城市天然气长输管道施工工艺工法【实用文档】doc.doc

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1、城市天然气长输管道施工工艺工法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载城市天然气长输管道施工工艺工法B/ZTJGYF-0204211市政环保公司王驰1前言11工艺工法概况燃气管网是城市基础设施的重要组成部分，是跟随城市发展而不断发展和完善的一支主动脉，主要埋设于城市各条道路的地下.管线的铺设采用的是开槽埋管和非开挖铺设两种施工技术，但由于城市天然气长输管道支管多、焊缝探伤等特性不宜采用非开挖技术施工，所以现在一般都采用开槽埋管施工技术，由于开槽埋管施工对地面交通影响较大，同时给市民工作、生活带来许多不便，特别在人口稠密的城市中心和交通拥挤的地段,这个矛盾就更加突出。我公司近些年在兰州承

2、建了几个标段的城市天然气管网改扩建工程，在施工中采取化整为零,分段开挖、分段焊接、流水作业的方法,通过工程实践不断总结提高,逐步形成此工法。做到了安全防护、质量管理、文明施工全面受控，措施落实到位.1工艺原理城市道路长输天然气管道明挖施工按照“挖探坑、疏交通、短开挖、少扰动、强支护、抓焊接、保防腐、严试验、早封闭、重文明、轻扰民的原则稳步前进.开挖前进行人工探坑开挖,摸清地下管位情况，开挖后合理安排土建和安装的工序衔接,根据量测数据确定最佳的施工单元长度，保证在最短时间内完成施工。2工法特点21城市道路长距离天然气管道开挖采用分段开挖，分段焊接，合理安排工序衔接，可加快施工进度，缩短工期。2.

3、施工安全性好、对外界干扰小，文明施工易于管理。3循环时间短,对城市道路交通影响小。3适用范围本工艺工法适用于在黄土地区修建的城市道路下长距离天然气管线施工，对黄土地区修建的其他地下管道工程亦有借鉴意义。4主要技术标准城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ）、业金属管道工程施工及验收规范（GB023）、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB506)、属熔化焊焊接接头射线照相（G/3323）、质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T014)。5施工方法城市燃气工程具有安全防护要求高、文明施工等级高、场地狭小、交通繁忙、地下管线复杂、城市施工干扰大、不适合大规模作战和焊接等级要求高等特点。针

4、对以上特点，必须采取灵活多变、因地制宜的方法，合理部署管材堆放场地、施工区段、材料进场时间、道路开挖时间；提前探明地下管位，合理分段,合理调配土方，尽量减少土方外运；统筹安排，合理计划，保障材料供应,减少材料倒运；积极协调排除城市施工中各项干扰，加强安全防护,保证现场文明施工，各项应急处置措施到位;组织小而精干的施工队伍进行施工,安全、快速、有序的完成;同时,加强焊接质量、防腐检查，严把无损探伤、气密性试验关。艺流程及操作要点6。1施工工艺流程施工工艺流程见图1。施工准备测量放线路面破除管沟开挖、基础处理原材料领出、运输、复验、标识焊工培训、考试焊接工艺评定布 管组 对管线号、焊缝号标识焊 接

5、焊工号标识无损探伤焊缝外观检查不合格返修连 头底片号不合格返修补口、补伤分段吹扫、试压焊缝、弯头、管件防腐路面恢复管顶覆土回填50cm（焊缝、管件、弯头不填）不合格检查、返修竣工验收管道布片图焊工资格审定连通吹扫、试压管沟回填不合格检查、返修图1施工工艺流程图.操作要点6。2。1施工准备要点1除了设计和甲方提供的相关资料外，还要到现场进行全程地下管网的情况摸查和临街交通情况的调查,将相关的各种井室、相邻管线、横穿管线的材质和深度一一标注，并将开挖一侧的小区、学校、工厂、大型商场等交通密集处也一一标注(这些地方往往需要夜间突击施工）。开挖前根据调查情况安排人工进行探坑开挖，进一步确定地下管位情况

6、.探坑的布置间距为105m,可根据实际情况适当调整。6.2。2施工要点1交通保障沟槽根据现场情况，分别实行单侧封闭或全封闭施工,在靠道路中线一侧设置彩钢板进行交通安全防护，夜间在彩钢板上设置警示红灯以保障车辆和行人的安全。施工单元段按照200m设置，每单元段开挖不得超过200m.在单元段与单元段间保证有00m的交通疏导区(如图2），连续的相邻单元段最多只能开3个，为一个工作区。交通疏导区开挖沟槽图2交通疏导区示意图每个工作区两端各设一名交通疏导员，由他保证该区段内的交通疏导。在工作区两端设置交通安全警示牌和限速牌。材料进场在夜间进行，这样可以保证白天不因材料装卸而影响交通.管沟开挖管沟开挖工艺

7、流程:准备工作下发开挖通知单-验桩及核对-开挖管沟检查验收-填写施工验收记录-下道工序.按图用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点，并栽好坐标桩；再用水平仪在管道的变坡点找出水平点。沟槽上口宽b按下列公式计算：b=2nh式中a为沟槽底宽；h为沟槽挖深；n为边坡率,边坡率根据地区的地质状况采用。无支撑管沟沟底的开挖宽度不应小于下表1的规定。管道施工时需操作的地方，应设置工作坑,工作坑的大小应以便于操作为准.表1 无支撑沟底宽度公称直径（mm）沟底宽度（)0-00。610200。702530.804040105000.300-001.600-1000803管材的贮存、运输、下管、布管由于城市道路施工

8、现场一般都不具备存放条件,管材、管件根据计划调入,统一存放，并根据施工进度和安排进行统一调度、管理、运输，施工现场用一批运一批.)贮存、运输防腐绝缘钢管装车时应使用专用吊具，注意保护防腐层结构和管口，严禁碰、撬等有可能损坏绝缘层的操作方法。钢管下面需垫放胶皮软垫,捆绑时要用外套胶管的钢丝绳，绳子和绝缘层间需垫胶皮软垫.卸管时必须用专用吊车小心吊放,严禁用损伤防腐层的撬杆滚滑方法卸车。卸管时应根据一车管的总长度在地面上预先测量好距离，按指定位置卸管。2）下管、布管管子下沟与管沟开挖紧密配合,管沟开挖合格一段，运送一批，下沟一段。下管子时,吊车司机要与指挥人员协调，起吊必须用专用吊具,动作要准确平

9、稳，起吊高度以1m为宜,轻放至沟底或井底,严禁损伤防腐层的做法，并注意对已设上、下水管,以及电缆等的保护。管道组装焊接1）管道组装钢管用气割或机械方法切割时应满足切割面平整,不得有重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等，切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子直径的1%,且不大于2mm。管道焊接接头位置应保证距离弯管点不得小于l00mm,且不宜小于管子外径。相邻两道焊缝的距离不得小于管子外径，且不得小于150mm。管道焊接接头距离支墩(支架)净距不得小于50m。不得在管道焊缝上开口。管道组装前,须设专人对管子进行清扫。焊接后的管段,如需开口时间较长,应用临时盲板封堵管端。管道组装时,避免用锤击法强力校正管

10、道错口，并注意钢管外保护层，若不慎损坏时，需认真做好标记，尽快修补。管口如有轻度变形可用专用工具校正，不得用重锤直接敲击管壁，如有损坏,应将变形部分的管端切除，并将管端重新加工坡口。2)管道焊接焊接方法：采用手工氩弧焊打底，电焊条盖面工艺,采用上向焊接工艺，焊条采用E303型,氩气采用纯度99.98%以上。焊接材料应专门存放并做到防潮、防油蚀。电焊条应由专人负责按说明书进行烘干后，存放在保温10200筒中待用，烘干温度为35一00，烘干次数不得超过2次.管线焊接时,应保证每条焊缝连续一次焊完，如因故被迫中断，应采用防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。不准在同一焊道上使用不同

11、牌号的焊条，各层间接头必须错开20-3mm,焊工每焊完一道焊缝应在介质流向上方距焊口l0mm处用钢印打上桩号和焊工代号,并做好记录。5探伤焊缝外观检查合格后，以不少于30的焊口数量进行X射线抽查。达到GB5236中规定的级为合格，设计要求00探伤的焊缝，应达到级.经射线检查不合格的焊缝需进行返修，返修后仍按原规定进行检查，同一个焊缝返修次数不得超过两次。6管道焊缝、补口、弯头的防腐绝缘焊缝、补口和弯头采用聚乙烯胶粘带防腐补口带.补口带的性能应满足:基膜厚度0.103mm；胶层厚度0。20.mm;胶带厚度0.3m。基膜拉伸强度18MP；基膜断裂伸长率20；体积电阻率112M；电气强度30MV;吸

12、水率.35;厚度允许偏差5。按规范要求，焊缝处的防腐层厚度应不少于设计厚度的8.防腐层施工时应在高于露点温度3C以上进行.在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带.管件表面应除锈,达到G/8923198中规定的Sa2级或St3级。管件预处理后,涂刷底漆应在6小时内完成，钢管表面必须干燥、无尘.待底漆表面干后，再缠绕胶带.胶带缠绕时,胶沾带始端与末端搭接长度应不少于/4管子周长,且不少于00m。不得扭曲、皱折,带端应压贴，使其不翘起。7试压和吹扫为缩短路面占用时间,减少对周边居民生活的影响,原则上按照不超过50m一段试压，一般即按2个单元段进行。1)试压前的准备对试压段工程进行一次

13、全面性检查,其内容包括主管道、附属管道、各种穿越、回填、防护设施等。完成管线试压临时设施,其内容包括压力表座、温度表座、排空管、连通管、压缩空气导入管等。试压所用的压力表必须是经过校验合格的产品,其精度不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，最小刻度不大于.2大气压/格，最大量程为2。0pa。所用温度计其精度不小于1级、标量刻度应为010。）阀门、管道试压和吹扫阀门安装前，应对阀门的阀体和密封面进行抽检,并逐个对阀门进行水压试验，停压5分钟,阀体、垫片、填料涵及阀门的各密封面均不变形,无损坏，且不渗不漏,压力表读数不下降为合格.管道系统吹扫，介质为压缩空气。吹扫压力不得超过设备和管道系统的设

14、计压力。吹扫应间断进行,并以最大量进行,空气流速不得小于2m/s。吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5in内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。管道系统强度试验采用压缩空气试验,试验时,压力应逐级缓慢升压上升，待升压到试验压力的50%时,停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况,继续按试验压力的 0逐渐升压，直至强度试验压力。每级试验压力应稳压 3min，达到试验压力后再稳压0in ,无泄漏、无变形等为合格.系统气密性试验的试验介质为压缩空气。当达到试验压力时，先等待一段时间，使管道内气体的温度与周围环境的温度相等，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏时,开始稳压，2

15、4小时后,检验以压降不超出允许值、无泄漏为合格。管道系统气密性试验合格经业主和监理验收合格后，方能缓慢泄压，并填写试验记录.7劳动力组织所需人员参考见表2：表 劳动力组织序号工作项目作 业 内 容人数1开挖、回填路面切割风镐挖掘机司机1自卸车司机3清渣2普工122管道安装电焊工6管道工4铆工钳工2起重工2普工3吹扫、试压空压机司机调度14量测测工2其他队长1技术负责人1专职安全员1质检员1实验员1电工2探伤检测3防腐工4修理工2运输车司机2吊车司机1交通安全管理48机械设备配置施工机具应根据地质、环境及管道长度配备。所需机具设备参考见表3：表3 机械设备参考序号作业机械设备名称型号规格单位数量

16、备注1开挖挖掘机c-0台开挖自卸汽车QD3台3土方铲车5台1土方载重汽车J50，8t台2运输2焊接安装汽车吊8台管道装卸龙门吊t台安装柴油发电机TC-15台1自备电源半自动切割机MZ1-0台1安装交流电焊机J3台3焊接直流电焊机AZ5B台3焊接氩弧焊机WS31台2O2气体保护焊机IGBT/NB500台1焊条烘箱台3保温筒台10角向磨光机LT6E台83吹扫打压空压机9M台打压4井室土建砂浆拌合机UJ20B台1钢筋切断机40台木工压刨床B206台1木工圆锯机M2台1插入式振捣器G5台3平板振动器B11台15回填电动轻夯机DL1台2蛙式打夯机HW-0台环保真空泵20台2排水潜污泵3n台4排水水罐车5

17、m台1洒水7检验仪器激光测距经纬仪H4台1水准仪DS332台1手持式超声波测厚仪T00台1光谱分析仪86142台1塔尺(铝合金)000把1压力表B-15A个1压力表YB-150个1焊接检验尺-60件核子密度仪MC3台游标卡尺0。mm件1电火花测试仪台9质量控制要点。1易出现的质量问题1.原材料质量存在问题：燃气施工管道主要材料一般由业主供货，施工单位受甲供材料的影响,质量意识不强，容易放松对材料的质量管理。9.1。2焊缝质量缺陷:焊缝咬边超标或存在气孔、夹渣、未焊透、根部未熔合等内在缺陷。1.质量检测不严格:抽检方法不当，抽检数量不够，检验标准不严格。没有严格按照有关规定,从不同焊工、不同管线

18、号进行随意抽检；焊道经无损检测发现不合格片，返修或扩探比例的执行不严格，做模拟检查件进行补片,一些高合金钢焊后时间不够进行无损检测。容易产生延时裂纹不能检查出来,固定口拍片比例不够等.。4管道防腐不严格：存在材料质量不合格，配比不按要求，除锈达不到等级，焊缝除绣处理随意性大，作业环境不适宜，劳动强度大，操作人员的技术水平普遍不高,缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，厚度不均匀,流挂，气泡，分层脱落等，不能真正有效地起到防腐蚀作用.92保证措施。1把工程质量从事后检查转向事前控制，达到了“以预防为主的目的.2。2严格遵守工艺流程,工艺流程是进行施工操作的依据和法规,任何操作人员都应严格执行；控制工

19、序施工的操作人员、材料、施工机械、施工方法和施工环境。只有将它们有效地控制起来,使它们处于被控状态，才能保证每道工序质量正常、稳定。9。23必须加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量动态,始终使工序活动效果在掌控之中；设置质量控制点，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序始终处于良好的受控状态.4管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号,并对出厂合格证、材料质量证明书进行确认。并进行外观检查，外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，对部分存在缺陷的材料，如管道表面锈蚀严重,存在裂纹、夹层等缺陷，或者管道壁厚不够，椭圆度超标等不得使用.对于一些

20、特殊合金钢材料没有按规定做相应的无损检测(如表面着色或超声波检查)，化学成分的光谱分析的也不得使用。92钢管应抽检%且不少于一根，进行外表面无损检验，不得有超过壁厚负偏差缺陷。钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧几其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑,无氧化皮,锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷.弯头、异径管、三通和管帽等应测量其外径、壁厚、椭圆度等尺寸，其偏差应符合规定。9。.6焊接材料有焊条说明书或质量证明书;包装完整，无破损或受潮现象;对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹及已存放一年以上的焊条，应烘干后重新进行质量评定,各项指标符合要求可继续存放或使用；如有一项指标不合格，应以

21、双倍数量复验，仍不合格时,应予以报废。9.2。7氧乙炔焊和惰性气体保护焊所用的冷拉钢丝,应按规定验收；氧乙炔焊和氧乙炔割应使用一级氧气，其纯度不低于9。；电石质量达到国家标准的一、二级标准.2.8焊缝无损检测工作由第三方来执行,监理工程师加强监督检查,特别关注焊道抽检方法和检查结果，要求严格执行焊道返修和扩探有关规定，防止弄虚作假。9。.9提高质检工程师的专业水平，加强监督管理.严格按照有关规定,从不同焊工、不同管线号进行严格抽检。.1重视防腐工作，配备专业防腐工程师，加强作业人员的培训和质量意识，提高操作人员的技术水平,严把防腐材料的质量关，严格除锈并加强检查力度.21尽可能的改善作业环境,

22、减轻劳动强度。10施工安全10。1主要安全风险分析10。1质量有缺陷在使用过程中出现燃气泄漏等重大事故:对质量把关不严，相关人员责任心不强或睁一只眼闭一只眼，放松监督,甚至存在弄虚作假现象或质量缺陷没能及时发现,投入使用后在生产运行过程中,随着管道受到温度，压力和腐蚀，振动等作用，焊道的缺陷将逐步显现，可能出现穿孔，开裂或爆破。1.道路交通安全事故：闹事区施工，车流量大,行人多,施工时干扰居民,影响交通,不重视交通安全管理易发生车辆、行人或施工人员的交通安全事故。0。1对无关人员的人身伤害：在进行无损探伤、压力试验时，安全防护、警戒措施不到位、不重视，容易发生对过往行人或住户的人身伤害事故。1

23、0。1.4对地下和空中的管道、线路等设施的破坏：市政道路地下和空中的管线、设施极其繁杂，燃气管道由于其发展的时间比其他设施滞后，对其它管线千躲万避，难有存身之地,稍有不慎就会造成安全事故。10。2保证措施10。2。1组织员工参加压力管道安装知识培训，加强全员安全教育，提高文明施工意识，提高操作技能。施工前，工程技术人员要对有关管理人员和作业人员进行详细的书面交底,并要求大家真正理解技术交底中的内容,作好相关施工过程记录。2焊接人员必须经过专业培训，取得质量技术监督局颁发的特种设备焊接作业证书,并在上岗前组织现场考核,经过考试合格后方可上岗作业。不合格者，停岗接受培训，经培训仍不能满足要求则退出

24、现场。焊工进入现场施工，要跟踪管理,焊接项目必须与考试合格项目一致（质量技术监督局的考试项目)，焊接工艺参数必须符合焊接工艺评定要求.0.3加大安全投入，采取适宜的安全防护措施和施工机具;提供适宜的施工作业环境；安全体系确保行之有效，可操作性强。10.2.4加强交通安全监护,对交通安全疏导人员进行岗前培训,合格后方可上岗;无损探伤工作安排在夜间进行，并在安全距离外进行监护，防止行人进入射线辐射范围；管道打压工作时，加强安全监管工作，严禁无关人员进入施工区域。10.2。5试验过程中如遇泄漏,不得带压修理，缺陷消除后,应再进行试验。系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。10。2

25、.6加强现场安全设施的维护和管理,并指定专人巡查，保持安全设施的完好和有效性.102.7加强现场临时用电管理工作，移动电器、电源线和配电箱（板)等应保持完好、齐全、有效,防止漏电事故。1.。加强前期施工调查工作，对地下、空中设施做到心中有数，防止破坏事故发生。1.2.9氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置,与明火的安全操作距离不小于10米，并避开高压线。1。2.10做好车辆安全的管理工作。严禁无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶、违章行车,严禁开病车.1文明施工1.1召开全体施工人员会议，将施工时必须控制噪声的要求,下达给每一位作业人员,做到人人心中有降噪意识和观念.对进场施工机械设备均经严格测试合格后再进行

26、使用。12加强机械设备保养维修,降低废气、噪音的排放。土方运输车辆严格进行覆盖,防止扬尘。配备洒水车，进行洒水作业。1严格控制作业时间,晚间施工不得超过2:00，早晨不得早于:00,特殊情况下需连续作业的要采取降噪措施方可施工，作业前主动与当地居民联系,取得谅解和支持。11。4夜间不得开动钢筋切割机、木工圆锯机,装卸时，不得乱扔,以免发出刺耳响声。11。5居住地的工人严格遵守作息时间，夜间电视音响的音量要低，不得嘈杂大声喧哗,起哄，违者严厉处罚.11.6有条件使用动力电源的地方禁止使用发电机组。117对土路面,灰土路面，表面要进行保养浇水湿润，限制通行，或采用覆盖保养法。1。对于石灰消解尽可能

27、安排晚间实施,堆放时要选择好合理的地理位置，远离居民居住处,消解时要注意风向。11.9对于碎石、砂、水泥堆放点,首先要考虑，堆放位置，既要方便使用,但人流量通过不大，材料要及时上堆,对水泥及时清理地上散料，水泥堆要加以覆盖,在进出料路段要专门派人洒水,固定洒水车，进料结束及时清理。12施工实例1.1工程简介中铁一局集团市政环保公司兰州分公司近几年共中标兰州市天然气城市管网改建工程次，完成次高压、中压、低压各种燃气管道约0k,CG加气站2座,调压站3座,设计工作压力次高压为0.MPa，中压为0。4MPa,设计管材材质多为螺旋焊缝钢管和无缝钢管,管径从DN150DN00。12。2施工情况我单位应用

28、本工法,根据现场实际情况,在工期紧，任务重的情况下，合理组织、精心施工,取得了预期目标，本工法也在施工中不断完善和改进,即加快了施工进度，又满足了确保施工质量和施工安全的目标，还保证了道路交通安全和城市文明施工要求，取得了良好的经济效益和社会效益.12.3工程结果评价完工后的燃气工程，地面沉降小,气密性检查和强度试验均一次性通过，工程质量经兰州市质量监督管理站验收评定为优良,为以后从事天然气管道工程积累了宝贵的经验。12设效果及施工图片图3 管道铺设图4质量检测图5 质量检测图片6 管件防腐图 管沟回填及警示带铺设图 设备安装天然气长输管道施工工艺、主题内容与适用范围、本标准规定了长输管道的材

29、料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 、本标准适用于长输管道的安装。 引用标准、长输管道线路工程施工及验收规范（SYJ400190)、长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范（SYJ400290）、长输管道阴极保护工程施工及验收规范(SYJ400690)、管道下向焊接工艺规程（SY/T4071-93）长输管道施工工艺指导书编制内容长输管道工程施工的基本程序为：设计交底测量放线清除障碍修筑施工便道开挖管沟钢管的绝缘防腐钢管的拉运、布管管道的组装焊接无损探伤防腐补口补漏管道下沟回填及地貌恢复分段吹扫及测径分段耐压试验站间

30、连通通球扫线站间试压穿跨越阴极保护施工立桩预制安装及竣工验收。、施工准备阶段:、施工技术准备在施工图纸等技术资料到位,工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。编制焊接工艺评定,确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗.编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。、施工机具及材料准备：（)在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备,其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有

31、较强的移动方便性。（）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验,合格后方可使用。焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等.、设计交底及测量放线、施工前,工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。（）固定K准点的参考物的有关数据和位置.（)施工带内地下构筑物的位置，办理有关手

32、续和处理意见，并说明施工有关技术要求。、测量放线：()测量放线前,必须对施工图纸进行现场核对,根据施工图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度、外矢矩没切线长，在地形地势起优段和转角段方打加密桩.（）放白灰线前,应查对和补充平面转向桩与纵向变坡桩,并设好护桩。(）当敷设管线与地下构筑物或其它隐敝工程的交叉时，放线时在交叉范围作出明显标志。（）根据设计规定，需选用不同壁的厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界点上作出明显标志。（）管道施工占地宽度应由业主商量而定,一般不宜超过20m，按管道两侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。开挖管沟、开挖管沟前，应

33、在布管侧修筑施工便道,施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通。、开挖管沟时不准两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0。5m，管沟应保持顺畅，符合曲线要求。、开挖管沟质量对管线的埋深质量影响较大,因此开挖要根据施工进度、地质条件、施工季节合理安排，对于石方段管沟必须在布管前控好,对于在高寒地区处于冬季施工时管沟应在封冻前挖好，对于沙土地质的地段和水位较高的地段管沟应在管线焊接完毕、探伤合格、补口完毕后开挖.、开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时,应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。、在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层土分别堆放.、开

34、挖管沟后，应及时检查验收,不符合要求者应及时修整,并做好竣工和记录，验收合格后应及时办理交接签字手续。 、管材的拉运和布管、管材卸放点距管线有较远距离时应进行二次倒运，倒运采用吊管机加挂拖管爬犁。、装运时应注意保护防腐绝缘层和管端，爬犁上应垫胶皮，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳或高强度尼龙软带 。、管道布置成锯齿形分布，方便管道组对。、管道运输和布置应在堆土的另一侧进行，管沟边缘与管道外壁的安全距离不得小于500mm。、管道加工和组对、管道的切割宜采用机械方法，也可采用等离子弧切割和气割等热加工方法。淬硬倾向大的合金钢切割后，应清淬硬层，管道的坡口加工宜采用机械方法.如采用热加工方法，必须除去坡口

35、表面的氧化皮,并进行打磨。、管道对接接头的坡口形式应为形，其尺寸应符合表、的规定。 管道对接接头坡口尺寸 表5.2项次壁厚坡口角度坡口角度钝边间隙mm167上向焊60701.01.51.52.0下向焊55651.01.61。01。62810上向焊60701。62。01.52。0下向焊55651。01。51。52.031112上向焊60702，02.52。03.0下向焊55651.01。61。52.0 注:下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为23mm。组对前应在距管沟边缘1M以外处做好支撑。其高度为400500mm。严禁用硬土块、冻土块和石头块作支撑。组对前应对管子进行清扫,管内不得有石头、纸

36、屑和泥土等杂物。焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防止脏物进入管内.钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净,并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。、管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正，对局部小的错边量只能用铜锤进行校正.对错边量较大应将切除或将此管更换。在组对时应保护钢管的防腐铯缘层.、用内对口器组对管道，不可进行定位焊.在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。外对口器只能限于起伏较大，设备不能靠近的山地和管线连头使用.使用外对口器时，定位焊68处，且均匀分布，其累计长度不得少于焊口周长的50.、管道敷设改变方向时可采用弹性敷设,

37、或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接。、在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管连接。、管道防腐见地下管道防腐工艺规程（Q/HSZ01.09-1999）.、管道焊接、焊接工艺、施工单位首次使用的钢材,若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行有关标准。、在确定了钢材的焊接性能试验后,应进行焊接工艺评定。长输管道的焊接工艺评定程序执行焊接工艺评定（QHSZ01。141999）.、管道焊工必须考试合格后方可参加焊接.按锅炉压力容器焊工考试规则执行.、焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接

38、.纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。、焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：(）低氢型焊条烘干温度为350400，恒温时间为1h。（)超低氢型焊条烘干温为400450。（）纤维素型下向焊焊条烘干温度以7080为宜，但不得超过100，恒温时间应为0。51h.(）经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100150的恒温箱内，随用随取。进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。、焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有表面明纹和夹层等缺陷。、焊接引弧应在坡口内进

39、行，严禁在管壁上起弧。、管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接,不同管壁厚度的焊接层数符合表、的规定： 不同厚度管壁的焊接层数 表 管壁厚度上向焊下向焊62层24层783层45层91034层56层111245层67层、管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm。当管材碳当量超过0。40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。在任何情况下其间隔时间不得超过5min，如超过5min，则应进行焊前预热.、下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨。根焊道内突起的

40、熔敷金属应用砂轮机打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的区溅物、熔渣等清除干净.、下向焊焊接参数见表3.7.1。11。 表3.7.1。11目焊条直径电流极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）运条方法根 焊3。2直流反接01301301030直拉热焊填充焊及盖面焊第二层4.0直流反接14019025351535直拉第三层及以后各层4。0直流反接1101702535735直拉或小幅摆动、长输管道焊接施工一般采用流水作业焊接工艺，它能保证焊缝质量，合格率高,速度快。这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工采用向焊接对称作业，该两名焊工完成该层后，另两名焊工接着进行下道焊层的施工直至盖面完成。、

41、下向焊焊材与母材的选配可参照如下：纤维素型下向焊条的选用条件表 低氢型下向焊条选用条件表管材等级焊条选用（1）管材等级焊条选用（1）GB9711可比较API等级GB9711可比较的API等级S305，S240A,B，X42根焊道AWSE6010S205；S240AB根焊道AWSE7048S290根焊道S290；S315X42；X46S315;S360（2)X46S52（2）根焊道AWSE6010, E7010GS360；S385;S415X52；X56X60其余焊道S385(2）X56(2)其余焊道AWSE6010(4）;E7010GS415S450X60；X65根焊道AWS；E7048S360（3）S385（3）X52(2)X56（3）根焊道AWSE6010;E7010G其余焊道AWS E8016C3S415（2）X60(2）其余焊道AWSE7010ES415(3)S450(3）X60(3） S65根焊道AWSE6010 E7010G其余焊道AWSE8010G注：（1）因国内尚无定型产品，故引用ASWA5。1和A5.5标准焊条级别; （2）适用于外径不足508mm或外径大于或等于508mm,且壁厚超过9，5mm； (3)适用于外径不足508mm，壁厚小于9。5mm； （4)适用于S315（X46)及S360(52）（当外径不足508mm,或外径大于或等于508mm，且