坝顶路面施工方案【实用文档】doc.doc
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1、坝顶路面施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载路基砂砾填筑施工方案一、工程概况合格合格准备下承层施工放样人员、平地机就位摊 铺平面尺寸、高程检测碾 压测压实度封闭交通养生自卸车运料分项检测验收不合格证No不合格证No采用0c厚泥结碎石路面,下设1c厚天然砂砾垫层,侧设30cmC15混泥土路肩。施工工艺流程框图二、沙砾垫层1)、施工要求垫层采用天然砂砾材料,施工时应注意以下方面:、颗粒级配应符合规定,砾石的最大粒径不应超过5m。2、塑性指数应符合规定,液限应小于28,塑性指数应小于9.3、混合料拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象。4、在最佳含水量时进行碾压,直到达到按重型击实实验法
2、确定的要求压实度96。5、石料的集料压碎值应不大于5。6、用振动压路机碾压时,每层的压实厚度为125cm。7、最大干密度为2.20g/,最佳含水量为56 。2)、施工方法首先准备下承层,然后进行施工放样,集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多。集料在下承层上的堆置时间不宜过长.通过平地机摊铺的经验来确定集料的松铺系数,并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1。30.用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料,检查松铺料层的厚度是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工作。在整形过程中,严禁任何车辆
3、通行。整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上振动压路机进行碾压.直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在设超高的平曲线段,由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止.一般需碾压8遍,应使表面无明显轮迹.压路机的碾压速度,头两遍以15。7/h为宜,以后用225km/h.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。试验人员应在碾压好的路段及时检测压实度,作到及时、准确的控制现场压实度。二、泥结碎石面层1)、施工要求泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁
4、作用以粘土作填缝结合料,从而具有一定的强度和稳定性,泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层,其常用厚度为8m。石料规格应符合下表的规定,土的含量不应大于1,塑性指数宜为187,石料压碎值小于3.泥结碎石材料规格编号 通过下列筛孔(m)的重量百分率 层位75 40 0 10 1 10 01505 下层 100 15 0 100015 5 面层4 810 5 5 500嵌缝)、施工方法其一般工序为:准备工作;摊铺碎石;预碾碎石;灌浆;带浆碾压;最终碾压。 。准备工作,包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8111的体积比配制。过稠、过稀或不均匀,均将影响
5、施工质量。 2.碎石摊铺和初碾压,使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙,妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1201.(碎石最大粒径与厚之比为05左右时用1,比值较大时,系数接近.2)。摊铺力求表面平整,并具有规定的路拱. 初压,用8吨双轮压路机碾压4遍,使粗碎石稳定就位.在直线路段,由两侧路肩向路中线碾压;在超高路段,由内侧向外侧,逐渐错轮进行碾压.每次重叠1轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡. 灌浆及带浆碾压。若碎石过干,可先洒水润湿,以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后,即可撒15mm嵌缝料(约11。立方米/00平方米)。 用中型压
6、路机进行带浆碾压,使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4最终碾压,待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时,可进行最终碾压,一般碾压12遍后撒铺一薄层5毫米石屑并扫匀,然后进行碾压,使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处,均应妥善处理,保证平整密合。 、施工准备材料:采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土0。:11:1(体积比)进行拌制。机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。作业条件:路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便,各种测桩齐
7、备、牢固、不影响各工序施工。、测量放线:测量控制桩间距控制在10m一个,控制桩测设完成后,在施工段的一端打入钢筋桩,把拉力器一端固定在钢筋桩上,另一端固定好钢丝绳,然后牵拉钢丝绳,使拉力器拉力达到1N以上,钢丝绳长度以每施工段1013为宜,一个施工段不得过长.钢丝绳固定完成后,把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内,用白线系好,如果钢丝绳下垂过大,可在每两个测桩中间增加一个支撑,以防钢丝绳因桩距过长而下沉。、堆料及摊铺作业段划分:摊铺作业时,每个流水段可按400m为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数.在施工段上梅花形布料,由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚
8、度,压实系数人工摊铺为。51.30,机械摊铺为121。25.应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。摊铺:碎石料卸料后,应及时推平.尽最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平标高,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当。布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间.在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,施工中路床表面不得干燥,不得洒水过多造成路面积水和
9、泥泞,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事.应配备足够的平整、修边人员,对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。、稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧密,初步形成平面。稳压两遍后即洒水,用水量约2-2。5kg/2,以后随压随洒水花,用量约1/m2,保持石料湿润,减少摩阻力。、灌泥浆碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆,灌浆时要浇灌得均匀,并且灌满碎石间的孔隙.泥浆的表面应与碎石齐平,碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥
10、浆灌到碎石层的底部,灌浆后一至二小时,当泥浆下沉,孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料,用以填塞碎石层表面的空隙。、碾压灌浆完成后,待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时,应立即用压路机在路基全宽内进行压实.由两侧向路中心碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好.碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象,应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移应适量洒水,整平压实.、铺封层碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象,在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面,其
11、方法是在面层上浇洒粘土浆一层,用扫把扫匀后,随即覆盖石屑,扫匀后并用轻型压路机碾压34遍,即可开放交通,封层厚度不应大于1c.三、 砼路肩路肩采用5砼浇筑,规格为3030cm。模板以2。5厘米厚常规木模为主,以木方和钢筋支架配合保证模板的稳固和强度.每段两台插入式振捣器进行振捣,振捣间距不大于30厘米,深达新浇层底部以下5厘米,本仓浇筑至分块高程时,将砼表面找平后加强养护。施工缝处理在混凝土分块的垂直缝面沥青木板,在木板两面涂抹沥青,并将木板支撑稳固。本工程砼施工主要冬季进行,因此,主要加强对低温季节砼浇筑的质量控制,主要采取以下措施: 尽量避开在最低温度时间内浇砼; 对已浇砼推迟拆模时间;
12、对已浇砼面用草袋或塑料薄膜覆盖; 低温期成品料有足够的堆高,并进行覆盖保护。雨节施工时,宜做好以下工作: 砼运输时,进行必要的覆盖; 砼浇筑仓内避免积水,做好仓内排水工作;如雨量超过规范要求,立即停止浇筑,对已浇砼做好覆盖及仓面处理。四、工程项目质量保证措施1、建立健全质量保证体系坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针,强化由总工程师领导,质检部牵头的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。严格岗位责任制,完善技术管理制度,确保工程质量达到优良标准。质检体系经理部设立质检科、质检工程师。作业队及班组设质检员,每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后,方可进行
13、下一道工序的施工。试验体系经理部设立中心试验室,确保每项工程开工前有标准试验,施工中有检测试验,完工后有准确完善的试验数据。测量体系经理部设立测量班,各作业队设立测量组,做好施工测量控制管理,测量数据按制度严格把关,认真整理,确保资料准确齐全.2、制定创优规划,明确创优目标,落实创优措施.在开工前,结合甲方创优规划,制定出本标段创优规划,并明确创优目标。根据国家及交通部有关现行质量验收标准,制定出有关内控标准和各项质量责任制,建立严格的质量保证制度,认真落实各项创优措施.3、配备专职质检工程师,行使工程质量一票否决权,强化质检手段。项目经理部和工程队分别配齐专职质检人员,工班设兼职质检人员.负
14、责施工过程中工程质量的管理和检查,落实各项工序和隐蔽工程检查工作,并严格进行自检,按规定的程序、时间上报监理工程师检查,合格签字后方可继续施工;并随时接受监理工程师和甲方代表的抽查和重点检查。4、狠抓技术管理工作建立技术管理体系和岗位责任制。拟建以项目经理部总工、工程队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系,制订各级技术人员的岗位责任制,切实做到分工明确,责任到人,施工前组织技术人员作好图纸会审、技术交底工作,施工过程中做好技术管理工作,使技术管理工作有章可循,保证施工生产顺利进行。5、生产的全过程进行质量监控,在施工的各个环节上严把质量关。各项材料的性能符合技术要求,配合比按设计规定的
15、进行,做好施工机械配套选型,选定最佳工艺参数,严格按工艺要求进行施工,各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作,要组织工前示范和专门讲解。生产过程进行及时有效的质量监控。检测工作按照”跟踪检测、复检、抽检三个等级进行。宁夏中南部城乡饮水安全水源工程龙潭水库工程(合同编号:GYCXYS202124/土建)坝顶机房满堂脚手架专项施工方案 校核: 湖北水总水利水电建设股份宁夏中南部水源工程项目部2021年10月12日1.工程概况目前龙潭水库大坝坝顶混凝土已浇筑至1921.0m高程,坝顶交通桥预制板已完成吊装,坝顶启闭机房具备施工条件.坝顶启闭机房的施工需以坝顶平台为基础搭设满堂脚
16、手架,脚手架高度约6m,建筑面积约200m。结构形式为梁柱框架结构,地上两层,标准抗震设防,结构安全等级二级,抗震等级二级。2。编制依据龙潭水库闸房施工图混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 42002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑工程模板施工手册(第二版)混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-822004)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)建筑安装工程施工安全操作规程(DBJ0162-2002)混凝土结构设计规范(GB500102002)建筑结构荷载规范(GB500092001)钢结构设计规范(GB50017-2006)3
17、。施工方法模板采用满樘内脚手架,立杆的横距0.8m、纵距1。2m,步距1.5m。4。施工准备4。1编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载,确定脚手架平面、立面布置,列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。4。2 施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案.4.3 对施工班组进行现场安全和技术培训,加强队伍的技术素质。4.4 对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查,不合格的禁止使用。4。5 脚手板采用宽不小于200mm,厚度为50mm的竹夹脚手板。脚手架基础必须平整,立杆底座下铺垫板,垫板厚度不小于50mm。4.6 清理组架范围内的杂物5.脚手架搭设5。1搭设顺序:安放垫板安立杆安扫地
18、杆安横杆铺临时脚手板安上层立杆安上层横杆逐层支设到楼板底。5。1。1地基处理:混凝土基础上、底座下设置垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空。5.2脚手架搭设:5。2。1在楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方),其上交错安装6.0m和3。0m长立杆,使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5。2。2立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接.接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。5。2.3大横
19、杆:大横杆置于小横杆之下,在立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧;其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm。5.2。4小横杆:每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆杆距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立杆之间在等间距设置增设12根小横杆,其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不
20、大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置.纵、横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。存在高低差处,则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。5。2。6剪刀撑:满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑,并由地面至操作顶面连续设置,剪刀撑与地面倾角为45 60 之间,中间剪刀撑每隔四排设置,间距不大于6m,水平剪刀撑按每隔两步设置一道。脚手架搭设以3人为一小组为宜,其中1人递料,另外两人共同配合搭设,每人负责一端。搭设完一层架子,铺一层脚手板,逐层向上搭设。6.脚手架拆除6
21、.1当8m跨度内楼板、梁混凝土强度达到75以上(8m跨度以上,梁混凝土强度需达到100)可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立警戒区,禁止无关人员进入.6。2拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除.6.3拆除的构件应用绳索吊下,或人工递下,严禁抛掷。6。4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放,以便运输、保管。6。5每班拆架下班时,不应留下扣件松动;架体堆放钢管、扣件等隐患。 6.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。 6.7在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。7。质量保证措施7。1检验、验收管理7。1。1立杆
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