩施工时的围护等必须严格按杭州市市政建设工地安全生产、文明施工管理实施细则实施。（4）、钻孔桩施工产生的泥浆必须由泥浆罐车运至可以堆弃处，不得随意排入临近的河道或污水管网中。（5）、钻孔桩施工时，要注意原有地下管线的探明、保护工作，尽量避免损坏原有管线。3、环保措施(1）、树立环保意识,认真贯彻国家及省市有关环保的政策文件，按GB/T24001环境管理体系的要求对全体员工进行环保教育，强化为子孙后代造福、为人类造福的思想。（2）、钻孔泥浆、施工污物和洗涤

46、污水不得随意排放或漫流，应沉淀后按环保部门规定地点排放.施工场地应保持清洁整齐；水泥等粉尘物要保持袋袋罐装、妥善管理，不得裸露空置以防随风飘浮；施工车辆运输土沙石等装载不能过满,必须上盖蓬布。（3）、施工过程中应尽量保持花草树木生长条件，不得随意破坏树木和在绿化带洒放土石杂物和污泥浊水,未经批准不得随意砍伐树木.（4)、各种机械设备都要安装良好的噪音消声装置，噪声大机械应尽量不在晚间22：006:00点使用，必须夜间使用的高噪声设备均应采取各种防护、降噪措施，使噪声尽量控制在市环保部门规定范围之内。（5）、施工临时便道应适当洒水或覆盖,防止车辆行驶后尘土飞扬。中交集团沈海复线高速公路泉州段A4合同段 水中施工钻孔灌注桩专项施工方案沈海复线高速公路泉州段A4合同段昌