管道焊接施工方案【实用文档】doc.doc

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1、海门市大千热电2#机组技改工程管道焊接施工方案 第67页 共108页管道焊接施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载海门市大千热电2机技改工程汽轮机组主蒸汽等有关管道焊接施工方案编制: 2021-7-28发布 2021-89实施湖南省工业设备安装前 言一、编制说明：为确保2#机组安全运行，保证机组主蒸汽、排气管道等焊接质量，特制定本方案。本方案仅适用于海门市大千热电2#机组有关管道的安装施工。本工程主要管道有:主蒸汽管道、排气管道、汽机本体润滑油系统管道、汽轮机轴封系统管道、汽机本体及汽封冷却器疏水管道、汽机房除盐水管道、循环冷却水管道等，焊接工艺较为复杂。焊接工作将是管道施工

2、的重中之重.二、编制依据：1、工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）；2、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；3、管道焊接接头超声波检验技术规程篇DL/T820-2002;4、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002；5、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇)（1996年版）；三焊接组织机构质保责任师：黄平安工艺责任师：谭方宝焊接责任师：刘 楷检验责任师：宁 煌无损检测责任师：黄福鸿材料设备责任师：刘正衡四主要管道系统焊缝统计一览表序号分项工程名称焊口数量焊件规格及材质焊接方法焊接材料硬度无损探伤比例接头类别焊口光谱热处理工艺1主蒸汽管道主蒸汽管道15

3、97.015CrMoGWS、DSTIGR30，R307100100100%100%主蒸汽管道1085。015CrMoGWS、DSTIGR30，R30710025%100/2排气管道无缝管2737 20#WS、DSTIG-50，E4303/5%无缝管1594。5 20#WS、DSTIG50、E4303/5无缝管573 20#WSTIG-50/53汽机本体油系统管道无缝管2736 0Cr18Ni9WSTGS308/1%无缝管1334 0Cr18Ni9WSTGS308/1无缝管894 0Cr18Ni9WSTGS-308/1%无缝管733。50Cr18Ni9WSTGS-308/1%无缝管25730Cr

4、18Ni9WSTGS-308/1五、焊材使用焊材保管、烘烤、发放、回收规定 1、入库验收管理(1）焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符.（2)经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱(捆)作实物标记，并盖章确认。2、焊材库管理（1)焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。室内相对湿度应控制在60以下,温度应控制在5以上。(2）焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。（3）材料工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。3、焊材保管与烘焙（1)库房内焊材应按质量证件自编号分开存放,分

5、别建立入库台帐，存放在离地300以上，焊条堆码高度不得超过10包。(2）所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。（3）在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识.（4)退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。4、焊材发放、回收管理(1）在焊丝分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期.（2）保管员凭“焊材领用卡”和焊工交回的焊条头直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，焊条头数量与前一天发放数量相同，丢失的焊条头保管员做好记录，同时填写（焊条发放记录

6、)并让电焊工签章确认。(3）电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条,适量领取,剩余焊材必须当日退库。5、焊接设备一览表：序号名称规格、型号单位数量备注1硅整流弧焊机Z5400台4电流表、电压表、调节装置经检验合格，且在有效期内2钨极氩弧焊机松下电器台2电流表、电压表、水冷却系统经检验合格，且在有效期内3内磨机台4可靠绝缘4角向磨光机100台4可靠绝缘5焊条烘烤箱台2温控仪表经检验合格，且在有效期内,通网去潮系统工作正常6焊缝检验尺只1经检验合格，且在有效期内7暗室个1满足洗片要求8空调台1暗室配备9X光机台1经检验合格，且在有

7、效期内10射线探伤机台1经检验合格，且在有效期内11着色剂瓶10经检验合格,且在有效期内12清洗剂瓶20经检验合格，且在有效期内13显影剂瓶5经检验合格，且在有效期内14白布米20干净布头20kg15光谱分析仪台1经检验合格,且在有效期内16硬度计套2经检验合格，且在有效期内17超声波探伤仪台1经检验合格，且在有效期内18热处理设备台1经检验合格，且在有效期内19焊条保温筒只5用油漆上所装焊条牌号、规格六、焊接规范要求一般规定1、焊接作业（工程)所用的母材、焊接材料符合国家标准或有关规定，并有出厂合格证书质量复验报告。2、 对设计文件的要求 设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，

8、并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求.3、对现场施工要求 a.必须有负责焊接工程的焊接技术人员，质量检验人员、焊接检查人员及合格焊工. b.所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足要求和安全可靠的性能。 c.应备有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设备，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。4、凡焊接中采用新的方法、材料，必须进行焊接工艺评定,进行工艺试验. 5、对现场焊接人员的要求 a。焊接技术人员： 焊接技术员应负责编制焊接方案及焊接作业指导书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工工作。 b.焊接质量检查员 焊接质量检查员应根据技术规范、设计文件、

9、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规定(范）和技术文件要求的焊接工作。 焊接检查员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件.焊接检查员应检查焊工合格证件,对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。 c。焊接质量检验员 焊接检验员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接接头的缺陷. 焊接检验员应根据焊接检查员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发整理和保管全部检验记录。 d.焊工凡从事工作压力01MPa和工作温度100的汽、水、油管道及容器,在承压管道和容器上焊接非承压构件等工作的焊工均必须经“锅炉压力容器焊工考试规”考试合格,持有

10、同类焊接项目考试合格证的焊工担任焊接工作。 焊口焊完后,焊工应将焊缝渣壳飞溅物清除干净后，进行自检，并在有关图纸上作好记录（标志)或在接头附近打上代号钢印（钢印深度05mm)。 6 、施焊前应根据工艺试验结果，编制焊接作业指导书(工艺卡）焊工应严格按作业指导书实施。7、焊接日志应及时填写 8、焊接材料及主要机、工具 a。焊条和焊丝必须分别符合GB511785 GB5118-85、GBl30077的国家标准及有关规定、管材、管件的材料选用、烘焙温度见表51。 b。 焊丝（条)应有出厂质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有疑时，应按牌、批号抽查,试验合格后，方可使用. c。 焊条（丝)应分别堆放在

11、二级库内（按牌号、规格作好标志)现场指定专人负责保管,烘焙及发放焊条（丝)并建立严格领用制度，防止错用和浪费。 d.末用完焊条应及时回收，置入保温箱内，焊条烘焙不宜超过二次，否则用于非受压元件的焊接工作。 e.气焊（割）用的氧气一般要求纯度在992%以上，采用瓶装乙炔气,氩弧封底焊选用氩气纯度应保证在99.95%以上,钨棒宜用铈钨极。 f。焊丝使用前，表面锈蚀污垢等应清理干净至露出金属光泽为止。 g.焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能.七、焊前准备 焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理一般应符合下列要求：1、管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点

12、不小于管子外径，且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。 2、焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件： 1）管孔两侧大于孔径且一少于60mm范围内的焊缝应按规范DL500792表803的要求,经无损探伤检验合格。 2) 孔边焊缝不应存在焊缝缺陷。 3) 管接头需经焊后热处理消除应力. 3、管子、管道、容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工,如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件，便

13、于操作,减少焊接应力和变形,适应探伤要求等原则选用。 焊接接头基本形式及尺寸见电力建设及验收技术规范(火力发电厂焊接篇DL500792）. 5、 焊件下料与坡品加工按下列要求进行： 1)焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径100mm的管子和公称直径l00mm，工作压力3.0MPa的汽水管道,尤应以机械方法加工. 2)如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属. 对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先进行退火处理再行加工。 3）坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按18

14、条的要求清理干净，并将不平处修理平整。 6、焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对. 1） 淬埂性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格. 2）坡口处母材无裂纹、重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。 3）坡口加工尺寸符合图样要求。7、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽.清理范围规定如下： 1）手工电弧焊对接焊口；每侧各为1015mm。 2）角接接头焊口：焊脚K度十10mm8、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度、f不得超过的规定。 9、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符舍下列要求:1)管

15、子端面与管中心线的偏斜度要求对接单面焊的局部错口值不应超壁厚的10，且不大于1mm。10、不同厚度焊件对口时,其厚度差可按下列方法处理: 1) 内壁尺寸不相等而外壁不平整时,可加工成下图的形式。 2） 外壁尺寸不相等而内壁齐平整时,可加工成下图的形式. 3) 内外壁尺寸均不相等平整时，可加工成下图的形式。4） 内壁尺寸不相等,厚度差5mm,在不影响焊件强度的条件。可加工成下图的形式：11、 焊口的局部间隙过大时，应设法修整规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。12、 焊条、焊丝、焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5且相对空气湿度小于60的库房内。焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不

16、得超过两次。焊丝使用应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。焊接重要部件的焊条,使用时应装入温度保持在100150的专用保温箱筒内,随用随取。存放一年以上的焊条用于重要部位焊接时，对其质量发生怀疑,应重新做出鉴定，符合要求后方准使用.13、 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力.14、 除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。15、焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。16、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。八、焊接

17、工艺1施焊条件1。1环境温度：碳素钢,不低于20。铬钼耐热钢,不低于10。1。2环境湿度：不得大于90%.1.3风速：氩弧打底，不得大于2mS，手工焊不得大于8mS。1。4无雨雪天。2、各种钢材施焊前的预热温度推荐如下表(一），并有下列规定: 根据焊接工艺评定提出预热要求。2。1壁厚6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等)和大厚度板件在零下温度下焊接时，预热温度可按表的规定值提高2050。 2.2壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在零下温度下焊接时亦应适当预热。2。3异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 2.4接管座与主管焊接时、应以主管规定的预热温

18、度为准。2。5非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压选择。 3、预热宽度从对口中心开始。每侧不少于焊件厚度的三倍.厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温速度应符合焊前预热温度表(一). 4、施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。 5、承压管道焊接时,为保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照如下规定： a。油系统管道采用氩弧焊。b。主蒸汽管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。C.排汽管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。6、中、高合金钢（含铬量3或合金总量的5%，管和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或惰性气体保护。焊前预热温度 表（一）钢种

19、(钢号)管材板材壁厚(mm）预热温度()壁厚(mm)预热温度（)含碳量0。35的碳素钢及其铸件2610020034100150CMn(16nM）15150-2003028Mn-V（15MnV）1/2 Cr -1/2Mo (12 CrMo）-15150-2001 Cr1/2M o(15 CrMoZG20 CrMo101502503/2Mn-1/2Mo-V (14MnMoV18MnMoNbg）-1 Cr-1/2Mo -V（12Cr1MoVZG20CrMo）200-300-3/2Cr1Mo-V(15Cr1Mo1VZG15Cr1Mo1V)2Cr1/2Mo VW（12CrMoWV)175CrMoV225

20、Cr-1Mo（12Cr2Mo)3Cr-1MoVTi(12CrMoSiTB）62503509Cr-1Mo12Cr-1Mo-V300400- 注：1）当采用钨极氩焊打底时，可按下限温度降低50。 2）当管子外径大于219 mm或壁厚大于20 mm（含20 mm）时，应采用电加热法预热。 7、严禁在被焊件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具. 8、管子焊接时,管内不得有穿堂风。 9、点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求： a。 在对口根部点固焊时点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除重新进行点焊。

21、b。厚壁大口径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净，打磨修整. 10、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 多层多道焊接时，应逐层进行检查。经自检合格后，方可焊接次层，直至完成. 11、厚壁大口径管的焊接应采用多层多道焊,当壁厚大于35mm时，亦应符合下列规定: a。氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm.b.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。 (3）单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 12 、为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊。 13、 施焊中,应特别注意接

22、头和收弧的质量，收弧对应将熔池填满,多次多道焊的接头应错开. 14 、施焊过程中除工艺和检测上要求分次焊接外，应连续完成.若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 15、 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。16、 对容易产生延迟裂纹的钢材,焊后应立即进行热处理,否则应作后热处理,其温度以300350为宜，恒温时间不小于2小时，后热处理的加热范围与热处理要求相同。 17、焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修，但同一位置上的控补救一般不得超过三次，中、高合金

23、钢不得超过二次，并应遵守下列规定： a。彻底清除缺陷; b.补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行， c。需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理.18 、安装管道冷拉口所使用的加载工具、需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。19、不得对焊接接头进行加热校正。 20、管子、管件点焊用的焊接材料，焊接工艺应与正式焊接相同，定位点焊长度，定位点焊缝高度及定位点数见下表：管子、管件定位点焊参考尺寸（mm）管径定位点焊高度焊缝长度定位点数备注38310260-8031023108-219315203410834152034219420304521、氩弧焊封（打）底时应注意以下事项： a。从困

24、难的部位起弧。在障碍最少的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线，降低焊接质量。 b.在有障碍的部位很难做到喷嘴、焊丝和焊件保持规定的夹角，可根据实际情况进行调控，待施焊困难位置过后，即恢复正常角度的焊接. c.合理地进行劳动组织避免焊接接头温度过低,最好采取两人对焊的方式进行焊接。 d.打底焊缝应一气呵气，不允许中途停止。打底层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊接； f。进行次层电弧焊时。应注意不得将打底层焊缝烧穿，否则会产生内凹或背面（根部)剧烈氧化等缺陷，与打底层相邻的次层电弧焊，所使用的焊条直径不宜过大，一般为25mm或3.2mm。22、后热处理 a.热处理是为了降低焊接接头的残余

25、应力，改善焊缝金属的组织与性能。热处理全过程应严格按照规范及有关规定进行。 b.下列焊接接头焊后热处理: 1)壁厚30mm的碳素钢管子与管件 2）耐热钢管子与管件(第1、3条规定的内容除外)， 3）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。 c.凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。壁厚小于或等于10mm管径小于或等于108mm的15CrMo、12CrMoVB钢管子。 d。焊后热处理一般为高温回火。常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见下表： 钢种（钢号）温度（）厚度(mm）12.512。5-252537.537。5-50507575-100100125恒 温 时 间

26、 (h）C0。35(20、ZG25)C-Mn（16Mn）600650152225252751/2Cr 1/2Mo（12CrMo）650-7000.51152225252751C1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo）670-700051152225252751C-1/2Mo-V(12Cr、Mo、20CrMoV)11/2Cr -1MoV(ZG15Cr1Mo1V)175Cr1/2Mo-V720-750051152345225Cr1Mo7207500510523452Cr0。5MoVW（12CrMoWVB)3CrMo-VTi(12CrMoViTiB）75078007512517522532542

27、55259Cr-1Mo12Cr1Mo051152345 e。热处理过程中，升温、降温速度规定如下： 1）升温、降温速度,一般可按250(25壁厚）/h计算，且不大于300/h. 2）降温过程中，温度在300以下不要控制。 f. 异种钢焊接接头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(焊丝）综合考虑.热处理温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的下临界点AC。 g。 热处理的加热宽度应为：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm. h. 热处理时的保温宽度.从焊接中心算起,每侧不得小于管子壁厚的5倍,以减少温度梯度。 i.热处理的加热方法，为了内外壁和焊接两侧温度均匀,恒温时在加热范围内

28、任意两测点的温度应低于50，厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热. j。 热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录所用仪表、热电偶及其附件,应根据计量的要求进行标定或校验。 k. 进行热处理时,测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得小于两点.水平管道的测点应上下对称布置。 l。 焊接接点热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印或永久性标记。九、主要焊接方法1。 主蒸汽管道焊接1） 管道安装前应对管道材质、型号进行确认，对管道内部进行清扫。2） 管道焊接采用氩弧焊封(打）底，电弧焊盖面。3） 焊接材料设备的选用： 氩弧焊封底选用的氩气纯度应保证在99。95,宜采用铈钨极。 焊

29、丝使用前，表面锈蚀、污垢等清理干净至露出金属光泽为止,氩弧焊丝选用TIGR-30型，2。5，电焊条选用R307型,3.2. 焊条在使用前必须先经过焊条烘干箱烘干，烘烤温度为:250300C，烘烤时间为1。52小时，保温温度为100C左右，使用时装入带电源的保温筒内进行保温使用。 焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。4） 焊前预热和焊后热处理设备: 加热器：LCDQ型对开式加热器；温度:01050C 温度控制器：LWR-3220-A型温度控制箱 热电偶：K型热电偶5) 焊接工艺： 氩弧焊：电力种类：直流焊接电流：6090A电弧电压：12-14V焊接速度:58cm

30、/min 手工电弧焊：电力种类：直流焊接电流：85100A电弧电压：2022V焊接速度:58cm/min 施焊步骤： 坡口及内外两侧20mm区域内需清理干净，且见金属光泽. 焊前预热：预热方法：电加热法；预热温度：300400C 氩弧焊打底:氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm；底层焊接经检查合格后应立即进行次层的焊接，施焊时层间的温度应在300-400C之间. 手工氩弧焊盖面： 按焊接作业指导书进行。 施焊过程应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池添满，多层多道焊的接头应相互错开。 施焊过程应连续，层间温度应在300400C之间，每层焊缝施焊完毕后都应清理干净，经检查确认无缺陷后方可进行下一

31、层的施焊。 焊后热处理（高温回火）: 焊缝施完毕,应立即进行热处理，热处理温度为670C 700C。 热处理设备选用温控式电加热器. 升降温速度:一般按25025/壁厚C/h计算，不超过300C/h.降温过程中温度在300C以下可不控制，进行空冷. 恒温时间:母材厚度12.5，恒温0。5小时。 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 热处理时的保温宽度。从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。 进行热处理时，测温点对称布置在焊缝中心两侧,且不得小于两点.水平管道的测点应上、下对称布置。 焊接接头热处理后，应做好记录和标记,并打上热处理

32、工的代号钢印或永久性标记。 氩弧焊封底时应注意以下事项： 从困难的部位起弧,在障碍最少的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线，降低焊接质量. 在有障碍的部位很难做到喷嘴、焊丝和焊件保持规定的夹角,可根据实际情况进行调整,待困难位置过后，即恢复正常角度的焊接。 合理地进行劳动组织以避免焊接接头温度过低. 打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，打底层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊接。 进行次层电弧焊时，应注意不得将前层焊缝烧穿,否则会产生内凹或背面（根部）剧烈氧化等缺陷。十、质量检验 1、重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工

33、作. 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。 2、焊接接头分类检查的方法、范围及数量，按下电建规焊接篇中表7.0.2进行,且应符合下列规定：a。 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它检查。 b. 需做热处理的焊接接头,应在热处理后进行无损探伤。 c。 焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用： 1) 厚度20mm的汽、水管道采用超声波探伤时,还应另做不小于20探伤量的射线照片。 2) 厚度20mm的汽管道，且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。 d.合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查、规定如下： 1） 管

34、子及管道100% 2)光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行.3、探伤的结果有不合格时，除对不合格焊焊缝进行返修外,尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。4、对不合格的焊接接头，应查明原因,采取对策，进行返修，返修后还应重新进行检验。5、处理自动记录图异常应做硬度值抽查.被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。7、检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率,以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行： 无损检验一次合格率AB)A100 A-一次被检焊接接头当量数(不包括

35、复验及重复加倍当量数) B不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数） 当量数计算规定如下： a.外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数l。 b.外径大于76mm的管子、容器接头同焊口的每300mm被检焊缝长度计为当量数l。 c.使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际小于300mm时可计为一个当量。 7、接外形尺寸检查标准:严格按相关规范和设计的规定进行检查。十一、焊接工程交工及验收 1、接记录应及时进行整理.工程完工后移交有关部门。其主要内容包括: a.焊接变更通知单： b.焊工合格证明; c.焊接材料质量证明书或检验报告： d.焊接工艺评定报告; e。焊接作业指导书

36、; f。焊接工程完成一览表 h.焊接质量综合评定报告 i。焊缝（口）无损探伤.光谱分析,硬度试验报告,热处理报告。 j.焊缝(口）位置单线图或简图2 、损探伤资料(底片、记录）应由施工单位妥善保管，保管期不得少于五年，若建设单位提出要求时，可交建设单位保管。目 录一、编制说明1二、编制依据1三、焊接组织机构1四主要管道系统焊缝统计一览表1五、焊材使用4六、焊接规范要求6七、焊前准备8八、焊接工艺11九、主要焊接方法18十、质量检验21十一、焊接工程交工及验收23第 26 页 共 108 页46管道拆除焊接安装施工方案管道拆除焊接安装施工方案 （一）施工工艺流程 施工准备-搭建脚手架-管道拆除-

37、吊装准备工作-管道焊接施工检查合格除-拆除脚手架竣工验收 （二)分步施工工艺 脚手架搭设、拆除及技术要求 1。脚手架搭设工序 施工准备立立杆装扫地杆-检查整理-一层横杆-检查整改二层横杆顺序搭设至合适高度-搭设拦腰杆脚手架跳板铺设固定四周加固检查合格投入使用。 2。脚手架拆除工序 施工准备-跳板拆除拆除横杆-拆除立杆-拆除斜撑拆除横杆拆除立杆拆除斜撑-按顺序逐层拆除-材料归整。 3.脚手架搭设、拆除施工方法 3。1脚手架的基础要夯实、平整，铺设垫木,再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间（400mm400mm）的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm200mm、厚8,

38、10mm的胶皮垫.立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且同步内相隔两立杆的接头,高度方向应错开，距离不宜小于500mm，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3.作业层脚手板铺满、铺稳;工作面的外侧，设1。2米高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板.架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。 3。2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按方案要求设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”进行设置,脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，

39、且高出操作层1。2米或一步架。 3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆 基础不在同一标高上时必需将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 3.4剪刀撑的设置：架体外侧立面的两端、转角处必须设置剪刀撑，建筑物较长的每隔15m设置一道剪刀撑，其宽度不小于4跨且不大于6跨，不得小于6m，剪刀撑杆与地面的倾角宜在45?， 60?之间,并由底至顶连续设置，剪刀撑搭接时，搭接长度不小于1m，并且不少于3个扣件，端部不少于100m

40、m。24m以上的建筑物双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑. 3。5主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 3。6脚手架在塔设时严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。 3.7立杆接头必须采用对接连接，严禁搭接。 3.8一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4米。双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑. 3.9对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 3.10对高度24m以下的双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置。 3.11当脚手架基础下有设备基础、

41、管沟通过时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 3。12拆除脚手架时严禁将架杆和构配件抛向到地面，应相互传递，集中堆放. 3。13剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。 3.14拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，分段拆除作业时,高差不应大于两步。 4、脚手架的交接验收与使用： 4.1.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。 4。2。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作