混凝土施工方案【实用文档】doc.docx

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1、大庆市三永湖区域综合整治项目一期A-3#高层住宅楼 大体积混凝土施工方案混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、编制依据:1、大庆市三永湖综合整治项目一期A3高层住宅楼施工图纸.2、混凝土结构施工质量验收规范DB23/71620033、建筑地基基础工程DB23/72120034、建筑施工质量验收统一标准DB23/711-20035、混凝土泵送施工技术规范6、大庆市三永湖综合整治项目一期A-3高层住宅楼施工组织设计.二、工程概况：本工程位于大庆市三永湖湖畔，地下一层，地上二十四层,基础采用桩基础+承台+筏板。基础平面形状为长63。6m、宽为14m.筏板厚1。4m,设计要

2、求筏板混凝土标号为C30S6，混凝土水灰比不大于0.6,砂率不超过40%.本工程混凝土采用地泵施工。三、施工准备:（1）、技术准备：1、提前对现场施工人员进行技术交底。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤,保证混凝土浇筑均衡性和连续性。2、提前对大体积混凝土块体的温差进行验算，确定大体积混凝土的保温措施,确保将混凝土的温差控制在允许范围之内。3、提前绘制测温点平面布置图，并做好测温准备工作.4、现场配备混凝土抗压试模3组，抗渗试模1组，坍落度筒1个，温度计2个. （2）人员准备1、施工管理人员项目经理对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总布署，技术负责人、工长、质检员、电工、

3、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。2、施工操作人员准备:选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。3、机具准备：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。4、现场准备：1)、浇筑混凝土前，止水条等安放就位.检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。2）、浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物.3）、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕

4、。标高控制线已按要求设置完毕。4）、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5）、浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施.6）、计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。7）、浇筑申请得到批准，汇同监理、技术负责人、质检员对第一车混凝土进行质量鉴定.8）混凝土泵及泵管安装到位、牢固可靠,泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行。四、基础筏板大体积混凝土施工：1、工艺流程：材料进场混凝土搅拌检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温

5、成品保护2、材料要求:1）、水泥：A、由于大体积混凝土工程量大、水泥用量多、水泥供应难以做到按施工要求一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作.水泥必须满足强度、安定性等要求。不得几种水泥混合使用,施工中不得出现冷缝。B、进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格。C、使用的水泥应符合现行国家标准： 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175）.2)粗骨料：A、要求石子为1020 的连续级配的石子，石子中不得含有有机杂质，以510mm 含量稍低为佳,针、片状粒含量应15。含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.25。B、粗骨料应符合相关规范的技术要求： 普通粗骨料：普通混

6、凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）；3)细骨料:A、应优先选用中、粗砂，砂的含泥量应不大于3，泥块含量不大于0.5%。细度模数以2.62.8 为宜，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩.B、细骨料使用应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52 -92）的规定。4）粉煤灰：为减少水泥用量,改善砼的和易性，减少泌水和干缩，最大限度地降低水化热.掺入二级磨细粉煤灰，粉煤灰应符合GBJ146-90的标准,并应对水泥无不良反应，由试验确定。5）外加剂：由于低水化热的水泥缺失,为满足防水抗渗及砼和易性，减缓水泥早期水化热发热量的要求，砼中

7、掺入性能优质的高效缓凝减水型泵送剂FNC-II,并掺入UEAD 膨胀防水剂，外加剂的掺量由试验室确定.并且设计要求在防水砼中掺入不小于0。9/m3的PP抗裂纤维防止混凝土开裂。（2）配合比要求：大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝;由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等.针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。A、水灰比:控制在0。400。50(设计要求不大于0.60）；B、砂率：设计要求不超过40;C、水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准中的规定；

8、D、砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整.E、粉煤灰掺合料，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca（OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；粉煤灰可以改善混凝土的和易性，保证混凝土的泵送浇筑.在混凝土中掺加一定量的粉煤灰，可以减少水泥用量，降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。F、外加剂：改善混凝土拌和物的和易性,增加坍落度,将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，改善和提高混凝土各项物理力学性能。3、砼浇注

9、方法的选择：由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝.本工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡,较好的适应泵送工艺,避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。4、底板混凝土的浇筑：(1）地下室采用C30S6防水砼，根据设计施工图方案、场地情况、机械设备能力等条件,以后浇带为界，分7个浇注区域段,每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层,一个坡度（泵送混凝土为1:61：10）,薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为300500mm,从短边开始沿长边浇筑.施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移,以保证混凝土

10、的质量。(2）覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。（3）本工程集水坑采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时,再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h 左右。（4）地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm 的上返墙，将剪力墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙混凝土。5、混凝土的振捣：(1)混凝土浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型,结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态,骨料颗粒依靠自重达到

11、稳定位置,游离水分挤压上升，气泡逸出表面,混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性.（2）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的振实,由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处,解决下部混凝土的密实,随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。（3）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm 为宜，消除两层之间接缝,在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行.可在振捣棒距端部500mm 处绑红

12、皮筋作为深度标记。（4）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生.防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。(5）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。插入式振捣器操作要点是:“直上直下,快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插;上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳.”振捣时应避免碰撞钢筋、模

13、板等。6、泌水处理:（1)混凝土浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉，水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝.(2）大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与

14、原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。7、 混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护.8、混凝土的养护（1)大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量,养护是一项十分关键

15、的工序，应根据气候条件采取控温措施,并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在25 范围内。（2）大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度,从而避免产生表面裂缝;保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润,防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。（3)本工程基础底板大体积混凝土养护,因在56 月期间，故采用浇水保湿降温养护。(4）在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝以减少水分的散发。（5）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25,表面温度与大气温度之差小

16、于25，采用塑料薄膜覆盖养护的同时,还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。（6）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。（7）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d.后浇带养护时间不得少于28天。（8）混凝土撤除塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。9、基础底板混凝土的测温：(1）测温点的布置：真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性

17、。分别在距离板底200mm ，板中，距板表面50mm三处分设测温点，并标明测温点号,区别不同的深度标识。(2）测温点的安装方法：在混凝土初凝前用PVC管插入混凝土中,后用温度计进行测温。（3)测温管理制度：A、在混凝土温度上升阶段,每隔2h 测温一次，测砼内部温度的同时测外界气温(包括开始入模温度)，温度下降阶段每8h 测温一次.B、测温工作由经过培训的专人负责,拟设测温员4 人，昼夜24h 轮流值班测温。在测温过程中,当发现温差超过20时,应及时加强养护措施或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。砼块体降温速度不大于1。5/d。如果发现降温速度大于1。5/d 摄氏度时,内表温差过

18、大时，及时采取局部或全部增加保温措施，以减缓降温速率。五、泵送混凝土要求：1、混凝土泵布置要求(1）设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置； （2）泵输送管配管布置原则1）满足工程要求,便于混凝土浇筑和保证安全施工；2）尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；3)便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便;4）管线铺设横平竖直；5）采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；6)输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折;7）接头严密，有足够强度,可快速装拆;8）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用48钢管固定;9）混凝土输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部

19、位的磨损情况，以防爆管。10）用钢管架子固定铺设，每2m 支设一道.11)泵管与拖式输送泵接口部位附近,该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。如图所示:12）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。13）由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固。14)接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠.15）泵管固定方式见大样图见附图6。2、泵送混凝土的浇筑（1)根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设

20、备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。（2）泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。(3）区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过150min。（4)浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在23m 范围内水平移动布料。混凝土按1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝400mm 以上。(5）灌注高度大于2m 时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1。5m，严防混凝土离析.（6）混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出,满足混凝土泵泵送速度。3、泵送的要求（1）注意保护钢筋，设

21、置足够的钢筋撑脚或支架、垫板等,不得直接支撑在钢筋骨架上。（2）混凝土浇筑前应提前将泵车放置在指定位置，固定好混凝土输送泵。（3）开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕,开机泵送。（4)混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。（5） 经泵送水检查,确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。（6） 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态,泵送速度要先慢后快,逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运

22、转正常后，方可正常速度进行泵送。(7）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转.（8）混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（9）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位,并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。（10)混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞.不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。(11）预计泵送间歇时间超过45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（

23、12)清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后,立即通知后台停水。（13）混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。（14） 泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道,并将拆下的管道码放整齐,以便下次使用。六、质量保证措施：（1）浇筑底板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。(2）浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。(3)浇筑混凝土时，设专人看筋及模板，移位钢筋应及时复位。（4) 技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各

24、司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象,无缝隙夹渣层现象.（5)混凝土结构允许偏差(mm）和检查方法:项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础102垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5，38楼梯踏步板宽、高3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30七、成品保护措施：1、已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人,或

25、安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。2、 浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位,同时配备看模板人员,避免出现跑模、跑浆等.3、混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。4、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。5、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入,污染钢筋。八、安全防护措施：1、所有人员作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业.2、浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。3、清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人,以防喷射伤人。4、混凝土输送使用的泵管、卡具,使用前应仔细

26、检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用.4、使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后,方可使用。5、振捣器在检修或作业间断时，应切断电源.6、振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。7、布料杆架子要独立，不得与模板连接.8、混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。9、泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。10、泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大,石子伤人。11、严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。12、布料杆清洗

27、输送管时,杆端附近不许站人,防止出料口喷射伤人。13、风力超过6 级时,禁止使用布料杆布料。九、环境保护及文明施工：1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁,无扬尘。2、振捣棒采用低噪音振捣棒。3、现场施工的操作工人在施工时,严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。4、施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。十、应急措施：1、工地设备用水箱，内配潜水泵，平日装满水并禁止使用，当遇临时停水之时,可以用备用水箱里的水，不至因停水而影响施工。2、由于本工程工号多，用电量大,当集中用电时容易造成停电，所以在施工现场设置备用电源，在临时停电的情况下可以正常供电，以免因此而造成工期延误。下面为附

28、送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于

29、天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中,感谢我的学校，

30、给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸

31、”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。36C70高性能混凝土芯柱施工工法重庆第三建设

32、有限责任公司重庆建工集团熊渝兴 何志刚 符 建 杨 帆 魏河广 鲍安红1前言C70高性能混凝土芯柱由于综合应用了C70高性能混凝土、附加纵向钢筋芯柱和复合箍筋技术，可以解决房屋建筑中的“胖柱”问题，是实现建筑节地和节材的重要途径，将成为解决各种房屋结构轴压比超限并提高其抗震性能的核心技术。重庆建工集团第三建设有限责任公司，在2001年9月至2002年10月，成功地将C70高性能混凝土芯柱施工技术应用于重庆帝都广场工程，并在工程施工技术总结的基础上，不断进行C70高性能混凝土芯柱施工技术的研究,完善形成了“C70高性能混凝土芯柱施工工法，该工法的核心技术在重庆帝都广场工程中的成功应用在重庆属首例

33、，据科技查新目前国内未见该项技术的报道.2工法特点2。1 C70高性能混凝土芯柱，可以解决高层建筑中柱的轴压比问题，减小超限高层建筑中柱的截面积，达到节地和节材的经济效果.2.2 C70高性能混凝土和芯柱及复合箍筋组合技术的应用，可以提高柱的变形能力，加强结构延性，提高房屋建筑的抗震性能。2.3 C70高性能混凝土的高工作性能，可以解决芯柱钢筋和复合箍筋密集难以下料振实及远程泵送极易堵泵、离析等问题，加强混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的浇筑质量.2.4 C70高性能混凝土芯柱，由于方便操作，对加快施工进度具有显著的效益.3适用范围适用于超高层、高层、多层及大跨度柱网结构中其轴压比和抗震设防

34、控制具有严格要求的房屋建筑.4工艺原理4.1 C70高性能混凝土配制的原理4。1.1 C70高性能混凝土配制的基本原理1、水泥浆料和集料孔隙率越低，混凝土孔隙率越低、孔径越小，混凝土越密实，混凝土强度及耐久性越高(详图4。1。11）.混凝土强度（MPa）图4.1.1-1 混凝土孔隙率与混凝土强度变化曲线图2、水泥浆体与集料界面粘结力越大,浆骨界面结构越紧密，混凝土孔隙率越低，混凝土强度越高(详图4。1。1-2）. 图4.1.1-2 粘结力与混凝土强度变化曲线图3、水胶比越适中，混凝土的工作性越好、强度越高（详图4.1。1-3）。图4.1.1-3 新拌混凝土水胶比与工作性能曲线图4、 C70高性

35、能混凝土的配制不仅要控制水胶比，还要降低混凝土的孔隙率、提高浆骨料界面粘结力.5、C70高性能混凝土不仅具有混凝土结构所要求的各项力学性能，且要具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性.要实现这些性能,C70高性能混凝土的配制应有三个核心技术，即超塑化剂的使用、细粉掺合料的使用和混凝土试配优化技术。4。1.2 超塑化剂在C70高性能混凝土配制中的应用原理1、超塑化剂的应用原理超塑化剂是配制C70高性能混凝土的重要组分，混凝土的主要工作性能，如：流动性、填充性、抗离析性能等,主要靠超塑化剂来调节。超塑化剂的特点是对水泥的分散能力强，减水率高，可大副降低混凝土单方用水量，使混凝土获得高强等级，同时混凝

36、土拌合物的流动性大、可泵性好，且减小混凝土坍落度损失功能强。由于超塑化剂中不含Na2SO4，能提高混凝土耐久性.超塑化剂有改善混凝土粘聚性，使混凝土在高流动状态下不离析、不分层，保持良好工作性能的作用。混凝土配制时掺入适量超塑化剂,不仅可以大幅降低水灰比，还可以使混凝土中水泥石孔隙率降低，从而提高混凝土强度。同时超塑化剂的应用还可以使混凝土坍落度提高到200mm以上，坍落扩展度提高到600mm左右，而混凝土拌合物仍能保持良好的粘聚性和抗离析能力，其作用机理见混凝土拌合物流变方程（式4。1。2）。 （4.1。2）式中：为剪切应力；为屈服剪切应力；为塑性粘度;为剪切变形速率。分析上式可知，是阻止塑

37、性变形的最大应力，是混凝土内部阻止其流动的性能,越小，相同外力作用下流动速度越快。因此，和越小，混凝土拌合物初始流动阻力及流动过程中阻力就越小，就越有利于混凝土拌合物获得高流动性。但是，另一方面混凝土拌合物的匀质性及抗离析能力同样取决于和,和越小,阻止粗骨料与水泥浆料相对移动的能力越弱，又容易导致混凝土拌合物抗离析能力降低.解决混凝土工作性能之关键，即在于解决高流动性与离析性之间的矛盾，通过混凝土配合比优化设计,在二者之间找到最佳平衡点超塑化剂减水率可达到25%30，使混凝土水灰比降低到0。250。26，而水泥用量仍可达到500kg/m3左右,混凝土坍落度可以保持在200mm左右。合理选择使用

38、超塑化剂，是解决上述矛盾的有效途径。2、混凝土高工作性能的检测掺加适量超塑化剂的混凝土，其良好的工作性能可以采用以下方法测试：1） 流动性检测对混凝土拌合物流动性的检测，传统方法是坍落度测试。该方法简单易行，但对影响其流动性的屈服剪切应力和塑性粘度仅靠目测判断，不能较准确地量化其流动性指标。即使混凝土坍落度很大,由于过大，拌合物粘滞酽稠，仍不能满足流动性要求。因此，还必须考虑流变时间这一因素,从时间及空间两个层面，全面评价其流动性指标和.为此,可采用以下方法检测并量化其流动性能. L型流动仪检测法“L型流动仪检测法”1所示。图4.1.2-1 L型流动仪检测法工作原理把L型流动仪置于水平位置,混

39、凝土拌合物装入左侧箱内,抹平上表面后迅速提起隔板，量取2min混凝土流动长度L1。本方法克服了坍落度试验之不足，受人为因素影响较小,是衡量流动性指标比较理想的方法. 倒置坍落度筒检测法“倒置坍落度筒检测法”工作原理如图4.1。2-2所示。图4。1。2-2 倒置坍落度筒检测法工作原理将坍落度筒倒置并在底部加盖，固定于支架上，底部距地约500mm。筒内装满混凝土并抹平，迅速滑开底盖，用秒表计量混凝土流空时间.同时，结合测坍落度时测得的混凝土流动直径（坍落扩展度），以及中间与边缘的高差值（中边差），作为控制流动性的指标。一般，坍落度在200mm左右,坍落扩展度大于600mm，流动时间在812s,中边

40、差小于或等于30mm,则混凝土工作性能优良。2） 混凝土拌合物离析性、匀质稳定性检测混凝土拌合物的坍落扩展度指标量化了混凝土在自重作用下克服屈服应力、粘度和摩擦后的流动性，坍落扩展之后形状越接近圆形，则表明匀质、变形能力越好；中边差则反映了石子在砂浆中的悬浮流动能力、抗分离能力和稳定性,所以中边差越小则表明越好.同时，要求粗骨料中间不集堆，而且混凝土拌合物扩展边缘无砂浆析出和泌水现象。3）混凝土拌合物充填性检验：“混凝土拌合物充填性检验”采用U型仪检测法。U型仪分左右两腔,中间有距底板一定距离的隔板分开。试验时用挡板挡住间歇。把混凝土装入左侧箱内，装满后迅速提起挡板，混凝土拌合物从底部间隙流过

41、，测量2min两侧混凝土的高度差H，H值越小，表明混凝土拌合物填充性越好。4。1。3细粉掺合料在C70高性能混凝土中的应用原理1、细粉掺合料的应用原理细粉掺合料,如硅灰、粒化高炉矿渣微粉、粉煤灰等.它不仅可以改善混凝土工作性能，而且部分矿物超细粉料可以填充水泥在凝结硬化过程中形成的空隙,改善孔结构，改善水泥石与骨料之间的“浆骨界面结构”，使混凝土强度及耐久性能明显提高,因此，细粉掺合料成为了高性能混凝土的重要组成成分.硅灰是铁合金生产企业的一种主要副产品。其平均粒径为0.11m;比表面积1520m2/g，硅灰颗粒比水泥颗粒小50100倍。硅灰对混凝土强度增强之原因：1）硅灰具有较强的火山灰性能

42、,在混凝土中生成的凝胶增强了混凝土内部胶结性能，能以25倍的数量取代水泥。2）硅灰的火山灰反应，改变了浆体的孔结构，使大于0.1m的大孔减少，小孔孔径变细，细颗粒硅灰填充在水泥颗粒空隙间，使浆体更加密实。3）明显改善浆骨界面结构，增强浆体与骨料界面之粘接。2、配制高强混凝土用的硅灰的要求1）平均粒径0.11m,比表面积20m2/g左右,含水率3。2）活性SiO285%,其余为少量Fe2O3，Al2O3,CaO等，火山灰活性指数90。3、硅灰混凝土施工注意事项1）加硅灰一般要增大新拌混凝土的粘聚性、粘度和需水量，如要保持一定流动性，必须采用“双掺技术”，即同时加减水剂或超塑化剂,同时应适当增加混

43、凝土搅拌时间。2）加硅灰可减少泌水,可快速收光,但也增加了混凝土塑性收缩开裂之风险，尤其是在炎热干燥条件下，因此初凝前应二次压实收光并加强养护。4。1.4高性能混凝土的试配及优化技术原理1、高性能混凝土试配原理高性能混凝土的技术方案及配合比优化设计，实质就是通过对原材料精选和对配合比的调整试配，使屈服剪切应力0和塑性粘度保持到一个适宜区间，使混凝土既具有足够的塑性粘度即粘聚性，不致离析泌水,又具有良好的流动性、充填性.配合比优化设计，主要考虑混凝土强度等级和工作性能两大因素。混凝土试配强度计算式如下，见式(4。1.4)： （4.1。4）式中： -混凝土强度标准值(MPa)；混凝土强度标准差；混

44、凝土试配强度（MPa）.在进行混凝土试配时，首先根据强度等级要求，根据公式（4.1.4)确定试配强度,根据施工水平，一般可取67MPa。然后，在混凝土试配中，主要从流动性、填充性、抗离析性等方面考虑解决流动性与抗离析性之间的矛盾，并充分重视工作性能与混凝土力学性能及耐久性能之矛盾。2、高性能混凝土试配优化规律1)按照用水量、外加剂、砂率及掺合料对混凝土工作性能的影响规律，对配合比作调整,把工作性能指标控制在适当范围内。2）通过应用超塑化剂，缓凝保塑剂及适量引气剂等降低水胶比，保证混凝土工作性能及强度等级.3）在混凝土工作性能适宜但强度值离试配值相差较大时,可通过提高胶凝材料浆量及用水量，降低水

45、胶比，以满足强度等级.4）混凝土拌合若出现离析，可采用增加砂率或减小细骨料细度模数，以及增加掺合料，减少用水量等办法解决。5）若配制的混凝土拌合物“粘滞”，可适当增大细骨料细度模数，控制细粉含量；调整掺合料品种或掺量;或通过更换水泥品种，以保证水泥与外加剂的良好适应性.4.2 C70高性能混凝土芯柱的力学原理4。2。1为防止房屋在经受大变形的情况下倒塌，现行设计规范GB500102002混凝土结构设计规范，根据不同结构体系及抗震等级要求,对高层建筑框架柱轴压比作出了限值要求。 4。2。2 轴压比N/（fcA）指考虑地震作用组合的框架柱轴向压力设计值N与柱全截面面积A和混凝土轴心抗压强度设计值f

46、c乘积之比值。4。2.3 C70高性能混凝土芯柱可以提高框架柱的轴压比限值.1、强度等级C60的混凝土在强度提高的同时，脆性也在增加,故强度等级C60的混凝土柱的轴压比限值比强度等级C60的混凝土柱的轴压比限值低， C70混凝土柱的轴压比限值要比强度等级C60的混凝土柱轴压比限值减小0.05。 2、由于芯柱和复合箍筋可以减小混凝土的横向变形，故芯柱和复合箍筋可以提高混凝土柱轴压比限值.当芯柱的附加纵筋总面积大于原柱截面面积0。8时，设有芯柱的混凝土柱轴压比限值可以增加0.05；在柱全高采用间距不大于100mm、肢距不大于200mm、直径不小于12mm的复合箍筋,可以增加柱的轴压比限值0.10；上述二者同时采用，可以增加柱的轴压比限值0.15。3、综合上述两项，C70高性能混凝土芯柱可以提高柱的轴压比限值0.10。4.2.4 C70高性能混凝土芯柱，通过提高混凝土强度和柱的轴压比限值，实现了减小框架柱的截面积的目的,改善了柱的延性和耗能能力。5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程本工法施工工艺如下：施工准备芯柱及复合箍筋施工柱模安装C70高性能混凝土施工混凝土养护拆模