管道及设备保温施工方案2【实用文档】doc.doc

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1、管道及设备保温施工方案2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载管道及设备保温工程技术交底玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维.玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类,是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。离心玻璃棉属于多孔吸声材料,具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。离心玻璃

2、棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4-454的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性,因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温.绝热，节能效果可提高1530在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体.吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作

3、为填充材料、面层为穿孔金属板的屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为:1。1 采暖供回水干管及立管均保温,管道保温材料为玻璃棉管壳，厚度为30MM。1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温，管道保温的材料为岩棉材料。其中DN100管道应采用保温厚度为40MM材料，DN80-DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM的材料，DN32-DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM.1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料为橡塑材料，厚度为20MM.热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料

4、保温,保温厚度见03S401。1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热水及采暖管道全部采用橡塑材料,厚度为20MM。2 施工准备 2。1 材料要求: 2.1。1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有：2.1.1。1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2。1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。2.2主要机具： 2.2。1机具:砂轮锯、电焊机。工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。其它：钢卷尺、钢针

5、、靠尺、楔形塞尺等。 2。3作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。 2。3。2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物,应随时清理.3 操作工艺3.1工艺流程：3.1.1岩棉管壳、玻璃棉管壳缠裹保温：裁料缠裹保温材料包扎铝箔玻璃布保护层3.1。2 橡塑管壳保温：裁料刷胶缠裹保温材料 3。2立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘,层高大于5m，每层应不少于2个

6、，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 3。3管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保 3.4用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。3.5块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径

7、留出搭茬余量,将料裁好，为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳,要求抹光压平。3.6 玻璃棉材料、岩棉材料采用缠裹式保温后,外层包扎采用铝箔玻璃布保护层施工,应注意用铝箔玻璃布保护层作好接缝的处理。3。7 根据设计要求对所有的管道保温层外标识色环、水流指示，以区分管道内流动介质、种类和水流方向。色环按设计要求施工，管径N150色环宽度为30MM间距为1.52.0米；管径DN150且管径N300色环宽度为50M间距为2.0-2.5米；管径DN300时色环的宽度及间距根据现场实际布局确定。4 质量标准4.1保证项目：保温材料的强度

8、、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 4.2基本项目：保温层表面平整，做法正确,搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。 4。3允许偏差项目:允许偏差项目见表142.表1-42项目允许偏差 （mm)检验方法保温层允许偏差+0.10。05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它10注：为保温层厚度.5 成品保护 5。1管道及设备的保温，必须在管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温.5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工

9、序.5。3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。5。4保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。5。5明装管道的保温，土建若喷浆在后,应有防止污染保温层的措施。5。6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。6 应注意的质量问题 6.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸,了解设计要求,不允许擅自变更保温作法,严格按设计要求施工。 6。2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。6.3表面粗糙不美观.主要是操作不认真，要求不严格.6。4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适,缠裹时用力不均匀

10、,搭茬位置不合理。7 应具备的质量记录 7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。 7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。 7。3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。7.4保温完工后应有验收记录。 二零零七年十月五日21钢结构防腐设备管道保温施工方案一、编制依据1。1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-891.4绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215801。5工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185931.6设备及管道保温技术通则GB4272921.7管道及设备保温98R419图集1。8建设工程施工现场供电安全规范GB5019493二、施工准备2。1技术准

11、备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护.施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程或施工方案和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专

12、门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找.保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有:2.2。1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合;2。2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水;2。2。3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。2。3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场，由项目部统一指挥，

13、协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。劳动力计划工 种人 数进场计划备 注架子工6开工前3天防腐工8开工前3天保温工10开工前3天扳金工10开工前3天辅助工6开工前3天2.4安全及技术资料准备2.4。1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提

14、出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。2.4。3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2.5现场组织准备2。5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、

15、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。2。5.2工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为:除锈专业、防腐专业、扳金专业、保温专业。施工现场施工管理组织机构：公司施工办项目经理公司技术办施工负责人技术负责人施工员质检员材料员安全员预算员财会员各施工队各施工队各施工队各班组各班组各班组质量监控

16、施工管理人员配置表：姓名性别拟承担职务职称备注男项目经理工程师我公司为本工程所选派的管理、技术人员均为常年作业于保温工专业人员，有着丰富的施工经验，并具精诚团结的精神。男技术负责人工程师男施工负责人工程师男施工员工程师男质检员工程师男材料员工程师男预算员工程师男安全员工程师男财会员工程师2。6机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护.施工机械装备表：名 称数 量进场计划备 注起线机2开工前3天所有施工机械设备全部进入施工现场滚圆机2剪板机1压筋机2联合角咬口机2喷涂机12。7施工临时设

17、施准备及布置在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括:现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。三、施工方案3。1脚手架搭设本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设,在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件.脚手架钢管上下间距应保持在1.5m1。8m之间.左右间距应保持在1。5m2m之间。3。2施工工艺3。

18、2.1管道保温：拆除原保护层保温层-中间检查安装岩棉管壳50-中间检查安装镀锌铁皮0.5-竣工验收;3。2。2硫铵工段(80化工）：砂轮机除锈中间检查涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第一遍中间检查涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第二遍中间检查涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第一遍中间检查涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第二遍竣工验收;3.2。3其它工段管道钢结构设备：砂轮机除锈中间检查红丹防锈底漆第一遍中间检查红丹防锈底漆第二遍中间检查醇酸磁漆第一遍中间检查醇酸磁漆第二遍-中间检查竣工验收；3。3保温层拆除及除锈防腐可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所.3。4表面处理采用手工结

19、合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净,完全露出金属表面光泽.金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到St3级.3。5防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆)3。5。1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料.防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查.各项指标合格后方可调制涂装.3。5。3涂料的配制应严格按照说明书的技术要

20、求及配比进行调配，并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制,在现场调配时，据工程量用多少配多少。3.5。4使用涂料时,应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后,必须密封保存.3.5。5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。3。5.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3。5.7施工环境温度以1530为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工.3。5。8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下

21、道涂层的施工。3。5.9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。3。5。10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般情况下，漆膜厚度需保证在80100um以上。3.5。11所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。3。5。12每道涂层间隔时间不易超过24小时。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织

22、竣工验收。3.5。14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂.3。5.15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准.配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤,并用涂4杯粘度计，测定粘度后使用。3.5。16修补经“三检后,如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准.3。6保温层安装3。6。1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜.焊缝处采用金属保护层时,纵缝应采用箱式卡扣连接.其间距应不超过200mm.阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层

23、.3。6。2加强绝热材料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层,严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。3.6。3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构.3。6.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。3.6。5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内.弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整.3.6。7采用捆扎结构应逐层进行。绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。3。6.9设备封头绝热

24、层施工,将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。3。6。10伴热管线的绝热施工，每隔10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是,主管和伴热管之间要设置石棉壁。水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向.其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。45。处，缝口朝下.当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。3.6。12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm.纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好，外形规整美观为准。

25、用螺钉固定时,固定间距约为200mm。3。6.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构. 3.6。14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。3.6。15保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密.(3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。3。7金属外护层安装3。7。1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长

26、加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值.（2)加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm,小头15mm），并在大头端做好记号。（3)加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小.(4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径D（mm) 圆线直径D（mm）D100 3.2100D150 4.5150D300 6D300 9（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护

27、层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5。1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形),保护保温材料。保温外径大,锯齿形的间距也大，反之则小些。3。7。2弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。（2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100

28、mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉铆钉,使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.7.3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。3。7。4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。3.7。5加工安装注意事项(1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹

29、、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。(3)加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3。8防腐层、保温、保护层检查3。8。1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷.用510倍的放大镜检查,无微孔者合格.3.8。2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下:(1）采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。（2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录.(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也

30、不得高于规定值，允许偏差为5 。3。8。3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。3。8.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。3.8.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计,也可采用钢探针.检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到1mm。3.8。6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。3.8。7保护层外观检查，应符合下列规定：(1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相

31、垂直,并成整齐的直线。（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。(3)金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。（4)在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品.对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施.确保质量的技术措施1、认真贯彻和树立质量第一的思想。2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职,各负其责.3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠,完全准确。4、工序交接手续要清楚,关键部位应同质检部门共同验收.5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作,并备好施工机具。6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。7、成立施工现场质量保证体系,质量检

32、查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。9、材料的保管按规格、批号分类堆放。10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度.11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明.12、严格按国家规范,说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。13、精心施工,消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。确保安全的技术措施1、实行三级安全管理,建立以项目经理为首的安全管理体系.2、防范重点：2。12m以上的高处坠落事故2。2触电事故2.3物体打击事故2。4设备机具伤害事故2.5制度健全无

33、漏洞2.6检查无差错2.7设备无故障2。8人员无违章3、安全措施3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。3。2施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工程安全技术操作规程。3.3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范JGJ4688的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。3。3.1配电系统必须设置漏电保护器。应符合GB682986标准;3。3。2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时

34、，应按要求装设漏电保护器.3.3。3施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理：（1）25m为一级管理,由专业工长负责；(2）515m为二级管理 ，由施工负责人负责；（3）15m以上为三级管理 ,由项目经理负责；（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施.（5）各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。（6)脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格

35、后方可投入使用.脚手架拆除时，下方不得有其他人员。（7)雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.3。4现场的特种作业人员必须按GB503685特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训,考核合格后,持证上岗。3。5每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行.3。6施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。3.7严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。3。8建

36、立完整的安全保证体系,组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员,定期检查学习、教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。3。9分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查,发现问题及时解决。3.10在放工现场设立安全警示牌,在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。3.11现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是:3。11.1安全帽、安全带、安全网是否正确使用。3。11.2安全标志和警示牌是否按要求设置。临时用电是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4.3.11。4易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。

37、3。11。5登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为6070，人字梯是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施.脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。3。12在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁高空作业。确保工期的技术措施及工期安排进度1、施工准备1。1在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料。1。2在合同签订期间即准备工程施工材料与机械，且到场就位调试，以高标准满足施工要求。1.3开工前进行人员岗前技术及安全培训，同时熟悉施工要求及工艺，制订施工计划。1.4原材料进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题会同有关单位

38、和部门及时解决。1.5制订施工流程图。1.6标定施工区域，持牌施工.2、施工统筹2.1按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。2。2施工作业自上而下，先难后易。2。3若保温施工与厂方生产发生交叉，则以甲方生产为重。2。4基础清理每完成一个区段,应及时进行检测验收,并出具质量报告,当质检合格时,即进行下一程序施工。2。5当施工电力、照明及安全符合施工要求时，应加班追赶进度，提高生产率。2。6当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图把工程进度追赶，使之符合计划表。2。7施工员提前提交材料计划材料员，由材料员按计划配料，当材料不能满足施工时度要求时，要及时领购材料

39、,保证进度计划。3、机械应用3。1施工机械应每班前进行例行安全及运行状况检查。3。2施工机械每班后应进行维护检修，发现问题及时修整。3.3施工机械备品及备件必须满足检修配件更换.3。4配备专职检修人员跟班施工，及时修整损环机械。3。5机械运行必须满足安全要求。4、工期安排进度4。1根据甲方的工期要求,随时增调人员，按甲方要求的竣工日期完工文明环境保护措施施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到工现场的环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工作的一部分，施工现场必须满足城市环境保护工作的要求.施工现场

40、环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等。1、施工现场垃圾要及时清运，适量洒水,减少扬尘。2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。3、施工现场要设置专用的料房，地面和墙面要做防水、防渗的处理。4、禁止将有毒有害等废弃物埋在地下，以防污染地下水和环境。5、施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施.6、加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民.7、每班作业后及时清理现场和机械设备的留物,并运到指定地点。8、工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，

41、达到甲方验收的标准.1 编制依据a） 机械动力部提供的邀请函件及附属工程量；b） 石油化工设备和管道隔热技术规范SH30102000；c） 石油化工施工技术安全规程SH3505-1999;2 工程概况a） 本方案适用于化工区裂解装置工艺管道、设备保温工程。1） 工程量包括：配合检修拆装保温1173m3；拆装铝皮11657；聚氨酯发泡剂174m3。2） 工程难点:检修工期紧张,与安装作业交叉进行，受其动火作业条件制约，有效工期有限，加之广州地区已经进入雨季，保温要在管道预制安装试压合格后和静设备检修拆、安装后，留给防腐保温的工作时间很短，是施工的又一施工难点。b） 施工要求3） 表面处理及防腐：

42、保温前手工清除破损部位的浮锈和泥土,补刷底漆.4） 保温采用玻璃棉、硅酸铝卷毡、泡么玻璃及聚氨酯发泡，保护层材料为铝皮.3 施工工序a） 保温施工工序材料准备搭设钢架除锈底漆检 验 安装保温保 护 层拆除脚手架交工验收 4 施工工艺4.1 根据大修总体进度计划安排，拆除需要检修的设备、管道保护层和保温棉。4.2 搭设脚手架 拆装保温过程中使用的钢管式脚手架，委托另外的专业公司进行施工。具体操作详见脚手架施工技术方案4.3 保温施工a） 依据施工总体计划要求，在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏。b） 按照施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行保温层工作。c

43、） 保温工序开始前,提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板.(保温材料堆放必须下垫上盖，做好防雨措施）d） 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。e） 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。f） 管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层，并应密封.g） 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开口,开口处应密封规整。h） 半硬质及软质绝热层，采用14-16镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大于300mm，每块制品长度内至少二道。i） 复合硅酸铝制品捆扎后,外形应规整。接头应塞入隔热层内。j） 多层隔热层施工,应分

44、层进行捆扎.捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。k） 弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设。l） 封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成辐射形扎紧条。m） 伴热管道的施工，直管段每隔1.01.5米，应用镀锌铁丝绑扎牢固。n） 施工完毕，经施工单位自检，上报车间作业部和机动部验收，合格后，方可进行下道工序，并作好隐蔽工程记录.4.4 保护层施工a） 直管段保护层下料前，应实地测量，测量时不宜拉的太紧,测量后周长应有3050mm的余量。下料后的

45、铝皮，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋楞.保护层的环、纵向接缝均搭接50mm。b） 设备的金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘状错列布置。综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留2050的裕量。c） 设备封头的金属护壳，应按照封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接。d） 弯头与直管段的搭接尺寸，高温管道应为75-150,中低温管道为50-70.搭接部位不得固定。e） 金属保护层应紧贴保温层或防潮层。f） 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。g） 保护层应自下而上铺设，且上口搭下口。h） 保护层搭接缝采用半圆头自供螺钉（M415mm)紧固,其间距应为150200 m