石材干挂施工方法【实用文档】doc.doc

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1、石材干挂施工方法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载石材干挂施工方法1、材料准备和要求:（1)石材定货加工:按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工.必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。（2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。(3）钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有80槽钢、4040角钢，按照设计要求准备齐全,使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告,材质符合设计要求。（4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、

2、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为812），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证,不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。（5)按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为812）、填缝胶等辅助材料.2、施工机具准备: 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等.3、施工作业相关条件（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。(2)室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。(3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部

3、分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。（4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格,并预铺、配化、编号等备用。（5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工。现场要对每一块石材的质量进行检查。4、施工工序流程放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽成品保护打胶石材固定5、施工技术措施（1）基层处理： 墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净.饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚

4、度.（2）放控制线: 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、墙面的规矩和方正。(3)根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。（4）挑选石材:石材进场到现场必须对其材质、加工质量 花纹尺寸等要求进行检查,并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。（5)预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号,并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求,完成此项工作后将板材按号存放好备用。（6）预埋件安装:在结构墙面上固定12

5、mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同;轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件，固定间距不大于600mm。（7）安装骨架：轻质隔墙做法：采用槽钢和角钢作骨架，采用槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网;槽钢骨架为5槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为1。4040,按照石材水平分格缝尺寸的位置,弹好线后,再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在地面上,使槽钢与地面预埋件的角钢焊接,然后横向焊接角钢,要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊,除去焊渣补刷锈漆。混凝土墙做法：在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接4040角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接.骨架安装之前按照设计和排板

6、要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度,并拉线控制使墙面或房间方正.（8）安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成,分为505mm，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.（9）石材开槽：安装石材前用云石机载石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。（10)石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装.必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查,按照的石材

7、编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓.安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。（11）清理:勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。6、质量标准：（1）保证项目石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷

8、。安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。（2)基本项目表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜.套制:用整块套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确； 滴水线顺直。（3)允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺检查2立面垂直2用2m拖线板检查3阳角方正2用方尺和楔型尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m线拉通线5接缝高低0.3用方尺和塞尺检查6接缝宽度0。5用塞尺检查7、成品保护：（1)运输石材时应特

9、别小心，避免磕碰边角,必要时用地毯与软物包住边角。(2)堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放,下面用木方固定,且石材要光面对光面放置。（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石材。（4）打胶是应避免在房间灰尘时进行,必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行.（5)在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。（6）应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。石材干挂施工规范篇一:干挂大理石施工规范 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺

10、栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40,50mm的空腔，其构造如图97所示。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序,可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可

11、与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干1 挂工艺日趋普遍. 2、施工准备 2。1材料要求: 2。1.1石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能. 2。1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 (来自:WWw.xlTkwj 小龙文 档网：石材干挂施工规范)2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 2。1。4防水胶泥:用于密封连接件. 2。1。5防污胶条:用于石材边缘防止污染。 2。1.6嵌缝膏:用于嵌填石材接

12、缝。 2.1.7罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染. 2。1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2.2主要机具： 2。1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、2 铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2。3作业条件： 2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作. 2.3。

13、2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2。3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.3.4外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。 2。3.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3。2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用,严重的不得使用。

14、还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木,让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75？立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码3 放,防止粘在一起和倾斜. 清理结构表?结构上弹出垂直线?大角挂两竖直钢丝？工地收？挂水平位置？石料打孔?背面刷胶？贴柔性加强材料？支底层板托？放置底层板用其定位？调节与临时固定？灌M20水泥砂浆？设排水管？结构钻孔并插固定螺栓？镶不锈钢固定件?用胶粘剂灌下层墙板上孔?插入连接钢针?将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内?临时固定上层墙板？钻孔插入膨胀螺栓？镶不锈钢固定件?镶顶层墙板?嵌板缝密封胶？饰面板刷二层罩面剂. 3.3石材

15、准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4。5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布

16、要铺满，刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平4 后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面,给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3。4基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3.5挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1。0,1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8，10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用

17、膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查.并在控制线的上、下作出标记. 3。6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔,打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上5 凿一个点,然后用钻

18、打孔，孔深在60,80mm，若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位. 3。8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3。9底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上，如有

19、高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1?2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。 3。10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1？1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满6 足要求，钢针安装要保证垂直。 3.11调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不

20、平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。 3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实，防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 3。13贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4c

21、m左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢.如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3。14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂:把大理石、7 花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防

22、止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜 时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 3。15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺. 4、质量标准 4。1保证项目: 4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 4。1.2面层与基底应安装牢固;粘

23、贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 4.2基本项目： 8 4.2.1表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确. 4。2.2缝格均匀，板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位. 4。2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。 4。2。4滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观. 5、成品保护 5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、 水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 5。2认真贯彻合理施工顺序，少数工

24、种（水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板. 5。3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 5。4外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5。5在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。 5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为,应立即制止，并严肃处理。 6、应注意的质量问题 9 6。1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差,施工时没有进行试饼和认真的挑选。 6。2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正

25、检查不勤等原因所造成。 6。3打胶、嵌缝不细:这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 6.4墙面脏、斜视有胶痕:其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 7、质量记录 本工艺标准应具

26、备以下质量记录: 7。1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 7。2本分项工程质量验评表。 7.3抗风压和淋水试验报告单等。 10 篇二：干挂石材施工工艺质量要求及验收标准 干挂石材施工工艺质量要求及验收标准 1、施工准备 1.1、材料、半成品要求 1.1。1、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1。1。2、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有

27、关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 1.1.3、焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层. 1。1.4、嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合建筑用硅酮结构密封胶GB167762005和硅酮建筑密封胶GB/T 14683-2002规定. 1.1.5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质11 量要求和成品保护，大面积施工前应

28、先做样板，经相关部门验收合格后, 方可组织班组施工。 1。1。6、与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2、施工工艺 2.1、工艺流程 石材验收石材表面处理及开槽-搭设脚手架测量放线-安装钢构件-底层石材安装-上层石材安装（整体安装完毕）密封填缝-清理验收 2。2、操作工艺 2。2。1、石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木,让其高出地面8cm以

29、上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75？立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2、搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。 12 2。2。3、石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用 (根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实

30、际情况安排在石材干挂完成后施工）。 2。2。4、石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误,孔深为25mm左右，孔径为8，10mm. 2.2.5、测量放线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1。0,1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8，10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要

31、挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 2.2.6、支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承牢固,相互之间13 要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项). 2.2.7、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔,打孔可使用冲击钻，上12。5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻

32、打孔,孔深 在60,80mm，若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回.成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位. 2。2.8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧. 2。2。9、底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件,插固定钢针,调整面板固定.依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上

33、,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条14 水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。 2。2。10、上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。 2。2.11、调整固定:面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。 调整垂直度,并

34、调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 2.2.12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 2。2.13、贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石15 板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条，填充（棒)条嵌好后离装修面5mm，

35、最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料. 2。2。14、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净. 3、质量要求及验收相关规范： 3.1、主控项目 3.1。1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。检 篇三:干挂石材验收标准 干挂石材施工工艺及验收标

36、准 1 施工准备 1.1 材料、半成品要求 1。1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能.块材的表面应光洁、方正、平整、质地16 坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷. 1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢

37、螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm,满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1。1。3 嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005和硅酮建筑密封胶GB/T 14683-2002规定。 1.1.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2。5 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2 施工工艺 2。1工艺流程 石材验收石材表面处理及开槽搭设脚手架测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装

38、完毕)密封填缝清理验收 17 2.2 操作工艺 2.2。1 石材验收:材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75？立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主

39、体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网. 2。2。3 石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工). 2.2。4 石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉18 一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25m

40、m左右，孔径为8，10mm。 2。2.5测量放线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1。0,1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8,10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查.并在控制线的上、下作出标记. 2.2.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和 架子接在一起,支架安好后，

41、顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项)。 2。2。7 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔,孔深在60,80mm，若遇结构里的19 钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 2。2.8 上

42、连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧. 2。2.9 底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位.方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶,调整铁件，插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝,板缝宽应按设计要求,误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。 2。2。10 上行石板安装：把嵌

43、固胶注入下一行石板的插销孔内,再把长45mm的5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 2.2.11 调整固定:面板暂固定后，调整水平度,如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双20 股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。 调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直. 2.2。12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采

44、用铅丝吊木条,木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实,防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 2.2.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒)条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均，走枪要稳而慢.如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管.根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 2。2.14 清理大理石、花岗石

45、表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至21 干净。 3、质量要求及验收相关规范: 3.1 主控项目 3。1。1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。 检验方法：观察和尺量检查;检查材质合格证书和检测报告。 3。1。2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理.焊接点应作防腐处理。 检验方法:观察；检查合格证书。 3.1.3 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件

46、的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。 3.2 一般项目 3。2.1 表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 检验方法：观察。 3。2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 检验方法：观察。 3。2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确,边缘吻22 合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 检验方法：观察和尺量检查。 3.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 检验方法：观察. 3.2

47、.5外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定. 表1外墙面干挂石材允许偏差和检验方法 23 石材干挂施工一、 材料及构配件要求1。 石材：确定品种、颜色、花纹、尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构确定.2。 不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5进行抽样检查。膨胀螺栓、连接件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装的连接件的质量必须符合要求。3. 用于干挂石材挂件与石材间黏接固定应符合行业标准干挂石材幕墙环氧胶黏剂（JC8872001）的环氧树脂AB胶.4. 中性硅酮耐候密封胶，应进行黏合力的试验和相容性试验。二、 主要机具 石材切割机、手提石材切割机、电锤、电焊机、墨斗等.三、 作业条件1. 检查石材的质量、规格等各项指标，并进行表面处理工作，应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准.2. 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕.四、