白芨煤矿沟井综采工作面一通三防安全技术措施汇编(完整版)资料.doc

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1、白芨煤矿沟井综采工作面一通三防安全技术措施汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录第一章 工作面概况- 1 -第二章 通风瓦斯管理技术措施- 2 -第一节 通风系统- 2 -第二节 通风系统管理技术措施- 4 -一、加强通风系统管理，保证工作面风量稳定、可靠- 4 -二、加强瓦斯管理，防止瓦斯超限的主要措施- 4 -三、揭露瓦斯抽放钻孔管理措施- 7 -第三章 瓦斯防治技术管理措施- 9 -第一节 瓦斯防治技术措施- 9 -第二节 瓦斯防治管理措施- 18 -一、瓦斯抽放系统管理措施- 18 -二、移动泵站管理措施- 19 -三、顺层钻孔和高位钻孔边采边抽的管理措

2、施- 22 -四、采空区各种抽放措施的管理措施- 24 -五、加强采空区抽放管理，预防采空区煤层自燃- 28 -六、通风安全监测监控管理措施- 29 -第四章 综合防尘管理措施- 31 -一、采取多种综合防尘措施，降低工作面粉尘浓度- 31 -二、加强各种综合防尘措施管理，确保防尘设施正常使用- 34 -第五章 防灭火管理措施- 36 -一、煤层自然发火预测预报及预防措施- 36 -二、束管监测措施- 38 -三、地表裂隙充填，防止采空区漏风- 39 -四、采空区注氮措施- 39 -五、预防灌浆措施- 42 -六、010202地表渣台治理措施，防止渣台复燃- 44 -七、预防010202工作面

3、周边采空区的防治措施- 45 -八、防火门安全管理措施- 45 -九 、注液氮的安全管理措施- 46 -十、外因火灾的预防措施- 46 -第六章 其它管理措施- 48 -白芨沟井0102102综采工作面回采期间“一通三防”安全技术管理措施0102102工作面工作面走向长1546m，倾向长232m。预计于8月20日工作面试生产，为了保证工作面回采期间一通三防各系统正常运行，特制定以下安全管理技术措施：第一章 工作面概况井下位置及邻近采区情况：0102102工作面位于汝箕沟无烟煤分公司白芨沟采区南翼，北以白芨沟河床保安煤柱为界，南以那里沟河床保安煤柱为界，东邻2421采空区，之间有30米区段煤柱，

4、西邻010202区段，为未开采的实体煤。煤层的孔隙度小于4%，工作面走向长1546米，倾斜宽232，采高3米，属于010202区段第一个分层开采。瓦斯涌出情况：0102102工作面是位于白芨沟煤层向斜轴轴部，所采煤层为二3层煤，煤层平均厚度是20.6m,采用分层开采。该分层是010202区段首分层工作面，该工作面回采前经测定煤层平均瓦斯含量为6.57m3/t，预计工作面生产期间绝对瓦斯涌出量为100.8m3/min。通风方式及配风情况：通风系统为U型通风，根据工作面初采期间瓦斯涌出情况，预计该工作面开采初期配风量为2437m3/min。煤尘、自然发火等级：所开采二3层煤，煤尘爆炸指数为9.41

5、9.52%，无爆炸性。自然发火期为9.1个月，自然发火等级为级，不易自燃。第二章 通风瓦斯管理技术措施第一节 通风系统 白芨沟井通风方式是以人行井、主井、副井、辅助运输平硐、南二运上为进风井，中央回风井回风的中央边界式通风系统，通风系统稳定、安全可靠，不存在不符合要求的串联通风、角联通风、采空区通风。矿井通风困难时期核定需风量为9885m3/min，主要通风机更换完毕后进行通风系统调整，调整完毕后主要通风机供给风量可满足生产需求。主要通风机工作参数见下表。项目参数通风机台数（台）2 风机型号FBCD-29电机额定功率（KW）2450风机额定风量（m3/min）900015120额定负压（Pa）

6、16003400井下在使用的永久风门15组，其中电控自动风门5组、木制永久风门9组，所有木制风门设置了反向风门并全部实现闭锁，安设了风门语音传感器，实现语音报警功能。0102102工作面通风系统为U型、上行通风，根据工作面初采期间瓦斯涌出情况，工作面风量设计计算如下：依据神宁办（2021）80号神华宁夏煤业集团有限责任公司矿井风量计算细则（2021年新修订稿）相关要求，采煤工作面需要风量的计算，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、车辆、人员和爆破后有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值作为该采煤工作面设计风量。1.按气象条件计算需要风量：Q 采=6070%V 采iS 采

7、iK 采高K 采面长， m3/min =6070%1（4.33+5.12）3.0/2-21.21.4 =859 m3/min2.按照瓦斯涌出量计算需要风量：Q采=100q 采iK CH4/0.8 , m3/min=100151.3/0.8 = 2437 m3/min3.按照二氧化碳涌出量计算需要风量：Q采=67q 采iK CO2 , m3/min =670.81.5 = 80.4 m3/min4.按炸药量计算需风量：0102102工作面为机械化综采工作面，不进行此步计算。5.按工作人员数量计算需风量Q 采 4N， m3/min=490 = 360 m3/min6.按胶轮车排放一氧化碳量计算工作

8、面运、回顺不行驶胶轮车，不需进行此步计算。7.按采煤工作面风速进行验算：1)验算最小风量Q 采 600.25 S采i（最大）， m3/min = 600.2515.92=239 m3/min2)验算最大风量、Q 采 604.0 S采i（最小）， m3/min = 60413.15=3156 m3/min因此，取最大值2437 m3/min为0102102综采工作面的设计风量。第二节 通风系统管理技术措施一、加强通风系统管理，保证工作面风量稳定、可靠1.0102102综采工作面设计风量为2437m3/min，在该工作面正式生产前进行矿井通风系统调整，确保工作面实际配风量满足设计要求。2.该工作面

9、按照重点瓦斯管理区进行管理，测风员每三天对工作面风量进行一次测定,保证工作面风量、风速满足要求，通风系统稳定、可靠。3.综采队加强对工作面上、下出口及两巷维护，确保巷道通风断面不小于巷道2/3设计断面积。4.健全通风设施检查、维护、使用管理制度；井下所有在用风门必须全部实现闭锁，装设开关传感器及声光语音报警装置，地面机房实施监控，设置反向风门（自动风门除外）。5.通风一队加强通风设施日常管理，按规定要求对井下010202辅助运输通路、1665辅助运输通路，010201回撤通路、南四底大巷等地点的自动风门每天进行一次检查维护，对其他地点的风门每周进行一次检查维护，对井下各地点的调量窗、挡风墙每周

10、进行一次检查维护，保证通风设施完好使用。6.0102102综采工作面回采后，加强山顶地表裂隙的充填，减小外部漏风对综采工作面通风系统的影响。二、加强瓦斯管理，防止瓦斯超限的主要措施1.0102102工作面初期生产时配备2名专职瓦检员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度，一名瓦斯检查员负责工作面回顺以及上隅角，一名瓦斯检查员负责瓦斯抽采巷以及六个联络巷的瓦斯抽放情况、气体情况以及观察瓦斯抽放管阀门打开情况。通风一队每班值班领导必须到工作面，负责解决工作面开采期间的通风瓦斯问题。2.加强通风瓦斯管理，杜绝瓦斯超限作业，一旦出现瓦斯超限时，必须按白芨沟井2021年度瓦斯超限事故应急处理预案中瓦

11、斯超限的规定立即停止生产，进行处理，正常后方可恢复生产。3.坚决执行集团公司瓦斯升级管理规定：上隅角、工作面按0.8%报警，1.3%断电，0.8%复电；回风0.8%报警，0.8%断电，0.8%复电。断电范围为工作面及回风巷内全部非本质型电气设备。一氧化碳传感器报警浓度为0.0024%；温度传感器报警值为26。4.根据采掘生产情况，如有串联通风系统时，在运顺风流混合下风侧10米内设置一台瓦斯传感器。瓦斯传感器报警浓度为0.5%,断电浓度为0.5%,复电浓度为0.5%，断电范围为工作面及进回风巷内全部非本质型电气设备电源。5. 0102102综采工作面必须设2名专职瓦检员按规定检查瓦斯，瓦检员按规

12、定配带光学瓦斯检查仪、便携式甲烷检测仪，瓦斯氧气两用仪、严格执行瓦检员的交接班制度，杜绝空班、漏检、虚检、假检。6.瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给井工通风科调度室汇报3次，并做好检查记录。如出现瓦斯超限等特殊情况时，要及时向井工调度室与井工通风科汇报，并立即切断工作面电源，撤出人员，设置警戒，瓦斯正常后方可恢复工作。7.工作面风量必须严格按作业规程设计配足风量，测风人员对工作面风量按照重点瓦斯管理区，每三测定一次，以保证风量稳定、可靠。8工作面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不

13、超限时方可进行工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。9.当工作面回风流瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%，或是一氧化碳浓度0.0024%时，严格按照规程第136条规定及时向井工调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。10.上隅角瓦斯超限时，必须采取以下措施处理，一是在上隅角设砂袋墙或利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用瓦斯稀释器，稀释上隅角瓦斯，三是利用上隅角预埋的瓦斯管、瓦斯抽采巷埋管通过抽放来解决上隅角瓦斯。（抽放负压、流量可以根据上隅角瓦斯情况来调节）11.上隅角每次放顶、回柱前，必须经瓦检员检查气体正常后方可施工。12.通风一

14、队按瓦斯检查点计划在工作面中部设两处瓦斯检查点，并悬挂瓦斯检查牌版并每班三次检查瓦斯。13.上隅角每班由工班长或安全员负责携带便携式瓦斯、氧气两用报警仪，悬挂在上隅角离顶300、侧帮200处（位置根据实际情况定），连续检测气体情况，发现瓦斯超限、氧气浓度18%时立即停止工作处理。14.进入支架后部工作人员必须携带便携式瓦斯、氧气两用仪，打开正常使用，随时监测瓦斯、氧气变化情况。15.工作面生产期间要严格控制产量，根据工作面瓦斯涌出情况，合理控制采煤机割煤速度，当瓦斯浓度0.8%时要立即停止工作。16. 井工通风科加强工作面安全监测系统的管理，定期对传感器进行调校，出现问题及时处理。17. 01

15、02102综采工作面按重点瓦斯管理区域进行管理，开采前由通风一队编制重点瓦斯管理区域防治瓦斯安全技术措施。18.经理、各副经理、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、瓦检员、监测工、流动电钳工、独立的放水工、安检员、通风工入井时必须携带便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯，瓦检员还必须根据现场气体情况携带相关检测仪。井下按规定上齐上全安全监测设备，加强维护，定期进行校验,确保数据上传准确,报警断电功能灵敏可靠。19.严格落实“一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。三、揭露瓦斯抽放钻孔管理措施0102102工作面开采时，预计揭露1665集中回风巷穿层钻孔、166

16、5边界进风上山穿层钻孔、顺层钻孔、长距离定向水平钻孔，揭露时需按以下措施进行处理：1.工作面割煤时，采煤司机必须仔细观察煤帮情况，如发现有瓦斯钻孔揭露，必须立即停止采煤机割煤，闭锁采煤机、刮板输送机电源、安排工作面瓦检员和当班排长进入煤帮检查钻孔瓦斯情况。2.如揭露的是沿煤层走向的长距离水平钻孔，由瓦检员先用黄土临时封堵钻孔，立即通知井工通风调度室，由井工通风调度室通知瓦抽队，瓦抽队立即安排人员用赛瑞封孔材料进行封孔，封孔长度不小于30米，并严格按照封孔工艺用封孔泵进行封孔。3.如揭露的是底板穿层钻孔，先用黄土临时进行封孔，并按上述要求通知瓦抽队，由瓦抽队安排人员用赛瑞封孔材料按封孔工艺进行封

17、孔，封孔长度不得小于2m。并由井工通风科对照钻孔竣工图，安排瓦抽队测流工对1665集中回风巷、1665边界进风上山对应的穿层钻孔瓦斯浓度情况进行检查，当发现钻孔内没有瓦斯浓度，应先检查封堵情况，如果封堵严密不漏气，钻孔内仍没有瓦斯浓度的话，关闭对应的钻孔，防止抽放空气降低泵站浓度。4.如揭露的是沿工作面倾斜方向的回顺顺层钻孔，由瓦检员和综采队当班排长进入煤帮，用黄土封堵钻孔，封堵长度不小于循环进度的1.5倍，当采煤机割煤再揭露一段后，继续封堵，封堵完成后方可割煤。5.如揭露的是沿工作面倾斜方向的运顺顺层钻孔，由瓦检员和综采队当班排长进入煤帮进行检查，当揭露的钻孔靠近运顺帮，由综采队由黄土进行封

18、孔，封堵长度不小于循环进度的1.5倍。如揭露的钻孔处于运顺下帮、底板由瓦抽队用赛瑞封孔材料进行封孔，封孔长度不小于10m。6.瓦抽队在处理揭露的钻孔时，封孔时必须严格按封中国矿大制定的封孔工艺要求进行封孔，封下行孔时，为了防止液体流入孔底，堵塞钻孔，影响抽采效果，要求封孔前先用麻袋片沾赛瑞封孔送入孔内，待孔内封孔材料膨胀后，再连接封孔泵，用封孔泵向孔内注入封孔材料，封孔长度不小于上述规定的要求。7.瓦抽队在封完揭露的钻孔后，要及时安排测流工对照揭露的钻孔找出相应的钻孔位置，并对钻孔浓度情况进行检查，当发现钻孔没有浓度时要及时关闭钻孔。8.每次封堵完成后，由当班瓦检员对钻孔周边进行检查，当钻孔周

19、边瓦斯浓度小于0.8%时，方可启动采煤机割煤。9.瓦抽队、综采队在对揭露的钻孔封堵处理完成后，及时汇报给井工通风调度室，并做好记录。10.如遇到揭露的钻孔涌出瓦斯浓度较高时，必须立即停止割煤，闭锁采煤机、溜子电源，现场负责人必须及时汇报井工调度和通风调度，安排瓦抽队人员及管理人员现场调查制定安全措施处理完成后，方可继续割煤。11.综采队按要求准备一定备用量的黄土，在运回顺每天都能保证有10袋黄土。瓦抽队准备4桶赛瑞封孔材料和封孔泵，放置在工作面回顺、运顺侧，保证揭露钻孔时能够立即进行处理。第三章 瓦斯防治技术管理措施第一节 瓦斯防治技术措施0102102工作面开采前为了提前预抽煤层瓦斯，从20

20、07年开始采用长距离定向水平钻孔、穿层钻孔、二1层煤定向钻孔、本煤层顺层钻孔抽采，钻孔预抽期最长达6年左右。该工作面计划于2014年8月20日开始回采，回采前为了掌握煤层瓦斯含量分布情况，为工作面回采期间瓦斯治理提供依据。委托西北院对煤层瓦斯含量进行了测定，经测定煤层平均瓦斯含量为6.57m3/t，按工作面日产量最大4000t计算，预计工作面回采期间相对瓦斯涌出量为36.3m3/t，绝对瓦斯涌出量为100.8m3/min，工作面回采期间风排瓦斯量15m3/min，剩余的85.8 m3/min瓦斯需要通过抽放来解决。分析煤层瓦斯来源，主要来源于本煤层、下伏分层、上覆分层的二1层煤、采空区瓦斯，针

21、对煤层瓦斯来源，回采期间决定采取以下瓦斯防治技术措施进行治理。（一）瓦斯防治技术措施1.本煤层运顺侧顺层钻孔抽放前期为了提前预抽本煤层瓦斯，利用回顺施工了本煤层顺层钻孔，但从西北院测定的煤层瓦斯含量分布情况来看，靠近运顺侧120m范围内的煤层瓦斯含量相对来说比其它地点高，为了加强此处煤层瓦斯预抽力度，决定通过运顺施工本煤层顺层钻孔。钻孔布置方式：沿工作面倾斜方向布置，钻孔间距6米，钻孔与运顺成60的夹角，钻孔孔径113mm，钻孔平均深度180m，覆盖运顺侧140米范围，共设计76个钻孔，总工程量13680米。钻孔布置示意图如图1所示。图1 运顺顺层钻孔布置平面示意图2.运顺侧穿层钻孔预抽在01

22、0202接续横川下口布置一个穿层钻场，布置33个穿层钻孔，在1665边界进风上山5#8#钻场处沿运顺侧施工穿层钻孔，在12#和13#钻场向切眼附近施工穿层钻孔，每个钻场布置4排12个钻孔。钻孔覆盖运顺走向长500m，倾斜宽120m范围。3.下伏分层顺层钻孔拦截抽放在工作面回采期间，为了拦截下伏分层煤层瓦斯，减少工作面回采过程中下伏分层卸压瓦斯大量涌入工作面，设计在0102102回顺外侧25m布置一条瓦斯抽采巷，利用瓦斯抽采巷向下伏分层施工顺层拦截钻孔。钻孔布置方式：每隔6米布置一组，每组布置2个钻孔，钻孔沿工作面倾斜方向布置，与瓦斯抽采巷成60的夹角，共布置47组，94个钻孔，总工程量1990

23、8m。钻孔布置参数如表1所示，钻孔布置平面示意图如图2所示，剖面示意图如图3所示。表1 瓦斯抽采巷顺层钻孔施工参数表钻场钻孔号倾角（）方位角（）预计深度（m）11#钻孔-91542602#钻孔-11155195备注：其它钻场钻孔施工参数与1#钻场施工参数一致。图2 瓦斯抽采巷顺层钻孔布置平面示意图图3 瓦斯抽采巷顺层钻孔布置剖面示意图4.邻近层二1层煤瓦斯抽放（1）二1层煤定向钻孔和穿层钻孔预抽为了提前抽采010202条带南部780m范围内上覆二1煤瓦斯，施工了26个定向钻孔进行预抽；为了加强南部220m回顺侧二1层煤瓦斯，利用回顺向二1层煤施工了80个穿层钻孔强化抽放，钻孔覆盖回顺侧100m

24、。在工作面开采后，二1层煤垮落，大量卸压瓦斯释放，在抽采负压的作用下利用上述钻孔可将其抽出，从而防止二1层煤垮落卸压瓦斯向工作面涌入。（2）南翼边界进风上山穿层钻孔前期为了解决邻近层采取二1层煤瓦斯，采取了定向钻孔和回顺穿层钻孔抽采，但靠近切眼侧136m范围还存在一定的抽采盲区，前期为了解决此抽采盲区和加强切眼侧穿层钻孔抽采力度，利用1665边界进风上山施工穿层钻孔，钻穿过二1层煤，共布置5个钻场，每个钻场布置12个钻孔，解决二3层和二1层煤瓦斯。5.采空区瓦斯抽采（1）瓦斯抽采巷埋管抽放采空区上隅角瓦斯如图4所示，在抽采管上每隔50m（合理数据需在试验中考察）安装一组三通、控制阀门等组件，在

25、工作面推进过程中，将抽放管口保留在工作面的采空区，通过抽采系统对采空区和上隅角瓦斯进行抽采。当工作面推进至下一个抽放管口三通处，接替埋抽放管口已经埋在采空区内35m时，将埋在采空区里的前一埋管段控制阀门关闭，打开下一循环的埋管口阀门，以此达到利用插管不断抽采采空区的瓦斯的目的。在0102102工作面初期回采时，由于第一个联络巷距切眼40m，前期为了解决上隅角瓦斯，在安装通路埋设一趟DN450mm的抽放管，抽采采空区瓦斯，解决上隅角瓦斯，保证工作面初期正常回采。采空区抽采与本煤层预抽瓦斯相比，采空区抽放的特点是抽放量较大，抽放负压一般控制在35kPa，抽放瓦斯浓度可达510。图4 瓦斯抽采巷插管

26、抽放示意图（2）上隅角埋管抽采上隅角瓦斯如图5所示，在工作面回顺沿上隅角提前铺埋设一趟抽放管，沿抽放管每12m留设一个三通，安装立管，立管出口处加设一个弯头，弯头出口处用铁丝网包裹，高度距顶板不大于200mm，为了防止工作面垮落将瓦斯管砸坏，要求在立管四周处设木垛进行保护，并与中央泵站抽放系统搭接，采用低负压抽放。在工作面开采后顶板垮落，采空区瓦斯涌入上隅角，在抽放负压的作用将上隅角瓦斯抽出，防止上隅角瓦斯超限。图5 上隅角插管抽放示意图（3）高位钻孔抽放采空区瓦斯在瓦斯抽采巷下帮迎向工作面推进方向施工顶板扇形钻孔，每个钻场布置6个钻孔，第一个钻孔终孔距回顺内侧15m，第二个钻孔距第一个钻孔终

27、孔间距20m，覆盖回顺内侧115m位置。钻孔穿过二1煤层顶板，布置在裂隙带内，钻孔直径为113mm，钻孔终孔位置位于二1煤顶板3-5倍采高，即10m-15m左右，具体裂隙带高度可根据后期回采施工的高位钻孔抽采效果进行调整。通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。瓦斯抽采巷高位钻孔施工参数如表2所示，高位钻孔剖面图如图6所示，平面图如图7所示。表2 瓦斯抽采巷高位钻孔施工参数表钻场钻孔号倾角（）方位角（）预计深度（m）1#钻场1#钻孔18185872#钻孔131741083#钻孔111661284#钻孔91601455#钻孔715516

28、36#钻孔6152185图6 瓦斯抽采巷高位钻孔剖面示意图 图7 瓦斯抽采巷高位钻孔平面示意图 在后期施工的高位钻孔参数，可根据施工完成的高位钻孔的实际抽采效果来合理确定，保证钻孔实际抽采效果达到预期目标要求。在施工完成后作好钻孔竣工参数记录，同时做好钻孔封孔工作，保证抽放钻孔严密不漏气。（4）低位高位钻孔抽采上隅角瓦斯为了解决上回顺上隅角侧瓦斯，在两组高位钻孔之间再补充回顺侧低位钻孔，每隔18m布置一组，每组布置3个低位高位孔，总共布置14组，42个低位高位孔，平均深度40m，距回顺内侧10m，总工程量1680m。（5）地面钻孔抽放采空区在地面向0102102工作面施工垂直钻孔，终孔位于二3

29、层煤底板，孔深280m，孔径219mm，套管108mm，沿工作面走向回风顺槽内侧30m布置，1#钻孔距切眼20m，钻孔间距50m。前期利用地表钻孔预抽二1层煤、二3层煤瓦斯，在工作面回采推过后，利用地表钻孔移动抽采系统，抽放采空区瓦斯，在推过一段距离后利用钻孔向采空区灌浆灭火。（二）瓦斯抽采系统调整根据西北院制定的0102102工作面（回风二川切眼）段瓦斯治理方案，在工作面回采时，需抽出85.8 m3/min瓦斯才能保证工作面安全回采。矿井目前现有永久泵站两座，一座为南三瓦斯泵站，一座为中央瓦斯泵站，经对泵站抽采系统能力进行核定，现有的抽采系统能力不足，需在井下和地面各增设一套移动抽采系统。1

30、.抽采量分配在工作面回采时将穿层钻孔拦截抽放、本煤层顺层钻孔、瓦斯抽采巷顺层钻孔拦截抽放和二1层煤定向钻孔，并到南三泵站高负压系统抽采；将上隅角埋管抽放和回顺高位钻孔并到中央泵站低负压系统抽采；在井下设置一套移动泵，利用0102102工作面瓦斯治理联络巷和高位钻孔抽放采空区瓦斯；在地面设置一套移动泵，利用地表钻孔加强抽放采空区瓦斯。表3 抽放量分配表类别抽放量（m3/min）抽放量合计（m3/min）本煤层顺层钻孔抽放8.58南三泵站（3335 m3/min）高负压抽放量为47.19m3/min定向钻孔和穿层钻孔抽放上覆二1煤层4.29穿层钻孔拦截抽放21.45瓦斯抽采巷顺层钻孔拦截抽放12.

31、87上隅角埋管4.29中央泵站（3290 m3/min）低负压抽放量为17.16m3/min回顺高位钻孔12.87瓦斯抽采巷施工的联络巷和高位钻孔21.45移动抽放泵低负压抽放量为21.45m3/min地表钻孔合计85.8 m3/min2.抽放系统分配根据各抽放方法所占的比例，西北院经对抽放系统重新进行核算、选型，决定将中央泵站做为一套低负压抽采系统，专门抽采上隅角埋管和回顺高位钻孔；将1665集中巷所有的底板穿层钻孔、瓦斯抽采巷卸压顺层钻孔、0102102运顺顺层钻孔、0102102回顺顺层钻孔全部并到南三泵站高负压系统抽采；将瓦斯抽采巷联络巷埋管抽采和高位钻孔利用井下移动低负压抽采系统抽采

32、；地表南四山顶移动泵通过地表钻孔加强抽采采采空区瓦斯。各系统分配如下：中央泵站系统：中央泵站做为一套低负压抽采系统，主要抽采0102102工作面的上隅角埋管抽采采空区和回顺高位穿层钻孔抽放上覆二1煤层瓦斯，抽采量为17.16m3/min，经对抽采系统选型计算泵的能力为242m3/min，目前中央泵站额定抽采能力为290 m3/min，可以满足要求。系统调整完成后，管路系统分配情况如下：中央泵站1640北中巷抽放立管1640集中巷010202集中运输石门010202进风通路010202辅助运输通路1665集中回风巷010202回风一川0102102回顺二1层煤穿层钻孔和上隅角埋管抽采采空区瓦斯南

33、三泵站系统：南三泵站做为高负压抽采系统，主要抽采0102102工作面所有服务的预抽及卸压钻孔，主要抽采1665集中回风巷和南翼边界进风上山穿层钻孔、0102102回顺顺层钻孔、瓦斯抽采巷卸压拦截抽放的顺层钻孔、二1层煤卸压定向钻孔，抽采量为47.19m3/min，经对抽采系统进行选型计算，泵的抽采能力需达到390m3/min。目前南三泵站额定抽采能力335 m3/min，需要开启二台泵并联运行，才能满足工作面回采期间的要求。按照目前现有的抽采系统，管路系统调整完成后分配情况如下：南三泵站1665辅助运输通路立孔1665集中回风巷，抽采大巷41个穿层钻场的穿层钻孔；一路自1665集中回风巷010

34、202回风一川010202瓦斯抽采巷瓦斯抽采巷顺层钻孔；另一路自1665集中回风巷010202回风二川010202回顺本煤层顺层钻孔和二1层煤定向钻孔；另一路自1665集中回风巷010202辅助运输通路通路010202接续横川010202运顺顺层钻孔，通过010202进风通路010202集中运输石门穿层钻孔；另一路自1665集中巷1665进风下山1665边界进风上山5#21#穿层钻孔。井下移动泵站抽采系统：根据采空区瓦斯涌出量分析，瓦斯治理联络巷和高位钻孔的采空区瓦斯涌出量为21.45m3/min，需要通过井下移动泵和地面移动泵抽采来解决。井下移动泵设在1650石门车场处，按照目前现有的抽采系

35、统，管路系统调整完成后分配情况如下，进气侧管路路线：010202瓦斯治理联络巷和高位钻孔抽采采空区瓦斯 回风一川DN450mm抽放管1665集中回风巷DN450mm抽放管1665边界回风下山DN450mm抽放管1650石门DN450mm移动泵。排气侧管路路线为：1650石门移动泵出气侧1650集中回风石DN450mm抽放管1650集中回风石门中部总回风。地面移动泵设在南四山顶处，管路路线：010202地表钻孔地面DN200mm瓦斯管地面移动泵。第二节 瓦斯防治管理措施一、瓦斯抽放系统管理措施1.瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系统巡查，由瓦抽队负责、管理。2.瓦抽队要按照“一通三防”管理制度中的相关规定

36、，对地面泵站进行检查，保证瓦斯抽放泵连续可靠运行。3.井下移动泵和地面移动泵站运行前，由瓦抽队编制相关的管理制度和操作规范，并严格执行，确保移动泵站连续可靠运行。4.瓦斯泵站司机每班按要求对泵站管路，抽放泵、安全设施、供水管路等进行检查，发现问题及时向井工调度和通风调度进行汇报、处理。5.放水工严格按照“一通三防”管理制度中，放水巡检路线对大巷的抽放管路和各地点的钻场进行放水，保证放水管口处于负压状态，并且对抽放系统进行巡视检查，检查抽放管路、闸门、钻孔、放水桶等，发现有损坏、漏气等情况时，要及时进行处理。6.放水工每班按要求3次向泵站司机汇报井下管路系统放水情况，泵站司机要做好记录，发现问题

37、再向井工调度室汇报后，要及时联系放水工，查明原因。7.在工作面开采期间，为了保证南三泵站、中央泵站2台泵并联运行，瓦抽队提前编制2台泵并联运行期间的安全管理措施，在运行时严格按措施规定执行。7.井下移动泵站、地面泵站运行前按要求编制运行期间的安全管理措施。8.其它均按照汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井“一通三防”管理制度相关规定制度执行。二、移动泵站管理措施1.井下移动泵设在1650石门车场处，泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。2.井下移动泵站使用前必须按要求编制移动泵运转期间的安全技术管理措施。3.井下移动泵使用前，按要求制定相关的管理制度和操作规程等，并按要求在泵站悬挂

38、各类牌板和图纸。4.井下移动泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回风石门，按AQ1027-2006煤矿瓦斯抽采基本规范，在抽放管路出口处设置栅栏、警戒牌和瓦斯监测装置。栅栏设置位置：上风侧为抽管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35m，两栅栏间禁止人员通行和任务作业，并在栅栏处设警戒牌和瓦斯监测装置，当巷道内瓦斯超限报警时，应立即断电，停止瓦斯抽放，进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外1m以内。6.井下移动泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回风石门，要求在1665集中回风巷与1650集中回风石门交叉口向外30m处设置一道栅栏，在中部总回风上口处设置一道栅栏，并悬挂警戒牌，防止闲杂人员进入。7.井

39、下移动泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回风石门，为了管控总回风瓦斯，要求通风一队编制专项的瓦斯管控措施，在措施中明确瓦检员、测风员、瓦抽队放水工如何进入1650集中回风石门作业。8.地面移动泵站设在南四山顶处，在泵站运行期间按要求编制地面移动泵站运行期间的安全技术措施。9.地面移动泵站和井下移动泵站按要求在泵的进、出气侧安装监测计量装置，24小时不间断对瓦斯浓度、负压、流量进行监测。10.井下移动泵站、地面移动泵站，泵站司机每隔一个小时对管路内的瓦斯浓度、一氧化碳、正压、负压、流量、水温测定、记录一次，并建立记录台帐。11.井下移动泵供水直接利用1650石门车场大巷的供水管路，排水直接排入16

40、40水仓。地面移动泵供水采用循环供水，在地面泵房外设置水箱。定期安排电钳工对泵站供水管路、排水管路、供电系统进行巡查，发现问题利用处理，并汇报给井工调度和井工通风科调度。12.井下移动泵、地面移动泵站必须24小时值班，每班安排一名泵站司机，当班值班司机要密切观察泵的气水分离器水位，真空泵轴承温度，电机温度，发现异常情况要立即汇报按规定处理。13.当班值班司机按照制定的管理制度，每班3次对真空泵的供水、轴封供水进行检查，发现异常，应立即停止移动泵运行，按规定进行汇报。再排队故障后，方可重新启动移动泵。14. 移动瓦斯泵站司机在当班期间，如果发现负压突然升高或瓦斯浓度突然下降时，要立即向井工通风科

41、调度、井工调度室进行汇报，查明原因，进行处理。15.启动移动瓦斯泵前，应检查瓦斯泵周围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，严禁启动瓦斯泵。16.井下移动泵站和地面移动泵站不得使用非防爆电器，杜绝电气失爆和明火。17.井下移动瓦斯泵站值班室必须安设固定 ，能随时向通风调度与井工调度室汇报，遇见特殊情况及时汇报。18.移动瓦斯抽放泵运行时或刚停用时，禁止接触瓦斯泵外表面，以免烫伤。其它规定严格按煤矿安全规程和煤矿瓦斯抽采管理规范执行。19、井下移动泵站和地面移动泵站必须按规定设置安全监测监控设施，保证监测监控设施准确、灵敏可靠、功能完善。地面移动泵必须按要求设置环境瓦斯传感器。三、顺层钻孔和高位

42、钻孔边采边抽的管理措施1.瓦抽队要根据钻孔测定周期，及时安排测流工对0102102回顺、0102102运顺钻孔浓度、负压、流量等参数进行测定，掌握钻孔参数情况。2.瓦抽队每天安排专人对回顺、运顺管路进行巡查，当发现管路漏气要立即处理，并按要求进行放水。3.根据工作面推进速度，瓦抽队及时安排人员对钻孔和管路进行拆除。回顺钻孔在距工作面50米范围时，提前将抽放管路改为软管，在工作面采到钻孔时再将钻孔拆除、封堵，做为注水钻孔向煤层注水。4.0102102回顺钻孔拆除前通风一队提前准备好6分塑料管，瓦抽队在封堵钻孔时，将6分塑料管先下入钻孔内，再利用封孔泵按封孔工艺要求对钻孔进行封堵。封堵完成后由通风

43、一队安装压力表、流量表，连接注水管路，开始向煤层进行静压注水。5.运顺钻孔必须在工作面采到跟前时再进行拆除，拆除范围不得大于6m。为了防止钻孔内泄漏瓦斯，造成工作面回风流瓦斯超限，要求每拆除一个钻孔，立即用马丽散对钻孔孔口进行封堵，封孔长度要求不小于3m。6.运顺钻孔在拆除时，如果受工作面开采影响需要提前拆除，必须提前将抽放管路改为软管，拆除范围不得大于30m。7.工作面初步回采后，瓦抽队安排人员将0102102回顺第一组高位钻孔阀门打开，安排测流工对钻孔参数进行测定。当接茬到下一组高位钻孔（工作面距下一组高位钻孔50m）时，安排人员将下一组阀门打开。当工作面采到第一组钻孔附近时，瓦抽队安排人

44、员将钻孔拆掉。8.当工作面开采后，瓦抽队安排人员将010202瓦斯抽采巷第一组高位钻孔阀门打开，安排测流工对钻孔参数进行测定。当工作面推进到距下一组高位钻孔70m时（接茬到下一组钻孔），安排人员将下一组高位钻孔阀门打开。当工作面推过一定距离后，安排测流工对上一组高位钻孔参数进行测定，当钻孔浓度1%时，将阀门关闭。9.当工作面采过60m后，到010202瓦斯抽采巷第一组低位高位孔时，安排人员将阀门打开抽放上隅角瓦斯，在工作面推过一定距离后，安排测流工对钻孔参数进行测定，当发现低位高位孔浓度低于1%时，将阀门关闭停止抽放。10.当工作面开采后，瓦抽队每7天安排测流工对原环安公司施工的二1层煤定向钻

45、孔参数进行测定。及时掌握二1层煤定向钻孔的瓦斯浓度，当钻孔浓度低于15%以下时，将定向钻孔从南三泵站系统改到中央泵站低负压系统上。11.当工作面采到环安公司施工的1#、2#钻场时，瓦抽队安排人员将钻场内的气水分离器拆除，并用赛瑞封孔材料对钻孔进行封堵，封孔长度不小于6m，并由生产科制定工作面过钻场的安全技术措施。12.当工作面推过一定距离，010202瓦斯抽采巷高位钻孔、低位高位孔失去抽采作用后，安排人员将阀门关闭，为了防止阀门锈死，要求瓦抽队每7天安排人员将阀门打开、加油。13.工作面回采后，工作面周边裂隙增大，为了防止瓦斯抽采巷顺层钻孔漏气，影响钻孔抽采效果。要求瓦抽队每天安排人员对钻孔周

46、边裂隙情况进行检查，当发现钻孔漏气时立即处理。14.瓦抽队在工作面开采前按要求编制0102102工作面回采期间拆除钻孔和回收瓦斯管路的安全技术措施。四、采空区各种抽放措施的管理措施（一）加强上隅角埋管抽放安全管理措施1.上隅角埋管管路按照0102102回顺上隅角埋管管路设计铺设，每隔12m设一个DN450mm三通，每个三通开口位置都朝上并用堵板堵死防止漏气。2.在回顺与回风一川交叉口处安装一个DN450mm的控制阀门，用于控制上隅角埋管负压。并在控制阀门前方设一个测流孔，便于人工对管道内的参数进行测定。3.提前在地面准备好立管，在立管出口处加设一个弯头，弯头出口处用铁丝网包裹。4.随着工作面的

47、推进当瓦斯管的三通到达上隅角时把三通上的堵板打开,把立管和弯头加上，然后在立管周围打一个木垛，立管位于木垛的中心，防止顶板垮落把立管砸坏。5.立管整体高度距顶板不大于200mm，木垛的高度超过弯头，接顶，木垛由综采队施工，具体尺寸为：2000mm2000mm的空心木垛。6.在工作面推进时，为了防止顶板垮落的岩石、煤块砸坏底板铺设的DN450mm的瓦斯管。要求综采队提前在瓦斯管周边立一排圆木，并用板梁配合八钩对圆木进行固定。7.当第一个立管埋入采空区5m后，由瓦抽队安排人员将回风一川上口控制上隅角埋管的碟阀打开进行抽放。8.当工作面推到下一个立管，立管位于切顶线以内时，安排人员将三通堵板打开，将立管和弯头加上，调整阀门，将负压控制在微负压