压力管道元件制造许可项目及其级别表优质资料.doc

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1、压力管道元件制造许可项目及其级别表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）压力管道元件制造许可项目及其级别表许可项目级别代表产品的范围限制范围品种(产品)无缝钢管A1公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管材料、规格、标准A2(1)公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；(2)公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；(3)合金钢钢管的热扩（专项）B(1)公称直径大于25mm的其他无缝钢管； (2)所有按照GB/T14976和GB 8163标准制造的无缝钢管；(3)碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩 （专项）；(4)各类管坯。焊接钢管螺旋缝埋弧焊

2、钢管A1有特殊要求的石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管材料、钢级、规格、标准A2石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管B1、 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管2、 各类螺旋缝桩用管直缝埋弧焊钢管A1石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管A2低压流体输送用直缝埋弧焊钢管直缝高频焊管A11、 有特殊要求的石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管；2、 油气井油（套）管用直缝高频电阴焊钢管A2石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊管B低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管其他焊接钢管B材料、规格有色金属管（铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管）A材料、规格铸铁管B材料、规格续表许可项目级别代表产品的范围限制范

3、围品种(产品)钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）A1、 公称直径大于250mm的耐热钢钢制无缝管件；2、 公称直径大于250mm的双相不锈钢制无缝管件；3、 公称直径大于250mm，且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制无缝管件产品名称、材料、规格、B其他无缝管件钢制有缝管件（钢板制对焊管件）B11、 不锈钢制有缝管件；2、 标准抗拉强度大于540MPa的合金有缝管件材料、规格、B2其他有缝管件有色金属及有色金属合金制管件A材料、规格锻制管件（限机械加工）B规格铸造管件B材料、规格阀门A1(1)设计温度大于425，且(2)公称压力大于10MPa，且公称直大于或者等于200mm的

4、阀门；称直径大于或者等于200mm的阀门用途、产品名称、规格A2 (1)公称压力大于或者等于6.4MPa，且公称直径大于或者等于200mm的阀门；(2)设计温度低于-46的阀门B1除A1、A2级和B2级之外的阀门B2公称压力小于或者等于4.0MPa的阀门锻制法兰及管接头（限机械加工）B产品名称、规格金属波纹膨胀节A1、 公称压力大于或者等于4.0 MPa，且公称直径大于或者等于500mm金属波纹膨胀节；2、 公称压力大于或者等于2.5MPa，且公称直径大于或者等于1000mm的金属波纹膨胀节产品名称、规格B其他金属波纹膨胀节其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节）B产品名称、规格金属软管B

5、规格弹簧支吊架B续表许可项目级别代表产品的范围限制范围品种(产品)密封件（金属垫片、非金属垫片、金属、非金属复合垫片、密封填料AX产品名称坚固件（合金钢制M14以上螺柱、螺母）B材料、规格元件组合装置井口装置和采油树、节流压井管汇A额定压力大于或者等于35MPa的井口装置和采油树、节流压井管汇产品名称B其他井口装置和采油树、节流压井管汇燃气调压装置、减温减压装置A额定压力大于1.6MPa的燃气调压装置产品名称B各类减温减压装置其他组合装置B产品名称防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰（涂敷防腐层、内衬防腐鉵材料、内搪玻璃等）AX产品名称、规格低温绝热管、直埋夹套管AX产品名称聚乙烯及聚乙烯复

6、合管材、管件聚乙烯管材A1公称直径大于或者等于450mm的燃气用埋地聚乙烯管材产品名称A2其他燃气用埋地聚乙烯管材A3流体输送用埋地聚乙烯管材聚乙烯管件A11、 燃气用和流体输送用埋地聚乙烯电熔管件；2、 燃气用和流体输送用埋地聚乙烯热熔管件A2燃气用和流体输送用埋地聚乙烯多角焊制管件带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件A产品名称、规格续表许可项目级别代表产品的范围限制范围品种(产品)其他非金属及非金属复合压力管道元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节）A材料阀门铸件铸铜件B各种铸铜阀体材料铸铁件B各种铸铁阀体铸钢件B1精密铸造的铸钢件材料B2砂型铸造的铸钢件锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯A1、

7、 公称直径大于250mm的耐热钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；2、 公称直径大于250mm的双相不锈钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；3、 公称直径大于250mm且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯材料B其他锻制法兰、管件、阀体锻坯压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板）AX材料、规格聚乙烯管材及复合管材、管件原料（聚乙烯混配料）AX材料、规格注：1、许可级别栏中的“A（A1，A2，A3）,AX级”由国家质检总局审批，“B(B1,B2)级”由国家质检总局托制造单位所在地的省级质量技术监督部门审批。制造单位申请的项目中同时含有A级项目和B级

8、项目时，由国家质检总局统一负责审批。表中同一品种（产品）的许可项目，A级许可可以覆盖B级许可，A1级许可可以覆盖A2级许可，B1级许可可以覆盖B2级许可，以此类推，但无缝钢管、阀门、燃气高压装置、减温减压装置、聚乙烯管件和铸钢件除外，相互不能覆盖。在确定的许可产品基本范围内，A2级许可不包括A1级许可，B级许可不A级许可，以此类推。境外压力管道元件制造许可范围和许可方式由国家质检总局另行确定。2、压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式（AX级），单独颁发制造许可证。3、产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉

9、及其产品名称、规格、产品标准，部分还涉及制造工艺、材料等。限制范围通过型式试验和生产条件确定。许可证书无法表明产品限制范围时，可采用许可证书加明细表方式予以详细标注。许可产品的工作压力应当大于或者等于0.1MPa，公称直径应当大于25mm。4、特殊工况阀门， 是指专用于石油天然气及化工用高温高压管道、剧毒管道、低温管道和城镇燃气管道的阀门；一般工况阀门，是指不属于特殊工况阀门的其他威力管道用阀门。阀门典型品种名称（包括特殊工况阀门和一般工况阀门）：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞夜工、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自动式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀

10、（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其他阀门（无行业标准或者国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。5、元件组合装置项目中的其他组合装置，包括汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器和其他产品等。本表未列入的其他元件组合装置，应当由国家质检总局确定是否按照本规则管理。元件组合装置中不包括已纳入压力容器管理范围的产品。6、防腐蚀压力管道元件权指对金属压力管道元件内、外表面复合防腐层（不含油漆）制造的许可，金属压力管道元件制造还应当取得相应的制造许可。7、仅对无缝钢管或者钢管进行扩径、减径的制造单位也应取得相应的钢管制造许可。8、螺旋缝埋

11、弧焊桩用管和仅用于给排水的流体输送用进地聚乙烯管材，制造单位可以申请特种设备制造许可。9、焊接钢管中，有特殊要求的石油天然气输送管道用钢管一般指符合GB 9711.2或者GB9711.3要求的钢管。10、本规则所称的公称直径根据相关标准，依据不同的管材、管件，可以指公称外径、公称内径、通径和口径、公太尺寸。“（11）取得GB5310高压锅炉用无缝钢管、GB3087低中压锅炉用无缝钢管、GB6479高压化肥设备用无缝钢管、GB9948石油裂化用无缝钢管制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163输送流体用无缝钢管、GB/T 9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件产品。取得

12、GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管制造许可的单位可以制造同牌号、同规格的GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管产品。取得合金钢钢管的热扩（专项）制造资格可以覆盖碳钢钢管的热扩 （专项）制造。”特种设备生产单位压力管道元件使用情况统计表单位名称（公章）：产品名称（工程名称）气力输送罐产品编号（工程代号）产品（工程）类别锅炉制造 锅炉安装 压力容器制造 压力容器安装压力管道安装管件名称规格数量管件来源管件制造单位名称许可证编号进料口219*60.15m自制 外购临沂三元管业TS2710C13-2021出料口89*61.2m自制 外购临沂三元管业TS2710C13-2021进气口10

13、8*81.0m自制 外购山东金宝诚管业TS2710G53-2021进气口57*50.4m自制 外购临沂金正阳管业TS2710A07-2021料位计口、进气口45*40.1m自制 外购临沂金正阳管业TS2710A07-2021设备法兰400-1.0M1件自制 外购山西省定襄县大祥锻压TS2714002-2021设备法兰400-1.0FM1件自制 外购山西省定襄县大祥锻压TS2714002-2021法兰PL200（B）-10RF1件自制 外购山西省定襄县大祥锻压TS2714002-2021法兰PL100（B）-10RF4件自制 外购山西省定襄县大祥锻压TS2714002-2021法兰PL80（B）

14、-10RF2件自制 外购山西省定襄县大祥锻压TS2714002-2021法兰PL50（B）-10RF2件自制 外购山西省定襄县大祥锻压TS2714002-2021六角头螺栓M20*808个自制 外购六角头螺栓M16*7016个自制 外购六角头螺栓M16*6516个自制 外购螺柱M16*11020个自制 外购螺母M208个自制 外购螺母M1642个自制 外购特种设备生产单位质保师（签字）：2011年6月 9日监督检验人员（签字）： 年 月 日注：1.锅炉和压力容器制造、改造、维修应逐台填写本表；锅炉、压力容器和管道安装应按单位填写本表。压力管道元件使用数量大时加附页。 2.本表必须与特种设备制造

15、、安装、维修和改造质量证明书一同存档。 3.自制管件不必填写管件制造单位名称和许可证编号。压力容器制造工程施工方案 制造单位：xxxxxxxxxxxxxx制造日期:2021年8月一、施工单位基本情况：序号施工单位基本情况1单位名称xxxxxxxxx2法定代表人xxxxx3 xxxxxx4 0xxxxx5联系人6联系 7电子邮箱zxxxxxxx8企业法人营业执照注册号9税务登记证号码10组织机构代码证号码11特种设备制造许可证(压力容器）编号12特种设备设计许可证（压力容器）编号13特种设备安装改造维修许可证编号三、施工现场管理、专业、作业人员情况：作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别

16、（项目）现场负责人xxxx现场技术负责人xxxx质量检验xxx无损检测xxxxx无损检测xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx焊工钣金、组装钣金、组装钣金、组装钣金、组装起重起重四、生产场地和设施：1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300，适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位.现场管理按本施工方案执行.2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐，并做好材料标记,备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋.3、焊接材料存放:设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备,并严格按焊条烘干规定、焊条保温管理制度的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制

17、度，具体按焊接控制程序（ xxxx /QP007）进行.4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。五、 生产设备序号设备名称规格型号数量完好情况1交流弧焊机BX33002台完好2直流弧焊机ZX6-3152台完好3碳弧气刨机1台完好4磨光机3台完好5变频X射线探伤机XXQ-2505/A1台完好6抽湿机DH20E1台完好7焊条烘箱1台完好8多功能磁粉探伤仪CDX1台完好9保温桶3台完好10电动试压泵ZD1SY1台完好11气割3套完好六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量,对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理.1. 材料管理，按公司材料管理制度

18、（ QW-019）的规定执行。施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐,且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。2. 设备的管理保证现场施工的产品质量、施工工期,配备足够的生产设备,以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表.设备的完好率，利用率应在100。（1） 在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。（2） 现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计。（3） 各类施工设备所配置的仪器仪表,必须运转正常有效，便于施工及记录数据

19、的正确性。（4） 施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人,必要时，需经得公司的同意.（5） 现场施工负责人,设备管理责任人,对现场施工设备的完好率负责。除上述条款外，其余按公司计量器具管理制度（ QW-025)、设备管理制度（ QW-026)执行。3. 现场施工人员及质量保证体系人员的组织适应现场施工,保证工程质量，组织一批现场施工经验丰富，技术水平较高，工作能力、质量意识较强的施工队伍.现场施工人员的安排见施工管理、专业、作业人员情况表.各管理人员的责任见公司:压力容器质量手册第14页“管理职责的有关章节及公司的任命书。现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的安

20、装及使用等。现场施工的各类管理人员,专业人员、作业人员，必须遵守国家现行的有关压力容器制造的相关标准、规范及公司的压力容器质量手册，对本职工作,对产品质量负责。4. 焊接施工现场的移动式焊接材料库房,库房内设有焊接材料烘干设备，抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置.库房内应保持干燥，相对湿度不得大于60，每天按时如实填写温、湿度记录表。（1） 担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗,证书项目必须覆盖所担任的工作内容，且在有效期内。（2） 焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊，碳钢焊接按焊接通用工艺规程（PQR977)，不锈钢焊接按（PQR931)，碳钢和不锈钢

21、焊接按(PQR974)；并如实填写焊接过程记录卡，经现场质量检验员签字确认。工程结束后，及时交公司质量部存档保存.（3） 焊接材料必须按焊条烘干规定进行烘干，并如实填定焊接材料烘干记录表,使用时必须办理领用登记手续，未用完的焊条，退回库房应在焊接材料发放台帐上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保存。（4） 焊接控制检查,筒体第一道A类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊工，同一焊接工艺,同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后，应清理干净焊缝两边的飞溅物，对焊缝表面质量进行全面检查。表面质量检查合格后，待24小时后，填写探伤通知单通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤合格，在现场监检人员的确认

22、下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部门进行物理试验,待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及组装。（5） 焊缝的坡口及形式,严格按设计图样及相关的焊接工艺的规定进行施工。（6） 在室外施工时，为保证焊缝的焊接质量，雨雾天气、相对湿度大于90%、施工现场风速大于10m/s时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保证现场施工条件符合焊接施工条件的要求。（7） 现场施工负责人,现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责.（8） 除上述条款外,其余按公司焊接管理制度的有关规定执行.5. 无损检测产品的焊接接头,经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。（1） 无损检测人员必须持证上岗

23、，检测项目与证书项目相符,且在证书项目的有效期内。（2） 无损检测人员必须严格执行JB/T4730-2005无损检测的标准，探伤比例按设计图样的规定，严格把关。（3） 焊接接头无损检测评定结果应正确无误.并及时编制探伤报告,送公司质量部，装入产品质量证明书中。（4） 无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人。（5） 对不合格的焊接接头，及时发出焊缝返修通知书通知现场施工负责人,对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部位的尺寸,缺陷性质填写清楚.（6） 按JB/T47302005的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。（7） 在野外进行X射线无损检测探伤时，应设立安全距

24、离防护区域,并以红灯警示，必要时，应派出警戒人员进行警戒,任何人员不得进入该防护区域.（8） 无损探伤检测负责人,应对无损探伤检测的工作质量负责。除上述条款外，其余项目按公司X射线检测工艺规程（xxxxx /QW011）、磁粉检测工艺规程（ xxxxx/QW-013)的规定执行。6. 焊缝返修焊缝质量在压力容器制造过程中，属关键的质量元素之一,在施工过程中，应严格把关，保证焊缝外观质量和内部质量。（1）焊缝外表面质量的返修，应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修.(2)焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。施工人员按返修工艺的规定，对焊缝的不合格部位进行返修。在返修过

25、程中,应如实填写返修记录，并经现场检验人员签字确认。待工程结束后,及时送公司质量部存档。（3)同一部位的返修次数，不宜超过两次。如超过两次,应报公司总工程师批准。焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。7. 容器的组装压力容器在组装全过程，严格遵循GB150-1998钢制压力容器第10章“制造、检验与验收”及设计图样的规定进行组装。（1)按设计图样的规定,对各零部件进行最终的检验，确认合格后才能组装。(2）按设计图样的方位及尺寸，将各零部件就位。（3)按装配过程卡的规定,将各零部件点固焊.(4）按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊。（5）严格控制焊缝的外观表面质量,对口错边量咬边、楞角度等

26、,应严格控制在标准规定值之内。否则，应返修至合格。焊缝的咬边深度0。5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10。不锈钢材料不得有咬边。焊缝的对口错边量、楞角度见附表。焊缝对口最大错边量 单位：mm焊缝分类母 材 厚 度681012141618202224A1。52。02。53.03。03.03.03.03.03。0B1。52.02.53。03。54。04.55.05。05.0焊缝最大棱角度单位：mm焊缝分类母 材 厚 度681012141618202224A2.62.83.03。23.43.63.84。04。24.4B2。62。83.03.23.43

27、。63。84.04。24。4（6）及时填写组装记录卡，待工程结束后，及时交公司质量部存档.8. 最终检验容器整体组装完毕，内外表面打磨、修补并清理干净。按GB1501998钢制压力容器及设计图样的规定。对压力容器的外观几何尺寸，内外表面质量，各连接件的方位及尺寸，各焊接接头的表面质量等进行全面的最终的检验.并填写好外观检验报告，工程结束后及时送公司质量部装入产品质量证明书中。9. 耐压试验所有焊接接头按规定无损检测合格,最终检验合格后，进行耐压试验。(1）耐压试验压力为 MPa，试压用介质：洁净水,试验温度：常温.（2）试验压力缓慢上升至试验压力,保压30分钟，然后降至试验压力的80%，保压足

28、够长的时间,对各焊接接头，连接部位，密封面等进行全面的检查.无渗漏、无异常响声、无肉眼可见的变形为合格。（3）在试验过程中,发现容器不保压时，不得采用连续加压的方法进行保压，应查明原因,处理返修后进行重新试验。（4）耐压试验前应通知当地技术监督局的监检人员到场，并填写好耐压试验记录。现场监检人员、检验责任人员、检验员必须在耐压试验记录上签字认可。存入产品质量证明书中.(5）试压用的压力表应经有资质的校验单位校验，贴上校验合格证后，方可使用。（6）至少应安装两个试压用表，且同一量程，同一表面直径。试压用表的量程为试验压力的1。53倍.表面直径不应小于100mm。（7)压力表的安装位置应在容器的最

29、顶部且便于观察.（8）耐压试验时，应保持容器外表面干燥、洁净。(9）试压现场,应将容器周围的障碍物质清除干净，便于观察及检查。(10）试验现场除监检人员、检查、检验人员、操作人员外，其余无关人员应离开现场，以免防碍检验人员工作。(11)在试验过程中，严禁用硬物敲打带压容器及其附件。严禁带压修补，严禁带压紧固螺丝螺栓等。10. 油漆 试验合格后，排净容器试压用水,清理干净外表面，打二道防锈漆，漆层应均匀美观，无气泡、无龟裂、无流淌等缺陷。11. 整理产品技术资料，产品质量证明书，装订成册，移交建设单位。附：1、现场有压力容器质量手册( xxx /QM-2021）第B版；2、报自治区质量技术监督局

30、关于压力容器现场组焊报告复印件；3、现场各有关责任人员任命书。编制依据GB1501998钢制压力容器GB1511999管壳式换热器压力容器安全技术监察规程引用文件公司压力容器质量手册( xxxxx/QM2021）第B版xxxxxxxxxxxxxx限公司 2021 年8 月24 日现场质量保证责任人员任命书为保证本公司 项目工程的实施，我对本公司 项目工程设计、制造质量负有最高的法律责任，并授权质量保证工程师协助我具体组织和实施压力容器设计、制造质量控制，并任命相关责任人负责压力容器设计、制造各环节质量控制,确保 项目工程设计、制造质量符合国家法规规范标准要求。如有相关责任人不在岗，由质量保证工程师临时指定责任人。现任命：为设计工艺质控系统责任人 为材料质控系统责任人为焊接质控系统责任人 为检验质控系统责任人 张学军 为无损检测质控系统责任人 童慧 为理化试验质控系统责任人 丁启文 为压力试验质控系统责任人为最终检验质控系统责任人以上人员自任命之日起到岗，履行压力容器质量保证手册规定的职责，确保 项目工程设计、制造质量。总经理: 日 期：