给水管道施工技术技术交底【实用文档】doc.doc

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1、给水管道施工技术技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载技 术 交 底工程名称陕西省西咸新区秦汉新城秦岭路市政工程分项工程名称给水管道施工技术交底交底日期1。1工艺流程框图 下管 - 套胶圈 - 管道阀门、管件安装 - 清理管膛、管口 - 安管、撞口 - 胸腔还土 - 串水、试压 管道冲洗、消毒 - 铸铁管质量检查 - 检查对口间 封堵管道 试压检验 1.2主要施工方法 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护. （2）沟槽开挖形式 根

2、据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式. a。 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0。67;槽深h3。0米时，槽帮坡度i为1：0.5； b。 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1500400300c.沟槽断面形式：放坡开挖。（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底.开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆)的地段由人工开挖，严禁破坏. d。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可

3、进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 1.2。3 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管.1。2.4 下管（1)在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。1.2。5 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物.1.2.6 清理胶圈,上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时,使胶

4、圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭.胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。1。2。7 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(食用油)，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。1.2.8 接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦,套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 1。2.9 检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口.安装后，检查插口推入承口

5、的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。1.2.10 安装注意事项（1)管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角.割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败。（3)由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件,其外径尺寸与球墨铸铁管不同,无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量. （4）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开,支墩结构参见给水设计通用图集TG4

6、3。 （5)使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。 1。2。11沟槽回填 （1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。 （2）管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连,一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （6）局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和

7、通道下部，管线两侧砌砖墙，中间填砂,上盖盖板。 （7）路面以下部分符合道路专业要求（见下图）1。2.12 水压实验 （1)进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加固.（3）管道串水时,由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压,但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。（4)管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升

8、至试验压力后开始记时；当压力下降时,应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0。03Mpa，保持管道试验压力恒定.在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏,然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h,进行外观检查，无漏水现象,视为水压实验合格。（5）水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。（6）管道水压实验的管段长度不宜大于1km。3附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料,安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量.操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确,并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜,且偏差不大

9、于2mm.法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格,安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作1。2.14冲洗、消毒(1)管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有11.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。(3）管道

10、冲洗结束之后，管内存水应达24h,由管理单位取水化验。（4)给水管道消毒，应采用含量不低于2550mg1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液,再放入自来水,24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。5勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合,确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。1.3 质量标准（1）检查井允许偏差：序号项目允许偏差（mm）

11、1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10(2）开槽及管道安装允许偏差：项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程(mm） 510m两点砂垫层对口高程（mm)+510m两点管道安装对口中线位移（mm） +205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa） 0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位(mm) -每口两次检测覆土15天竖像变位（mm) 每口两次检测轴线位置 3010m一点管道安装交底人复核接收人时间埋地PE给水管施工技术总结内容提要：在建筑给排水工程在如今的城市建设当中扮演的角色非常重

12、要， 作为给水排水施工人员对施工工艺必须掌握到位，才能做到对质量控制到位，本文针对PE聚乙烯给水管道施工进行详细论述。关键词:建筑给水排水；施工工艺；质量控制1.前言随着我国部分城市禁止使用镀锌钢管作为生活给水管材后,非金属管材尤其以PE为基础材料的各种复合管材发展迅速，在当前管道领域掀起“以塑代钢”的时代变革背景下，PE聚乙烯给水管取代传统给水管材是历史发展不可抗拒的趋势。2.工法特点（1）电熔熔接工艺简单，施工速度快，操作过程可实现半自动乃至全自动化，劳动强度低.（2）接口安全可靠。（3）配套施工机具简单且机动灵活.(4）工程综合造价低。3。适用范围适用于水温不大于40C、工作压力不大于1

13、。0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的电熔熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工。4.工艺原理聚乙烯管道电熔熔接原理是利用电熔焊机给电熔管件内壁镶嵌的电热丝通电，从而使电热丝产生热效应，热能将管材管件接触面的PE材料加热并融合，表面PE分子相互渗透、冷却后,融合界面的PE分子结晶化,从而完成一次焊接过程，聚乙烯一般在190240之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同）,此时若将管材（或管件)两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力,冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接,因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。5.施工工艺流程及操作要点5。1 施工工艺流程：沟

14、槽开挖测量放线敷设标志桩管道试压部分回填管道安装清洗消毒测量放线全部回填5.2操作要点5.2。1测量放线按设计图坐标位置，测量放出管道中心线的平面位置，使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线，基槽底口开挖最小宽度根据给水排水管道工程施工及验收规范要求执行。参照表1确定。表1 基槽底口最小宽度管道公称外径DN槽底宽度（mm)DN400DN+300400DN630DN+4505.2.2沟槽开挖沟槽采用机械开挖时，沟槽底部应留20左右人工清挖，槽底高程允许偏差20mm.最终成型的沟槽底部应平整坚实，不得有块石、砖块以及垃圾等杂物，基底素土采用小型机具夯实，压度不小于95%。5。2.3管道安装选择连接方式PE

15、管的连接主要有热熔连接、电熔连接、机械连接等方式表2三种连接方式比较热熔连接电熔连接机械连接PE管道系统的热熔连接方式有热熔承插连接和热熔对接连接（包括鞍形连接)。热熔优点是价格便宜,缺点是受外界环境温度影响较大,要有一定的操作空间。电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素）和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高,其成本也较高。机械连接包括卡箍式连接和法兰式连接两种。在某些应用场合PE管道系统采用机械连接更方便、更经济。在需要把PE管道和其他管道连接时,也需要采用机械连接.根据对三种连接方式的比选，结合目前项目施工现场实际情况，本工法采用电熔熔

16、接的连接方式.其主要步骤如下：先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起.其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、一般适合于大口径管道的连接。电熔承插连接的程序(过程）检查-切管-清洁接头部位-管件套入管子-校正-通电熔接-冷却（1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。（2）清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和

17、管件连接面上的污物，标出插入深度线.（3）管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。（4）校正：调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。图1电熔接卡具安装示意图（6）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。电熔连接机具输出电流电压应稳定符合电熔连接工艺要求

18、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。电熔承插连接还应符合下列规定：（1)测量管件承口长度并在管材插入端标出插入长度标记用专用工具刮除插入段表皮。(2）用洁净棉布擦净管材管件连接面上的污物（3)将管材插入管件承口内直至长度标记位置（4)通电前应校直两对应的待连接件使其在同一轴线上（5)用整圆工具保持管材插入端的圆度电熔鞍形连接还应符合下列规定:(1)电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段（2)使其保持直线度和圆度(3）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净并用专用工具刮除干管连接部位表皮。（4）通电前应将电熔鞍形连

19、接管件用机械装置固定在干管连接部位。管沟内管道的敷设管道敷设，管道改变方向时,可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。表3 弯曲半径要求管道公称外径D(MM）允许弯曲半径R（MM)D5030D50D16050D160D25075DD250100D管道穿井室处理：管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。5.2.4部分回填回填分两个步骤进行：管道两侧及管顶30cm内先回填，接口前后20cm范围内先不回填，以便观察试压时的渗漏情况,待水压试压合格后，接口前后再行回填。图2 管道回填土质及压实要求（mm

20、)5。2。5管道试压（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填）后，分两段试压。（2)系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。5.2。6敷设标志桩现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设

21、备价格昂贵）,无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0。3m。5。2。7全部回填管道两侧及管顶以上0。5m不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物，且不得用冻土回填,特别是管道的两侧（腋角部位）。回填应分层填筑,逐层用小型机具夯实，回填分层厚度宜为1015.回填时各类机具种类每层回填土虚铺厚度应符合5。2.7-1表规定:表4 每层回填土虚铺厚度机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度木夯、铁夯0。2压路机（轻型）0。20.25蛙式夯、火力夯0.20.25震动压力机0。35。2。8清洗、消毒（1)按照给水排水管道工程施工及验

22、收规范执行,本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。（2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S,管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。（3）管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门,灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后,关闭阀门进行浸管消毒.具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。(4）冲洗待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门

23、进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭.经有关水质部检验确认冲洗合格后,拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口.冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。6材料与机具设备6.1所用材料(1）PE80级或PE100级聚乙烯管材、管件。（2)法兰式蝶阀或闸阀：其技术、质量指标应符合设计及规范要求。(3）其他材料:砖、砂、碎石、水泥、钢筋等技术、质量指标应符合相应的规范要求。6.2机具设备6。2.1PE电熔管件连接设备表5 电熔连接设备表1、全自动电熔焊机 型号ONDI1台2、固定卡具1套3、旋转刮刀1具4、平板刮刀

24、1具5、夹扁工具1具6、旋转切刀1具7、平板尺1把8、标记笔1支6。2。2试压机具设备(1）加压泵:采用多级离心泵。(2)压力表：弹簧压力表的精度不能低于1。5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%，最大量程应为试验压力的1。5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。（3）试压堵板:堵板必须有足够的强度,试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。（4）其他辅助机具设备：反铲、冲击夯、全站仪、水准仪等7.管道施工质量标准控制（1）埋地聚乙烯给水管道施工质量应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008及埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004的

25、有关规定.（2）埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合给水用聚乙烯(PE）管材GB/T13663和给水用聚乙烯（PE）管件GB/T13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。（3）接口焊接质量检验可分为破坏性检验和非破坏性检验:破坏性检验主要手段有拉伸性能测试，用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议的焊口进行试验,检验方法遵照聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定GB/T19810-2005执行;非破坏性检验主要手段有外观检查和卷边切除检查,用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。8.劳动力组

26、织与安全措施表6 劳动力使用计划表序号工种/职务人数序号工种/职务人数1施工工长16装载机司机12安全员17专业焊接技工23质检员18普通工人44测量员2合计135挖掘机司机19。安全措施（1)应对施工操作人员进行安全教育和安全技术交底.(2)施工现场的临时用电应遵照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的有关规定执行。（3）进场的施工机械设备应保证具有良好的运转状态，满足建筑机械使用安全技术规程JGJ332001的有关安全规定，机械操作手必须持证上岗。（4管道试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。10.环保措施遵照国家颁布的建设工程施工现场管理规定(国务院15号令）及公司颁布的

27、质量环境职业健康安全管理体系文件中有关规定执行。11。效益分析（1）在解决管道防腐、防止焊缝泄漏、降低工程综合造价、提高施工速度、降低劳动强度等方面都较传统给水管材有巨大的优越性能。(2）埋地聚乙烯给水管道的使用寿命长久，在额定温度、压力状况下，PE燃气管道可安全使用50年以上。（3）埋地聚乙烯给水管道的内壁光滑,水流阻力小，流通能力大；且聚乙烯管材材质无毒,不腐蚀，不结垢，可以有效地提高水质。（4）焊接接口质量可靠，管道安装一次成功率高。12工程实例表7 应用实例统计表工程名称施工日期（年、月）管材规格尺寸工程数量（m)应用效果管材类型标准尺寸比公称外径dn(mm）西安地铁一号线万寿路站综合

28、出入口室外给排水管道一期工程2013。072013.10PE孔网钢带管材 SDR17200100150260工程投入使用以来运行情况良好参考文献：1黄锐塑料工程手册（下册)M北京：机械工业出版社，20002唐峰聚乙烯钢塑复合管导热系数的测定J中国测试技术。 3 CJJ1012004，埋地聚乙烯给水管道工程技术规范S。埋地PE给水管施工技术总结内容提要:在建筑给排水工程在如今的城市建设当中扮演的角色非常重要，作为给水排水施工人员对施工工艺必须掌握到位，才能做到对质量控制到位,本文针对PE聚乙烯给水管道施工进行详细论述。关键词：建筑给水排水；施工工艺；质量控制1.前言随着我国部分城市禁止使用镀锌钢

29、管作为生活给水管材后，非金属管材尤其以PE为基础材料的各种复合管材发展迅速,在当前管道领域掀起“以塑代钢”的时代变革背景下，PE聚乙烯给水管取代传统给水管材是历史发展不可抗拒的趋势。2。工法特点（1) 电熔熔接工艺简单，施工速度快，操作过程可实现半自动乃至全自动化,劳动强度低。（2） 接口安全可靠.（3）配套施工机具简单且机动灵活。(4)工程综合造价低。3.适用范围适用于水温不大于40C、工作压力不大于1。0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的电熔熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工.4.工艺原理聚乙烯管道电熔熔接原理是利用电熔焊机给电熔管件内壁镶嵌的电热丝通电，从而使电热丝产生热效应，热能

30、将管材管件接触面的PE材料加热并融合,表面PE分子相互渗透、冷却后，融合界面的PE分子结晶化，从而完成一次焊接过程,聚乙烯一般在190240之间的范围内被熔化（不同原料牌号的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分接触，并施加适当的压力,冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。 5.施工工艺流程及操作要点5。1施工工艺流程：测量放线沟槽开挖管道安装部分回填管道试压清洗消毒全部回填竣工验收5。2操作要点5。2。1测量放线按设计图坐标位置，测量放出管道中心线的平面位置,使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线，基槽底口开挖最小宽

31、度根据给水排水管道工程施工及验收规范要求执行。参照表1确定。表1基槽底口最小宽度管道公称外径DN槽底宽度（mm）DN400DN+300400DN630DN+4505.2.2沟槽开挖沟槽采用机械开挖时，沟槽底部应留20左右人工清挖，槽底高程允许偏差20mm。最终成型的沟槽底部应平整坚实，不得有块石、砖块以及垃圾等杂物，基底素土采用小型机具夯实,压度不小于95。5。2。3管道安装选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、电熔连接、机械连接等方式三种连接方式比较:热熔连接：PE管道系统的热熔连接方式有热熔承插连接和热熔对接连接(包括鞍形连接）。热熔优点是价格便宜，缺点是受外界环境温度影响较大,要有一定

32、的操作空间。电熔连接：包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠（减少人为因素)和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高，其成本也较高。机械连接：包括卡箍式连接和法兰式连接两种。在某些应用场合PE管道系统采用机械连接更方便、更经济。在需要把PE管道和其他管道连接时,也需要采用机械连接。根据对三种连接方式的比选，结合目前项目施工现场实际情况,本工法采用电熔熔接的连接方式。其主要步骤如下:先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等）给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速

33、、接头质量好、外界因素干扰小、一般适合于大口径管道的连接。电熔承插连接的程序（过程）检查-切管-清洁接头部位-管件套入管子-校正-通电熔接-冷却（1)切管:管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区.常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。（2）清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。(3)管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。（4）校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好.（5）通电熔

34、接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头.（6）冷却:由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。电熔连接机具输出电流电压应稳定符合电熔连接工艺要求电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。电熔承插连接还应符合下列规定：(1) 测量管件承口长度并在管材插入端标出插入长度标记用专用工具刮除插入段表皮.(2) 用洁净棉布擦净管

35、材管件连接面上的污物(3) 将管材插入管件承口内直至长度标记位置(4) 通电前应校直两对应的待连接件使其在同一轴线上(5) 用整圆工具保持管材插入端的圆度电熔鞍形连接还应符合下列规定:(1) 电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段(2) 使其保持直线度和圆度（3）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净并用专用工具刮除干管连接部位表皮。(4）通电前应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位.管沟内管道的敷设管道敷设，管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设,弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。管道穿井室处理：管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁

36、中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。5.2。4部分回填回填分两个步骤进行：管道两侧及管顶30cm内先回填，接口前后20cm范围内先不回填，以便观察试压时的渗漏情况，待水压试压合格后,接口前后再行回填.5。2.5管道试压(1)管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填)后,分两段试压.(2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后,关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高,加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压,一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟,对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验

37、合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于002MPa,可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。敷设标志桩现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置,PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设,距管顶高度不小于0。3m。5.2。7全部回填管道两侧及管顶以上0。5m不得含有碎石，砖块,垃圾等杂物,且不得用冻土回填,特别是管道的两侧（腋角部位）。回填应分层填筑，逐层用小型机具夯实，回填分层厚度宜为1015。5。2。8清洗、消毒(1）按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，

38、本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。（2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。(3）管道消毒：除一个三通口阀门打开外,关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道,并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后,关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、(改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门,待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。（4）冲洗：待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗,

39、冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭.经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意安全,并做好安全措施,各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。6材料与机具设备6.1所用材料（1）PE80级或PE100级聚乙烯管材、管件。(2)法兰式蝶阀或闸阀：其技术、质量指标应符合设计及规范要求。（3)其他材料：砖、砂、碎石、水泥、钢筋等技术、质量指标应符合相应的规范要求.6.2试压机具设备(1）加压泵：采用多级离心泵.（2）压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1。5%,最大量程应为

40、试验压力的1。5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。（3）试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水.（4）其他辅助机具设备：反铲、冲击夯、全站仪、水准仪等7。管道施工质量标准控制(1）埋地聚乙烯给水管道施工质量应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008及埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ1012004的有关规定。（2）埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663和给水用聚乙烯（PE）管件GB/T13663。2的规定，卫生性能应符合现行国家标准生活饮用输配水设备及防护材料的安全性

41、评价标准GB/T17219的要求。(3）接口焊接质量检验可分为破坏性检验和非破坏性检验：破坏性检验主要手段有拉伸性能测试，用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议的焊口进行试验，检验方法遵照聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定GB/T198102005执行；非破坏性检验主要手段有外观检查和卷边切除检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。8。安全措施（1）应对施工操作人员进行安全教育和安全技术交底。（2）施工现场的临时用电应遵照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的有关规定执行。（3）进场的施工机械设备应保证具有良好的运转状态，满足建筑机械使用安全技术规程JGJ

42、332001的有关安全规定，机械操作手必须持证上岗。（4管道试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。9。环保措施遵照国家颁布的建设工程施工现场管理规定（国务院15号令)及公司颁布的质量环境职业健康安全管理体系文件中有关规定执行。10.效益分析（1)在解决管道防腐、防止焊缝泄漏、降低工程综合造价、提高施工速度、降低劳动强度等方面都较传统给水管材有巨大的优越性能。（2）埋地聚乙烯给水管道的使用寿命长久，在额定温度、压力状况下，PE燃气管道可安全使用50年以上。（3）埋地聚乙烯给水管道的内壁光滑,水流阻力小，流通能力大；且聚乙烯管材材质无毒，不腐蚀，不结垢，可以有效地提高水质。（4）焊接接口质量

43、可靠，管道安装一次成功率高。施工技术交底记录项目名称广东省珠海市省道365线项目经理部编 号00交底单位上海建工（集团）总公司省道365线项目经理部接受单位道路给水管道工程施工队交底部位道路给水管道工程施工交底日期2021年月日交底内容：1 概况全线在道路北侧设计采用DN800给水管，南侧K13+660K16+955道路北侧设置DN300配水支管,其中南侧配水管和北侧主干管（K13+660K14+680）均设置消火栓和街坊支管。2管道基础土方施工2。1 施工准备测量放线：开工前组织测量人员,校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水管道的中心线,布设施工坐标点及水准点。清理现场及回填整平,做好临时排水工作。2.2 施工顺序施工准备测量放线沟槽开挖验槽管道安装，井室砌筑水压试验，回填土分层夯实阀门消火栓安装冲洗消毒现场清理分项工程交工验收.2。3 土方施工注意事项沟槽开挖前,根据图纸及有