地下室施工全过程图解(完整资料).doc

《地下室施工全过程图解(完整资料).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室施工全过程图解(完整资料).doc（140页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、地下室施工全过程图解(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）弥勒市第二完全小学项目地下室施工全过程1、 吸水槽、集水坑，底板、截水沟、土方开挖,承台砖胎膜砌筑,该工程有7个集水坑，一个消防水池，消防水池底板和地下室底板在同一个平面,一个集水槽负1米、两条排水沟2、 2、承台基础梁砖胎膜砌筑，本工程施工要点：做好降排水,底板下1米在桩基施工前已进行土夹石换填.3、垫层为10m厚15素混凝土，宽出基础100mm、承台、底板垫层砼浇捣后、地下室底板及承台基础梁、防水卷材5、 钢筋绑扎6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工、钢板安装高度307、外墙施工缝处模板挂模,高度

2、08、外墙模板挂模。止水螺杆9、 管道预埋1、高低跨处模板钢筋支架地下室高低跨处模板挂模11、止水钢板在柱的节点，各地在此次的做法可以都不大一样啊,有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋,也就是箍筋断开，止水钢板不断,然后箍筋采取焊接。有的地方就是止水钢板到柱边就断开,保证柱箍筋不断开。根据甲方要求。12、防水板、承台、地梁、地下室外墙混凝土抗渗等级P6、地下室底板砼浇捣后、地下室放线，柱头砼凿毛14、模板钢管架搭设、外墙施工缝处凿毛16、柱脚焊的定位钢筋17、地下室外墙模板施工中,止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平,以防止螺杆露在外面

3、。18、柱的垂直度检查19、地下室、坡道及柱的砼浇捣完毕2、地下室顶板砼浇捣中2、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理22、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块3、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补4、外墙防水卷材施工25、地下室拆模2、车道施工27、梁模板加固不合格需要整改的位置,梁侧板交接处木方未通长加固,该处很容易涨模。28、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。29、消防喷淋管施工中3、楼面模板施工完毕。呵呵,柱箍筋堆得太高了。31、楼板钢筋施工中。3、地下室风管安装中。3、楼梯踏步施工中。一、工程概况1、该工程为青岛市市南区火车站商圈安置房项目（1地块)工

4、程。位于青岛市市南区费县路、滋阳路、定陶路、东平路、朝城路合围区域。由青岛市南投资有限公司投资开发，中建国际（深圳)设计顾问有限公司设计，山东琴岗工程建设监理有限责任公司监理，江苏南通三建集团有限公司承建。、该工程由1#5#楼和一连体地下车库二层及二层网点组成。用地面积P1：72m2，P2:5968。m2；总建筑面积为:298。3 m2,其中地下1182。76 m2,地上3015.67 ；P2：3231414 m2,其中地下6574.96 m2，地上5739.1 m2.建筑高度分别为1楼8.m、2楼84.84m、3#楼8.m、4楼87。65、5楼8706。3、本工程地下二层，为人防防护结构。人

5、防地下室结构形式：框架剪力墙结构.基础结构形式为：独立柱基，防水底板。负二层层高为：7。0m，6.1m,6。2m,5。m。底板厚度：主楼地板为500mm厚,车库底板厚350mm.人防地下室顶板厚度为250m。4、人防抗力等级：核6级,常6级。抗震设防等级：6级。、地下一层人防结构砼强度等级:见下表：部位外墙内墙梁板柱子负二层地下室C4/P12C4C/240基础底板及地梁C5P垫层C16、地下一层人防结构砼保护层：基础、底板板底：mm,底板顶20mm；外墙外侧：5mm，内侧20mm;砼内墙：0mm；梁柱mm；楼板20mm；顶板、地梁等和室外土壤接触侧,水池迎水面保护层厚度为50m。7、人防建筑设

6、计概况：7.1、地下一层人防建筑面积：63平方米;分为A、C两个防护单元，均为二等人员掩蔽所。建筑性质:一类建筑。7.、人防地下室使用功能:附建式平战结合人防工程，平时功能为地下车库，双层停车,停车150辆；战时功能为二等人员掩蔽场所、物质库。7。3、防火设计概况:.3.1、地下室平时功能设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在一层，并靠近安全出口。、人防地下室设二个防火分区.设备用房自成防火分区和防烟分区;防火墙为耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙砌筑.。3、地下室每隔防火分区内设有两个直通地面人员安全出口；楼梯间为封闭楼梯间。地下车库设二处出地面汽车出入口；车库与车道相连处设防火墙及特

7、级防火卷帘。7、人防建筑做法：。4。1、地面做法：7.。1。、车库地面：(有回填土）0厚C5细石砼随打随抹(面层配制4200双向钢筋防裂网）。素水泥浆结合层一道60厚C5砼垫层.150厚小毛石灌M砂浆素土夯实，压实系数大于等于0。7。4。.2、设备用房地面（有回填土）:水泥砂浆地面，做法详06002P21-地2741。3、汽车坡道（有回填土）:20厚广场砖坡道铺面背面刮水泥浆粘贴。0厚1:3干硬性水泥砂浆结合层.素水泥将一道120厚C5砼垫层.10厚小毛石灌5砂浆.素土夯实，压实系数大于等于0.9。71.3、汽车坡道（无回填土）：2厚广场砖坡道铺面背面刮水泥浆粘贴。0厚1：3干硬性水泥砂浆结合

8、层素水泥将一道钢筋砼底板。7。42、室内墙面做法：后砌墙为内墙3（LJ00），砼墙为内墙1(06J002）涂刷水性氯黄化聚乙烯防霉防潮涂料。8、工程地质条件：81、地质和水文概况.1。1根据工程勘察报告,本工程拟建场区范围内填土主要由第四系松散堆积层组成。厚度不均，基岩主要由燕山晚期粗粒花岗岩及后期侵入的煌斑岩、细粒花岗岩岩脉组成。拟建场区场地稳定性良好,无不良地质作用，建筑场地适应性良好。8.2场区持力层大部分为花岗岩微风化或中风化带，楼少部分可能存在基础超深问题，将根据现场具体情况给出处理意见.81。3地下水概况及抗浮设计要求:本工程地下室抗浮设计水位绝对高程:8.0米;地下水对混凝土具有

9、微腐蚀作用,对处于干湿交替环境下混凝土中的钢筋有微腐蚀性。地下室抗浮设计是通过地下室底板、顶板的结构自重和其上的覆土重量共同来抵抗水浮托力。、地下室防水等级为级（配电室为级防水)，人防底板及侧墙防水层做法是用mm厚PA_A益胶泥防水层+4m厚SBS防水卷材防水层。防水卷材在底板和墙壁交接处,按施工操作规程做好搭接和加强处理.二、施工部署1、施工总思路：作为市南区火车站商圈安置房P12地块的总包单位，我公司将本着优质、高速的精神建设本工程，我公司采用项目施工管理办法,建立以项目部为首的管理层，全权组织现场施工管理，并对工程项目的工期，质量、安全、成本等综合效益进行有效地、有计划地组织协调和管理工

10、作。根据土方开挖及基坑边坡支护的进展情况及地下室的面积及特点分析，地下室的施工在、7、8月期间，预计施工工期为二个半月，这就需要在施工前做好计划，合理划分施工流水段,做好技术、现场、人员的准备,确保实现预定目标.、流水段划分：本工程地下室以后浇带为界分为两个大部分：后浇带南北侧主楼部分第一施工段;后浇带中间为为第二施工段。、施工准备：3.1、在拿到设计图纸后，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，对有疑问的地方及时请甲方、设计确认；在开工以前将技术问题全部解决；编制施工方案、地下室人防专项施工组织设计。3。2、提出材料计划，报价格请甲方确认。3.3、做好施工前的排、降水工作。4配合土方公司、基坑支护

11、单位工作,提供符合条件的施工场地。现场做好围挡封闭、临建砌筑、水电接通及场地硬化等。3、落实机械、材料、人员到位。4施工测量.1测量仪器:使用J2-JDB激光经纬仪和1台全站仪进行基础轴线定位，水准仪选用南方测绘公司生产的DS3水准仪进行水准投测.4.2平面控制网的测设：根据总平面图和甲方提供的原始坐标点,在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制图，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，对楼座进行定位，并严格复核,并及时报请甲方和规划部门验线,符合要求后方可进行下道工序。4。3主轴线的测设及加密：根据已测设的建筑物角点或定位控制点,经计算后，定出楼座的主

12、控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩,用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。4。4水准点的埋设：在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点.4。5轴线投测：将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需要的轴线投测至施工平面上,在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定,但均不得少于两条,以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差.4.标高控制:为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点,偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首

13、先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。、施工进度控制点:5.、201年7月15日完成地下二层第一施工段结构施工。52、2010年8月1日完成地下二层第二施工段结构施工.6、施工现场平面布置：1。1、结合施工现场实际状况P1未开挖,2基坑开挖后，基坑坡面距现场围挡距离为:费县路围挡距基坑边距离为：112m，东平路围挡距基坑边距离为2m3。5,朝城路围挡距基坑边距离为：1m2m,观城路围挡距基坑边距离为：m3m。1。、综合以上现场实际状况，决定将办公区、生活区布置在费县路侧围挡到基坑边的空地上及朝城路上。该处布置六间二层彩钢板房栋（图中1#房），七间二

14、层彩钢板房1栋(图中2#房),八间二层彩钢板房1栋（图中房)。其中1#房作为办公用房及管理人员宿舍，楼下布置办公室4间、会议室间，楼上为管理人员宿舍;2、5#房整栋楼作为职工宿舍楼。3、项目职工食堂及淋浴房布置在两栋职工宿舍的中间，如图中3#房及4#房。根据青岛市“关于加强对建筑施工现场临建房屋用电安全管理的通知”要求，项目职工伙房及食堂（3#房）采用砖砌0mm厚单层砌体结构。工地仓库及吸烟室、医务室及标养室等配套用房均用集装箱改装为临时用房，分别布置在大门的两侧(详见平面布置图)。1.4、工地厕所布置在朝城路东侧地块西北角围墙内,布置二间单层彩钢板房作为工地男女厕所。1。、钢筋加工区布置在观

15、城路上，该场地长约，宽约6m8m。布置2台钢筋切断机、2台钢筋成型机。钢筋加工区设置个m*3.6m型钢定型双层防护棚，所有钢筋机械全部布置在双层防护棚内。钢筋原材堆放区布置在钢筋加工区南侧。钢筋成品堆放场布置在钢筋加工区的北侧,离p1-p2连廊距离为18米。16、模板加工区及料场布置在朝城路东侧P3地块内，布置2台木工圆盘锯。模板加工区设置2个36m型钢定型双层防护棚，圆盘锯布置在防护棚内。.7、现场临时设施房屋具体设置指标见下表：序号临建房屋功能名称面积(m)材质1办公室2。8岩棉彩板房2会议室96岩棉彩板房3职工夜校及娱乐室26岩棉彩板房4管理人员宿舍118.8岩棉彩板房5职工宿舍96岩棉

16、彩板房6男女厕所25岩棉彩板房淋浴间30砖砌结构标养室10集装箱房仓库集装箱房1食堂4砖砌结构11吸烟室10集装箱房1医务室10集装箱房2、垂直运输机械布置:根据工程实际需要，现场布置4台QTZ63塔式起重机.分别布置在1#、4、#楼附近。4台塔吊首次安装独立高度分别为375m、 30、0、35；1#塔吊大臂长45m,其余三台塔吊大臂长均为50m,4台塔吊大臂旋转覆盖整个施工现场,满足施工需要。6。2、施工临时用水方案：1.1、现场总水表井设置在朝城路与费县路交界处的围挡内(详见临水布置图），水表井内总供水管径为DN125钢管。12、现场给水水点设置:根据办公、生活、施工等临时设施布置方案，给

17、水水点设置如下:现场男女厕所、标养室、淋浴间各留1个分供水点，冲洗及洗漱用;15楼基坑坡面上各设置1个供水点，供2#楼及附近地下室施工及养护用水; 1#房及房生活区设置3个分供水点：其一为项目管理人员食堂用，其二为生活区小便间用水，其三为生活区水池用水;2#房及房办公区共设置1个水电，即办公区小便间用水；现场大门口设置个分供水点，其一为门口自动冲洗用，其二为砼输送泵用水;职工食堂设置2个分供水点，其一为职工食堂用水，其二为楼及其附近地下室施工及养护用水。13、各水点管材及管径配置：现场所有给水管材全部采用PPR管材管件。自水表井起，供水管 径布置如下：水表井外沿围挡边设置的总给水管径采用DN7

18、5PPR给水管材管件；总给水管至工地厕所给水管为N2PPR给水管材管件;总给水管至生活区给水管为DN2PR给水管材管件；总给水管至办公区及大门口给水管为N32PR给水管材管件。总给水管至职工食堂给水管为DN25给水管材管件.1。、施工现场用水量计算14.1现场施工用水量q1（Ls） q=K111K2/（8300)tT1=11(000)15/83001.5300=229 L1.。施工现场生活用水量q2（L） 3=P1N3K4/（t360） 95401/（1。5860)=0.1L/s 1.4生活区生活用水量q3(L/s） q32K5/(24360） =2951.3（3600)=0。86L/s 1。

19、4.4消防用水量q4(Ls) ：4取用10L/s 1。45施工现场总用水量 q总=qi=56L/s 。46供水管径：d=41000=1.6/10003。13=。045场区内建设单位提供的供水总管管径 D=125m的钢管。满足施工及生活用水需要。1.5、排水设置：该工程总下水点共3处：一处为工地厕所下水,如图所示经现场化粪池由DN250水泥管道排入东平路污水井内；一处为职工食堂、生活区、办公区排水,如图所示由DN0水泥管道排入费县路污水井内；大门冲洗排水，该处由1#房下N250水泥管道排入观城路污水管道。工地厕所部位设置一个3m*4m1。5m深的化粪池。6。3、临时用电设置:631施工现场由建设

20、单位提供一台BW30箱变,额定容量0KVA。根据施工现场主要施工机械用电量计算总用电量得出，该变压器能够满足施工现场需要。63。2 配电箱布置：经过现场踏勘及详细计算，该工程计划设置2台总配电箱：如图中1#和2#总配。1#总配电箱下设3个分配电箱，如图中所示11分，-2分和1分。2总配下设3个分配电箱：如图中所示21分,2-分和2分。开关箱按照“一机一闸的原则设置若干.具体详见临时用电平面布置图.、分部分项工程施工顺序：基坑土方开挖基坑边坡支护基坑清土、明沟、集水坑电梯井爆破挖土垫层砼浇筑底板、集水坑斜坡土方平整集水坑侧面斜坡砼浇筑、基础底板垫层浇筑防水层防水保护层基础底板钢筋墙柱插筋吊模浇筑

21、基础底板混凝土地下室墙柱、顶板等结构施工外墙防水及保护层施工回填土。三、主要分部分项施工方案1、土方工程:本工程的土方爆破机械开挖由基坑边坡支护甲方独立分包专业队伍.包括土方外运。2、基坑排水：基坑开挖后，在基坑四周留设500m深，1000mm宽的集水井作为集中集水设施，排水明沟利用垫层浇注后的边缘与基地的高差部分作为基坑周边排水明沟。每个集水井内设置一台100的潜水泵抽水,通过排污管道向市政管网排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕.3、基坑支护:基坑支护采用锚喷复合体系.具体的施工方案详见基坑支护专项施工方案(由支护专业队伍编制)。、防水工程:本工程地下室防水4mm厚P-益胶泥4mm厚

22、SS防水卷材防水及防水砼自防水，施工范围包括基础底板、外墙、与外墙相连框架柱、顶板及消防水池、集水坑等.刚性自防水采用掺加A的防水砼，抗渗等级为12.。、A-A益胶泥防水的施工4.1.1、施工程序:基层处理 配料调制 界面层防水 面层防水 养护 保护层4。12、施工条件:.1。2。1、基础四周砖胎模已砌筑并抹灰完成。.1.2。2、锚杆已施工完毕。12。3、基层必须找平，牢固,平整,无空鼓，起壳等缺陷；对蜂窝，沙眼，裂缝等部位必须用益胶泥补平。1.2。4、基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。4.1.、基层可以潮湿，但不得有明水，如有明水必须将明水先清理干净.41.2.6、基

23、层处理：基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净.施工前必须用小笤帚将基层表面清扫干净.而后稍稍洒水湿润表面。13、益胶泥施工工艺：4.3.1、配料调制灰浆。P益胶泥为粉状材料，配制时按比例与洁净水搅拌均匀；界面层胶泥水灰比为：0。30：1，面层胶泥水灰比为：0.5：1。不得有生粉团,结块等现象。搅拌后应放置-1min再使用。最好随拌随用,搅拌后在6内用完，以免硬化结块失去防水效果。1。3.2、界面层操作。在湿润的基层上稍用劲刮涂一道P益胶泥稀浆作为防水界面层，厚度为2mm。刮涂时应满铺并挤压密实。.3。3、面层防水施工。界面层施工完成后约间隔24h（待泥浆终凝）方可进行面层防

24、水施工。满刮一层面层胶泥,厚度2mm.施工时注意,面层胶泥刮涂方向必须与界面层胶泥刮涂方向相互垂直。41。3.4、面层防水施工完成后,应及时进行适量洒水养护。养护不能用水管直接冲洒，以免破坏防水层,应用喷水器喷洒.保证面层始终保持湿润状态.。5、防水层施工完成经养护后方可进行保护层施工。保护层材料为C20细石砼,厚度0左右。保护层施工时应事先设置标高点,间距m左右。斗车及灰斗不可直接接触防水层,必须垫木板通行，所有施工人员一律穿平底胶鞋，一定注意对防水层的成品保护.41.、质量要求.1.1、基层必须清扫干净;局部空鼓、蜂窝、沙眼等缺陷已处理完毕。基层处理完毕后必须经项目部及监理验收合格后方可进

25、行下道工序施工.4.1。4.2、胶泥搅拌时间必须充分,搅拌均匀。调制灰浆必须先加水后加如胶泥粉搅拌；必须使用电动搅拌;必须有专人进行配制搅拌;施工时必须用铁抹子进行刮涂，不得使用刷子。1。4、二遍防水必须待一遍防水终凝后方可施工。4.1。.4、防水层厚度不得小于mm.胶泥每平方米用量不得少于6g。4。、锚杆根部防水必须将胶泥涂满钢筋缝隙，并用手指或细钢筋压实。4.4.6、砖胎膜防水做到内侧墙壁满刮，根部阴角处必须处理到位。41.4。7、根据天气情况,如有大雨,则必须准备好覆盖措施，及时覆盖以免雨水冲刷,破坏防水层.4.14.、防水做好后必须及时进行喷洒养护,防止失水过快产生裂缝。4。2、BS防

26、水卷材施工工艺：4。21、本工程地下室底板防水采用外防外贴法施工。即:在底板垫层周边砌筑24mm厚砖胎模，平面部位的防水卷材铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在砖胎模内侧面，待结构墙体浇注后，再将上部的卷材直接铺贴到结构墙上.4。2。2、本工程砖胎模砌筑高度为00mm/800mm750高(自垫层结构面至砖胎模顶面距离)，内侧用：2.5水泥砂浆铺抹找平层,厚20mm左右。砖胎模根部与垫层接触处用1：2.5水泥砂浆做成500m八字圆弧角,砖胎模顶部内侧角亦做成2020m圆弧角，以便于防水卷材的铺贴施工。4.2.3、本工程底板防水卷材采用热熔满粘法施工.由于本工程底板SBS防水层下的首道防水为4m

27、m厚-A益胶泥，为保证热熔喷烤时不破坏益胶泥防水层,SBS卷材热熔时施工要点如下:4。2.3。1、以下部位必须粘贴牢固:集水坑、电梯基坑阴阳角两边不小于0mm范围内;卷材接缝处；砖胎模侧面；所有附加层卷材。以上部位粘贴标准为:不仅保证卷材之间的粘贴质量，而且要保证卷材接缝处与基层的粘贴质量。4。23.2、除“4.3。1”条规定部位外的其他部位卷材也必须进行喷烤粘贴，但是这些部位喷烤时喷枪角度不能直接朝向基层益胶泥防水层,而应将喷枪直接喷烤卷材顶面,单单利用卷材表面的融化粘性来粘贴卷材，而不是同时利用卷材与底子油的融化粘性来粘贴，目的是保护首道益胶泥防水卷材。4.2。3、卷材接缝处搭接粘贴宽度不

28、小于100mm,粘贴牢固。.。4、基层处理剂涂刷:待二遍益胶泥表面达到一定强度后（即脚踩上去不留痕迹）方可涂刷冷底子油。冷底子油应涂刷均匀一致，不漏底。.5、复杂部位增强处理:本工程在垫层高低跨阴阳角处、集水坑阴阳角处及砖胎模阴角处必须采用同种SS卷材做附加层，附加层总宽度不小于500m.具体详见集水坑及砖胎模附加层做法大样图：426、卷材铺贴：卷材应先铺平面后铺立面第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处,平面和立面应各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度在第一块卷材上弹出基准线,以后卷材均按此基准线铺贴.4.2。7、外墙后浇带处为考虑在封闭后浇带之前进行回填土，后浇带处从砖胎

29、模起向外砌筑4m厚外墙后浇带防水附着墙。具体做法详见附页大样图。4。2.、铺贴立面立面卷材防水层:将甩槎防水卷材上部的保护隔离层凿掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行接茬铺贴.铺贴时上层卷材盖过下层卷材不应小于10mm，短边搭接宽度不应小于00mm.如遇有予埋防水套管部位时，必须先用附加卷材增强处理后再铺贴卷材防水层。外墙卷材采用满粘法施工。4.2。9、外墙防水保护墙施工：外墙防水经检查验收合格后，即在外墙卷材防水层外侧粘贴50m厚聚苯板或砌筑20mm保护墙。卷材与保护墙之间的缝隙随砌随用砂浆填实。、钢筋工程：本工程地下室钢筋主要包括B36、8、10；HB3312、4、1、1、20、22、2；R

30、B4010、1、14、6、1、0、22、5、28等规格。、钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工,加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工.钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程:钢筋除锈钢筋调直切断钢筋弯曲成型. 5.1.1本工程圆盘HB235钢筋采用卷扬机拉直的方法。钢筋拉直时，其调直冷拉率不大于4，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。5。1。2钢筋切断时应避免用短尺量长料,防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺

31、寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度允许偏差10mm。5。.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，H400钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10m,弯起钢筋起弯点位移2mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 。14钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用. .1。钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆

32、放.堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋,分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录.存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。5。6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类、使用部位、加工简图.雨天加盖苫布.。2、钢筋连接：5。2.钢筋连接方法:基础底板钢筋接头方案:底板钢筋16的钢筋.采用直螺纹接头，的采用搭接接头。2墙体、框架柱、框架梁钢筋接头方案：直径1的钢筋采用直螺纹接头,直径16以下的钢筋采用搭接接头.5。3、钢筋机械连接:3.1钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单

33、，有效搭配原材。532参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。53。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。3。丝头有效螺纹长度（不小于连接套筒长度）、中径等满足设计要求。丝头加工采用水性润滑液。53.6丝头加工完成经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。.。7在进行钢筋连接时,钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完整无损.3.8钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。4、底板钢筋绑扎: 5。.1绑扎底板钢筋前,先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置

34、线,并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线,特别注意人防门洞,必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。54。2基础底板钢筋绑扎顺序:底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为:绑扎集水坑、柱基基坑钢筋铺放底板钢筋绑扎梁筋放置几字形马凳铺设底板上层钢筋.5。4。底板钢筋绑扎工艺:画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直,按设计和规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板马凳,马凳使用直径为面筋小一级钢筋制作，每隔1m一排，每排连续布置。马凳图见附表。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片,并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。5。4。基础底板钢筋三级1和三级1

35、6钢筋，接头方式为直螺纹接头配合搭接接头.所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎底板钢筋迎水面的保护层为50m,背水面的保护层厚度为2mm,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0m，梅花形布置。5。45底板插筋:墙体钢筋及暗柱插筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根1钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的

36、间距小、外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分，内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上.5。5、墙体钢筋绑扎：.5作业条件:5。51。1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。5。5。1。2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净.将绑扎钢筋地点清扫干净。5。3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符.。5施工工艺：5.5。2。1钢筋设计要求：本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，竖向筋均采用电渣压力焊接头，水平筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝头不得朝向外墙外侧.

37、在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求.5。22钢筋绑扎: 墙筋工艺流程：修整预留搭接筋立2根梯形支撑筋绑横、竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外.墙筋双排之间绑拉筋,拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开50mm，搭接长度按设计要求。水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。模板合拢后,应对伸出的钢筋进行一次修整,并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时,应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。6、顶板钢筋绑扎：工艺流程:清理模板模板上划线

38、绑板下部受力钢筋水电预留预埋绑上层(负弯矩）钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。按划好的间距,先摆受力钢筋,后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎.双层钢筋间放置条形马凳,马凳均采用12HB335钢筋制作，布置间距为1000mm。(马凳详见附图）绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下,特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。5.、楼梯筋:工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上划

39、主筋和分布筋位置线.先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内.底板筋绑完,再绑踏步的负弯距钢筋.主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。5.、柱筋的安装与绑扎:5.8。1施工程序：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋.8。2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。5。.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。4绑扎扣应相互成八字形。5.8。5

40、与梁等截面时,柱筋布在梁筋的外侧.、梁钢筋的安装与绑扎:5。9.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。59.2多排梁筋安装时,排筋之间夹直径等于主筋、并直径2mm的短筋，短筋的间距000mm，短筋的长度 梁宽20mm。5。9。 梁箍弯钩重迭处,沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。5.9.4 四角主筋适当用骑马式绑扣,以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。.9距墙或柱边m为第一道箍筋位置。510、质量标准:5.1.钢筋原材: 钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查,要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、

41、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测, 检测合格后方可加工; 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度满足设计要求,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5。10。2防止钢筋位移的措施:5.10。2。1防止柱筋位移的措施：楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位卡定位.砼浇完后立即对柱筋位置进行复验,必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。5。1022防止墙筋位移的措施：在墙筋的模板口

42、位置设置撑铁或矩形撑箍,2120，撑铁处对称放置砂浆垫块，或在砼面层的上口支设定型等宽梯型网架，用24#铁丝与竖向筋绑扎.防止板墙移位采用梯子筋对横、竖筋进行限位，梯子筋采用14钢筋制作,具体做法见附页简图。砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置.战时封堵口予留予埋,在钢筋绑扎完毕后，进行战时封堵部位予埋件的焊接，予埋件必须严格按照图纸设计尺寸放置,焊接要牢固，予留予埋完毕后，经人防、甲方、监理验收合格后方可下道工序。102钢筋制作与安装：5.02.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： PB235级钢筋末端作10弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的

43、3倍.梁柱箍筋弯钩为35，弯后平直段长10，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于5倍的箍筋直径。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍.5。10。2。2钢筋调直采用冷拉方法,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB35级、HB40级、RB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5.102.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸0弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55。0.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的

44、倍。5.12。25当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开,纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段接头。同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定： 在受拉区不宜大于50%. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区.50.26同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为13l（l为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定： 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25。 对柱类构件，不宜大于0. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件,可根据实际情况放宽。5102.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法:项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取