城市供热管网工程质量检验评定标准gjj38-90汇编(完整版)资料.doc

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1、城市供热管网工程质量检验评定标准gjj38-90汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632城市供热管网工程质量检验评定标准GJJ3890主编单位：北京市市政工程局批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1991年8月1日关于发布行业标准城市供热管网工程质量检验评定标准的通知建标19915号各省、自治区、直辖市建委（建设厅）,计划单列市建委，国务院有关部、委：根据原城乡建设环境保护部（87）城科字第276号文的要求，由北京市市政工程局主编的城市供热管网工程质量检验评定标准，业经审查,现批准为行业标准

2、，编号GJJ3890，自一九九一年八月一日起施行。本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口管理，其具体解释工作由北京市市政工程局负责。本标准由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部一九九一年一月四日第一章总则第条 为适应城市供热管网工程建设发展的需要，统一城市供热管网工程质量检验办法和评定标准，以提高城市供热管网工程的施工质量，促进城市供热管网工程的质量管理工作，特制定本标准。第条 本标准适用于新建、扩建、改建的城市供热管网工程。有特殊要求的城市供热管网工程，除特殊要求部分外，应按本标准执行工业厂区内的城市供热管网工程，城市市区范围外的远郊区及县（旗）的城市供

3、热管网工程，可参照本标准执行。第条 城市供热管网工程质量检验评定，除符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。原材料、半成品或成品的质量标准也应符合国家现行的有关标准。第二章检验评定方法和等级标准第条 城市供热管网工程的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。第条 城市供热管网工程工序、部位、单位工程的划分：一、工序：工序划分为：1沟槽、模板、钢筋、混凝土（垫层、基础、构筑物）、砖砌结构、防水抹面、卷材防水、钢筋混凝土预制构件安装、小室、回填土,顶 管等土建工序。2钢管安装、钢管焊接、设备及附件安装，除锈及涂油、管道保温、水压试验、无损探伤等管道工序。二、部位：城市供热管网工程不宜划分部

4、位，但也可按长度划分为若干个部位。三、单位工程：城市供热管网工程的独立核算项目，应是一个单位工程。采用分期单独核算的同一管网工程，应是若干个单位工程。第条 检验评定必须经外观项目检查合格后，始能进行有允许偏差项目的检验。第2.0.条 进行抽样检验时，应使抽样取点能反映工程的实际情况（凡检验范围为长度者,应按规定间距抽样，选取较大偏差点；其它在规 定范围内选取较大偏差点）。第条 城市供热管网工程质量的检验及评定应按工序、部位及单位工程三级进行，当该工程不划分部位时，可按工序、单位工程两级进行，其评定标准的主要依据为合格率：合格率同一检查项目中的合格点（组）数/同一检查项目中的应检点（组）数100

5、%一、工序：合格：符合下列要求者，应评为“合格”1主要检查项目（在项目栏列有者）的合格率应达到100%。2非主要检查项目的合格率均应达到70%，且不符合本标准要求的点,其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内。在特殊情况下，如最大偏差 超过允许偏差1.5倍，但不影响下道工序施工，工程结构和使用功能，仍可评为合格。优良：符合下列要求者应评为“优良”1符合合格标准的条件。2全部检查项目合格率的平均值，应达到85%。二、部位：合格：所有工序合格，则该部位应评为“合格”。优良：在评定为合格的基础上，全部工序检查项目合格率的平均值达到85%，则该部位应评为优良。在评定部位时，模板工序不参加评定。三、单位工程

6、：合格：所有部位的工序均为合格，则该单位工程应评为合格。优良：在评定合格的基础上，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值达到85，则该单位工程应评为优良。第条 工序的质量如不符合本标准规定，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。加固补强后改变结构外形或造成永久缺陷（但不影响使用效果）的工程，一律不得评为优良。第条 城市供热管网工程质量检验及评定必须符合下列规定。一、工序交接检验。由检验人员（专职或兼职）进行T序交接检验,评定工序等级，填写表1（工序交接检验、在施工班组自检、互检的基础上进行）；二、部位交接检验。检验人员在工序交接检验的基础上进行部位交接检验，评定部位等级，填写表

7、2；三、单位工程交接检验。检验人员在部位或工序交接检验的基础上进行单位工程交接检验，评定工程质量等级，填写表3。工序质量评定表表1单位工程名称：部位名称：工序名称：主要工程数量序号检查项目质量情况123序号实测项目允许偏差（mm）各实测点偏差（mm）123456789101112131415应检查点数合格点数合格率（）12345678交方班组接方班组平均合格率（%）评定等级工程技术负责人： 质检员：施工员：年月日注：实检查点数不大于应检查点数，如超过应检查点数，其超过的点数应从合格点数中减去。max2=max(a,c)5.1 基础知识练习D. 视图虽然具备了一般数据表的特征，但它本身并不是表1

8、0. 字段“定价”为数值型，如果整数部分最多为3位、小数部分为2位，那么该字段的宽度至少应为?。ENDDO1. Visual FoxPro6.0是_位的关系型数据库管理系统。10E-R图中实体间的_联系必须转换为一个独立的关系模式。A. 虚拟的表 B. 真实的表B. SELECT SUBS(学号,3,2) AS专业, AVG(成绩) AS平均分 FROM 选课WHERE 课程号=”101” GROUP BY 1set talk onx省工程建设地方标准 编 号：DBJ/T 13-*-* 建设部备案：* 网架工程质量检验及验收技术规程Technical specification for ins

9、pection and acceptance of quality of space grid structures *-*-* 发布 *-*-* 实施 x省住房和城乡建设厅 发布目 次1 总 则12 零部件名称22.1 螺栓球节点零部件名称22.2 焊接空心球节点零部件名称32.3 焊接钢板节点网架零部件名称43 螺栓球节点53.1 螺栓球53.2 高强度螺栓63.3 封板、锥头、套筒84 焊接球节点95 焊接钢板节点116 杆 件127 钢网架结构安装148 涂装工程178.1 防腐涂料涂装178.2 防火涂料涂装18附录A 试件承载力的检验要求20本规程用词说明21引用标准名录22条文说

10、明23CONTENTS1 GENERAL PROVISION12 NAME OF PART AND COMPONENT22.1 NAME OF PART AND COMPONENT OF BOLTED SPHERICAL NODE22.2 NAME OF PART AND COMPONENT OF WELDED HOLLOW SPHERICAL NODE32.3 Name of Part And Component of Welded Steel Plate Node43 BOLTED SPHERICAL NODE53.1 BOLT SPHERE53.2 HIGH STRENGTH BOLT6

11、3.3 Conic End , Plate End, Mantle84 WELDED SPHERE NODE95 WELDED STEEL PLATE NODE116 GRID BAR127 INSTALLATION OF SPACE GRID STRUCTURES148 COATING PROJECT178.1 CORROSION PROTECTIVE COATING178.2 FIRE RETARDANT COATING18Appendix A Inspection Requirements for Bearing Capacity of Specimen20EXPLANATION OF

12、WORDING IN THIS CODE 21LIST OF QUOTED STANDARDS22EXPLANATION OF PROVISIONS231 总 则 为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验及验收，特制定本规程。 本规程适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验。本规程包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。 本规程是根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205、行业标准空间网格结构技术规程JGJ 7制定的。在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准建筑

13、工程质量检验评定标准GBJ 301、行业标准钢网架螺栓球节点JG/T 10、钢网架焊接空心球节点JG/T 11及其它有关标准的规定。2 零部件名称2.1 螺栓球节点零部件名称2.1.1 螺栓球节点 bolted spherical node图 螺栓球节点2.1.2 螺栓球 bolt sphere 通过拧入螺栓连接各杆件的零件。2.1.3 高强度螺栓 high strength bolt杆件与螺栓球的连接件。2.1.4 套筒 mantle承受压力和拧进高强度螺栓的零件。2.1.5 锥头或封板 conic end or plate end钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头。2.1.6 紧固螺

14、钉 fastening bolt拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。 2.1.7 钢管 steel pipe钢网架结构的主要受力部件。 2.2 焊接空心球节点零部件名称2.2.1 焊接空心球节点 welded hollow spherical node2.2.2 焊接空心球 welded hollow sphericalD焊接空心球直径D焊接空心球直径2.2.3 加肋焊接空心球肋板 rid plate strengthened welded hollow sphere加于两个半球内壁拼接环形焊缝处，并与其焊为一体的环形钢板。2.3 焊接钢板节点网架零部件名称2.3.1 十字节点板 cross

15、 node plate（a）两块带企口钢板对插焊接 （b）三块钢板焊接2.3.3 盖板 cover plate盖板是一块加劲肋板，顶紧焊接于十字节点板上或板下的一个平面，可增加十字节点板的刚度和稳定性。3 螺栓球节点3.1 螺栓球I 主控项目3.1.1 用于制造螺栓球及螺栓球节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及相应的现行国家标准。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，有怀疑时应抽样复查。 螺栓球进场时，应对其表面质量进行复验，不得有过烧、裂纹及褶皱。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少

16、于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。检验方法：磁粉探伤等其它有效方法。3.1.3 螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹 基本尺寸GB/T 196粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹 公差与配合（直径1355mm）GB/T 196中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。3.1.4 成品球进场时，应对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检验应符合本规程附录A规定的试件承载能力的检验要求

17、。检查数量：同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验方法：在万能试验机或能保证精度的试验装置上进行检验。按的规定与高强度螺栓相配合进行试验。II 允许偏差项目3.1.5 螺栓球允许偏差及检验方法应符合表3.1.5的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。 螺栓球的允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查4同一轴线上两铣平面平行度D1200.2用百分表V形块检查D1200.35相

18、邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查6两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度0.5%r用百分表检查注：r为螺孔端面半径。3.2 高强度螺栓I 主控项目3.2.1 用于制造高强度螺栓的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。3.2.2 高强度螺栓应采用现行国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939规定的性能等级9. 8s或10. 9s，并符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231，螺纹应按现行普通螺纹 公差与配合（直径1355mm）GB/T 197

19、中6g 级。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。3.2.3 高强度螺栓的表面严禁有裂纹或损伤。检查数量：全数检查。检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。3.2.4 高强度螺栓在使用前应进行表面硬度试验，螺纹规格为M12M36的高强度螺栓强度等级为10.9S时，热处理后其硬度为32HRC37HRC；螺纹规格为M39M854的高强度螺栓常规硬度值应为32HRC37HRC，对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值不应低于28HRC。检查数量：全数检查。检验方法：硬度计，芯部硬度试验应在距螺纹末端一个螺纹直径的截面上，距中心四分之一直径处任测四点，取后三点平均

20、值。3.2.5 高强度螺栓的承载能力应符合附录A规定的试件承载能力的检验要求。螺纹规格为M39M854的高强度螺栓可用硬度试验代替抗拉极限承载力试验，对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的抗拉极限承载力试验，并以此为仲裁试验。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检。检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能试验机或能保证精度的试验装置上进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及检验报告，有怀疑时可抽样复检。II 允许偏差项目3.2.6 高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表3.2.6的规定。表3.2.6 高强度螺栓的允许偏差及检验方法项次项目允

21、许偏差(mm)检验方法1螺纹长度(t-螺距)+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.5检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。3.3 封板、锥头、套筒I 主控项目3.3.1 用于制造封板、锥头、套筒的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。3.3.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，不少于10只。检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。II 允许偏差项目3.3.3 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合

22、表3.3.3的规定。表3.3.3 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.25锥头壁厚+50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度+0.20用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3注： 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定； r为套筒的外接圆半径。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。4

23、焊接球节点I 保证项目4.0.1 焊接球及用于制造焊接球的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查数量：全数检查检验方法：观察检查并检查检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。焊接球进场时，应对其焊缝内部质量应进行超声波探伤检验，探伤方法应符合国家现行标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203，其质量标准当设计有要求时依据设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205规定的二级质量标准。检验工作应

24、由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每一规格按数量抽查20%，且不应少于3个。检验方法：超声波探伤。 焊接球节点进场时，应按设计采用的该节点上的最大直径钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果应符合附录A的规定。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：同规格的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验方法：用拉力试验机、压力试验机或能保证精度的试验装置。试验时如出现下列情况之一者，即可判为球已达到极限承载能力而破坏；1. 当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读

25、数即为极限破坏值；2. 在F曲线（F加荷重量；相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上取曲线的峰值为极限破坏值。II 一般项目 焊接球表面应符合下列要求：合格：无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。优良：光滑、平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm。检查数量：按各种规格节点抽查5%，且每种不少于5件。检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。 成品球壁厚减薄量应符下列要求：合格：减薄量小于等于13%，且不超过1.5mm。优良：减薄量小于等于10%，且不超过1.2mm。检查数量：同本规程第4.0.4条的规定。检验方法：用超声波测厚仪。现场复检。III 允许偏差项目 焊接球的允许偏差及检验方法应符合表

26、4.0.6的规定：表4.0.6 焊接球的允许偏差及检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法1球焊缝高度与球外表面平齐0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D3001.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值3球直径D3002.54球的圆度D3001.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对与互成90，以三对直径差的平均值计5球的圆度D3002.56两个半球对口错边量1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。5 焊接钢板节点I 主控项目 用于制造焊接钢板节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。检查数

27、量：全数检查。检验方法：观察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。焊缝应符合设计要求。设计有明确规定焊缝质量的按规定执行，其余均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205规定的二级质量标准。检查数量：按各种规格节点抽查，不少于5件。检查方法：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。II 允许偏差项目钢板节点的允许偏差及检验方法应符合表5.0.3的规定。表5.0.3 钢板节点的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1节点板长度及宽度2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度0.5mm用游标卡尺检查3十字节点板间夹角20用标准角规检查4十字节

28、点板与盖板夹角20检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。6 杆 件I 主控项目 用于制造杆件的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。 钢管杆件与封板、锥头的连接焊缝应按等强度连接进行焊接，焊缝内部质量应进行超声波探伤检验，探伤方法应符合国家现行标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203，其质量标准当设计有要求时依据设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准钢

29、结构工程施工质量验收规范GB 50205规定的二级质量标准。进场时应对连接焊缝进行复检，检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每种规格杆件抽查20%，且不少于5件。检验方法：超声波探伤。6.0.3 杆件成品进场时，钢管与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力应满足附录A规定的要求。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。检验方法：用拉力试验机或能保证精度的试验装置检验。II 允许偏差项目杆件允许偏差及检验方法应符合表。表6.0.4

30、杆件允许偏差及检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法1角杆件制作长度2用钢尺检查2螺栓球网架钢管杆件制作长度1.0用钢尺及百分表检查3焊接球网架钢管杆件制作长度1.04杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V型块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注：L杆件长度，封板或锥头底半径。检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5只。7 钢网架结构安装I 主控保证项目 网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量：每种杆件抽查5%，且不应少于5件。检验方法：核对出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。 钢网架结构支座

31、定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪或能提供相同功能和精度的同类仪器和钢尺实测。 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表7.0.3的规定。项次项 目允许偏差1支承面顶板位置15.02顶面标高0-3.03顶面水平度l/10004支座锚栓中心偏移5.0检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数

32、抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查和用钢尺实测。 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作记录。对设计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷应采用超声波探伤检验，探伤方法应符合现行国家标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：一级焊缝全数检验，二级焊缝按规格随机抽检焊口总数的20%，每一焊口应通长检验。检验方法：超声波探伤。 网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过

33、相应设计值的1.15倍。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：跨度24m及以下网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用水准仪或能提供相同功能和精度的同类仪器测量。II 一般项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。检查数量：查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺

34、孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。III 允许偏差项目网架结构安装允许偏差及检验方法应符合表7.0.10的规定。表7.0.10 网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长L2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱L/5000+108分条分块网块单元长度20m1020m209多跨连续点支撑时分条分块网块单元长度20m520m1010网架结构整

35、体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12周边支撑网架相邻支座(距离L1)高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支撑网架相邻支座(距离L1)高差L1/800且3015杆件轴线平直度L1/1000且5用直线及尺量测检查检查数量：14项抽检小单元数的10%，且不少于5件；59项为全部拼装单元；1014项对网架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查5%，不少于5件。抽查部位根据外观检查，由设计单位、监理单位与施工单位共同商定。8 涂装工程8.1 防腐涂料涂装I 主控保证项目油漆、稀释剂、固化剂及防腐涂料的品种、规格

36、质量、涂层厚度应符合设计要求及现行国家产品标准。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告等。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表8.1.2的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的图片对照观察检查。涂 料 品 种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌

37、、有机硅、过氯乙烯等底漆涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。螺栓球节点网架安装后应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。II 一般项目构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、

38、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。当钢网架处在有腐蚀介质环境或外露，且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB 1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB 9286执行。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.2 防火涂料涂装I 主控项目防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件

39、数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的图片对照观察检查。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA 110的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检查。II 一般项目防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检