粮食粉尘防爆安全检查表优质资料.doc

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1、粮食粉尘防爆安全检查表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）6 粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分）基 本 信 息企业名称企业负责人联系 企业安全生产负责人联系 检查人员检查时间粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB)。高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为炭化，粉尘云的引燃温度为410，粉尘平均粒径为20-40微米，爆炸下限为-g/m3。一、安全基础管理 （见通用部分）二、作业场所管理序号检查项目检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布局（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 5001

2、6规定的乙类火灾危险性建筑进行设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于10米，与民用建筑之间不得低于25米。【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.1条建筑设计防火规范（GB50016-2006）（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。【现场检查：建构筑物结构、材质】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.2条（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第条粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB174

3、40-2021）第7.2条（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。【现场检查：爆炸危险区域疏散门】爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2021）第条（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007)第5.6.2条2爆炸危险场所在大米厂砻糠间、米糠间、面粉散存仓、立筒仓、灰间以及粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工车间、立简库、敞开式输送廊道（1米内）、地下输粮廊道、散装粮储存用房式仓、油厂原料库等场所的出入口应设爆

4、炸危险警示标志。【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】爆炸危险场所防爆安全导则（GB/T29304-2021）附录F3防爆电气设备（1）粉尘爆炸危险场所电气设备必须采用防爆电气，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2021）第6.2条爆炸性环境 第一部分 通用要求（GB3836.1-2021）第27.2、27.7条（2）提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置；储粮仓必须设温度监控。【现场检查：提升机、粮仓安全监控装置】粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB1

5、7440-2021）第、6.2.7条（3）应采用粉尘防爆照明装置，灯具和粮食净距离不应小于0.5米；应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60。【现场检查：灯具、插座设置情况】粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB 17440-2021）第 6.2条爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2021） 第条（4）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。【现场检查：电气线路敷设方式】粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（G

6、B 17440-2021）第6.3条4防雷防静电（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按建筑物防雷设计规范（GB50057-2021）规定设置防雷系统，并可靠接地。【查文件:防雷防静电安全检测报告】严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）（2）粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行。【现场检查：静电跨接】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第条严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）5通风、除尘（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：1

7、）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。【查文件：除尘器设计、安装单位资质】建筑设计防火规范（GB50016-2006）第条粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第条（2）所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸尘风量，满足作业岗位职业卫生要求。【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有产尘点装设吸尘罩情况】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第条（3）处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系

8、统的负压段上。【现场检查：除尘器、管道的泄压装置及布置】建筑设计防火规范（GB50016-2006）第10.3.8条（4）除尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性设立隔（阻）爆装置。排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）中。【现场检查：除尘器、排风设备设施的布置】粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2021）第条建筑设计防火规范（GB50016-2006）第10.3.9条（5）袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，

9、并详细记录。【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2021）第条、第6.1条6作业安全（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。【现场检查：作业场所日常使用工具】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第条粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GB/T17919-2021）第6.1条（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止生产作业，应遵守下列规定:1）有安全负责人批准并取得动火证；2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；4）进行明火作业期间

10、和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。【查文件：动火作业票证审批记录】粉尘防爆安全规程(GB15577-2007) 第条（3）没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。【查文件：检、维修作业票证审批记录】粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第条（4）所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫。进行打包的场所，应定期清扫粉尘。【现场检查：作业场所清洁情况】粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第条（5）检维修作业：生产系统应完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空间作业的应严格遵守“先通风、再检测、后作

11、业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。【查文件：受限空间作业审批记录】工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全监管总局令第59号）（6）对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫，严禁使用压缩空气正压吹扫。【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第8.3.2条（7）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。【查文件：粉尘作业人员安全防护用品（具）发放台账；现场检查：作业人员个体防护用品穿戴情况】粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）第条严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管

12、总局令第68号）个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2021）第4.1条（8）企业应配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责防爆电气的日常检查和维护。【查文件：特种作业人员操作证】危险场所电气防爆安全规范（AQ3009-2007）第第条（9）爆炸危险场所应配备干粉灭火器，在附近区域设置消防栓。【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施】粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB17440-2021）三、汇总意见检查人员签名：粮食加工车间粉尘爆炸危险分区示意图4S店消防设施安全检查表单位 检查时间：200年月日序号检查内容检 查 结 果整改意见1有无消防标识和平面图2消防栓和灭火器是否完好，

13、有无缺损和过期失效3消防设施、器材是否挪位或被挪用，消防通道是否被堵塞占用.4是否有专人定期检查。5员工是否熟悉消防设施及其使用 检查人： 单位责任人：水电设施安全检查表单位 检查时间：200 年月日序号检查内容检 查 结 果整改意见1电线、保险、电源开关、（稳压器和变电器）以及附属电器设施等，有无老化、开裂损坏、乱接乱拉等安全隐患。2水管水龙头开关等是否漏水3重要场所部门的监控设备报警装车是否完好无损4避雷设施是否完好检查人： 单位责任人：主要维修设备安全检查表单位 检查时间：20 年月日序号检查内容检 查 结 果整改意见1检查维修设备设施点检表落实情况2主要设备的安全性能状况，操作人员是否

14、熟悉安全操作规程。3工作场所和员工个人安全防护4油类、化学类等易燃易爆物品是否按规定管理5备件的“六防”：防锈、防冻、防腐、防潮、防热、防混。检查人： 单位责任人：车辆管理安全检查表单位 检查时间：20 年月日序号检查内容检 查 结 果整改意见1有无落实车辆安全管理规定，员工是否熟悉车辆安全管理规定。2有无公务用车登记本和记录公务车使用情况；3有无公务车定期维护记录；4车辆驾驶员是否持有驾证；5有无交通安全标识或是否完好6车辆有无专人管理，证照是否齐全,是否按时年审。 检查人： 单位责任人：公司级安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查

15、证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1工艺管理1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。2、各联锁装置必须投用

16、，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。查现场查记录2设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。查现场3关键装置及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。查现场及记录4电气管理严格执行各

17、项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。查现场及记录5消防管理供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。消防器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。查看现场6化学品管理化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。查现场及记录7安全设施避雷设施

18、完好且冲击接地电阻小于10。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。查现场及记录8厂房建筑各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。查现场及记录备

19、注车间级安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。内容见检查项目计划每月检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1职责检查本车间各级管理人

20、员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据公司安全生产责任制检查。2工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全操作规

21、程检查现场4电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查现场5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。检查现场6现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场

22、所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。查现场查记录7安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录8关键装置及重点部位检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况

23、，及应急预案的合理及可操作性。查现场查记录9作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。查作业许可证10警示标志对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。检查现场11其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场备注班组级安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们

24、转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。内容见检查项目计划每月检查两次序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。查现场。2工艺检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查

25、工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作法检查现场和记录3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全操作规程检查现场4电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室

26、门窗、玻璃、是否齐全。依据公司有关要求及安全操作规程检查现场5仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。依据公司有关要求、安全操作规程检查现场6现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。查现场查记录7安全教育查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。查现场查记录8关键装置及重点

27、部位检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。查现场查记录9其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。检查现场 备注安全设施设备安全检查表检查单位：检查人员： 检查时间： 计划5月及10月中旬序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1消防器材灭火器外观良好，压力正常、灭火剂干粉无结块现象现场检查是否备用，保养良好2应急设施器材防毒面具完好、洁净，无老化现象检查面具保存情况滤毒罐、盒滤毒剂未失效，胶塞和上盖处于密封状态，滤毒盒要密封保存现场检查滤毒罐、盒保存情况呼吸器压力处于正常状态，阀门、气管完好查看压力表、阀门、气管保

28、存情况洗眼器有水源，阀门开关灵活打开阀门是否有水应急灯完好打开开关或试验按扭员工会使用本岗位设施器材现场抽查员工使用情况应急器材柜洁净、无损坏检查应急器材柜3防护栏、防护罩使用良好，无腐蚀、损坏现象现场查看4现场报警方仪时刻处于完好状态电源正常，显示正常5其它安全设施使用良好现场查看备注：防火防爆及消防安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范

29、的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、是否由足够的便于灭火的机动场地；3、厂区交通道路的信号标志是否完好；4、厂区交通道路是否有足够的照明；5、各种照明设施是否完好；6、阶梯、地面等是否完好；7、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施2生产工艺过程1、所用原料、成品、半成品是否属

30、于危险化学品，有无防范措施；2、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施；查操作规程及记录3消防设施1、有无火灾探测报警系统，是否完好；2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；3、消防供水系统是否可靠。查现场4作业现场1、作业现场符合防火要求；2、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；3、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；5、对各种热源及高温表面是否有效防护；6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；7、高大建筑、变配电设

31、备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；8、气瓶的放置是否符合安全要求；9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；10、有无必要的、明显的安全标志，是否完好。查作业证票5生产装置与设备1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、高温表面的耐火保护层是否完好；6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。查现场管理6安全管理1、有无按照规定配备专

32、（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；2、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；4、是否开展安全教育培训，效果如何；5、作业现场有无违章作业及违章指挥行为。查材料及现场备注防尘防毒安全检查表检查单位：检查人员： 检查时间： 计划每月一次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1厂房内1、厂房内通风良好打开窗户通风或强制通风2、生产过程密闭良好检查密封情况3、杜绝有毒有害物品的跑冒滴漏现象检查漏点情况2应急设施、防护用品1、配备岗位必要的设施（防毒面具等）现场检查2、会使用岗位配备的应急防护设施抽查员工3定期询问反馈1、选用优

33、质的劳保用品现场询问员工劳保质量情况2、定期发放劳保用品现场询问员工劳保发放情况3、选用符合现场工作使用的劳保用品现场调查员工劳保使用情况4作业人员1、劳保穿戴规范、齐全现场检查劳保穿戴情况5消防设施灭火器外观良好，压力正常现场检查压力表及消防箱现场检查是否备用，保养良好6紧急切断系统使用良好，经常维护保养查看保养情况，现场操作查看是否灵活7安全通道有安全疏散标志，通道无杂物，消防车辆可畅通现场查看，能在紧急情况下及时疏散备注：厂内机动车辆安全检查表检查单位：检查人员： 检查时间： 计划每年不少于4次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1刹车1、刹车制动系统良好现场检查2、司机应

34、在开车前对整车进行全面检查现场询问司机检查情况2润滑保养1、检查润滑保养现场检查是否按规定执行2、岗位人员熟知保养规定现场提问员工应知情况3安全附件等配备情况1、接触易燃易爆岗位车辆有防火帽现场检查车辆配备情况2、配有灭火器现场检查车辆配备情况4作业人员1、司机经专业培训合格现场检查是否持证上岗2、劳保穿戴规范，齐全现场检查劳保穿戴情况5灯光各灯光齐全，无不亮现象现场逐个检查测试备注：节假日安全检查表检查人： 检查时间：目的通过对公司节假日保卫、消防，劳动纪律及到岗、值班情况进行检查，查出不符合项，以制定管理措施，杜绝违法违规现象，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险

35、化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划节假日检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1保卫、消防1、厂区门卫是否严格执行制度，是否执行入厂严禁烟火制度；2、消防设施是否完好可靠。看现场及有关记录2物资准备、备用设备1、 生产物资准备是否充足，是否能保障正常生产。2、应急救援物资准备是否充足。3、备用设备是否完好。看现场及有关记录3应急预案1、应急预案是否定期组织演练。2、应急救援器材是否齐全完好。3、应急通讯器

36、材是否完好；保证通讯24小时畅通。看现场及有关记录4劳动纪律1、厂区内有无吸烟现象；2、有无酒后上班现象；3、有无迟到、早退现象；4、班中上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事；5、班中上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度。看现场及有关记录备注压力容器、压力管道安全检查表检查人： 检查时间：目的对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的

37、要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划2月及8月中旬序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1严格压力容器、压力管道的检验1、新投用压力容器必须有使用许可证2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）4、类管道每36年至少进行一次检测查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识2压力容器周期检验1、安全状况等级为12级的，每隔6年至少检验一

38、次；安全状况等级为34级的，每隔3年至少检验一次2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全查记录台账、档案3压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况1、必须持有效证件上岗2、特种作业复审3、操作人员经常接受教育查检查记录，现场查看4压力管道管理1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作3、建立压力管道操作的技术档案4、对压力管道操作人员进行安全技术培训查检查记录，现场查看危险化学品安全检查表检查人： 检查时间：目的对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等

39、进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。内容见检查项目计划3月、9月中旬序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1一书一签1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。查档案2购买1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。查现场查供应3使用1、 车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；2、 生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；3、 爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回；4、 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；5、 压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05Mpa。6、 有防止互为禁忌