生态木安装施工方案【实用文档】doc.doc

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1、生态木安装施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载生态木装饰、材料准备 生态木铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装地段的实际尺寸进行放样,确定边角、及圆弧的方案，与园路交接处的过渡方案,然后再确定生态木的数量.在进料时要把好材料的规格尺寸，物理强度和色泽一致的质量关.青石汀、青石路沿石按照设计图大样,进行采购加工，青石板碎拼的材料，要提前算好材料数量进行组织进场。由于该项工程,都是在其他工程完成后才进行，介于现场实际情况，材料均需要进行场内二次转运，因此,在施工时，要合理安排时间进行材料的组织进场。三、各项施工技术措施（一）、施工测量(1）定位。主要场地放线完成后

2、，需经设计人员验线认定后，方可进入下阶段施工。1、建设单位作施工技术交底、交桩、交线等技术工作。2、根据建设单位，现场测设各点，桩、线，我公司根据现场的有利地貌，建立测控网络。3、我们将成立由测量工程师和技术员组成的测量小组，平面施工图设计,专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物、景观的几何尺寸正确无误.(2）、施工测量的控制1.平面轴线控制平面定位：根据甲方提供的放线点布设.十字交叉的一级控制网。根据此网建立一级2000mm2000mm方格网，闭合误差不超过10mm,根据二级控制网与道路等关系定位，再定各分项、分部的细部尺寸.由于该项工程土建部分,已有其他施工单位建好，靠河堤第一平台以栏

3、杆为准，沿着河堤走向进行放线定位；靠广场一侧边线,按照总布置图中的坐标，包含排水沟在内一起进行放线定位。青石汀和小径，按照总平面布置图进行施工放线，在各个圆弧定点做好标记。2.标高控制根据建设单位提供水准点及规划图，引测至现场内做固定水准点，固定水准点标高标注在第一平台保坎上固定，用来控制场地面层、基层标高，用水平仪测设水平线做好标志，每50米设置一标志.青石汀和小径的标高控制，按照设计图要求，以生态木设的控制点进行控制。3. 细部尺寸定位：由于该项工程土建部分，已有其他施工单位建好，靠河堤第一平台以栏杆为准，沿着河堤走向进行放线定位；靠广场一侧边线,按照总布置图中的坐标，包含排水沟在内一起进

4、行放线定位。在主要确定的宽度基础上，针对局部加宽转折部位，按照总布置图中和坐标，实现局部细部定位，由甲方确认方可施工，以确保施工放线准确无误.对重点部位的放线定位，应用全站仪放点，并复查各放线桩点。在施工过程中定时、定期复查,确保万无一失（二） 、各分项工程施工技术A、生态木安装1、 土方开挖（1）、施工工艺流程测量放线 施工场地清理 土石方施工 验收(2）、施工场地的清理A、土方开挖前,根据现场条件，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。特别是有关地下管线的具体位置要有详尽的资料。B、开挖走道边沟本工程边沟采用人工开挖的方式进行。 a、基槽开挖后，应会同甲方人员进行基底检验，以确定地

5、基土续施工。壤承载能力与设计资料符合，原定标高是否合适.检验合格后方准继续下道工序b、开挖基槽验收合格后，应立即进行槽底封底施工，封闭沟槽、基础施工等工作，以免边坡坍方和基槽底部的承载能力破坏.并应及时将开挖出来的多余土方,用汽车转运出去弃置。2、 边沟施工 a、在处理沟底的100厚碎石垫层前,首先将沟底进行抄平，要满足排水的坡度； b、然后进行150厚C20混凝土垫层的施工，将面层进行压光； c、砌筑M5。0水泥砂浆砖地沟完成后,用1:2。5水泥砂浆抹沟里侧面层20厚; d、边沟外侧：用1:2。5水泥砂浆抹沟外侧20厚基层，再进行20厚1:2.5水泥砂浆结合层施工，同时进行10020020芝

6、麻灰花岗岩的粘贴，其边沟上部面层待生态木安装好后再施工.3、 生态木安装 a、清理土建结构层,将灰尘以及垃圾等清理干净，并刷素水泥砂浆一道. b、按照设计大样图中，生态木纵横剖大样图要求，每间隔500mm，用墨斗弹出规格为150150mm纵横混疑土带墨线,用冲击钻在结构层上钻出30*40的预埋孔洞，间距设置为500mmm,将10050防腐木主龙骨和30*40200的防腐木条，用60自攻螺丝进行连接，再将防腐木条嵌入结构层中，记住要将主龙骨高出混疑土带30mm，然后支好木模,清理干净杂质，进行混疑土浇注，使10050防腐木主龙骨嵌入混疑土中牢固。 c、按照设计图所示尺寸，将所浇注好的混疑土带再进

7、行一次抄平，如果有误差的部位及时处理；然后在横向防腐木上按照500mm设置间距弹线，按照弹好的墨线进行MS40X30生态木次龙骨安装，用40自攻螺丝进行连接在100*50防腐木主龙骨上。 d、最后进行面层面板的施工，用40自攻螺丝将面板安装在次木龙骨上，注意点是在将面板进行拼装时，要将自攻螺丝上部设置一压片,压住面板侧面凹槽底部处，使每块面板与次龙骨连接牢固,而且每块面板之间间隙设为10mm；在安装面板时，要注意沿着河堤以及广场踏步的走向,将面板裁割成圆弧形，与河堤和踏步走向吻合。 e、最后在已经完成的生态木面板后，再进行排水沟上600*300250芝麻黑路沿石，安贴前清理干净路沿上的杂质 ，

8、路沿石安装好后与生态木间隔10mm。B、青石汀和小径1、 青石汀 a、按照总平面布置图要求,在现场将青石汀的位置作出标记； b、按照设计图要求，在已经回填好的土质上，每间隔300mm，夯实一3001000mm的位置； c、在已经夯实好的位置，铺设30厚1：3水泥砂浆结合层,上部铺设规格为30050*1000mm青石板,间距为300mm，将多余的结合层砂浆清理干净；2、 小径 a、按照总平面布置图要求，在现场将每条小径的位置作出标记； b、按照设计图要求，在已经回填好的土质上，铺设小径100厚泥碎石垫层,同时浇注路沿石100厚C20砼垫层； c、在完成碎石垫层后，青石路沿石底部用20厚1:2.5

9、水泥砂浆作结合层，安装好二侧的250150*600mm青石路沿石，同时将路沿石外侧的植物土回填好; d、浇注小径内侧的100厚C20砼垫层,待砼垫层达到三天后才能进行下道工序施工； e、在小径砼垫层上,用20厚1：2。5水泥砂浆作结合层，在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙宽度控制在10mm内保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上)使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整. f、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中,使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥

10、砂浆慢慢硬化,使板与下面稳定层紧密结合在一起,完成后应进行多次浇水进行养护.整个景区内的小径梯步做法同小径相同。四、质量要点 1、要保证混疑土带中10050防腐木的上口标高一致，才能保证生态木面板的上部平整度。 2、要保证40*30防腐木块在结构层中嵌入牢固，以及MS40X30生态木的自攻螺丝的连接，其间距为500mm设置一处。 3、小径内的青石路沿石,在安装时要注意每块之间连接时，其接缝处高低差不能超过2mm，整体长度上要连接顺直。 4、小径内碎拼青石板时，要注意其每块之间的高低差，误差不能大于2mm，其整个平整度不能大于2mm。 5、要保证基层素土夯实达到要求，否则会造成塌陷.30木饰面吊

11、顶安装施工方案用木材装饰顶棚，按板材的使用规格常有两种类型:一是落装饰木板，此种数材主要由原木加工而成,经干燥处理后用于装饰工程中；另一种是人工合成木制品，它主要是由木材加工过程中的下脚料成废料,经过机械处理，生产出人造木质板材。采用木质板装饰的顶棚，不同的树种，不同材质其效果都会有所差虽，要想取得理想的装饰效果，关键在于木材的纹理及选择何种色彩。一、木条板吊顶安装施工1. 木条板木条板主要是由原木加工而成，经干燥处理、选材后用于吊顶装饰工程中.1.1 规格木质板顶棚一般多为条板。木条板的几何尺寸对装饰效果影响较大。从施工的角度分析，板应适当宽一些，这样可以减少拼板的工作量.在吊顶装饰工程中,

12、条板的厚度一般为1218mm，有些工程也采用1935mm厚的中板;板材的宽度为90mm；长度1。51.6m。其成品有光边、企口和双面槽缝等种类。1。2 材质种类按加工程度，板材可分为正边材和毛边材。1. 正边材正边材，即板材两边全部着锯,或一材边着锯部分不少于材长的一半者。2. 毛边材毛边材，即板材两边全部着锯，或着锯部分不足材长的一半者。不论正边材或毛边材,其上、下两面均需全长着锯.吊顶装饰工程采用正边材多,其目的是减少施工现场的工作量。不过,板材的切割精度，还远远达不到拼板的要求,施工现场还要精刨。2。 安装施工技术2.1 施工原则木条板安装从建筑装饰的角度要求,主要有两主面：一是拼缝与收

13、口；另外要注意色彩与纹理图案的组合。1. 拼缝与收口拼缝与收口的水平基本上反映了木工工艺水平，技术难度较大，对装饰效果影响也较大，所以，应引起充分地注意。要想做到板与板之间拼缝严实紧密，在工艺上大量抓住以下两点不可。 板材必须干燥，否则，就是拼得再好，用不多久也会发生裂缝. 断面要方正、平整，这是拼缝的基本条件。在试拼认为满意后，可双面刮胶加压拼装.顶棚面的照明灯具、空调风口、管道检查口处一定要处理好。不论用何种饰面材料，都存在相交处平整、吻合的问题.目前有不少工程都因这些部位处理不好.而影响整个顶棚的装饰,甚至影响到整个空间效果。要克服这些问题，除了注意设计选材外，加工精度也显得非常重要。2

14、. 色彩与纹理图案色彩与纹理图案的组合，要根据进场的材料来确定.在工艺方面，要重视选板、拼板，根据图案与色彩进行试拼，在征得设计单位同意后，编号堆放。组合的原则虽然没有硬性规定，但大多数较喜欢采用纹理与色彩差异不大的板材拼在一起，从立面上取得协调一致.纹理有规律的组合,装饰交果很好，色彩相差也不宜太大。虽烯相同木材局部色彩差异较大,可以用漂白的办法处理，但增加工序。2。2 注意事项1. 木条板在装钉前一定要进行干燥处理,以防止吊顶顶棚变形。2. 如采用企口平缝形成，应检查每块板的企口，如有不直应立即修理后才能铺钉。3. 木条板宽不宜大于150mm。4. 当顶棚面设计有分格时，板宽应均匀一致。二

15、、平面木胶合夹板吊顶安装施工1. 木胶合夹板1.1 胶合板木胶合板是利用原木旋切成单板，经干燥、涂胶，按奇数套层把纹理纵横交错胶合，在压力机上加压制成。常用的胶合板是三层板、五层板和七层板。1. 特点木胶合板改变了木材的天然缺陷。把节疤、虫眼、纹理、腐朽等截除或修补作为心板或背板，把优质单板作面层，如柚木单板、水曲柳单板、白元木单板等。胶合板幅面大，平整光洁，木纹美丽，不易翘曲变形，锯切窜易，使用方便。2. 用途胶合板在室内装饰工程中用途广泛.它可用来作顶棚、隔墙罩面板、墙裙面、造型面.也可用来作家具的旁板、门板、背板、底板、顶板，以及用厚胶合板制做的板式家具.木胶合板面上可油漆各种类型的漆面

16、,可裱贴各种壁纸墙面，可粘贴各种塑料装饰板，可进行涂料的喷涂处理，如喷多彩涂料，华彩涂料等。3. 品种及规格木胶合板的品种有多种,分普通板和饰面板两类.(1) 普通胶合板:普通板无木纹或少木纹,用作各种饰面的基板，进行不显露木纹的饰面处理。(2) 饰面胶合板：饰面板的表面板是珍贵木材，有美丽明显的木纹，经饰面处理后仍显出木纹。饰面板主要有柚木板、水曲柳板、白元木板、楠木板、楸木板等.木胶合板的规格见表木胶合板规格及面积木板种类规格（mm）面积（m2）厚度（mm)水曲板、柚木板、白元木板、椴木板、桦木板、柞木板、艳木板、柳桉木板、核桃楸木板、杨木板、荷木板、松木板、印尼板、泰柚板91591591

17、5122091518309152135120018301220213512202440152524400。8371.1161.6751。9532.2332.6052。9773。7212。7、3、3。5、4、5、6、7、9、11、12、151。2 细木工板细木工板是用一定规格的木条排列胶合起来，作为细木工板的芯板，再上、下交合单板或三合板作为面板。1. 特点细木工板是集实木板与胶合板之优点于一身,幅面开阔,平整稳定，又可象实木板那样起线脚，旋螺钉做榫打眼。2. 用途细木工板主要用于室内装饰的造型面、门面、家具面板、屉面板、搁板、门板等。3. 规格细木工板的规格主要有：1200mm2440mm15

18、mm、1220mm2440mm18mm、1220mm2440mm20mm及1220mm2440mm22mm四种。2. 安装施工技术2.1 材料准备1. 选板室内装饰的吊顶木夹板一般都选用4mm加厚三夹板或五夹板,主要是考虑减少吊顶的局部变形量问题,因为3mm以下的木夹板窜易受室温和湿度的影响而产生凸凹变形。另外，木夹板系多厂家生产的制品，其表面难免有不同材质和不同的色泽，在运输、保管、多次搬运的过程中,也会遇到损伤。所以，在安装前要进行挑选。挑选主要有三方面工作：(1) 检查表面缺陷：木夹板表面缺陷主要有以下四种形式，检查进应特别引起重视。 表面严重碰伤，木质断裂; 表面严重划伤； 边角严重碰

19、伤已失去尖角; 木质脱胶起泡，以及其他难以修补并对装饰效果有影响的缺陷等。(2) 复核几何尺寸：一般主要是抽查板材的长度、宽度和厚度，检查木夹板是否有翘曲变形。看其批量生产的质量和区别生产批次。(3) 纹理和颜色的挑选归类：首先应区别木夹板正反面.一般来说，正面光洁，无节疤、疵点,反面则有节疤点，并有修改处。正面的木板色泽较均匀，反面次之。挑选时，应将正面相近纹理和相同色泽的夹板分门别类的堆放，不得搞乱。2. 板面弹线将挑选好的木夹板正面向上，按照木龙骨分格的中心线尺寸,用带色棉线或铅笔在木夹正面画线。板面画出方格线后，能保证在板面安装时,可方便地将钉子固定在木龙骨上，给安装带来很大的方便，有

20、利于提高工效。3. 板面倒角在木夹板的正面四周，用细刨按45角刨出倒角，宽度为23mm,以便在嵌缝补腻子工序时，可将各板缝严密补实，以减少今后的缝隙变形量.4. 防火处理如果装饰设计有防火要求，应在以上工序完毕后进行防火处理.方法是：用24条木方反木夹板垫起，反面向上用防火漆涂刷三遍，晾干后备用。2.2 机具准备安装木夹板可手工或用机具进行.1. 工具手工工具为普通钉锤。钉木夹板的圆钉一般采用1620mm长小钉，俗称6分、8分钉。圆钉在使用前应先将钉头找扁,然后再钉,以防钉头外露。2. 机具机具有电动打钉枪和气动打钉枪。电动打钉枪可用220V电源，气动打钉枪需与电动打气泵配套使用。电动气泵是用

21、电动机驱动,使用时应由电工检查电源和电线的负荷可否接电动机，否则需更换电源和电线。打钉枪一般采用长1520mm的枪钉.2。3 木夹板安装工序1. 布置木夹板为了避免安装错误，节省材料，在装饰工程中安装木夹板需要进行事先安排。另外，为了尽量减少吊顶显眼部分的拼接缝数量，使吊顶面规整,需要对木夹板进行布置.特别是饰面为原木色油漆的吊顶尤为重要。木夹板布置有两种方法：整板居中,分割板布置在两侧，如图1(a）所示；整板铺大面，分割板归边,如1(b）所示.图1 吊顶面木夹板布置方法2. 留出设备安装位置根据施工图在木夹板上留出空调机的冷暖风口、排气口，暗装灯具口。也可先将各种设置的留空位置在木夹板上画出

22、，待钉好吊顶面后再打出。3. 钉木夹板(1) 按图纸要求将木夹板锯成板块。但应注意: 如果是正方形或者长方形，每块板必须找方，保证四角为直角。 当设计要求钻孔形成图案时，应先做样板，按照样板划线钻孔,按要求安装就位。 每块板四边用细刨刨直，用砂纸磨光，达到边角整齐。(2) 吊顶顶棚面涂刷清漆时，板面的颜色、木纹要进行挑选分类，把颜色、木纹近似线，还可以沿灯框的中心线向四周展开排钉。(3) 将木夹板正面（光面)朝下，托起到预定位置，使木夹板上的画线与木龙骨中主线对齐，用1 1/4in（英寸)的铁钉钉牢，钉距一般为80150mm，钉帽要砸扁,顺木纹冲入木夹板板面内0.51.0mm，钉眼用油性腻子找

23、平，表面不露钉帽.(4) 钉钉时，先从木夹板的中间开始钉，逐步向四周展开。钉位可沿木夹板上画线位置进行，钉距掌握在150mm左右，且钉位应分布均匀.(5) 如果板块过大（边长大于400mm）,方块中间应横向加25mm40mm的木方卡档,以便使板面平整，防止翘鼓。4. 留拼缝或钉压条钉平面木夹板吊顶应按设计要求,留拼缝或镶钉压条。一般做法如图2所示。图2 板材拼缝形式(1) 顶棚留置的缝隙可采用V形缝，也可采用平缝，缝宽68mm。缝的宽度应一致、平直、光滑、通顺，十字缝处不得有错缝。如有不顺或毛刺等缺陷，应使用槽刨进行修整。(2) 顶棚采用压条时，根据设计的间距位置，先弹墨线，按钉压条。 如采用

24、木坟条，必须采用干燥、无节疤、无裂纹的木材，规格尺寸一致，表面平整光滑，不得有扭曲现象. 木压条的两端用小齿锯断料，接头割角平整严密，钉距一般不大于200mm，要左右两边交错钉钉，钉帽不允许外露. 在顶棚的四周应钉压条，以免搁栅收缩使顶棚与墙之间出现离缝.(3) 当木夹板钉完之后,认真进行自检，发现质量缺陷，应及时进行修整,确认合格，方可转到下道施工工艺。3. 通病、原因及防治平面木胶合夹板吊顶工程质量通病、原因分析及防治措施见表木胶合夹板吊顶工程质量通病、原因分析及防治措施质量通病原因分析防治措施表面目测不严，分格面层板下垂1. 木龙骨未走平刨，直接走压刨,龙骨有死弯,不顺直，导致吊顶表面不

25、平.2. 龙骨间距太大，中间缺少一个小龙骨，导致分块中间下垂.1. 大木龙骨应用平刨刨平，保持顺直,小木龙骨应先用平刨刨顺，防止死弯,然后再刨压规格,以防止吊顶波浪式不平.2. 分格木吊顶，木夹板边长在400mm以上者，中间要加一根25mm40mm小龙骨,以防止下垂。接缝不均匀1. 木夹板裁截不方正,尺寸不准。2. 扫槽刨修得不直1. 木夹板应量好尺寸后,画线裁截，裁截过程中不得走线。2. 用扫槽刨仔细修槽，并清除净木屑。靠墙处接缝板边不直1. 钉板时只照顾中缝，没有照顾边角错牙2. 靠墙处扫槽刨不好刨,修整起来较困难,只好进而出外进。1. 钉面层板时，首先要安排好缝，钉出十字板筋，然后往四周

26、发展，钉到边角处，面层板应满足边角平直，有毛病留在二道缝，用扫槽刨修直。2. 控制木材含水率不超过10%，应认真进行含水率试验，以防止木材收缩、翘曲,影响顶棚平整，特别是靠墙处接缝.木质板与抹灰墙接触处开裂，木龙骨太湿，收缩变形将灰皮粘掉脱落1. 粗装修时，先吊木龙骨，后抹灰压龙骨，木龙骨受潮或原来木龙骨就不干燥,造成收缩翘曲，将灰皮粘掉.2. 木吊顶与抹灰墙面脱离、拔缝,给抹灰工程造成危害。1. 认真进行木材含水率试验，控制木材含水率不得超过10%,以防止木材受潮膨胀和干燥收缩,造成墙边抹灰开裂。2. 合理安排施工工序，最好先进行墙面抹灰，干燥后再安装吊顶，以防止木材收缩，翘曲,将灰皮粘掉。

27、如果先粗装饰吊顶后抹灰，设计要考虑加凹槽和木压条等措施。吊顶钻孔板孔眼不直1. 孔眼样板尺寸不准。2. 事先没有将几块钻孔板拼在一起试装。1. 钻孔吸声板吊顶,要保持孔眼横、竖、斜看三条线，首先要将样板划准确。2. 先将几块样板试拼,合格再成批钻孔.鲁JJ005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：木门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：木门窗安装一、施工准备（一）作业条件1、门窗框扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，若有此类现象应进行修理。2、门窗框靠墙、地一面应刷防腐涂料，其他各面及扇面应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平垫高.门窗扇最好在室内堆放

28、.每层框与框、扇与扇垫木板条通风,必须让框扇四角在同一平面内。如露天堆放时，需离地200mm，用苫布盖好，防止日晒雨淋。3、安装外窗前先从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先处理。+50cm水平线提前弹好,在墙体上标注好安装位置,门框安装前先依据图纸尺寸核实，注意图纸的开启方向与裁口方向统一.4、抹灰前先进行门窗框安装，门窗扇应在抹灰后安装，如窗扇需提前安装时应注意成品保护，防止碰撞、污染。（二)材质要求1、进场的木门窗及其纱门窗必须是经检验合格的产品，具有出场合格证.进场前应对其型号、数量及加工质量进行检查。不符合要求的应予以退货.2、其他材料防腐剂可使用纯度95以上，含水率1以下，细

29、度通过1600孔cm2的筛的氟硅酸钠或冷底子油。小五金按门窗表所列型号、种类准备。轻质墙体及多孔砖墙体埋设木砖，埋件等符合设计要求。(三）工器具粗刨、细刨、裁口创、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。二、质量要求(一)木门窗制作1、主控项目木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求.设计末规定材质等级时，所用木材的质量应符合下表的规定。制作普通木门窗所用的木材的质量应符合下标的规定木材缺陷门窗扇的立梃、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺门心板门窗框活节不计个数，直径（m)

30、1551515计算个数，直径材宽的13材宽的1/330mm材宽的1/3任1延米个数3235死节允许计入活节总数不允许允许,计入活节总数髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度厚度及材长的15不允许允许可见裂缝深度及长度厚度及材长的1/4斜纹的斜率(%)75不限12油眼非正面，允许其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许(2)木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合建筑木门、木窗(JGT122）的规定。(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。（4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加

31、胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。(5)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。（6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。2、一般项目(1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印.（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。（3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门窗制作的允许偏差项次项目构件名称允许偏差（mm)普通高级1翘曲框32扇22

32、2对角线长度框、扇323表面平整度扇224高度、宽度框0；-20；1扇+2;0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.56相邻棂子两端间距扇21(二)木门窗安装1、主控项目（1)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。（2）木门窗的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。(3)木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。(4）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固,位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目(1）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满.寒冷地区外门窗(或门

33、窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料.(2）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。木门窗安装的留缝限值、允许偏差项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差322门窗框的正、侧面垂直度213框与扇、扇与扇接缝高低差214门窗扇对口缝12。51。525工业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框问留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322。59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距4311无下框时门扇与地面间留缝外门4756内门5867卫生间门812810厂房大门1020三、工艺流程四、操作

34、工艺（一）从顶层用大线坠吊垂直.在墙上弹上规矩线，门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。窗框安装高度应据室内+50cm水平线校对检验，使窗框安装在同一标高。室内外门框应根据图纸位置、标高安装，按门的高度设置木砖，每边不少于2个，间距不大于1.2米。每块木砖应钉2个1Ocm长钉子上下错开,并将帽砸扁钉入木砖。轻质墙及多孔砖墙体应预设带木砖的砼砌块。（二）掩扇安装样板将窗扇按图纸要求安装到窗框上，检查缝隙大小、尺寸及五金位置，作为样板。窗合页距窗上下端为立梃高度110,避开上下冒头，窗拉手位于窗高度中点以下，一般距地1.6m。（三）窗框、扇安装安装窗框、扇应考虑抹灰的厚度，根据门窗尺寸、标高位置和开启方向

35、，在墙上标出位置线，有贴脸的立框时应与抹灰面平,有预制水磨石窗台板的注意窗台板出墙尺寸以确定立框位置.外墙为清水砖勾缝的外窗以盖上砖墙立缝为宜。窗框安装标高，以墙上弹上+50cm水平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,在窗洞下拉小线找直来控制相隔窗框的平直,用水平尺将水平线引入洞内作为立框的标准，然后用线坠吊直。一般情况下安装门窗框上皮低于过梁15mm，窗框下皮比窗台上皮高5mm。采用硬木时先对准木砖位置钻眼，孔径为钉子直径的0。9倍，然后钉钉.（四）门框安装1、木门框安装此道工序应在地面施工前完成,门框安装应用线坠找垂直，复核门框对角线是否相等。安装时应保证牢固，按留木砖位置间距用钉子将木框

36、与木砖钉牢。当隔墙为加气砼条板时，按要求预留木砖间距，预留45mm的孔，深为1Ocm，在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔中，木楔直径大于孔径1mm，待其凝固后安门框。框与洞口每边空隙不超过20mm,若超过需加钉子，并且还需在木砖与门框之间加设垫木，保证钉进木砖50mm,超过30mm的空隙需用豆石砼填实，不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口,影响安装。2、钢门框安装：(1）安装前先套方找正,检查在运输过程中是否变形.按设计标高、位置安装门框，注意成品保护。（2）后塞口的按设计要求埋

37、设铁件，每边不少于2个固定点，间距不大于1.2m，安装就位后，检查型号、标高、位置无误后将框上铁件与预埋铁件焊牢.（五)木门扇安装1、确定门的开启方向,小五金位置、型号。对开门扇扇口裁口位置、开启方向，右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正,有无窜角。高度检查测量门两侧，宽度检查测量门上中下三点.2、将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出,扇小则需帮木条,用胶和钉子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2mm.修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢,以免损坏门边.3、将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨线，标出合页槽位置。合页距门上下端为立梃高110，避

38、开上下冒头。注意口与扇安装的平整。4、门窗二次修刨后,缝隙尺寸合适后即安装合页,先用线勒子勒出合页宽度，钉出合页安装边线，分别从上下边往里量出合页长度，剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合板调节。5、合页槽剔好后，即可安装上下合页。安装合页之前需先将门扇上下口刷漆，安装合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线上,防止出现门扇自动开启或关闭.无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入13拧入23，拧时不能倾斜，严禁全部钉入.若门窗为硬木时，先用木螺丝直径O.9倍的钻头打眼，眼深23，然后再拧入螺丝。若遇木节，应在木节处钻眼,重新塞入木塞后

39、再拧紧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝.6、安装对开扇时将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度.采用企口榫时,对口缝的裁口深度、方向需满足装锁要求,然后对四周修刨到准确尺寸。7、五金安装按图纸要求不得遗漏.门拉手位于门高度中点以下，插销安于门拉手下面，门锁不可安于中冒头与立梃结合处，以防伤榫，若与实际情况不符可上调5cm。一般门拉手距地1。Om，门锁、碰珠、插销距地90cm。并应注意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，防止污染。8、安装玻璃门时，玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内.9、为防止门扇开启后碰墙，固定门扇位置。可安装定门器.对于有特殊要求的门按要求安装门扇开

40、启器.（六）成品保护1、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，修整门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。2、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。3、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。4、严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏.5、门扇安好后不得在室内使用手推车，防止砸碰。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存.山东省建设工程质量监督总站监制木栈道一、 施工方案（一）测量工作1、施测程序准备工作测量作业自检报验进入下道工序2、施工测量组织工作由项目部专业测量人员成立测量小组

41、,根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排.3、施测原则（1)严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。(2）必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。(5）明确为工程服务,按图施工，质量第一的宗旨。

42、紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4、准备工作施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在.(二)木栈道工程1、毛石基础砌筑采用挤浆法分层砌筑，分层高度1015cm,分层与分层之间的砌筑缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲

43、除,竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆,宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深

44、20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为M10。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。根据施工段长度以20m50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm)填充。2、挡土墙砌筑浆砌石石墙采用交错组砌法,按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝,内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌. 浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实,灰缝一般为2030mm，铺浆厚度约4060mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆. 浆砌块石不得形成水

45、平或纵向通缝，不得有结搓. 用块石填腹时,水平灰缝宽度不得大于3cm,竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。 砌体表面的勾缝,无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号. 砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。3、钢筋混凝土基础及梁、柱施工(1）基础垫层 基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密，并刷脱模剂. 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。（2)绑扎钢筋 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50强度后进行梁、柱钢筋绑扎。 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作. 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 钢筋梯架