空调改造系统施工方案【实用文档】doc.doc

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1、空调改造系统施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载空调改造系统施工方案经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座78层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少,相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作.下面对上述施工内容，做简单的论述。5.8。1空调水管道施工要点(1)材料、设备要求1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查,必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格

2、证。2)设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符,说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据.3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。(2）套管安装冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管,套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时,把预制好的套管穿好，除特别外，管

3、道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。(3）型钢支、吊架安装1）管道支、吊架做法详见91SB6，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。2)管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架,将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下,用胀栓固定。3）所用型钢先调直后下料，边长50mm型钢用机械切割；直径13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割.4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。(4)管道安装施工方法1）冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，

4、焊接或法兰连接；冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管,丝扣连接。2）管道焊接要求管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度。焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于17，不可进行焊接。焊接点要层式,焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层.管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求.法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。3）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应

5、保持相等，保温管道应留出保温量。4）各种阀门在安装前应作强度及严密性实验，合格后方可使用.5）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后,不允许对设备产生附加外力。（5)管道试压1）保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验.管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1。5倍，应先将压力升到试验压力0.8MPa，观察10分钟，压力降0.02 Mpa,工作压力下检查无渗漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压,进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至

6、允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。2）试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开.（6)管道系统冲洗1)管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。4）冲洗时将设备隔离开,特别是冷水机组不能进污物.（7）防腐与保温1）防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设

7、备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。2）保温：空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温，冷冻水管保温厚度为20，地下室冷却水管保温厚度为10，保温接缝间先用专用胶水粘接严密,再用黑色专用胶带缠紧，不得存在漏气现象。 5。8。2设备安装1）设备开箱点件设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有:外观检查;出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量.2)设备运输设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷

8、却塔用吊车送至屋顶。3）设备安装所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装.设备安装前进行检查,清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB502432002，通风与空调工程施工质量验收规范和华北标图集91SB6有关的设备安装条款要求。4）隔震减噪水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。5.8.3试车及调试1.设备单机试转:水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。2系统调试本工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规定认真进行水系统调试。3作业条件： 1） 本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质

9、量验收规范的要求后,才能进行运转和调试.2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件,现场清理干净。3) 运转调试之前做好下列工作准备：应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。按运转调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格。熟悉空调水系统的全部设计资料,计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。 4）系统调试之前，先应对水泵及冷却塔进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。4系统调试：根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。变风量空调系统施工方案变风量空调系统是国际上较为先进的空调系统，其控

10、制方式的本质就是VAV终端控制,（当前一般采用直接数字DDC控制方式），由DDC控制器执行来自现场控制器（如风量传感器、温控器、风量开关系统)及中央控制层的指令，通过调节风量，达到温度控制的目的，为用户创造一个舒适的工作环境。本工程变风量空调系统是单风道逆风系统及独立的新回风系统，其工作原理可小结为几点：(1） 商场区域设置VAV。BOX（三、四层共计20台），由其输送变风量空调送来的一次风到达指定场区.(2） 变频机根据各VAV.BOX终端DDC控制器反馈的风量需求信号来改变风机转速，从而改变一次风风量，来满足各区域VAV。BOX的不同风量要求，创造舒适的温度环境。（3) 变频空调机各送、回

11、风、新风口处均设置电动风量调节阀，来平衡调节各区域不同时间段的风量需求。2.4。5。1. 变风量系统风管施工工艺流程板金下料 板金组合 咬缝涂胶 外观检查 漏光检测 风管安装、部件安装 漏风量测试2。4。5.2. 变风量系统施工程序风管制作 风管安装 漏风量测试 系统综合调试 交工验收2。4。5.3。 施工控制A 风管及配件制作（1） 风管制作，合理选择风管制作节点,尽量减少拼缝；咬口形式，选择强度较高的联合角咬口。(2） 风管配件制作（如三通、弯头、异径管等),制作上必须有严格的工序控制，严格按施工规范制作，消除承压能力较弱的问题。(3） 制作要点是密封胶的涂抹，首先应涂抹于风管的正压侧，以

12、避免在风运行中出现脱落；其次,具体规定涂抹部位，即内咬缝的300mm长度范围及风管法兰四角端口须涂胶.(4) 密封胶的选择，根据密封性能要求，我方建议采用国际名牌密封胶。其主要性能参数要求如下：a、 温度使用范围 60+200；b、 与金属良好的粘结力；c、 抗拉张力1。4Mpa；d、 施工时间为12分钟，完全硫化时间25天。(5) 风管法兰材料采用角钢，规格为L253、L304,风管支、吊架按施工规范执行。(6） 由于变风量空调系统运行要求较高，我们对风管的耐压性能给予足够的重视，除严格按施工规范执行外，将视现场实际情况采取一些加固办法，缓解流体对咬缝,法兰端口的影响,满足风系统运行要求。(

13、7） 漏光检测控制，在风管制作完成后,对风管进行漏光检测,采用灯光照射的办法，杜绝不合格风管的出现，并将检测记录成表，分析原因,解决风管制作过程中的不足。(8） 风管制作工序中的最后一道工序漏光检测完成后，才可以进行风管的安装工作.(9） 其余均按照施工规范执行。B 风管、部件安装及VAVBOX安装 对于变风量空调系统，我方提出按准净化风管施工这一概念；其施工要点可总结为三点：一是严密;二是清洁;三是布置合理.风管系统的制作及安装中具体要求如下：（1) 风管安装中法兰垫料的选择，采用可粘贴的闭孔海棉胶带,搭接形式采用楔形连接。（2） 风管支、吊托架安装按施工规范执行,并在风管与支架之间采用保温

14、垫木.(3） 风管安装前，必须将风管内壁及外表面清洁，主要采取棉纱擦拭的方法，保证风管内壁无明显灰尘。（4) 风管安装，我方将根据现场情况,对管路布置作适当调整，保证系统最优化运行。（5） 风管安装后，各管段口必须采用塑料布进行封堵，并四周用胶带密封,防止风管二次污染。(6) VAVBOX与风管连接采用保温型消音金属软管，减小来自一次风带来的噪音及解决现场空间上存在的问题。C 末端风管的施工控制末端风管可采用镀锌铁皮风管或金属软管，考虑到本工程实际情况,我方建议采用保温型消音金属软管。D 变风量空调系统的漏风量测试 经过上述施工控制，还要进行实地测试，方可为系统运行提供可靠保证。系统漏风量测试

15、是检验变风量空调系统风管质量的重要手段，鉴于此,除投入一定的人力、物力、财力，还需要合理的安排。首先选择本工程系统漏风量测试装置,由测试风机、连接风管、风室、均流板、喷嘴及测压仪器等组成的风室式测试装置，再确定操作程序。(1） 漏风量测试的操作程序a、 系统各管口封堵，进行二次密封和检查.b、 测试风室本体封堵,各静压点与微压计连接。c、 试验风机检查接线、转向。d、 测试风室本体漏风量，并修正至符合要求。e、 拆除风室本体各静压点并封堵。f、 风管与测试装置的连接、密封、固定。g、 风管静压点的选择与微压计连接。h、 计算并确定喷嘴参数。i、 开启节流阀,稳压15分钟,并采取烟雾发生器检测。

16、j、 记录测试数据，并计算漏风量。（2） 在测试过程中，除采取用烟雾发生器检测办法外,还可以采取耳听诊断的办法，查寻漏风点,并采取堵漏措施。(3） 本工程漏风量要求，按施工规范执行。（4) 本工程漏风量测试采取分层测试的办法，具体测试时，要根据工程进度及各方面情况进行合理安排，并将测试结果书面提交有关单位确认。(5） 漏风量测试，我公司将安排专门的测试人员进行.2。4。5。4. 本工程施工执行标准(1） 通风与空调工程施工及验收规范。(2） 设计院提供的施工图。2.4。5。5. 本工程安全技术措施，同暖通系统施工方案中安全技术措施。2。4.5.6. 前期风量平衡及噪声测试(1) 风量平衡，包括

17、各风管支路间平衡调节及末端风口风量的平衡，根据本工程特点,采用流量等比调整法或基座风口法进行调整平衡。（2） 记录风量平衡结果，并提交有关单位确认。（3） 噪声测试，主要是对各出风末端进行测试，按照设计要求进行.（4) 上述工作将在系统调试方案中详细介绍.2.4。5。7。 VAVBOX安装（1） 与有关单位共同确认VAVBOX的技术参数要求，双方交接要办理移交手续。（2） VAVBOX在安装前须自控系统承包商提供书面的安装编码，及VAVBOX的单机调试要求及资料.（3） VAVBOX采用独立支架安装。（4） VAVBOX安装完毕后，须将进出风口用塑料布封住，防止灰尘进入。2.4。5.8。 变风

18、量空调系统的综合调试 系统综合调试工作是一项非常重要的工作,它需要各系统的有机配合，我公司本着服务至上的原则,将全力管理、协调、配合弱电系统承包商的调试工作，直至系统全面正常运行.下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的

19、基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！ 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！ 最后我要感谢我的父

20、母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之

21、余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生

22、活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。智能变频中央空调系统安装施工组织设计编制人： 审核人： 批准人: 安装施工组织计划（一次冷媒系统）1、工程概况建设单位:设计单位:监理单位: 施工单位：上海上风空调通风工程施工范围负责对本工程空调系统、空调冷媒系统、冷凝水系统、新风系统和电系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务负责。2、项目部目标为确保优质，高速，安全，文明地完成 的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定组建直属项目经理部，挑选责

23、任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经多次承担过中央空调施工的人员组成一个团结精干、高效务实的施工队伍；在现场施工作业中，严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主的领导下,主动配合土建及相关单位进行工作,遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的一贯原则，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达到施工优良提供组织保障条件.3、施工组织架构图公司经理 项目经理 资料管理员1名质量检查员1名材料采购员1名安全施工员1名风管施工员1名水管施工员0名设备施工员1名水管施工一组0名设备施工一组2名 风管施工一组2名水管施工二组0名设备施工二组2名4施工程序5

24、工程进度安排1.施工进度计划安排本单位编制的进度计划、资源的调配(劳动力、机具、设备、材料）,本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整;项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查,服从业主的统一部署,杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象。2.阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。3。前期准备阶段主要是临时设施建设,图纸会审及技术交底，完善施工技术工作,制定设备/材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。4。施工阶段在施工

25、准备完善、土建完工、给排水/电气顺利施工的基础上;风系统首先是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待其他安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头;电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装,然后是电缆/电线敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完，冷冻、冷凝

26、水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件.5.试运行阶段风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。6工程收尾交工阶段本阶段进行无负荷试车,然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。6劳动力计划该工程施工工期按20天时间考虑，月平均技术工人6人，高峰期为10人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数.13。7施工机具计划序号设备名称规格型号单位数量备注1交流电焊机Bx1300 21KVA台22砂轮切割机D32x400台23电动试压泵40-S

27、Y，46/24，24MPa台14冲击电钻TE22把15切割机台16台钻ZA4112台17手电钻台28电动套丝机REXN150A台09兆欧表500V台210万用表MF14500个28主要工程施工方案8。1风系统的制作安装1。风管制作1。1法兰连接风管的制作（1)板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用.（2） 经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线,保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管直径或长边尺寸mm镀锌钢板厚度mm连接方式风管法兰mm圆形风管矩形风管通风空

28、调用消防排烟用80-3200。500。500。80插接340-4500。600.60480-6300.80670-10000.80法兰L30X4112012501.001.001。00132020001.21.20L40X4250035001。20L50X535001.501.50（3）防火阀与防火墙之间的风管：采用 1。6mm厚钢板制作。（4)加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。（5） 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。（6） 法

29、兰的加工除边长(或直径)按规范要求外，还应严格做到：n 法兰组件焊对缝平整度错口不大于0。5mm，铆钉孔间距不大于100mm，(螺孔间距不大于120mm)，孔距准确,应具有互换性。n 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。n 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。（7） 钢板开料后,由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号.组装要按规定进行检验和编号,才能交

30、付安装。（8） 本工程风管加固措施：n 矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时,采用楞筋或楞线加固。n 矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm时，采用角钢加固.n 高压系统（1500pa）的风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。（9） 风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞.翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过大,以免遮盖住螺孔,影响连接紧密性,不平整度小于1mm。（10） 风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁.风管连接垫层,用d=3mm橡胶板.（11） 矩形镀锌钢板风管应采用咬接或

31、铆接，法兰螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于100mm。矩形法兰的四角应设螺孔。（12） 当三通长边1000mm时，三通采用分流板加固。（13） 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑,纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。（14） 成品存放必须分类搁平,不得扭曲。注意保护漆面不受磨损.（15） 成品的检查验收须设专负责,并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。1。2无法兰连接管的制作（1） 插条连接风管制作:插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只管端边尺寸,插条接头翻边应做到1012mm，另外插条连接风管端

32、部制作先翻180，而法兰风管须在上法兰时才翻90。（2） 法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样,只是连接接头形式不同，接头密封方式不同。（3） 插头风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm,插头应在中门位置留34mm左右,加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。（4） 制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边135，再折另一边135,最后在折方机上将两边180压平)。(5）风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，

33、四面风管壁和翻口形成“X”缝隙,用插条一根根楔缝隙.（6)插条长度:一对插条刚好同风管边长(可稍短23mm),另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，最后两根插条两条两头都长出风管20mm时，检查没问题后无法兰连接风管的密封。（7） 插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料,靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口,边缘用密封胶沿周圈涂抹,达到密封的目的。（8） 涂抹时须

34、注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。2。风管的支吊架安装（1） 根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。（2） 吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。（3） 支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。（4） 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上,支架安装应水平，吊架的吊杆应垂

35、直于管子。支吊架排列整齐.（5） 风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。（6） 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。（7） 每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架.（8） 施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。（9） 风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装.（10） 吊装用手动葫芦，可以

36、由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好,同时要注意安全。（11） 钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理。（12） 风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。（13） 管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接.一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45或60，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。（14） 无法兰连接管的组装：无

37、法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装,按具体位置和吊装方法，要45节为一段，也可89节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。（15） 风管安装轴线和标高应准确,圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准.（16） 空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。（17） 风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装.（18） 风管安装好后,检查风管的安装高度是否满足设计要求,风管的平、垂直度是否符合规要求,支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。（19） 风管的密封性要

38、满足国标GB50243通风空调工程及验收规范。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。3.风管系统检测（1）空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。(2)系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。(3)系统风管漏光检测时,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录.（4)采用漏光法检测系统时，低压系统风管,没10米接逢漏光点不超过两处,且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管,每10米接逢漏光点不超过1处，且100米接逢平均不超过

39、8处为合格。(5)漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。4.风口安装(1)风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行.(2)风口安装位置，标高应准确,安装前应把风口擦净。（3）风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。(4)风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。(5)风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致,焊点光滑。5.风阀安装（1)风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确,灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，

40、防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。(2)变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验,调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。(3）保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂,无缝隙和松弛现象.(4)法兰接口处应用与管件相同的保温材料。(5）防火阀必须单独设支吊架。(6）防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。(7）高系统风量调节阀关闭条件下,两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3h.m3;当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3h。. m3.（8)防火阀动作应可靠，关闭时应严密。(9）风管止回阀在设计风

41、速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。6。风管保温(1）空调风管安装好后,经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中.如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。（2)本工程的风管材质镀锌钢板，并需进行保温,保温材料为难燃B1极聚乙烯保温15MM厚。（3)保温材料纵缝不宜设在风管的底部.(4)保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。(5)无法兰连接风管的保温,在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是

42、无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起35mm，更易保温,保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。（6)风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离,待风管连接后在空档部分填上保温层碎料,外面在贴上一层保温层.(7）保温遇到调节阀门时,要注意留出调节转轴或调节手柄的位置,以便调节.（8）风管安装的水平度应符合下表规定:类别允许偏差（mm）总偏差（mm)水平安装3/100020垂直安装2/100020（9)风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。(10)保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进

43、行,绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷,风管系统部件的绝热不得影响其操作功能,绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。7。柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度,长度一般为150250mm，其接合应牢固、严密,并不得作为异径管使用。8.静压箱安装要特别注意应顺气流方向，不得反装；静压箱安装时均应再单独设置支/吊架,其重量不得由风管支/吊架来承担。8。2空调设备安装1.室外主机安装a.开箱检查：根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件,核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符

44、合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施,避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。b.查验设备安装位置及基础：（1）安装位置的确认在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置,安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。1)、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险.2）、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。3）、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。4)、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。(2）安装需要的空间尺寸在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好.c。室外机的运输1）、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。2)、搬运时，室外机的机体