混凝土结构施工方案实用文档.doc

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1、文化广场3#楼混凝土结构工程施工方案编 制 人：项目经理：审 核 人：宜昌市坤发建筑有限责任公司二一年一月十日本工程位于培元路与二马路交汇处，地上一至四层为商场，五层为设备转换，其余为住宅；地坪标高0.000相当于绝对标高58.30米。总建筑面积为37928.40；其中地下室建筑面积为6678.40，地上建筑面积为31250。建筑总层数：地上：29层；地下2层；建筑总高度93.3M。一至四层层高为4.20m,转换层层高为4.2m，标准层层高为3.00m，一至五层设四道楼梯，电梯及管道井设在建筑物中心，建筑物一至五层设后浇带一道。受力钢筋保护层最小厚度（一类环境）构件类别板、墙梁柱混凝土强度等级

2、C25C35C2545C25C45保护层厚度152530受力钢筋锚固长度La和搭接长度Ld锚固长度La LaE=La搭接长度Ld混凝土强度等级C30C35C40C30C35C40级钢筋（）25d25d21d板和梁为1.2LaE柱为1.4LaE月牙肋级钢筋（）31d30d26d级钢筋37d35d31d冷轧带肋CRB550级30d28d25d1.25LaE注：表中La，Ld长度为钢筋直径d=25mm时采用值，其中搭接长度按相互搭接的较小直径来计算。主楼混凝土强度等级构件类别柱 混凝土墙 梁、板混凝土等级标高36.000(含36.000)标高以下 C45标高36.000(含36.000）标高以下 C

3、35标高36.00063.000(含63.000) C40标高36.000以上 C30标高63.00078.000(含78.000) C35标高78.000以上 C30备注其它混凝土构件均采用C25后浇带设在1a-1b轴跨中，宽度800mm；采用C40补偿收缩混凝土浇筑，即掺入10%的SY-J膨胀剂。后浇带混凝土为膨胀混凝土，厕所、卫生间、阳台楼板采用细石混凝土，其它为普通混凝土。框架剪力墙抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度，建筑等级为二级，安全等级为二级，设计地震分组为第一组，结构设计使用年限为50年，基本风压为0.35kpa。本工程电梯及安全通道设在钢筋混凝土核心筒内，C轴1-5段及14-

4、17段：5轴C-D 和14轴C-D段分别设置了抗震剪力墙。质量目标：优质结构工程。本工程施工采用混凝土采用商品混凝土，泵送运输方案，外架为全封闭状态，定型木竹模板及部分快拆体系；混凝土施工采用清水混凝土工艺施工，以及薄抹灰技术。1、钢筋工程本工程采用HPB235（）低碳热轧圆盘条、HRB335（）、HRB400（）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBJ499-91）、低碳热轧圆盘条（GB701-92），进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并分批经现场抽样进行机械性能复试。HPB235（）、HRB33

5、5（）、HRB400（）钢筋按生产厂家、炉号、规格等划分检验批，每批取抗拉、抗弯试件各2根。1.1、质量要求钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBJ499-99）、低碳热轧圆盘条（GB701-92）的规定，进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并经现场抽样进行机械性能复试合格后方可使用，对于经现场抽样试验不合格的钢筋不得用于工程上。1.2钢筋的制作a、在制作钢筋前必须认真按施工图纸及施工规范要求进行翻样。b、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。12以上钢筋采用双面搭接焊连接，HPB235（）级钢筋连接E43X（4.0）焊条焊接，

6、HRB335（）、HRB400（）级钢筋连接采用E502-E506（3.2、4.0）焊条焊接。柱及墙端柱钢筋16以上采用电渣压力焊连接，采用洛阳431焊剂；其它采用绑扎搭接。c、钢筋的弯钩或弯折以及钢筋的接头应符合规范的规定。d、盘圆钢筋采用冷拉（4%以内）调直，冷拉带肋钢筋采用调直即现场调直。e、从项目成本控制出发，为了减少二次运输，所有钢筋全部在现场钢筋棚制作，并用标牌将钢筋编号，使用部位，直径、形状标注清楚，分别堆放，避免混乱。钢筋绑扎时按施工顺序依次绑扎钢筋。扎丝采用22#镀锌铁丝绑扎，22以上钢筋采用20#镀锌铁丝绑扎。1.3钢筋绑扎保护层垫块采用1：2水泥砂浆（水泥 采用级）垫块5

7、0mm见方，梁保护层厚度为25mm带22号扎丝，间距1.000m，交错布置。板保护层厚度为15mm不带扎丝，间距0.6000.600m，扎丝为22号镀锌铁丝，双层钢筋的撑铁采用6-10钢筋加工，间距为400-600。垫块制作后应养护七天以上。a、柱钢筋绑扎主筋骨架采用现场绑扎，柱及剪力墙端柱采用双面搭接焊配料，现场对接，采用点渣压力焊接头，接头错开50%，距地梁面及楼面500mm以上，加密区按设计构造设置；非矩形柱箍筋采用定型箍，辅助焊接；柱主筋分层配料，编号备用，使制作加工工序不占或少占工期。本项目按50%控制接头，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在伸出的钢筋上。主筋接头验

8、收合格后，用粉笔或石笔标出箍筋间距由上往下用扎丝绕扣绑扎及时辅焊固定。特别是异型截面柱，扁柱子的箍筋应绑扎牢固。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿竖向交错布置。柱子钢筋保护层采用封闭箍筋，在其四角上加焊短筋限位，绑扎于柱筋骨架中，间距为1.000m。以确保钢筋位置，消除混凝土垫块移位或脱位，造成保护层超差及钢筋位移。剪力墙端柱绑扎同柱子钢筋绑扎，组合箍筋绑扎时，应严格控制搭接长度，以确保剪力墙尺寸，必要时采取部分整体箍筋，其间距为2000mm。

9、墙板筋绑扎中，除拉结构造筋外，应在中部适当布置封闭箍，将四根墙筋绑在一起，以防止墙体内外筋向内倾倒而影响设计位置不正确的现象发生。b、梁钢筋绑扎梁底模板支设好后，在底模板上按设计布筋主筋，并划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开放主梁上部钢筋、次梁上部筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎上部钢筋再绑扎主筋。次梁及主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为1350，直钩长度大于10d。负弯矩钢筋位置要正确：梁与柱整浇处，梁钢筋锚固长度应符合设计要求，第

10、一排负弯筋长度为本跨及相邻跨净跨尺寸中较大值的三分之一，第二排负弯筋长度为本跨及相邻跨净跨尺寸中较大值的四分之一。梁的受力钢筋接头采用电弧焊时，在同一构件内的焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段L内，接头钢筋与钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，且不宜采用弯矩最大处，即梁底筋接头位置为梁支座端1/3范围；梁面筋接头宜为跨中1/3范围；焊接接头距弯折点距离不少于20d，宜按500控制。腰筋设置：按照设计要求执行规范，按梁净高尺寸，每350一道，直径不少于12，设计注明则按设计施工。拉接筋间距为400，腰筋与箍筋交点处，应逐扣绑扎。梁筋绑

11、扎自检合格后，应将梁面钢筋与少数箍筋辅助焊接，以增强骨架的整体性，确保梁筋的位置，其焊接点间距为1.000-1.500m。框架梁面通长筋均采用现场焊接（单面焊10d），并与全部外柱外侧主钢筋连接。弧形梁钢筋采用模型加工，辅助焊制成预制骨架，箍筋以外弧尺寸计算（内弧尺寸少于设计间距）。c、板钢筋绑扎板钢筋均采用冷轧带肋钢筋，底筋锚固长度应伸过梁中心线5d，且不少于50mm，负筋锚固长度不少于35d。绑扎前应验收模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔分出间距，采用墨线在模板上标出主筋、分布筋的位置。底筋网片绑扎时，按划好的钢筋间距，短向钢筋布置在下，长向钢筋布置在上的顺序进行绑扎；上层筋网片绑扎时

12、，按划好的钢筋间距，长向钢筋布置在下，短向钢筋布置在上的顺序进行绑扎。钢筋网片均应逐扣绑扎牢固；验收后方可进行预埋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量必须符合规范要求。板在框架梁交叉处，板的钢筋应在上，框架梁的钢筋居下，主梁的钢筋在上；板底筋短方向在上，扎成网片。单向板筋绑扎，应采用八字扣对外围两根钢筋的相关点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎；双向配筋板相交点必须全部绑扎。配双层钢筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋位置的正确。板的负弯矩筋，每个交点扣均要绑扎，并在主筋中部下设置6支架，分布间距为400-600，负筋直钩应垂直底模，以防被踩踏，要严格控

13、制负筋的位置采用支垫及辅助焊接，以防变形及偏移。d、楼梯钢筋的绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋。底板钢筋绑扎完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。底板钢筋绑扎后，应利用构造筋将其顶部弯钩扎牢，以防止弯钩偏位及反向。1.4、钢筋工程验收钢筋绑扎完毕后，必须经建设单位、监理单位现场代表和制监站监督员检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按GB5 4-92

14、混凝土结构工程施工及验收规范执行。1.5、钢筋成品保护往楼板上吊运钢筋时，应选择存放地点，垫平位置，以免变形。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久；冷扎带肋钢筋应存放于库房中，严禁长期存放于露天堆场上，以防钢筋锈蚀。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，应及时检查校正并采用电焊辅助焊接，防止其变形及位移。不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压踏结构的负筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责监护整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模

15、板表面涂刷非油性隔离剂，以避免污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设时，应避免任意切断和移动钢筋，否则，按被切断钢筋数量的两倍对称加强处理。焊接接头的焊渣应由焊工逐个清除，以检查焊接质量，并将焊渣及时清除干净；通长筋现场焊接及辅助焊接时，应采取措施防止烧伤模板及防护用品，同时应将焊接清理干净。2、模板工程模板及其支架必须保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，经计算必须具有足够的承载力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的负荷，所有模板在制作时靠混凝土面一边全部做成清水模板，装饰工程中所有梁、板混凝土面均达到装饰工程标准，即装饰中不做抹灰处理，直接

16、乱腻子或做涂料，提高结构质量，减少湿作业，加速施工，降低成本。2.1、柱模板本工程柱墙截面形式主要为矩形，只有一个菱形，核心筒剪力墙截面尺寸为300mm厚。a、模板由定型模板、工具加固螺栓及型钢和支撑系统等组成，根据该工程实际情况，矩形及组合矩形柱模板采用竹质塑压模板，模板高度及截面尺寸按一层配制。柱墙截面尺寸大于600mm时，采用12工具式对拉螺栓加固，其外套20PVC管，外墙对拉螺栓套管应外低内高，其高差不少于300mm，并采用1：2水泥砂浆分层填实，以防止套管孔渗漏水。b、模板施工顺序：施工缝清理冲洗，组装柱模安装柱箍安装拉杆斜撑校正垂直工具式加固螺栓加固柱模预检验收浇筑混凝土柱模拆除检

17、修备用。c、柱模板支拆应分段进行，成组验收。每排柱列应拉通线校正其上、下口双向位置。d、墙体拉结筋及过梁预埋筋均采用环氧树脂法植筋，暂不预留。2.2、梁模板梁底模板采用定型竹木模板，侧模采用竹胶板，模板在木工棚加工成型、编号，弧形梁底模应放大样加工，安装时采用塔吊运到使用部位进行安装。梁模板的安装方法：根据墙体的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板，支撑脚手架与框架柱之间，采用短钢管与脚手架扣牢，以防止脚手架位移或变形。按设计在梁下设置快拆体系脚手架及大头撑作为支柱；快拆体系间距一般为12001200，大头撑间距大于750mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，逼供内拉线找平。框架梁梁

18、跨大于4米时梁底按跨度的0.3%起拱，起拱均采用平拱方式，即在支座边按跨度的四分之一长度，为起拱坡度，跨中二分之一范围的梁底为底。屋面结构梁板采用结构找坡0.5%，坡向落水口方向；屋面其余找坡层采用建筑找坡。梁底模板标高应比设计底标高降低25-30mm，其侧模加工时，其高度尺寸应比截面尺寸增大25-30mm，确保板底标高，消除主次梁重叠而引起混凝土板面超高。根据墨线所示设计位置安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁侧模高度大于600mm时，用工具式对拉螺栓加固于梁中部，横向间距不大于900mm。梁模板支设时，侧模要包住底摸，拼缝处粘胶条，以防止胀模漏浆。2.3、现浇板、楼梯板模板现浇板底板、楼梯模

19、板采用竹夹板，楼梯踏步模板由木工在木工棚拼装成型并编号后，提升搬运就位，模板支撑采用48钢管脚手架和方木结合，异型板采用等厚木夹板补缺。现浇板跨度大于4.000m时，板底模起拱0.1%。楼梯板必须采取上下平台同时定位，以防止梯板标高失准。屋面板支设中，应设顺向斜梯，固定于屋顶，以便施工操作。2.5、模板拆除按同条件养护试块强度值确定拆模的时间：当梁跨度少于8.000m时，当混凝土强度达到设计要求的75%后，方可拆除梁底模；当梁跨度大于8.000m时，当混凝土强度达到设计要求的100%后，方可拆除梁板模。当板跨度少于2.000m时，当混凝土强度达到设计要求的50%后，方可拆除板底模；当板跨度大于

20、2.000m、少于或等于8.000m时，当混凝土强度达到设计要求的75%后，方可拆除板底模；当板跨度大于8.000m时，当混凝土强度达到设计要求的100%后，方可拆除板底模。悬臂构件底模拆除，混凝土强度达到设计要求的100%后，方可拆除其底模。a、拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除时的混凝土强度必须符合施工规范规定，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作，分规格堆放，于后序工程中重复使用，以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位。b、当上层梁板正在浇筑混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除。当梁跨度大于6.00米时，在楼板中部设120

21、0宽双排架养护支承，梁中间设大头撑不少于2根保护。2.6、模板工程施工验收按GB5 4-2002混凝土结构施工质量验收规范执行。3、混凝土工程3.1、混凝土运输本工程均采用商品混凝土。混凝土搅拌后，应及时运至浇筑地点，梁板结构混凝土垂直运输采用泵送运输到位。柱子混凝土采用塔吊运至上料平台后，由人工下料入模。地下室剪力墙、梁、板从一端向另一端推进，一次连续性浇捣完成。一般不应留施工缝，若出现意外情况必须留设时，应按施工缝留置和处理的有关规定执行。3.2、混凝土浇筑与振捣a、混凝土浇筑与振捣一般要求：柱、墙混凝土浇筑应分段进行；柱（墙）每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分

22、长度的1.25倍，但最大不超过50cm。柱（墙）顶标高为主梁底10-30mm。采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以确保两层间的接槎；平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；平板振动器停歇处应为未浇混凝土的施工平台处，严禁停止于已凝结的结构面上，造成混凝土早期裂缝，而影响质量。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，否则应按施工缝处理。b、混凝土浇筑之前，钢筋、模板应作好隐蔽验收记录和技术交接工作。c、框架剪力墙结构梁板中

23、混凝土的浇筑顺序是：先浇柱（墙）混凝土，再浇梁板混凝土。d、柱、墙的混凝土浇筑前应先填以5-7cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋，采用人工分层下料浇筑，混凝土应一次浇筑完毕。应确保施工缝的位置（施工缝留在主梁底10-30mm处）。e、梁、板混凝土的浇筑。对肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成斜面向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着浇筑斜面的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。f、柱（墙）与梁交叉处的钢筋一般较为密集

24、，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋预留浇筑空隙处插入振捣，必要时用细石混凝土浇筑，加强振捣。g、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器由低向高横向方向来回振捣；板厚度较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕后，每跨拉通线找点，用3米长铝合金刮尺找平。为确保上部负弯矩筋位置，当铺完底层混凝土后，应用划槽检测钢筋是否达到设计位置，再继续浇筑。混凝土表面采用原浆抹压密实。h、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段设部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。i、梁、板施工缝位置的留

25、设，沿纵梁方向浇筑楼板时，施工缝宜留置在梁板跨度的中间三分之一范围，不得在板跨度范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，楼梯的施工缝应留在楼梯段中部三分之一的范围。根据本工程的特殊性，标准层楼板混凝土施工缝留在客厅楼板面及相邻楼面梁中线处。j、所有施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.5Mpa以上时，才允许继续浇筑。k、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。3.3、混凝土施工缝的留置与处理柱、墙施工缝留置在主梁顶面及梁底部下10-30处，梁板

26、留置在中间住户所在结构的主梁上。施工缝接槎时，清除浮浆和松动石子，并用压力水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层不少于50mm厚的同配合比水泥砂浆使新老混凝土紧密结合。3.4、混凝土养护浇筑后10-12h，派专人进行浇水养护，浇水养护时间不少于7d，后浇带膨胀混凝土养护时间不少于14d，屋面结构混凝土养护时间不少于14d。梁、板上表面采用麻袋覆盖，浇水养护保持麻袋湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.5Mpa以后，方准在其上来往行人和安装支模及支架。3.5、成品保护不得用重物冲击模板；走道应搭设跳板，不得在梁和楼板踏步吊帮上行走或踩踏，保证模板牢固和严密，吊帮模板和支撑上不准搭脚手板。柱子及楼梯踏步

27、棱角处采用木（竹）板进行保护。梁板侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模，一般不少于24小时。预留的暖卫、电气暗管、插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使其产生位移，并配合做好消防及电梯的预埋件施工。浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。浇筑完毕后的混凝土强度达到1.5Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品，脚手架料应堆放于柱梁三角区，严禁集中堆放于主梁跨中范围。3.6、混凝土工程施工及验收标准按GB5 4-2002混凝土结构施工质量验收规范要求进行验收，质量评定按照GBJ50300-2001建筑工程质量统

28、一验收评定标准进行。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时

29、候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中

30、，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，

31、我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。一、二、三、四、五、九、混凝土工

32、程施工方案1、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京工程施工图纸结施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、5060北京建筑设计院1。2主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1混凝土结构施工质量验收规范2002-031520020404GB5 420022混凝土泵送施工技术规程199502-271995-1001JGJ/T10-951.3施工组织设计施组名称编制日期编制人北京工程施工组织设计年月，1。4工程概况序号项目内容1工程名称北京工程2工

33、程地址北京市区路3建设单位北京房地产开发4设计单位北京建筑设计院5监理单位北京建设监理公司6监督单位北京市区质量监督站7施工单位北京建设工程工程项目经理部8基本情况工期质量目标9工程概况建筑规模天结构长城杯占地面积m2建筑面积m2建筑檐高60m标高0.00053。00室外52.3基底-13.2建筑功能写字楼38750m2,商业建筑20856m2，图书馆6000m2结构类型框架-剪力墙垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板厚800、1200、1750混凝土强度等级C40。抗渗等级1.2Mpa墙体地下室外墙厚400、500，混凝土强度等级C40，抗渗等级1.2Mpa；内墙200、250、300、

34、450。柱方柱、圆柱顶板厚250mm、厚100mm基础形式筏板基础1.5各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152基础底板C401。2Mp3外墙、边柱C401。2Mp4主楼内墙、柱C405裙房梁、板、柱C356主楼梁、板C357地上部分13层楼板以下主楼梁、板、柱、剪力墙8裙房梁、板柱9主楼梁、板103层楼板上4层主楼梁、板、柱11裙房梁、板、柱125层13层主楼梁、板、柱、剪力墙1314层16层主楼梁、板、柱、剪力墙C4014填充墙的圈梁、构造柱C2015汽车坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采

35、用泵送。地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65。4m。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查,同时做好各方协调工作。主要机具准备:规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊36B台2ZN50型振捣器台241。126.4平板振捣器台62.213。2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HGY13布料杆台

36、2IPF100型泵车台21734排量100m3/hHBT-60地泵台23、施工方法3.1准备工作3。1。1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3。1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密,符合规范要求。3。1。3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3。1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底,设专人负责，做到人人心中有数.3.1。5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固,能够满足浇筑要求。3。1.6混凝土浇筑前,仔细清理

37、泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况.3。1。7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。3。1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等.3.2主要措施3。2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超

38、过5kg/m3。3。2。2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定.为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3.2。3施工流水段划分底板结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带18，AH轴后浇带二段13后浇带18，H后浇带1/J三段6后浇带13后浇带，AH轴后浇带四段6后浇带13后浇带，H后浇带1/J五段16后浇带,AH轴后浇带六段16后浇带，H后浇带1/J地下三层地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带1

39、8，A（DE）/2二段13后浇带18，（D-E）/2H后浇带三段16后浇带，A（D-E）/2四段16后浇带，A（DE）/2H后浇带五段（910）/213后浇带，A（DE)/2六段（910)/213后浇带，A(D-E）/2H后浇带七段6后浇带(910)/2 A（D-E)/2 八段6后浇带（9-10）/2 A（DE)/2H后浇带九段1318后浇带，H后浇带，1/J轴十段（910）/213后浇带,H后浇带1/J轴十一段6后浇带(910)/2，H后浇带1/J轴十二段16后浇带，H后浇带1/J轴首层、2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418,B（DE）/22段148，（D-E）/2G3段1

40、5，B（DE）/24段15，（D-E)/2G5段10轴后浇带1/13，B（D-E）/26段10轴后浇带1/13，（DE）/2H7段1/510后浇带，B（DE）/28段1/510后浇带，B（D-E）/2H3层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418,B（D-E）/22段1418，(D-E）/2G3段15，B（D-E）/24段15，B（D-E）/2H5段10轴后浇带1/13,B（DE）/26段10轴后浇带1/13,（DE）/2G7段1/510后浇带,B(DE）/28段1/510后浇带，（D-E）/2G45层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418，B（DE）/22段1418，（

41、D-E）/2G3段15，B（DE）/24段15,（DE）/2G5段10轴后浇带1/13，BE7段1/510轴后浇带，BE616结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418，B（DE）/22段1418,（D-E）/2G3段15，B(D-E)/24段15，（DE）/23。2.4 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1。2Mpa后进行。3。2.5

42、施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝.柱施工缝留在梁下皮以上1cm.墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3。2。6混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣,表面抹平压光。3.2。6。2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1。25倍（50棒应为43.

43、75cm，取40cm；30棒应为33。75cm,取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。3。2。6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵.3。2。6。5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33。75cm ,取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。3.2。6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3。3施工顺序3。3。1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2。1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇

44、，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3。3.2。2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3。3。2。3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比减石子砂浆。3.3.2。4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍(50棒应为52。5cm;取50cm，30棒应为40。5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.3.3。3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后