破碎机技术协议优质资料.doc

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1、破碎机技术协议优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间HL4PG-450破碎机技术协议买方: 陕西北元化工卖方：江油黄龙破碎输送设备制造设计方：中煤西安设计院工程有限责任公司 2021年9月1. 总则1.1本规范书适用于陕西北元化工热电厂细碎机设备采购。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方必须提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。1.3卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味

2、着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.6卖方提供的设备必须是成熟可靠、技术先进的高质量产品。1.7本规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.8本规范书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2. 技术条件2.1设计条件与环境条件2.1.1环境条件1）、厂址条件设备安装地点：北元化工循环综合利用项目热电车间运煤系统破碎楼。厂房零米海拔高度（黄海高程）1187.00m地震烈度 地震烈度6度2） 、厂址自然条件神木县属大陆性中温带气候

3、，天气干燥，风沙大，雨量小。最高气温 39.0最低气温 -29.0年平均气温 8.7年平均降水量 405.6 mm最大积雪厚度 110 mm基本雪压 0.25KN/m2。年平均空气相对湿度 55%主导风向: 春、冬季为西北风； 夏、秋季为东南风。基本风压值 0.40KN/m2。最大冻土深度 143cm厂址地形黄海高程： 1198.701183.00米之间2.1.2 设计条件1）、破碎物料性质：原煤；粗碎入料粒度：250mm，细碎排料粒度：25mm。2）、破碎机、布料器进出料口定位尺寸为1700mm，破碎机入料口与布料器吊挂基础安装定位尺寸为550mm、1700mm。3）、设备要求 破碎机必须满

4、足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳、安全可靠，并按照用户燃煤特征设计，保证在正常运行条件下设备没有堵煤现象。 破碎机齿辊形式：四齿辊二级破碎（B2型）。4）、设备相关运行条件采用集中程序控制与就地操作两种控制方式。2台齿辊式破碎机布置在碎煤机室内、多尘，设备前后带式输送机出力均为400t/h（按四台炉计算），前端来煤贮存于干煤棚内及露天煤场。运煤系统按四炉设计，双路配置，运行班制为3班，每班运行5小时。5）、燃煤特性：煤入磨煤机粒度： 25mm堆积密度： 原煤：0.91t/m3粒径： 250mm动安息角： 200设计全水分：10.8%锅炉燃煤资料及灰成份分析资料如下表：表2-1 燃料煤

5、质元素分析一览表 序号名 称符 号单 位设计煤种校核煤种1燃料品种原煤原煤2全水份Mt10.510.83工业分析空气干燥基水份Mad6.966.24收到基灰份Aar7.9524.15干燥无灰基挥发份Vdaf38.3039.00收到基低位发热量QydwkJ/kg25900206104元素分析收到基碳Car55.34收到基氢Har3.433.13收到基氧Oar7.625.30收到基氮Nar1.121.03收到基硫Sar0.460.255灰熔融性灰变形温度T110501290软化温度T210901340灰溶化温度T3118013806哈氏可磨系数 HGI/5873表2-2煤灰成分化验分析一览表名 称

6、符 号单 位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO%39.5666.47三氧化二铝Al2O3%13.0118.49三氧化二铁Fe2O3%11.284.14氧化钙CaO%22.732.78氧化镁MgO%1.951.79氧化钾K2O%1.723.14氧化钠Na2O%1.051.24三氧化硫SO3%7.440.66二氧化钛TiO2%0.881.133. 标准和规范3.1 HL破碎机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准的要求，但不限于此：DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程DL/T5187.1-2004 火力发电厂运煤设计技术规程DLG52 电力建设施工及验收规范DL/T 52533

7、-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准IEC 157 低压开关设备和控制设备GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备IEC408 低压空气断路器GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备GB755 电机基本技术要求GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验GBZQ4286 机械密封技术条件GBl2348 工业企业界噪声类混合区平价标准GB2828 逐批检查记数抽样程序及抽样

8、表GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB3767 噪声源声功率级的测定GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB1184 形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB923988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法GB1764 漆膜厚度测定法GB7251

9、 低压成套开关设备上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。3.2设备规范表序号项 目性 能 参 数备 注1设备名称四齿辊式破碎机2设备型号HL4PG-450（B2型）3适用物料煤和煤矸石80MPa4入料粒度250 mm5出料粒度25 mm粒度可调6额定生产能力450T/H7物料的含水量无要求8 辊子直径一级：1000mm二级：1100mm辊子长度1800mm有效长度1800mm直径1100 mm线速度约20M/S总重25.2*1000KG数量4个质量平均为5.6*1000 KG/个硬度48-52HRC寿命 11万小时9齿板块数、重量一级：60块 64Kg/块二级：72块 53Kg/块10电动机

10、Y355M2-6 185KW/IP55/F/380V长沙电机Y355M1-6 160KW/IP55/F/380V转数980rpm防护等级IP55绝缘等级F级11细碎机轴承22330和24140 各4套SKF轴承集团形式向心滚子轴承寿命大于30000小时产地瑞典12 动扰力值1KN13整机重量36420KG不含电机14振动布料器电动机：2*3.7KW 振频：50HZ振次：960r/min 重量：1700KG （电机振动）15设备外型尺寸620032004170（B2）含布料器的高度16布料器外形尺寸28002200160017齿板型式燕尾齿板18噪音离设备1米处85db（A）19粘堵情况不粘不堵

11、20设备重量43吨4.技术要求4.1基本技术要求卖方提供的设备功能完整、技术先进，满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2 设备正确设计和制造，在正常工况下能安全、持续运行，无过度的力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构满足日常维护（如加油、紧固等）需要。4.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。无试制性质的部件。4.1.4外购配套件，选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。卖方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚

12、不过关的部件，选用进口产品。4.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件（包括电动机）具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。4.1.6所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，是新型的和优质的，能满足当地环境条件的要求。4.1.7所使用的零件或组件有良好的互换性。4.1.8各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升不大于40，轴承温度不超过80。4.1.9外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。4.1.10设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸喷沙预处理。4.1.11设备及部件的噪声符合国

13、家有关标准规定的要求。4.2其他技术要求4.2.1处理能力：单台最大处理能力为450th，入料粒度250mm,出料粒度25mm，粒度可调（可调）。状态要求：破碎机机盖能方便开启，设有密封严密的检查门，便于检修。各工作门、结合面的密封可靠，运行中无向外漏粉、漏风现象，密封件的更换周期在3年以上，各工作门关闭牢固，开启方便。各焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。破碎物料：对物料水份无任何要求(包括全水分15-20%煤泥)。两级破碎一机完成，保证不粘、不堵。破碎机运行方式为全运量通过式，系统无筛子，机内不设旁路。布料器采用振动布料器，该型布料器能接受较大粒度（300mm）物料的冲击而不损坏，使

14、物料沿工作面均匀分布，大大减少齿板偏磨现象，增加齿板使用寿命。总装要求：辊筒总成装配件在组装前作静平衡试验，组装成后整体在试验台上进行动平衡试验，转动15次，同一点不重合，并符合CDl0037-77标准的要求；主机总装后整机在实验台上进行动平衡实验，保证空载运行时主轴承座振动不大于0.03mm，额定负荷运行时主轴承座振动不大于0.05mm。使用寿命及齿板要求：整机寿命大于30年。齿板采用液液复合无尘铸造技术铸造，耐磨层为高铬铁材质，根部（与辊筒结合面）为优质碳钢材质，既保证了磨损层的耐磨性，又保证了根部的韧性和加工性，使抗冲击效果和与辊筒结合面精度显著提高，齿板的使用寿命大幅提高，保证一级齿板

15、使用寿命5000小时，二级齿板使用寿命4000小时。且齿板更换方式取消镶条楔紧齿板燕尾的齿板紧定方式，采用锥形轴销和活动偏心轴旋转来压紧齿板燕尾的齿板紧定方式，是燕尾齿板拆装技术的一次重大突破。它有效地解决了齿板拆装过程中工作繁杂、时间长和劳动强度大的弊端，为用户节约了大量时间，减轻了劳动强度。齿板的齿形、布置根据所破碎物料的特性设计配装，由制造厂家完成，保证额定破碎能力、不堵煤，齿辊调节器方便、灵活、可靠。轴承配置、润滑系统及温升：破碎机润滑部分密封良好，轴承座采用双迷宫形式密封，没有油脂渗漏现象。HL破碎机转子轴承采用SKF轴承，轴承采用自动换油润滑系统，同时对8个轴承进行润滑保护，设备开

16、始运行时自动给轴承加清洁干净的二硫化钼润滑油，同时将轴承中的含杂质的油脂通过排油孔排出轴承座外（碎煤机排在煤中），能更加充分保障轴承润滑，从而延长轴承的使用寿命；使轴承的寿命延长了三分之一。轴承座采用双迷宫形式密封，无油脂渗漏现象，轴承使用寿命可达30000小时以上。温升40，最高温度80。4.2.7保护要求：破碎机设置有机械和电气两重保护；机械保护主要是指闪退系统和安全保护销装置；电气保护装置主要是指工作时失速保护。4.2.8入料杂物处理与保护：HL破碎机考虑到破碎煤中含有少量处理不干净的铁块,木块和石块,设有防堵措施。独特的退让功能和安全保护销，能保障破碎机在进入60mm粒级不易破碎物料（

17、铁块）或木块时，能通过安全保护块的破坏，有效保护机器的主要零部件不受损坏。由于破碎机最忌讳超硬物料（如较大金属块）进入机内，一旦进入，轻则使齿板断齿，重则使破碎机的主要零部件损坏。为了避免这种现象，一般需在进料口前增设电磁除铁器、金属探测器等。而破碎机是在线设备，其可靠性将决定整条生产线的可靠性。所以，设计时充分考虑到万一有超硬超大杂质进入到破碎机时强大的机械惯性会对设备主要零部件造成损坏，除通过电气控制系统在对电机进行过流、过载保护外，还特意设置了闪退调节保护装置和工作付失速保护装置，使得HL4PG破碎机在使用过程中更加安全可靠。一方面，HL4PG破碎机主轴本身采用高强度、高韧性锻件，保证主

18、轴有足够的强度和刚度。另一方面，破碎机设置了闪退调节机构。当HL4PG破碎机中进入了少量的不易破碎的超硬物料时，对于粒度小于退让行程60mm的超硬物料，破碎机闪退调节机构在0.06秒内迅速退让使超硬物料迅速通过退让的齿辊间隙而掉下去，避免堵料和损坏机器主要零部部件，并在0.06秒内自动迅速复位，避免影响生产。而对于粒度大于退让行程的的超硬物料进入破碎机时，联接轴承座的安全销会被迅速剪断，同时退让行程开关发出停机指令，达到保护设备的目的。当破碎机任何一个工作付转数低于标定值时，通过测速仪发出报警信号并停机。闪退调节机构还可调节轴承座而带动轴承座移动，从而调整辊筒间距，达到调整粒度的目的。4.2.

19、9排料口风量：破碎机在负载运行时，入料口保持微负压，出口轻微鼓风，灰尘小，出口风量1000m3h。确保环境污染符合标准要求；粉尘：符合TJ36规定。4.2.10传动部件防护：各传动部分设安全防护装置。全部钢材都进行喷丸等预处理，各机壳、机盖的焊接、机加工按有关标准执行，焊后已消除了应力。4.2.11空载试验：出厂前整机进行空载试验，试验项目及要求符合GBl0037-77标准的要求。其运行平稳、无卡碰、撞击等声音、轴承温升无异常、紧固件无松动现象。4.2.12噪声：噪声60dB，(运行时离设备10m处测量)；噪声85dB， (运行时离设备lm处测量)。4.2.13清洁和油漆：（1）卖方提供的设备

20、在出厂前清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥，然后用牢固的端盖封好。（1.1）涂装前钢材表面进行除锈处理，重要受力构件达到GB/T 8923-88中的1988-Sa2.5级的要求，其他达到sa2或st2级的要求。（1.2）涂装前清除毛刺、氧化皮、焊渣和油污等。（1.3）工厂批量生产时，对于5mm以下薄钢板及管材表面除锈达到Be级。（2）设备喷涂二层底漆、三层面漆，底漆及一、二道面漆由投标方在出厂前涂刷，第三道面漆由投标方供货，需方现场涂刷。油漆颜色由招标方确认。油漆采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。油漆总的成膜厚度不小于120m。表面清理和涂漆

21、施工严格按有关标准规定进行。（3）设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆，设备面漆颜色在技术协议中明确。4.2.14出厂试验要求：整机出厂前必须进行空载和负荷试验，空载电流压1/3的额定电流，连续运行两小时测试并记录空载噪声，每半小时测量并记录一次轴承振幅和温升，直至轴承温升保持恒定；负荷实验主要测试额定出力和最大出力，出料粒度，发现问题及时处理。电气设备及检测与控制方式要求碎煤机参加系统程序控制。所有电气设备的防护等级均为IP55。碎煤机的运行工况能通过测温、测转速装置传至运煤系统控制室实时显示。(1)破碎机的电机采用软启动方式，实现电机过流、过载、过热保护。(2)破碎机配有安全电气

22、控制柜（就地使用），以便对破碎机轴承温度和主轴转速进行监测；对轴承温度、主轴转速及电动机电流进行设定限制。当轴承温度超标或主轴失速时，均能发出声光报警。报警信号显示在就地使用的电气控制柜上，并能同时向程控系统输出连锁停机信号。(3)输煤系统的控制将采用PLC控制，因此破碎机将参加输煤系统的PLC连锁。我方提供的电气控制柜满足就地手动控制和远方程序控制的启停操作要求，按远程控制的要求留出输入/输出接口。我方将配合输煤系统程控分包商完成其程控功能上的调试。(4)破碎机的设备状态信号（远程/就地控制、运行/停止状态）及重要的报警信号（如温度、主轴失速等）留有远程控制接口，以便送至站内输煤程控系统，并

23、能接受陕西北元化工有限责任公司电厂输煤程控系统的控制指令（启动、停止），其状态及报警信号接点容量为220VAC 5A/220VDC 1A。(5)破碎机同一参数的多个开关量报警点，在就地信号端子转接箱上并接后再送至输煤的程控系统。(6)我方提供的一次仪表设备的防护等级为IP55，我方负责就地一次仪表和设备安装的接线设计，并提供就地信号端子转接箱。提供的就地信号端子转接箱为防水型。端子排采用阻燃、防尘型。电动机及就地信号端子转接箱等电气设备的防护等级达到IP55，绝缘等级达到F级。温升按B级考核，电机轴承采用SKF轴承；电机前后轴承均有注油孔，在运行时可不停机注油。（1）电动机的结构设计及系统配置

24、与破碎机的运行条件和维护要求相一致，电机为卧式，采用全封闭空气冷却方式, 电机温升不超过40。（2）电动机额定电压为380KV，电源频率均为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%额定电压时，电动机能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机能输出额定功率。（3）电动机保证在80%额定电压下平稳启动，能在60%额定电压下自启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。（4）电动机有一个允许的转子堵转时间，它等于或大于电动机和从动设备的加速时间。电动机启动时间短，启动电流倍数不大于56倍额定电流，电机三相绕组

25、直流电阻相间不超过2%。（5）电动机定子绕组接线为接线，引出三个接线端子，主接线盒的大小能满足相截面电缆的正常引入。电动机有2个接地端子，在相反的两侧接地。（6）电动机的出线端子盒按功能独立装设。出线盒位置按招标方要求设置。（7）电动机的振动值限制、温度限制、噪音限制执行相关的标准，标准号：IEC、GB755。并将各种报警信号接入我方提供的破碎机电气控制柜（就地或远程使用）。（8）电动机有吊环或其它起吊条件，使电机能够简便安全起吊，并带整体底盘。（9）对低压电动机的保护选用低压微机综合保护器来替代传统的热继电器，综合保护器选用国内知名厂家的产品。（10）我方所带的电气控制柜内的电气元器件采用国

26、内名优产品，部分元气件选用进口产品。控制柜内包括一次、二次接线回路的元件、具有良好的防护性能(防水，防尘、防腐)。防护等级IP55，绝缘等级F级。（11）我方所带的电气控制柜等电气设备采用电缆下进（出）线方式。柜内配线牢固美观，且线号准确清晰；内部接线采用压鼻子，线号与图纸一一对；所有的接线端子有安全可靠的防护罩。5.供货范围52.1供货范围明细表序号名称规格及型号单位数量产地生产厂家价格备注1破碎机本体HL4PG-450台2江油黄龙公司价格在分项报价中填写2电机Y355M2-6185KW/IP55/F台2长沙长沙电机厂电机Y355M1-6 160KW/IP55/F 台2长沙长沙电机厂3布料器

27、HLZB450台2江油黄龙公司4电控柜HLDR450套2江油黄龙公司5自动润滑系统HLZR450套2江油黄龙公司6三角带25N窄V套2重庆中南橡胶厂7闪退系统HLST450套2江油黄龙公司8防护罩HLF450个2江油黄龙制造9电机滑轨HLH450件2江油黄龙制造10设备地脚螺栓组HLDS-450套2江油黄龙制造带钩预埋11轴承2233024140套各8瑞典SKF轴承集团52.2随机备品备件清单序号名称规格及型号单位数量产地生产厂家价格备注1齿板HLCB450-1块4江油黄龙公司赠送2齿板HLCB450-2块4江油黄龙公司3三角带 25N窄V套2江油黄龙公司52.3专用工具明细表序号名称规格及型

28、号单位数量产地生产厂家价格备注1内六角扳手HLLT450套2江油黄龙公司赠送2呆扳手HLDB450套2江油黄龙公司3套筒扳手HLTT450套2江油黄龙公司523 三年备品备件明细表三年备品备件三角带25N窄V重庆中南橡胶重庆重庆中南橡胶厂套40.572.28另购不计入本次报价一级齿板HLCB450-1HL四川江油黄龙套26.9113.82二级齿板HLCB450-2HL四川江油黄龙套26.8613.726交货进度预付款到帐后六个月整体交货7.资料交付进度71 一般要求71.1 我公司提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸同时提供电子文件。71.2 资料的组织结构清晰

29、，逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。71.3 我公司资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后5天内我公司给出技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。71.4 我公司提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。71.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所必须的文件和资料，一经发现，我公司也及时免费提供。71.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。71.7买方方负责至电缆接线箱的供电线路的设计与施工。71.8 买方负责齿辊破碎机及布料设备的安装。72 资料提交的基本要求72.1 在

30、投标阶段提供的资料满足评标的要求。72.2 配合工程设计的资料与图纸我公司在技术协议签定后7天内提供满足工程设计的下列资料和图纸（10份，其中设计单位2份，业主8份），包括CAD/WORD电子图纸2份（具体清单招标方提供，我公司细化，招标方确认）。清单如下：1）设备总图和基础图；其设备的进出口定位尺寸与设计院提供设计图保持一致。2）满足设备安装要求的技术文件设备安装图。其中包括设备外形尺寸、基座详图、接管的接口形式、接管的接口尺寸及标准、设备重量；设备安装时对建、构筑物及基础的要求，对设备基础的要求；电气和控制部分接线位置、参数和要求；3）满足维护检修要求的技术文件设备装配图；设备零部件清单；

31、4）有关试验、测试方法的技术文件； 72.3 设备监造所需要的技术资料我公司提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。72.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，我公司细化、需方确认。）包括但不限于：72.4.1提供设备安装、调试和试运说明书。72.4.2设备的安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件（设备包括机械、电气等），包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。72.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等,共计8套。

32、72.4.4安装和维修专用工具清单。72.5 我公司提供其它技术资料（需方提出清单、我公司细化，需方确认。）包括以下但不限于：72.5.1检验记录,试验报告及质量合格证等出厂报告。72.5.2我公司提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定的清单。72.5.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求。72.5.4详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接热处理、加工质量、外型尺寸和性能检验等证明。8. 安装调试及售后服务1 卖方负责破碎机的指导安装、调试工作。2 卖方做好售前及售后技术服务工作, 现场操作人员在安装现场培训。卖方设有专门的

33、专人技术咨询热线，随时为用户解答设备在运行中遇到的一些问题。3 设备保质期从设备安装、调试完毕，正常运行168小时，通过验收之日开始起12个月。4 在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，卖方无偿修理或更换。5 质保期后，卖方长期的、稳定的及时的、有偿供应备品备件，备品备件不涨价。6 质保期后，非产品质量问题时，如买方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方人员积极到现场有偿服务。7发生质量问题，卖方在12小时内给予答复，提出解决问题的方案，24小时到达现场服务。8 买方工作81买方负责破碎机厂房建筑及设备基础的设计和施工。8.2买方负责供电柜到设备本体的电缆敷设的设计与施工

34、。8.3买方负责破碎机的安装工作。8.4买方负责为卖方的现场服务人员提供工作方面便利条件。9标志、包装、运输、储存9.1 标志(1)设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。(2)铭牌安放在运行人员容易看到的地方。(3)铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。1制造厂名称；2设备型号；3设备名称；4设备位置号；5主要技术参数；6出厂检验编码；7出厂日期编码。9.2 包装(1) 设备分类装箱并遵循适于运输，便于安装和查找的原则。(2) 设备的包装采取防雨、防潮、防锈等措施，并能够保证满足现场露天存放6个月的要求。(3) 包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。(4)包装箱

35、内附带下列文件，但不限于此：（1.1）装箱单；（1.2）产品使用说明书；（1.3）产品检验合格证书；（1.4）安装指示图。9.3运输经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。长大部件在运输时垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后双方进一步协商确定。9.4 储存(1)卖方根据包装箱内所装物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。(2) 卖方所供的备品备件及专用工具亦有安全储存方法的说明。10其他本协议一式6份，买方执 4 份，卖方执 1 份，设计院1份，并经双方签字后生效，本协议作为合同的附本。 签字页

36、买方：陕西北元化工 地址：陕西神木锦界工业园区邮 编：719319电 话：传 真：电子信箱：代表人： 卖方：江油黄龙破碎输送设备制造地址；四川省江油市工业开发区会昌北路邮 编：621700 电子信箱：代表人： 设计方：中煤西安设计院工程有限责任公司地 址：西安市雁塔路北段64号邮 编：710054电 话：029-87853474-8025传 真：029-87853494电子信箱：dls1919163(sina) 代表人： 年 月 日 颚式破碎机安全操作规程1、 熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。2、 做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧

37、弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。3、 按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。4、 破碎机必须空载启动，空转1-2分钟，运行正常后方可给料。5、 破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。6、 为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。7、 造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。8、 设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中

38、大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。9、 破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的 物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。10、 破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： 操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。11、 为取保设备连续正常运转，应该搞

39、好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。12、 认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。立式冲击式破碎机安全操作规程1、 熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。2、 做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。3、 入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。4、 给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。5、 机器连续工作4小时，轴承温度不

40、应高于45度。6、 噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。7、 严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。8、 检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。9、 破碎机及输送设备启动顺序即：排料破碎机给料，停机顺序与开机顺序相反。10、 破碎必须空截启动，空转12分钟运行正常后方可给料。11、 排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。12、 为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必须储备一定量的易损备品备件。13、 将班中发现的设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。磁选机安全技术操作规程1、 熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。2、 仔细阅读交接班

41、记录，了解上一班设备情况。3、 开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管路、分选槽是否畅通。4、 开车后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可通知上一机号启车。5、 运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选简介质回收情况，并对各注油点定期加油。6、 磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。7、 遇下例情况之一时，即可停车处理：电机温升超过60度；严重堵管路；8、 认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。皮带输送机安全操作规程1、 熟悉皮带输送机的 机构性能

42、和操作规程。2、 皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。3、 设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。4、 禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。5、 清理皮带落料时，必须停车进行，并切断电源。6、 两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。7、 女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。8、 做好原始记录，并将工作中遇到的问题清楚的记下来。振动筛安全操作规程1、 熟悉振动筛的结构性能和操作规程。2、 接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处理。3、 设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件部分，严禁将手伸入工作的机器中取料。4、 移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。5、 所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。6、 检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。7、 认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。机械化运输设备通用操作规程一、 熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。二、 工作前认真做到：1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。2、 沿设备全长检查，处理“（1） 检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。（2） 检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。（3） 检查轨道、