电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准【实用文档】doc.doc

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1、电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载10 电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准 10.1 金属桥架、线槽安装工艺标准10。1。1 总则 （1) 适用范围 本节适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。 （2) 编制参考标准及规范 北京地区电气工程安装标准; 建筑安装工程质量达标实施手册； 建筑电气通用图集; 电气装置安装工程施工及验收规范； 建筑安装工程质量工程师手册.10。1。2 基本规定 (1） 选用的桥架、线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。 (2） 桥架、线槽的规格、支吊架跨距，防腐类型应符合设计要求。 (3）

2、桥架、线槽在每个支架上应固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。 (4） 当直线段金属桥架线槽长度超过30m时、玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板；电缆桥架线槽跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设伸缩装置。10.1。3 施工准备10。1。3.1 技术准备 (1) 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求； (2) 进行设计交底、技术交底。10.1.3。2 材料要求 （1) 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象. (2) 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力

3、进行选择。 （3) 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 (4) 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。10.1。3.3 主要机具 （1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋. (2） 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。10。1。3.4 作业条件 （1） 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 （2) 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。 (3） 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 （4） 地面线槽应及时配合土建施工。10。1.4 材料和质量要点10

4、.1。4。1 材料的关键要求 （1) 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 （2） 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。（3) 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表10.1.4。1。桥架、线槽允许的最小板材厚度 表10.1。4。1线槽宽度（mm）允许最小厚度（mm)线槽宽度(mm）允许最小厚度(mm）4001.58002。54008002.010。1。4.2 技术关键要求 （1） 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 (2) 桥架、

5、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。 (3） 手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条(GB 5117）标准,宜用E4300型E4313型焊条。 （4) 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 (5) 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1%. （6) 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。10.1。4.3 质量关键要求 （1) 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。 (2) 桥架、线槽的连接应连续

6、无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 （3) 桥架、线槽的盖板在直线段上和90转角处，应成45斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。10。1.4。4 职业健康安全关键要求 （1) 高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。 （2） 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。10.1.4.5 环境关键要求 (1） 控制噪声污染； (2) 控制粉尘污染； （3） 控制化学污染.10.1。5 施工工艺10.1.5.1 工艺流程10.1.5.2 操作工艺 (1) 弹线定位：根据设计图确定出进户

7、线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置. (2) 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上,并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 (3） 支架与吊架安装要求： 1） 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺. 2） 钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、

8、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3） 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度. 4) 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。 5） 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 6) 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 7) 固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 8） 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150m

9、m。 9） 严禁用木砖固定支架与吊架。 10） 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上. （4） 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣. (5） 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网

10、片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后,预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定. （6) 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处.也可利用万能吊具进行安装. (7) 金属膨胀螺栓安装要求: 1) 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。 2） 钻孔直径的误差不得超过+0。50。3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净. 3) 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 4) 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 （8) 金属膨胀螺栓安装方法： 1)

11、首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 2） 根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头的长度应大于套管长度。 3） 打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜. 4） 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 5） 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 (9） 桥架线槽安装要求： 1） 桥架线槽应平整,无扭曲变形，内壁无毛刺,各种附件齐全。 2) 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖

12、装上后应平整,无翘角，出线口的位置正确. 3) 在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 4) 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。 5） 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体,并做好整体接地。 6） 当桥架线槽的底板对地距离低于2。4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。 7） 桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接,不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量. 8) 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。 (10)

13、 桥架线槽敷设安装： 1） 桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 2) 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 3） 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。 4) 建筑物的表面如有坡度时,桥架线槽应随其变化坡度.待线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查.确认合格后再进行槽内配线。 （11） 吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具

14、、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 1) 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法,将线槽逐段组装成型。 2) 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。 3） 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。 4) 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜. 5) 出线口处应利用出线口盒进行连接,末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。 （12) 地面线槽安

15、装:地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接;线槽出线口连接;线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线,分支线,分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实,以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。 (13) 桥架线槽内保护地线安装1) 保护地线应根据设计图要求敷

16、设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 2) 金属桥架线槽的宽度在100mm以内(含l00mm），两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个. 3） 桥架线槽盖板保护接地要求 （14) 桥架线槽内配线要求： 1) 桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。 2) 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40。 （15） 桥架线槽内配线方法： 1) 清扫线槽：清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残留的杂物和

17、积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出. 2） 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。10。1。6 质量标准10。1。6.1 主控项目 金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定.10.1.6。2 一般项目 （1) 桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角,接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确

18、严实，线槽内外无污染。 （2) 支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。 （3) 桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时,桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求的位置，有防火隔堵措施。 （4) 允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。10.1。7 成品保护 (1) 安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。 （2) 配线完成后，线槽盖板应齐全平实

19、，不得遗漏,并防止损坏和污染线槽。 (3） 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。10.1。8 质量记录 （1） 金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。 (2) 金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录. （3） 设计变更洽商记录、竣工图。 （4） 金属桥架线槽分项工程质量检验评定记录(借用槽板配线表）.10.2 塑料线槽配线工艺标准10。2.1 范围 本节适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。10.2.2 施工准备10.2。2。1 技术准备 (1） 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求。 （2） 进行设计交底、技术交底。10.2.2。2 材料要求 (1) 塑

20、料线槽:由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工.选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于15，其氧指数不应低于27。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲,翘边等变形现象，并有产品合格证。 （2） 木砖:用木材制成梯形，使用时应做防腐处理. （3) 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 (4) 镀锌材料:选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。 (5） 辅

21、助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、LC安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等.10.2.2。3 主要机具 (1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤. (2） 钢锯、钢锯条. （3） 手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。10.2.2。4 作业条件 （1) 配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 （2） 屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成.10。2.3 材料和质量要点10.2。3。1 材料的关键要求 塑料线槽应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。10.

22、2.3.2 职业健康安全关键要求 (1） 控制噪声污染； (2） 防止触电。10.2。4 施工工艺10.2。4。1 工艺流程弹线定位线槽固定线槽连接槽内放线导线连接线路检查绝缘摇测槽板盒盖10.2.4。2 操作工艺 （1) 弹线定位: 1） 弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。 2) 弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置,从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分匀档,用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则

23、应及时补齐。然后再固定点位置进行钻孔，埋人塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 （2） 线槽固定: 1） 木砖固定线槽:配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐,然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上,见图10。2.4.2-1所示图10。2。4。2-1 用木砖安装 2) 塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准,再用

24、石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表10。2.4.2-1，线槽安装用塑料胀管固定见图10.2。4.22所示。木螺丝规格尺寸 表10。2.4.21标号公称直径 （d)螺杆直径 (d)螺杆长度 (L)743。811270844。70127094.54。5216851054.88181001255.59181001466.30251001667.01251001887。72401002088.434010024109.8670120图10.2.4。21

25、2 线槽安装用塑料胀管固定 3) 伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时,应先固定两端再固定中间.伞形螺栓安装做法，见图10。2。4。23；伞形螺栓构造见图10.2。4。2-4所示.图10。2。4。23 伞型螺栓安装做法图10。2。4.24 伞型螺栓构造 （3) 线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整,无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表10。2.4.2-2。槽体固定

26、点最大间距尺寸 表10。2。4.2-2固定点型式槽板宽度 （mm)20406080120固定点最大间距 (mm）中心单列双列双列8001000800 1） 槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm,盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于l00mm。 2） 线槽分支接头，线槽附件如直通,三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图10.2。4。2-5所示。图10.2。4.25 塑料线槽安装示意图l-塑料线槽；2阳角

27、；3阴角；4-直转角;5平转角；6平三通；7-顶三通；8-连接头；9右三通；10左三通;1l终端头；12-接线盒插口;13灯头盒插口;14灯头盒；15-接线盒 3） 线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定,各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点(卡装式除外）。接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵.在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。 （4) 槽内放线：清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁。10.2。5 质量标准10.2.5.1 主控项目 选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件

28、。10.2。5.2 一般项目 (1) 槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠,横平竖直.直线段的盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象,接口严密整齐,槽板表面色泽均匀无污染。 （2) 槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开。 （3) 允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法符合表10。2.5.2的规定。槽板配线允许偏差和检验方法 表10.2。5.2项次项目允许偏差(mm）检验方法1水平或垂直敷设的直线段平直程度5拉线、尺量检查2垂直度数510。2.6 成品保护 （1) 安装塑料线槽时

29、,应注意保持墙面整洁. （2) 配线完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整。 (3) 塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。10.2.7 质量记录 （1) 塑料线槽产品出厂合格证。 (2) 塑料槽配线工程安装预检、自检、互检记录。 （3） 设计变更洽商记录,竣工图。（4) 塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）。2004年12月27日星期一 图形录入。电缆敷设施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设.2、施工准备 1 设备及材料要求 1。1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

30、 1。2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 1。5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求. 2 主要机具 2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶. 2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤

31、、扳手、电气焊工具、电工工具。 2。3 无线电对讲机（或简易 ）、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 3 作业条件 3。1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通，无积水。（3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。(4)架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。(5）直理电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物.盖板及砂子运至沟旁。 3。2 设备安装应具备下列条件

32、（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。 3、操作工艺 1 工艺流程准备工作直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设铺砂盖砖回填土埋标桩水平敷设垂直敷设挂标志牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌. 2 准备工作 2。1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 2。2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2）310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定.必要

33、时敷设前仍需用2。5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3)纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮,可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块,用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。 2。3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好. 2。4 临时联络指挥系统的设置：（1)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲

34、机做为定向联系，简易 作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备）。 2。5 在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱. 2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2。7 电缆的搬运及支架架设:（1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰.(2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆

35、的上方. 3 直埋电缆敷设 3。1 清除沟内杂物,铺完底沙或细土. 3.2 电缆敷设 （1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法）。电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。(2)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。 3。3 铺砂盖砖：（1)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收.(2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm.使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.4 回填土.回填土

36、前，再作一次隐蔽工作检验，合格后,应及时回填土并进行夯实. 3.5 埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜. 3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封. 3.7 有麻皮保护层的电缆,进入室内部分，应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。 4 电缆沿支架、桥架敷设 4.1 水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设,排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支

37、架敷设时，水平净距不得小于35cm。 4。2 垂直敷设.（1）垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部.敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（2）自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米,沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时,应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 5 挂标志牌 5。1 标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。 5.2 标志牌上

38、应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。 5。4 沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。一览电缆英才网电缆桥架安装施工1 一般规定11本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设. 12电缆桥架安装和桥架内电缆敷设,应按已批准的设计文件施工。 13由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图 1.4金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN)可靠，且必须符合

39、下列规定:金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零(PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。15电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷. 16电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施.122 施工准备 21技术准备: 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与

40、各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。 根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算.1.电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件. 2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3。桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误,应反复校核以免造成浪费。 4。桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其

41、它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通;因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置伸缩板;连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中,支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。 5。托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择: (1)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。并应留有一定的备用空位,以便今后为增添电缆用； （2）所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于

42、所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载; （3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。 托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为2、3、4、6m.托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表12。2。4-1表12。2.41钢制托盘、梯架常用规格表注:符号表示常用规格. 各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。 支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置,并应满足荷载的要求。 钢制桥架的表面处理方式，应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表12.2。4-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中“T

43、类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。 表12.2。42表面防腐处理方式选择环境条件 防腐层类别 类型 代号 等级 Q涂漆 D电镀锌 P喷涂粉末 R热浸镀锌 DPRQT其它 复合层 户 内 一般 普通型 J3K5L、3K6 由设计决定 0类 湿热型 TH3K5L 1类 中腐蚀性 F13K5L、3C3 2类 强腐蚀性 F23K5L、3C4 户外 0类 轻腐蚀性 W4K2、4C2 1类 中腐蚀性 WF14K2、4C3 注:符号“”表示推荐防腐类别。 6.桥架的外观检查 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告.托盘、梯架板材厚度应满足表2.2。6的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定. 表2。2。6托盘、梯架允许最小板材厚度托盘、梯架宽度（） 允许最小厚度（） 4001。54008002。0 8002。5热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入。 电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。 喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。 桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等