基坑支护工程检测方案(完整资料).doc

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1、基坑支护工程检测方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）壹海城3区及6区地下项目土石方及基坑支护工程支护工程检测方案深圳市工程有限公司二一二年八月壹海城3区及6区地下项目土石方及基坑支护工程支护工程检测方案一、 工程概况本工程由万科滨海房地产有限公司投资建设，拟建工程场地位于深圳市盐田区明思克航母世界北侧(明思克航母世界坐落在深圳市沙头角海滨，毗邻闻名遐迩的中英街,是中国乃至世界上第一座以航空母舰为主体的军事主题公园)，北邻海景二路,西侧为东和路,南侧为海景路，东侧为#地块。3#、#地块基坑深度5-1。5，填石、建筑垃圾、杂填土410m,水位地表下1-2.m见水且水量丰富

2、，综合地质条件、环境条件和开挖深度，3地块安全等级定为二级,6#地块基坑安全等级为三级，基坑暴露使用期限12个月。支护工程具体工程项目如下：项目名称区域支护桩（D00）旋喷桩锚杆锚索荤桩素桩D4D6003索4索3地块1期12根118根23根133根120根根3地块期218根18根43根066根21根根6地块4根84根128根544根42根00二、 检测依据1、 基坑施工图纸2、 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-20）3、 建筑工程质量检验统一标准（GB3002001)4、 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（5020220）6、 深圳市深基坑支护

3、技术规范（SJG052011）三、 检测方法、目的1、 通过锚杆、锚索抗拔力张拉方法进行检验达到如下目的：检验锚索及锚杆的抗拔力是否满足抗拔力检验验收标准及设计要求。2、通过对支护桩低应变检测达到如下目的：、桩身完整性情况；、桩长是否与设计、施工桩长相吻合;四、 检测内容及数量的确定本工程中支护工程所有检测项目均委托盐田区质量监督检查站进行检测。根据盐田区质量监督检查站规范要求,没有施工许可证的工程检测数量加倍.1、 支护桩检测支护桩共计800根,有效桩长为9213m，其中荤桩30根,素桩42根。荤桩采用C3钢筋砼,素桩采用15素混凝土。根据深圳市深基坑支护技术规范（0-211)要求,综合考虑

4、设计、施工、检测情况及现场条件，支护桩检测只进行低应变检测，具体检测内容见表1。根据甲方进度要求和节点安排,低应变检测陆续进行,根据现场支护完成及开挖情况，陆续对支护桩进行检测，截止支护桩工程完成检测数量等于盐田区质量检测中心要求的工程总数80根。2、 锚杆、锚索检测 锚杆抗拔承载设计值150KN,锁定值100KN,长度为5m；锚索抗拔承载设计值400KN，锁定值30KN，长度12-22m。锚杆、锚索检测首先在施工前在原地面做锚杆、锚索基本试验各根，确定锚杆、锚索成孔工艺、注浆量及抗拔力等。本工程锚杆共计241根、锚索50根,根据深圳市深基坑支护技术规范（SJ05)进行检测，具体内容见表1，根

5、据工程工期进度要求及综合现场条件，建议锚杆、锚索基本试验的位置仍选在设计的点位上,作为工程支护锚杆、锚索的一部分。项目名称基本实验数量工程量统计抗拔承载设计值锁定值深圳检测规范规范检测数量盐田区质检要求盐田区质检要求数量备注支护桩/0根/总根数的0,且不少于3根10根10800根低应变法锚索(3索）3根31根40KN30KN总根数的5,且不少于根2根10%3根锚索（4索）139根400KN/30KN总根数的，且不少于3根7根10%1根锚杆3根241根50K100K总根数的%，且不少于3根3根10%25根表1支护工程检测内容五、 检测准备及安全措施、检测准备(1)检测方案报监理、业主单位审核及会

6、同设计召开专题会议确定后实施。（2)检测方案生效后,对施工完的支护桩按施工情况数据表及平面位置图等相关设计资料提前报给检测单位;（3）与检测单位签订委托合同；(4）提前做好检测段面的准备工作,如:检测协作人员的配置、检测作业面的准备、桩头的清理平整等工作。2、安全措施在检测过程中，全体工作人员均应牢固树立安全第一思想,确保人身健康安全。（1)对用电设备用电接驳必须由专业人员（电工）操作;（2)进出施工现场必须佩戴安全帽；(3）检测期间,注意防暑降温，避免中暑。附表:相关单位审批意见表 负责人（签字)： 日 期：深圳市工程有限公司 壹海城项目部附表：相关单位审批意见表深圳市工程有限公司深圳市中海

7、建设监理有限公司深圳市万科滨海房地产有限公司中国铁道科学研究院深圳研究设计院意见签署:项目经理：年 月 日意见签署：主管监理工程师：总监理工程师:年 月日意见签署：主管工程师:项目负责人：年 月 日意见签署：主管工程师：项目负责人:年 月 日地下室及周边工程基坑支护工程监测方案一、 基坑监测的重要性和必要性上城左岸二期地下室及周边工程地处丹东市新城区兴丹大街与万兴街交汇,基坑长约200米,宽约0米，呈不规则的多边形,周围已有建筑物较多，基坑深度平均为7米深。鉴于其基坑工程的复杂性、不确定因素多及本基坑工程的重要性,根据基坑支护设计单位要求，本工程在基坑开挖及使用过程中，需要进行全程监测。通过监

8、测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构、边坡土体及周围环境的情况，做到心中有数,确保基坑及周边环境的安全.基坑工程施工及地下结构施工期间,应对基坑支护结构变形、周边建筑物、重要道路等保护对象进行系统的监测，通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况,做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比,可以分析设计的正确性与合理性,科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全;通过信息反馈，总结工程经验，促进基坑工程技术的进步.基坑监测是基坑工程的重要组成部分,尤其深、大、周

9、边环境复杂的基坑工程,基坑监测是必不可少的，没有基坑监测,就不能及时发现基坑安全隐患，若出现安全问题，造成的成果是灾难性的，因此，应对基坑监测工作足够的重视，基坑安全等级为一级。二、 监测方案编制依据1、 建筑变形测量规范(JGJ/T 207）;2、 工程测量规范(G 506207）；3、 建筑地基基础设计规范（GB 0007-11)；4、 建筑基坑工程监测技术规范(GB5049709）；三、 平面与高程系统为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个基坑施工，本次监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个基坑施工，本次监测工作采用有整体到局部的原则，布设统一的监测控制

10、网。本项目基坑周边建筑物及道路沉降监测及基坑支护结构竖向位移监测采用独立高程系，基坑支护结构水平位移监测采用独立坐标系。水准基准点布设在远离施工影响范围以外,地基稳固，不易破坏的位置。数量不少于个，与监测点进行联测，采用往返观测，形成水准闭合环线.平面控制点布设在能够控制整个监测区域，数量不少于3个，点位设在稳定、安全不宜被破坏之处.四、 监测点的布设及监测方法1、 支护桩顶水平位移、竖向位移监测点的布设及监测监测目的。在基坑开挖、支护结构施工中,根据支护桩顶部的水平、竖向位移的位移量，为支护桩体水平及竖向稳定性提供依据。布设原则监测点沿支护桩周边布置,在支护桩周边中部、阳角处布置监测点。监测

11、点间距不大于20。监测点布设在基坑冠梁上布设变形监测点，共2个测点,编号WY1WY2，布点详见(上城左岸二期地下室及周边工程基坑支护工程监测点平面布置图）。监测点埋设方法将顶端带标记的长水泥钉埋人冠梁中,用混凝土固定，确保测点牢稳.监测方法支护桩顶水平位移测量按照极坐标法进行观测。因为它受现场环境条件的限制较小,施测较容易，精度较高,利用起算点坐标测出每个待测点的坐标。观测时不少于两个固定方向定向及检查,坐标系设置上采用假定坐标系，应尽可能将待测点坐标均设置在坐标系的第一象限内,这样有利于位移变化量在矢量方向和符号上的统一，便于数据的分析和理解。各监测点高程初始值在监测工程前期经过三次测定(三

12、次取平均值）。其精度指标为：观测点坐标中误差不大于.mm.支护桩顶竖向位移监测方法与周边建筑物及道路沉降监测相同.2、 周边建筑物及道路沉降监测点的布设及监测监测目的观测基坑开挖过程中周边建筑物及道路竖向位移情况，掌握该区域周边建筑物及道路的稳定性，了解基坑施工对周边建筑物及道路的影响。布设原则在邻近基坑建筑物的四角、中部,分别布置观测点。测点间距为2550m。监测点布设在基坑周边建筑物及道路布设沉降监测点共20个,编号JJ20，布点详见（上城左岸二期地下室及周边工程基坑支护工程监测点平面布置图)。监测点埋设方法将长100mm的长水泥钉植入建筑物墙体内及道路硬质路面，道路、地表沉降监测点应埋设

13、平整，防止由于高低不平影响人员及车辆通行，同时，测点埋设稳固，做好清晰的标记，方便保存。监测方法及精度沉降观测采用二级水准测量进行观测，各测点高程初始值在监测工程前期经过三次测定（三次取平均值),某监测点本次高程减上次高程的差值为本次沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。其精度指标为：观测点测站高差中误差 0.5附和闭合差 0.3mm(n为测站点数）五、 监测仪器及相关设备序号仪器名称数量精度徕卡电子水准仪台0。mm拓普康gpt-000n全站仪1台2m+ppm、33跳马尺1把4办公电脑1台打印机台水准测量用徕卡电子水准仪配合条码尺,其精度为:.5m。平面测量采用拓普康got300ln全

14、站仪，其精度为：测距2mm+2ppm，测角.六、 监测频率根据工况合理安排监测时间间隔，做到既经济又安全。根据以往同类工程的经验,拟定监测频率为见表1（最终监测频率须与业主、设计、监理、总包及有关部门协商后确定）。表监测频率一览表基坑类别施工进度基坑设计深度55010一级开挖深度(）51010底板浇筑后时间（d）7714142七、 监测成果分析1、 根据水准点高程测量数据整理出逐次沉降量统计表;2、 根据位移测量数据整理出逐次位移量统计表；3、 绘出各测点沉降量及位移量、位移量与时间的关系曲线；4、 每次观测后1天内提供观测结果，分析变形是否过大、是否趋于稳定以及发生的原因.当变形超过或接近预

15、警值时，立即向业主及施工单位通报，同时加密监测频率。八、 报警指标建议值监测报警指标一般以累计变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过设计限值。本工程报警指标初步拟定为表2所示（须得到有关单位的确认）:表2报警指示值建议表序号项目累计变化量预警值（mm）变化速率预警值（md)1桩（坡）顶水平/竖向位移2基坑周边建筑物沉降及主要道路基坑周边建筑物裂缝当出现下列情况之一时,必须立即报警；若情况比较严重,应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。当监测项目的变化速率达到监测项目表中规定值或连续3天超过该值的0；基坑支护结构及周边土体的位移出现异常情况或基坑出现

16、渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；周边构(建）筑物的结构部分，周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等；根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况；上城左岸二期地下室及周边工程基坑支护工程监测日报表工程名称基坑支护结构水平位移监测报表编号观测人观测天气计算人审核人观测日期监测点初始观测值本次变化量累计变化量变化速率备注编号X（m)Y(）（m）(mm)(/d）说明1、水平位移：变化量为“”表示向基坑内，变化量为“+”表示向基坑外。分析与判断性结论: 本次监测数据局部孔位移有变化工

17、况基坑开挖技术负责人监理单位上城左岸二期地下室及周边工程基坑支护工程监测日报表工程名称基坑支护结构水平位移监测报表编号观测人观测天气计算人审核人观测日期监测点实测高程本次沉降量累计沉降量变化速率备注编号（）（mm）(m）（mm/)说明1、假设水准点BM为水准基点，初始高程为5000m分析与判断性结论: 本次监测数据正常，无变化。2、沉降:“为下沉,“”为上升工况基坑开挖技术负责人监理单位重庆市职业病防治院中毒救治综合大楼二期基础工程支护专项方案编制人:审批人:目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况1第三章、施工部署3第四章、施工方案及主要技术措施64.1测量放线64。旋挖成孔抗滑桩施工74。

18、3锚杆挂网喷射砼施工1 .4挡土板施工25 4.桩顶冠梁施工28第五章、工程质量保证措施2第六章、工期保证措施33第七章、安全生产保证措施3第八章、现场文明施工和环境保护措施3第一章编制依据1、设计研究院设计的基坑支护工程施工设计图2、地质工程勘察设计院工程出具的岩土工程勘察报告;3、现行规范、标准：建筑工程施工质量验收统一标准00-201工程测量规范B50026-207建筑地基基础设计规范GB5007012建筑地基基础技术规范JG792002重庆市建筑软弱地基基础设计规范J007200建筑地基基础工程施工质量验收规范B5202-20建筑桩基技术规范GJ4208建筑桩基检测技术规范JJ106-

19、200混凝土检验评定标准B107210混凝土结构工程施工质量验收规范B504202（211版）钢筋机械连接通用技术规程JGJ07-2010建筑机械使用安全技术规程JJ3001建筑施工安全检查标准JJ5901施工现场临时用电安全技术规范JGJ4605第二章 工程概况一、工程概况1、本工程为重庆市职业病防治院中毒救治、综合大楼二期工程。建设单位：重庆市职业病防治院，地勘单位：重庆川东南地质工程勘察院，设计单位：四川大学工程设计院设计，监理单位：达华工程管理有限公司,施工单位：重庆建工第二建设有限公司。2、根据勘察报告书,本工程地质情况分布为：施工场地位于浅丘斜坡地带，地形较平缓,场地整体北东侧较高

20、，西南侧较低，周围排水设施完善，无地表水体.地面施工标正负零标高为2625m，场地揭露范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带,南东侧填土较厚.勘探深度范围内地下水贫乏，水文地质条件简单，无不良地质条件。基础形式为独立柱基,无地下水，在于雨季施工时，设计积水坑和排水沟.结构形式为混凝土框架结构,基坑呈矩形，埋最深为9.0米,基坑规格为100000、150、9090、90950等9种规格，土石方开挖量大,结合设计院设计的基坑支护,为了施工区域的安全、小区道路路基的稳定，边坡支护情况如下:AD段采用桩锚结构挡墙支撑，桩径有1.5、1.8m，桩间距384m，嵌入中等风化深度见设计立面图.离桩顶设置一排

21、锚索冠梁。桩间挡板厚度00400mm，对土层及强风化段桩间挡板，采用现浇钢筋混凝土面板,D段中等风化段采用喷射混凝土护坡，为防止隐患发生,减少施工上的困难，特订如下方案。第三章施工布署.1施工准备3.1。1技术准备、查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。2、向甲方索取用地红线规划图.3、向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。4、组织图纸会审交底。5、编制详细的施工方案。6、编制施工图预算.7、提出材料、构件、半成品加工采购计划。、定位测量放线认定。9、确定原材料、半成品供应商.1、特殊工种培训。材料准备1、开工前根据进度需要，提前提出主要材料需求计划。、备足施工用的周转材料,根据进度,提前入场。3

22、。1.3机具准备序号机械设备名称规格型号数量备 注1旋挖机SR20、0台3液压凿岩机5台锚杆钻机2台挖机320型台6起重机50T、25T台空压机Y-12/5台8便携式注浆泵QB152型台9钢筋断料机QW-50台1钢筋弯曲机W01台11电焊机X1500台12混凝土振动器Z54台3钢筋套丝机2套14张拉千斤顶台1导管内径02套3。2施工道路及场地排水1、由于场地正在平基，为了解决机械设备进场道路，采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路。2、旋挖机、吊车进入作业部位的施工道路,与土石方平基单位协调，在平基部位修建一条临时道路给予解决.、场地排水：在边坡坡顶设置一道截水沟,截水沟与边坡挡墙之间用

23、100m厚C20混凝土进行硬化处理,坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑,沟底纵坡均不小于0，截水沟净宽不小于30mm，起点深度不小于300mm，截水沟用混凝土浇筑.基底设一个00200150的集水井，采用M水泥砂浆砌200mm厚页岩实心砖,内侧抹1：25水泥砂浆厚20mm，采用机械排水的方式抽排至附近的排水管网。3.3劳动力组织按公司一贯原则，采用专项分包形式：选择各专业性、技术性较强的班组承担不同的分项工程,使工程各个工序质量均达到质量标准要求。班组配置：旋挖桩班组2个，负责桩土石方开挖、混凝土浇筑;钢筋制作安装班组一个,负责桩、挡土板、冠梁钢筋制作安装；模板班组一个，负责桩、挡土板模板安装

24、；预应力锚索班组一个，负责锚孔成孔，灌浆、锚孔张拉等工序工作。各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工。3.4项目织组管理为保证各项目标的实现,建立健全相应的管理体系，确保目标实现.以公司领导为核心建立管理机构、质量保证体系、安全保证体系.项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，即分工不分家：做到每件事情均有具体的责任人,每个管理人员均有权管每一件事,特别是工程质量、安全、文明施工，必须进行全员管理。形成一个高效精干的强有力的管理班子.具体岗位设置如下:、根据本工程实际情况和建设单位质量、工期要求及本公司项目管理特色,项目部的管理工作分部门管理，实行部门负责

25、制，本工程设项目经理一名。负责本工程的全面管理与内外关系的协调。2、技术组:设现场技术负责人一名、技术员一名、质检员一名，在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作。、施工组:配置一名主办工长,两名二线施工员.在项目经理统一领导下实行主办工长负责制。4、测量组：设测量负责人一名,负责本工程的定位点、标高、控制网的投测工作，组织二名施工员配合测量负责人工作.、安全组：设安全负责人一名,另设一名专职安全员。负责本工程的安全文明施工管理工作。6、内业资料组：设资料负责人一名，资料员一名,行政文员一名.资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理.7、预算组：设造价工程师一名，另配置造价员一名，

26、造价工程师负责本部门的所有工作、签证办理等工作。8、材料组：所有材料由公司集中采购,现场设材料库房,库房设置负责人一名,库管员一名，对整个现场的材料进行管理,统一调配.9、施工作业层由各专业班组组成。3.施工进度计划本工程施工进度计划：依据建设单位要求结合现场实际情况,自201年月4日开工至2015年月2日完工，共计4天。第四章 施工方案及主要技术措施4。1测量放线4.1。1放线依据依据工程测量规范及条文说明（GB50026207）、边坡治理工程施工图。42施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺)的检定、核验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。4

27、.。3工程定位放线及标高控制1）在基础施工前请业主通知放线办（包括规划办）对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内,并按平面图布置测设出建筑的的控制角点。经放线办复核无误后，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主或监理现场代表复核并签字。经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外，并作准永久控制桩,用砼保护或引至附近已有建筑物上，以此为准分出其他尺寸和轴线,作为建筑物轴线、垂直度的控制线。)本工程采用全站仪进行放线。投点前,复核各轴线桩位坐标后,根据放线办提供的原始坐标为准,按设计的定位坐标施工.）高程控制：本工程高程控制依据建

28、设单位移交的水准点位及高程数据（绝对高程换算为相对高程),按三等水准测量要求,把高程点引测至施工现场，设二至三个水准点，做好明显标记,同时定期对各标高点观察高程进行复核。1。4量偏差控制测量放线工作实行复核制,所有轴线要闭合测量，闭合差3mm,否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录,并交技术负责人审核。每次投测前，将仪器作一次严格检验,距离精度5mm。4.2旋挖成孔抗滑桩施工4。1工艺流程施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程

29、师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收.。2钻机钻孔1、护筒埋设设计桩径D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm十字架设计桩径D护筒直径=D+200mm基坑直径=D+400mm11001300300地面护筒根据测量技术要求,以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大400m的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为+200mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于10mm，倾斜度不大于1，同时高出地面300m为宜。护筒基坑深度一般为1。010m，遇障碍

30、物需清除后方能埋设。 校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆,不发生位移. 作好记录进行复测。2、成孔钻进开始钻孔时要保证钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点.总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔.、注意事项旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗升降时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750

31、/s。当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录,以便与设计资料核对.遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位,研究处理措施后继续施工.钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔.孔口用硬质物(木枋、木板）盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患。为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置,达到场地平整、干净,为后继施工提供必要条件。 渣土堆至甲方指定地点,基础施工完成后，进行土方回填。4、钻孔异常情况处理在钻孔发现异常情况涉及结构安全或者与地质勘察报告不符合时，立即报请监理及甲方现场确认。当发现坍孔并且坍孔

32、不严重时,应立即处理避免时间过长发生严重的坍孔。发现坍孔时通知现场工长、并组织钻机及人员就位。处理办法：钻头就位缓慢升进孔内,到达坍孔位置后,用铲车适量加粘土，钻机反钻将粘土挤压入孔壁以此修复孔壁,达到效果后继续钻进；坍孔严重时,回填重新钻孔。塌孔较严重时采用回灌低标号C20混凝土措施:根据塌孔情况，在钻孔过程中出现轻微塌孔，则采取回灌低标号C2普通商品砼,回灌高度超过塌孔顶面500m，待回灌砼终凝后（不低于2小时），用钻机再次从回灌砼面向下钻孔；钻开第一次回灌砼层后,如还未填充密实则采用前述方式回灌低标号砼,直至所有塌孔段全部处理完成。塌孔非常严重时采用工具式拔管【外套管】措施：全护筒灌注桩

33、施工工艺，是一种比较重要的桩基施工方法。它的优点是污染低，可靠性高，适用于多种地质工况。缺点是成本高，下放、回收比较困难。螺旋护筒施工步骤:场地平整,测量放样；钻机就位,上好钻头、对好中心点慢慢下压钻头，再次确定桩的中心点，开始缓慢钻进至3米左右，提升钻头移开钻头。下第一节钢护筒（第一节加管靴米长）下至3米。钻机换掉钻头,换上护筒驱动器，提升主杆动力头,将主杆上的护筒驱动器对准钢护筒上口，将驱动器平衡卡在护筒上口的四周,卡上螺栓，开始钻动钻杆，附带加压直至把护筒送至土层内,停止钻进。去掉驱动器,移开钻杆，换上钻头,对准护筒中心位置，慢慢钻进下压,钻头里面土满以后提升钻杆，倒出泥土反复钻进.如此

34、反复施工直到护筒伸入岩层内3mm内为止.孔口杆高与钢护筒的高差，保持0.米，保证砼浇注方便和拔护筒方便。终孔后,清除孔底沉渣,安放钢筋笼吊车就位安放孔口架下浇注管底部离孔底050最后安上料斗,一切准备就绪，开始浇注砼,砼浇注到米10米时,停止浇注砼取下料斗，用10#钢丝绳导住导管,吊车提升导管(不宜过高）用一根钢管横穿在钢护筒边缘口子上再把钢丝绳移到钢管上。拔导管，移动钻机，钻杆,换上驱动器卡在护筒上，卡在护筒上，卡在螺栓,轻轻左右转动,动力头，向上提升,高度达到米时，去掉螺栓,吊车吊下第一节护筒,移开钻杆。下好孔口架和砼料斗取下钢丝绳吊车吊住料斗,继续浇注砼,浇注至13米1米时如前再去掉第二

35、根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必须注意,钢护筒的埋设深度,如此反复直至最后一根护筒拔出,成孔拔正钢筋笼,移开钻机，吊车，准备下一工序施工。一次性钢护筒措施:对于垮塌非常严重的桩，采用一次性钢护筒；钢筒采取定型加工，壁厚m、套筒外径为：设计直径+mm（为了保证设计桩径），钢筒每节长度约一米长（定型加工完成后运至施工现场）,在平坦地面采取满焊把每节连接起来，用专用设备放入孔内，钢筒底部最低一节套筒加焊合金齿,采用专用机械旋转钻入岩层内00500mm，上口高出塌孔段(或水位线以上）1m;然后采用旋挖机械正常成孔；钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔,直到钻孔正直。如发生

36、严重弯孔、应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。发生卡钻时，不宜强提.应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采用小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时,应查明情况尽快处理.严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内.必须进入有防护设施的钻孔时,应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求放慢钻进速度,并延长钻孔时间,逐步钻进通过孤石或夹层。因故停钻时,应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休息或过夜。4。23岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场

37、实际情况,待深度达到中风化层以后（目测),用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出,送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。桩内挖出的土石方，堆放在桩边3.0米以外范围，堆放高度不超过1.5米高,每天由挖机负责转运场内桩边的土石方、转运到每处堆场,根据每处堆场的具体情况，及时用30型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场.4.2.4成孔检查1、孔径、孔形和竖直度检测,旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制，操作人员必须高度积中，随时注意钻孔质量。孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。探孔

38、器用20 的钢筋制作，其外径不得小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于46倍桩径。检测时,将探孔器吊起,孔的中心与起吊钢丝绳保持一致,慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔.要将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔,直到钻孔正直。发生缩孔时，应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。如发生严重弯孔,采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏.2、 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测.测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤，慢慢地沉入孔内,凭人

39、的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。沉渣厚度控制在0m以内。2。5清孔钻孔达到地堪探测的中风化岩层并达到设计嵌岩深度后，报监理、甲方检查合格后,进行清孔.清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求，然后立即进入下道工序,以免孔成形完成后拖延时间过长发生坍孔增加成本。因本施工场地地质情况是回填泥土、原生土及原生泥岩或砂岩,同时为了保证工效(快速成孔）钻孔方法采用螺旋成孔干钻法,此方法更能保证成孔质量。钻孔完成后，清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔.经过实践证明,采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水全部清除干净,达到最终孔底沉渣厚度小于

40、0m的设计要求。42。钢筋笼制作及吊装、钢材的具体要求进场的钢筋规格和质量应符合设计要求,并附有质保书。原材和焊接质量按施工验收规范要求进行见证取样送检。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清除干净;钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。2、钢筋笼的制作（1)钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工。(2)钢筋连接:钢筋笼纵向钢筋4、2、2三种直径的钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头，其连接质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求。其余纵向钢筋均采用单面搭接焊,单面焊的长度不应小于0d(为钢筋直径)，两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。HR35级钢筋采用E50型焊条焊接。HRB40级钢筋采用E55型焊条焊接。受力钢筋连接接头应设置在内力较小处,并错开布置，同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50%。钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊,搭接长度105abE且300mm。（）加劲箍间距2米设