电缆孔洞防火封堵施工工艺【实用文档】doc.doc

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1、电缆孔洞防火封堵施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载电缆孔洞防火封堵施工工艺发布时间:2012-0213一、开关柜、控制屏、配电盘底部电缆孔洞电缆进入开关柜、控制屏、配电盘的底部电缆孔洞采用防火隔板、防火包或无机防火堵料、有机防火堵料和电缆电缆防火涂料进行组合封堵，封堵层厚度100mm.施工工艺： 1电缆;2、其他空隙用无机防火堵料(防火包、有机防火堵料）填充紧密；4、电缆周围包裹的有机防火堵料需高出上侧防火隔板表面20mm，并成几何形状。二、电缆穿墙孔洞电缆穿墙孔洞用防火包、有机防火堵料、防火隔板和电缆电缆防火涂料进行组合封堵，封堵厚度320mm（与墙厚度基本相同).施工

2、工艺:1、电缆周围40mm范围用有机防火堵料紧密包裹；3、孔洞两侧用膨胀螺栓各固定一块防火隔板，起到固定防火封堵材料，及增加防火封堵的美观性.三、电缆穿楼板孔洞电缆穿楼板孔洞用防火包、有机防火堵料、无机防火堵料、防火隔板和电缆电缆防火涂料进行组合封堵，封堵厚度与楼板厚度基本相同。施工工艺：1、楼板孔洞下侧用膨胀螺栓固定一块防火隔板，起到支撑作用；3、其他空隙用无机防火堵料（防火包、有机防火堵料）填充紧密，以竖向不透光为标准;5、电缆周围包裹的有机防火堵料需高出上侧防火隔板表面20mm、用有机防火堵料紧密填充电缆出入保护排管孔洞，堵料填如管口的深度不应小于50mm、电缆预留口封堵应平整。五、电缆

3、沟电缆沟下列部位设置阻火墙:1、主沟和支沟交叉处。3、阻火墙内电缆及两侧电缆各至少1mm区域涂刷电缆电缆防火涂料；2、其他部位室内电缆沟制作阻火墙的用防火包交叉叠至孔洞的高度，室外制作阻火墙4、为了加固阻火墙及增加防火封堵的美观性，可以用防火隔板在阻火墙两侧进行固定；5电缆敷设施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设.2、施工准备 1 设备及材料要求 1。1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1。2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无

4、机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 1。5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求. 2 主要机具 2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶. 2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2。3 无线电对讲机（或简易 ）、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 3 作

5、业条件 3。1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通，无积水。（3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。(4)架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。(5）直理电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物.盖板及砂子运至沟旁。 3。2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。

6、3、操作工艺 1 工艺流程准备工作直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设铺砂盖砖回填土埋标桩水平敷设垂直敷设挂标志牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌. 2 准备工作 2。1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 2。2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2）310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定.必要时敷设前仍需用2。5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3)纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮,可锯掉一段再测试

7、，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块,用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。 2。3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好. 2。4 临时联络指挥系统的设置：（1)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联系，简易 作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备）。 2。5 在桥架或支架上

8、多根电缆敷设时,应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱. 2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2。7 电缆的搬运及支架架设:（1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰.(2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方. 3 直埋电缆敷设 3。1 清除沟内杂物,铺完底沙或细土. 3.2 电缆敷设 （1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采

9、用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法）。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。(2)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。 3。3 铺砂盖砖：（1)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收.(2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm.使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.4 回填土.回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后,应及时回填土并进行夯实. 3.5 埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方

10、位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜. 3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封. 3.7 有麻皮保护层的电缆,进入室内部分，应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。 4 电缆沿支架、桥架敷设 4.1 水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设,排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。 4。2 垂直敷设.（1）垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼

11、层顶部.敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米,沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时,应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 5 挂标志牌 5。1 标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。 5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。 5。4

12、沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。一览电缆英才网现场制作预制电缆沟的工艺方法山西多源电力建筑工程有限责任公司我单位承建的宁远（崞阳）220kV变电站电缆沟主要为装配式预制电缆沟，在施工中此项工作工期大大缩短，现场湿作业显著减少,节省了大量的人力和周转性材料投入，并且为现场安全文明施工创造了有利的条件.根据已有预制电缆沟的施工经验，我公司对预制电缆沟从工艺细节上进一步优化，并提出现场预制电缆沟的概念，在充分发挥预制电缆沟优势的同时，降低工程造价并提高了施工单位的独立性，更有效的保证项目的进度.现将现场制作预制电缆沟的工艺方法进行介绍。一、主要工艺改进1。提高电缆沟的整体性将电缆

13、沟端部水平方向受力钢筋进行单面搭接焊,以提高电缆沟整体受力性能（见下图)。2。改进接缝处的外型设计，有效解决其渗漏水的可能 将电缆沟端部设计成L形，使得接头处呈T形。施工中采用微膨胀混凝土进行接头处浇筑,彻底杜绝渗漏水的可能。（见下图）3。有效利用预制与现浇部分的可靠连接，实现伸缩缝的设置 电缆沟端部的L形及留置相应的钢筋可以保证预制混凝土与现浇混凝土的良好结合，以便于按照设计要求留置伸缩缝(见下图）。二、 施工准备及工艺过程1.施工主要材料及工器具准备16t吊车、8#槽钢、5050*3方管、40*4角钢、花篮螺丝、木胶板等（模板及支架系统制作9套)。2.场地准备施工场地拟采用沟槽式场地，施工

14、开始前,开挖19。6m3。1m*1。8m基坑一个(该尺寸为基坑底部尺寸，开挖时放坡500mm），开挖后根据土质情况进行地基处理。然后浇筑厚度为150mm的C15混凝土工作平台。3。骨架制作3.1制作槽钢骨架将8#槽钢连接成骨架，骨架外边缘尺寸计算方法如下：槽钢骨架的制作宽度=电缆沟内部净宽度（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）2,槽钢骨架制作的高度=电缆沟内部净高度木胶板厚度方管厚度-50mm+木制圆弧凹槽高度50mm+沟底找坡100mm。3.1。2纵向“口”型框架间距为600mm左右,纵向分布连接槽钢间距600mm左右。3。1。3所有槽钢口朝向内部，各点之间的连接焊接紧固，且外表面平整。3

15、.1。4 槽钢支架制作完成后,采用膨胀螺丝将骨架固定于工作平台.且固定牢固。3.2制作方管支架3.2。1根据电缆沟沟壁内部高度计算沟内壁方管支架高度（需考虑木制圆弧凹槽的高度)，即方管高度=电缆沟沟壁内部高度+50mm用于底端设置木制凹槽（木胶板厚度+方管骨架厚度+50mm）+沟底找坡100mm.每块支架水平方向3根方管,竖向5根方管，之间焊接紧固，且表面平整.3.2。2根据电缆沟底部内部宽度，减去120mm后制作方管支架（即减去两边方管厚度和木胶板厚度），每块支架纵向3根方管,横向间距500mm。3。2。3沟外壁方管支架制作：根据电缆沟沟壁外部高度，加上底端设置的木制凹槽堵头（考虑影响50m

16、m)。再加上考虑收面，将支架加高200mm。即沟壁外高度加上250mm制作外方管支架。支架水平设置4根方管，竖向设置5根方管。4.模板安装4。1 反打电缆沟内部模板支设采用10100mm螺栓与方管支架每个十字交叉点进行焊接,且焊接牢固.每个螺栓配备两个螺帽、两个垫片。将螺栓相对应处的槽钢支架进行打孔,孔径为12mm,将螺栓与槽钢连接，方管与槽钢之间的距离控制在50mm.槽钢两侧各一母一垫.将方管调整垂直，牢固。4。1.3按照已做好方管骨架尺寸,将木胶板固定于方管支架上（自木胶板穿向方管方向）4。2 反打电缆沟顶部模板支设4。2。1 按照、4。1。2方式将方管支架固定于槽钢支架上，且水平、牢固。

17、4.2。2 按照顶部已做好的方管支架尺寸，将木胶板固定于方管支架上，(自木胶板穿向方管方向)，在模板正中设置100PVC反扣半圆形凹槽。4。2.3 将直角三棱柱(直角边长60mm*110mm）木条安装于反打电缆沟顶两端。4。3 反打电缆沟外侧模板支设4.3。1按照外侧已做好的方管支架尺寸,将木胶板固定于方管支架上，（自木胶板穿向方管方向）4.3.2 将事先按照沟壁宽度制作的木制圆弧凹槽放于底端，同时将事先制作好的“L”型堵头安装于2m边界线。然后将模板挤紧木制凹槽和“L堵头，之后底部采用顶丝，中部采用对拉螺栓，顶部采用花篮螺栓将模板上下固定牢固。（详见附图1、2)4。3.3 为保证浇筑尺寸和防

18、止胀模现象发生，沟壁中部增设对拉螺栓，间距为500，螺栓与模板交接处增设橡胶圈.待拆模后，去掉橡胶圈，并将橡胶圈深度范围内的钢筋去除，之后采用干硬灰进行修补。5.钢筋绑扎5。1 电缆沟主体钢筋绑扎5。1.1 为减少预制电缆沟自重，便于安装，在不改变电缆沟抗剪抗弯能力的情况下，将原设计素混凝土沟道改为钢筋混凝土预制电缆沟。钢筋主筋采用12200,分布筋采用12200.预制沟道底板及壁厚为150mm,钢筋距外壁40mm（保护层)。5。1.2 相邻预制电缆沟的端部预留钢筋长度为120mm，待电缆沟安装时，采用单面搭接焊进行连接.5.1.3 预留钢筋穿过“L”堵头时，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏浆.5

19、。2 吊环设置5.2。1 在距反打电缆沟壁顶端350mm处,距侧壁500mm设置钢筋吊环，吊环直径为12,吊环与电缆沟壁夹角为30。5.2.2 吊环末端焊接于分布筋上，且此处增加分布筋2根。5.2。3 吊环的直线段搭接部分长度为480mm。5.3 预埋电缆支架螺栓孔5.3。1 采为10的直螺纹套筒，预埋在钢筋上。5。3.2套筒的布置形式为:距电缆沟顶端300mm，向下垂直间距为400mm。竖向距电缆沟壁边缘为500mm（注：正式施工前与设计进行进一步确认）。6.混凝土浇筑6.1 电缆沟壁砼浇筑沟壁混凝土浇筑按照常规砼浇筑方法，浇筑过程中注意沟道堵头与钢筋处封堵，防止漏浆。6.2 电缆沟底板砼浇

20、筑6。2.1 电缆沟底板砼浇筑时，利用事先制作好控制沟底厚度的工具（比设计厚度少30mm,原因：控制电缆沟垫层顶标高)，将底板找平。6。2.2 在底板四角各距板边200mm处,利用PVC管，设置12030mm的砼块。以便电缆沟安装时调平。7.养护7。0.1 混凝土浇筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超声波雾化加湿器、电暖气等措施对预制电缆沟进行加湿保温,并派人进行专职测温工作，确保养护温度为202、相对湿度95RH以上。7.0。2 塑料布直接覆盖基坑上部，周边密封严密。养护高度为1.8m，宽度为5。1米，长度根据预制沟的长度。8.搬运利用混凝土回弹仪，测定砼强度，当达到设计强度75时，将模板拆除

21、后，利用16t吊车将电缆沟吊至存放场地继续进行养护。9.安装9。1 预制电缆沟安放9.1。1 待电缆沟垫层浇筑完成和预制沟道混凝土强度达到100后,将垫层上铺设30mm厚水泥砂并找平，然后用16t吊车安放预制电缆沟。（每2米12001000预制电缆沟砼用量约为1m，砼重量一般在2.32.5吨/m3)9.1.2 当安放平稳后，如有不平，利用手动千斤顶和钢垫片进行调整。9.2 电缆沟外侧“T”形处二次灌浆（详见前述一、2.)9.2。1 将预留12钢筋进行搭接焊接，且焊接牢固。9。2。2 外壁支设模板，浇筑微膨胀混凝土。9.2。3 注意电缆沟外露部分的振捣与收面。9。3 电缆沟道内按照设计坡度进行二

22、次找坡9.3。1 沟道安装后,将内部清扫干净并洒水湿润。9。3。2 利用细石混凝土进行找坡，收面平整，且留置排水凹槽。三、排水坡度调整及沟道内伸缩缝处理1。 根据排水坡度满足4的要求，计划每20m设置一个排水点（两侧向中心排水，排水点设置集水井，在不改变图纸设计沟道最低排水点标高的前提下，采用100的PVC管将每20m设置的一个排水井串连后接入图纸设计最低排水点。2。 当图纸到达项目部后，组织相关技术人员进行审图，对施工蓝图进行细化，除沟道交接处、伸缩缝处等难以难以进行预制需采用现浇外，明确预制电缆沟具体位置及数量，合理设置伸缩缝(20米30米设置一道)。3。 根据预制电缆沟预排尺寸、伸缩缝设

23、置要求，选用长度2m左右电缆沟进行现浇并设置伸缩缝，伸缩缝内置橡胶止水条，做法参见相关施工规范.（见下图）四、现场预制电缆沟的经济效益分析（以1200*1000为例）（1）根据我单位经营科提供的崞阳220kV变电站外购预制电缆沟综合单价为2095元/米；对装配式电缆沟工艺进一步优化后，现场预制电缆沟综合单价为1746.39元/米；浮山220kV变电站现浇电缆沟综合单价为908.11元/米。（2)通过以上数据看出,外购预制电缆沟价格较高，而现场预制电缆沟价格明显降低。(3)现场预制电缆沟中，模板人材机费、倒角人材机费、支架人材机费、养护棚费、预制场地费等费用879。54元/米（摊销）.从表面看，

24、现场预制比现场现浇成本增加838。28元/米,通过两数据对比，多出的部分为固定投资部分.因此，现场预制电缆沟虽然首次采用时投入的成本较大，但模板支架的重复利用、随着工艺方法的不断改进和逐渐熟练的施工方法，则提高了生产效率.同时，装配式结构是目前建筑业发展趋势,如在各项目逐步推广应用后，对于施工单位来说，成本逐渐摊销在其他变电站的施工中，该部分费用占整个工程中费用的额度也在随着周转次数的增加而逐渐减少。五、现场预制电缆沟的进度分析以崞阳220kV变电站为例，全站共计231.45m装配式电缆沟,现场装配安装施工横道图为：装配式电缆沟施工横道图 日期项目2021年8月1234567891011121

25、3141516171819202122232425262728293031基坑开挖地基处理垫层浇筑垫层养护沟道安装土方回填假设崞阳220kV变电站采用现场现浇电缆沟，按照常规施工工艺，则工期横道图为：现场现浇装配式电缆沟施工横道图 日期项目2021年8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑开挖地基处理垫层浇筑垫层养护底板模板支设底板砼浇筑底板砼养护底板模板拆除沟壁模板支设沟壁砼浇筑沟壁砼养护沟壁模板拆除土方回填(1)从施工横道图可以看出,预制电缆沟施工工序简单，安装与回填土可以平行施工，大大缩减了工期。现场现浇电缆沟施工

26、方法施工工序繁琐，模板支设和混凝土养护时间较长，回填土与其他工序不能平行作业.因此现浇电缆沟施工工期较长。（2）现场预制电缆沟的安装便捷,节省了大量的工期，则无形中调配了施工人员数量，降低了现场施工运输材料抛洒数量,减少了周转性材料的使用数量且加速了其流通速度，实现了降低消耗性材料的损耗和周转性材料的增值。同时管理人员及施工人员的生活费、管理费、办公费等方面的成本相应降低； 六、现场预制电缆沟的安全及文明施工分析（1） 现场预制混凝土电缆沟实行标准化生产，进而施工现场使用模板、钢管、扣件等模板安装材料减少，同时现场砼浇筑湿作业减少，则消耗性材料损耗减少;也减少了施工人员的数量，现场的开挖的基坑

27、能够及时进行回填，减少了沟道沿边的硬隔离数量。施工现场的危险源减少了,则降低了施工现场的危险因素。（2）现场预制电缆沟安装进度快、占用场地周期短,可为其他设备安装等工作腾出时间，避免同一区域内交叉作业和现场的杂乱无章,现场基坑能够及时进行回填；提高了现场的文明施工程度。完电缆敷设施工工艺1、适应范围低压动力电缆、控制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工。2 、施工流程施工流程图施工准备电缆布置设计形成电缆敷设计划表电缆敷设电缆固定和就位质量验收3、工艺流程说明及主要质量控制要点4、施工准备（1） 技术准备:施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。（2） 现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆

28、支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结束；敷设现场布置。（3） 人员组织:技术负责人，安装负责人,安全负责人，安装人员.（4） 机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具（包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒,电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等。5、电缆布置设计（1） 电缆的排列应符合下列要求：1） 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。2） 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。3） 并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求。4） 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过层。5） 交流三芯电力电缆,在普通支吊架上

29、不宜超过层;桥架上不宜超过2层。（2） 编制电缆敷设顺序表(或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据.电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号，电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格,电缆的长度。（3） 编制电缆敷设顺序表的要求：1） 应按设计和实际路径算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少换盘次数。2） 应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。3） 在确保走向合理的前提下,同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。6、电缆敷设（1） 按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时,电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不

30、得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤.（2） 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：1） 在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。2） 标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点.标志牌应使用微机打印,字迹应清晰不易脱落,挂装应牢固，并与电缆一一对应。3） 电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施.4） 直埋电缆应符合规程要求。5） 电缆的最小弯曲半径应符合表17-1的规定。6） 所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲弧度一致、过度自

31、然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。7） 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时,尚应将盖板缝隙密封。8） 光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行.对于非金属加强型进所光缆,应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆,应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电缆专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，以保证电缆层中电缆敷设工艺.7、电缆固定和就位（1） 电缆固定应符合下列要求:1） 垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定,见图2） 水平

32、敷设的电缆，在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时,每隔510m处固定。3） 单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。（2） 电缆就位应符合下列要求：1） 端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时,在穿入口处应整齐一致。2） 屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。3） 户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通,清除杂物。管道内部应无积水，且

33、不得损伤护层，可采用无腐蚀性的防滑剂（粉)。4） 户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。5） 光缆固定工艺方法与电缆类似。8、质量验收（1） 电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。（2） 外观检查、帮扎固定、电缆标牌挂设等。9、主要引用标准DL/T5161。17-2002电缆二次接线施工工艺1、适应范围各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。2、施工流程施工流程图见图施工准备电缆就位电缆头制作电缆牌标识及固定线芯整理、布置线芯标识、接线备用芯、屏蔽处理施工准备施工准备3、工艺流程说明及主要质量控制要点4、施工准备（1） 技术准备:熟

34、悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。（2） 材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。（3） 人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。（4） 机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。5、电缆就位（1） 根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。（2） 在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线

35、左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。（3） 直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。（4） 为了便于二次接线,保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。（5） 电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎.（6） 电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致.6、电缆头制作（1） 根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作.（2） 单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布

36、置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时.尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。（3） 电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色一致,缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。（4） 电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求(包括目前的反措,户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地），在剥除电缆电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度(或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接;屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式(推荐绞接

37、方式，焊接方式要控制温度,防止损伤内部芯线绝缘），但都应确保连接可靠。（5） 户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。（6） 钢带应在电缆进入端子箱(汇控柜）后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出.（7） 在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（25cm）将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位.（8） 电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。7、电缆牌标识及固定（1） 在电

38、缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定,然后挂设电缆牌。（2） 电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。（3） 电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。（4） 电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排,上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。（5） 电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料.8、芯线整理、布置（1） 在电缆头制作结束后,接线前必须进行芯线的整理工作。（2） 将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。（3） 网格式

39、接线方式（适用于全部单股硬线的形式，参见图.1） 从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束.在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折900弯，分出线束引至接线位置.2） 电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中(1520cm）.3） 固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。4） 每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准,其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。（4） 整体接线绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式。1） 在电缆头上部将每根电缆进行一道垂

40、直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）.2） 在芯线接线位置的同一高度将芯线引出,或将部分芯线整体引出（分线束)，在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。3） 线束的绑扎间距不宜过大（50100cm），但要求间距统一。在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施.4） 经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。（5） 线槽接线（方式适用于以多股软线为主形式）1） 将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方,宽度不宜过多超过线槽的宽度。2） 在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。3） 在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线

41、槽，接入端子.4） 接线位置不在线槽两侧的芯线,通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。9 、芯线标识、接线（1） 芯线两端标识必须核对正确。（2） 盘、柜内的电缆芯线,应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接.（3） 电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯900，以保证芯线的水平。（4） 对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯;“S”弯要求弧度自然、

42、大小一致。（5） 用剥线钳剥除芯线护套,长度和接入端子排所需要的长度一致,不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损坏芯线。（6） 对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针,弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。（7） 对于插入式接线端子,可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。（8） 对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致.不得剪除芯线的铜丝,接线孔不得比螺栓规格大.多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。（9） 每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯