精馏塔地脚螺栓预埋施工方案【实用文档】doc.doc

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1、-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-精馏塔地脚螺栓预埋施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载火炬地脚螺栓预埋专项施工方案一、 工程概况本工程结构基础主要为4个圆形火炬基础。呈圆形分布螺栓有M24、M42、M48三种,基础有短柱钢筋.二、 准备工作1、安排专人根据图纸的设计要求，采用8mm厚钢板制作不同尺寸，不同孔位，不同直径的螺栓定位钢板.如图示：2、所需要的施工人员、机具如下：施工机具：全站仪1台，水平仪1台，交流电焊机1台，铅锥2个、钢锯1把。施工人员：施工员3人，电焊工1人，力工3人。3、施工材料的准备a、按照设计图纸的种类、数量、

2、规格，地脚螺栓及螺栓定位钢板全部进场。b、将用于加固地脚螺栓的钢筋需提前进行切断，使之便于搬运和使用。二、施工条件放线完成后，经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之前，进行地脚螺栓的预埋和加固。三、控制范围和规范允许偏差预埋螺栓施工时主要是对其轴线位置、螺栓间距、水平高差和垂直度进行控制。四、施工方法1、搭设支承定位钢板及螺栓的脚手架。用全站仪在支承的脚手架上放出螺栓圆中心的纵横中心线，并用钢锯划出。支承定位板的脚手架与浇筑混凝土的脚手架的位置关系应为:前者在下,后者在上；前者在内，后者在外；两者严禁发生相碰.2、预先在定位钢板上画出正南正北的轴线.3、将加工好螺

3、栓定位钢板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。用经纬仪将定位钢板的纵横向中心线与支承脚手架的纵横向轴线相重合，待校正无误后，将螺栓定位钢板固定不动。4、将去掉螺母的螺栓从固定不动的定位钢板的下方穿过。用水平仪将螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，防止其标高变化。5、待螺栓全部安装完成，轴线、标高均调整完毕校正无误后，用16钢筋把所有螺栓下部与柱主筋点焊牢固并在螺栓上下适当位置处绕地脚螺栓周边各焊接一圈箍筋，这样就使地脚螺栓上下部与柱主筋构成一个整体，以保证其平面尺寸并防止地脚螺栓的水平位移。如下图所示:6、侧向加固完成后，用与螺栓相同数量的25的钢筋与圆环钢板组成的架子对螺栓进行竖

4、向支承及加固。25钢筋的一端支撑于地面，另一端与圆环钢板垂直焊接，形成一个稳定的支承架子,在此架子上方再放置螺栓.以防止在浇筑砼时地脚螺栓发生竖向位移。如下图:7、所有螺栓加固完成后，重新进行校正。8、用胶布将螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。五、注意事项1、在螺栓的安装焊固前，必须是在轴线、标高、定位板的水平度、螺栓的垂直度同时准确无误后，方可进行焊固作业。2、支撑模板脚手架及浇筑混凝土的脚手架严禁与支承螺栓定位板的脚手架发生相碰。3、支设模板时，严禁将用于调整模板的铁线拉接于钢筋或地脚螺栓上。4、浇筑砼时,安排专人进行看护。禁止振捣棒直接振捣地脚螺栓。5、砼浇筑完毕后，应对地脚螺栓

5、重新进行校正。发现问题及时调整.-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-目录一、编制说明。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.1二、编制依据。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.三、工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.四、施工准备.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.

6、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1五、施工工艺流程及操作要点.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 5钢定位模板制作.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5.2钢定位模板及地脚螺栓安装。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.35。 就位焊接加固。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5.4 成品保护。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6。

7、5 砼浇筑。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6六、质量要求。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6七、地脚螺栓常见问题的处理.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。八、施工人员及机具计划.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。8一、编制说明为提高工效、加快施工进度，保证工程质量、确保设备及构件一次安装就位成功,特编制本施工方案指导本标段地脚螺栓预埋安装的施工。二、编制依

8、据 。1、各单体工程平面模板图、基础详图; 22、工程施工招标书及招标施工技术附件； 3、建筑工程施工及验收规范、标准(见下表）序号标 准 名 称标准号（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5204205(）石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范S35102011(3)工程测量规范GB006-2007（4）建筑施工手册第五版（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB5300-2013()公司及气化管理部质量管理规定标准三、工程概况神华宁煤400万吨年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列，包含备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。装置区内地脚螺栓

9、预埋数量多,型号主要为6、48、M2、M3、M0、M24、0等。本工程两个系列内相同单体框架内地脚螺栓预埋安装的位置及尺寸等要求基本相同,且本工程中螺栓预埋量大，要求精度高,各类设备或构件之间都是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内，否则将给设备或构件安装带来很大的困难.考虑到以上情况，我单位将采用钢定位模板来固定安装螺栓，以确保螺栓安装的准确性。四、施工准备.1、地脚螺栓进场后应积极协同建设单位及监理单位共同对螺栓的质量、数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收,并按照批次做好记录。严禁不合格产品进入现场.4。2、经验收合格的螺栓应妥善保管，保证防雨

10、，防锈，防丢失，并标示清楚种类、数量。4。、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案并与设备（构件）专业复核定位尺寸后，向施工作业人员做好技术交底.4.4、测量施工所用仪器:DSZ2自动安平水准仪和22C电子经纬仪，均已校验合格.五、施工工艺流程及操作要点钢定位模板制作-钢定位模板及地脚螺栓的安装-就位焊接成品保护砼浇筑5.、钢定位模板制作地脚螺栓钢定位模板的构造形式主要为圆形及方形（见图.，图5.）,应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用。定位钢模板厚度不宜小于0mm，同时依据承受的地脚螺栓组的重量可以加大钢板厚度。塔类及罐类设备基础应采用双层定位模板,双层定位模

11、板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径,一般设备基础宜采用单层定位模板。图5。圆形基础定位模板示意图52方形基础定位模板示意说明:固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架,预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整；对于尺寸较大的钢定位模板应增加型钢剪刀撑或横梁，使之形成刚度大而牢固、可靠的骨架体系，保证地脚螺栓的位置和标高的准确性；上述型钢或横梁的规格型号应根据现场实际地脚螺栓组的重量合理选用.定位模板上的螺栓孔应采用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1.定位模板制作的允许偏差，应符合表5.1的规定。表

12、5。1定位模板制作允许偏差(）项次项目允许偏差(m)1外形尺寸52表面平面度3孔径+。4任意孔距1上下孔同轴度1螺栓孔对角线或中心圆直径5。钢定位模板及地脚螺栓安装基础钢筋骨架施工完成后把地脚螺栓按照图纸大致位置预先放到支好模板的基础里，校正好定位模板的中心控制轴线、水平度和标高后，用电焊固定在支架上，并焊上足够数量的支撑和拉杆；然后把螺栓穿入定位模板里,上口用螺帽固定。地脚螺栓埋置工作开始，基础钢筋、模板也应同时开始施工，相互穿插进行。地脚螺栓安装前,先应在定位模板上画出每组地脚螺栓相应的纵横向轴线,同时用钢尺在基础模板画上放出每组地脚螺栓的位置。如右图所示：将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过定位

13、模板，在螺杆上拧上相应的螺母，通过螺母的松紧,调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高，直到与图纸要求相符合为止.在施工过程中，用水平尺检测定位模板及螺栓，尽量使定位模板板面处于水平状态,螺杆处于垂直状态，定位模板及螺栓就位后,须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上， 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心,即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵、横两个方向进行,切忌只复核一个方向而忽略另一方向.如下图所示:5。3就位焊接加固首先将地脚用现场剩余钢筋（钢筋直径20，将每组螺

14、栓的各螺杆间相互连接焊接固定,在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态,为防止地脚螺栓下沉,在螺栓的下口焊接一根横向钢筋与主受力钢筋相连，为防止地脚螺栓偏位,在螺栓的侧面焊接钢筋斜支撑直接抵在底层砼面层(或梁底模板）上。如下图所示.成品保护地脚螺栓就位牢固后,有专业测量人员自检合格后,申请建设单位、监理单位三方共检,验收合格后螺栓丝扣部分抹黄油,端部拧螺帽一颗，并用塑料胶带裹好，避免混凝土污染螺栓丝扣部分,也避免螺栓锈蚀,给安装施工带来不便。.5砼浇筑浇筑混凝土,特别是采取泵送混凝土施工时,须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑,尽可能

15、在地脚螺栓及周边30范围内采用人工布料。在使用振动棒时,切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时,施工人员须加强对各组地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正。六、质量要求 、材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 2、允许偏差地脚螺栓位置允许偏差(m）项目允许偏差支承面标高3。0水平度L100地脚螺栓中心线位置2.外露长度+10，0垂直度H/100七、地脚螺栓常见问题的处理在施工过程中，由于设计图纸变更、测量操作误差、安装固定不牢或浇筑砼时受冲击振动等原因，常会出现部分螺栓偏差。当发生偏差时，应根据现场的实际情况采用不

16、同的处理方法，一般常见的处理方法有如下几种：1、 地脚螺栓平面位置偏差处理当地脚螺栓中心与设计中心线偏差在10m以内，可以调整柱脚或设备底座的螺栓孔位置或搪孔来调整,但要特别仔细,避免损伤底座。当螺栓直径36mm，偏差距离小于5时，一般采用热弯螺栓法处理。可在根部凿一条深0200m的凹槽，用气焊烘烤螺栓根部,将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在砼中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍.加热温度应控制在70000范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。如果螺栓直径36mm时，也可用热弯但需在热弯部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度“S弯上下两切

17、点的距离，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。 2、地脚螺栓标高偏差处理 当地脚螺栓标高偏差为-030mm，但柱脚或设备安装仍能保证其丝扣有个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及底座焊接，防止螺帽松动；丝扣高的,可加钢垫板进行调整。如果螺栓标高偏差大于-103mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理：先将螺栓周围的砼凿成凹形坑，用同直径的螺栓上下坡口焊对接,或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出找平层表面,以便于设备或构件安装。当螺栓直径在3mm以内时补焊根帮条钢筋；螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1。

18、倍，亦不得用小于16m的钢筋,焊缝长度一般上下各取2。5d（为螺栓直径）。或者可以采用比原螺栓直径大倍的螺栓,加工成内丝扣套在原有螺栓上,也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。这种接长方法比较精确但比较费工，并且要注意新加的套管高度不能高出找平层,以免影响构件或设备的安装。 3、地脚螺栓焊接接长如果螺栓高出设计标高很多,可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断,保留适当高度并将螺帽沿螺纹上下拧动几遍，以保证螺纹能够通畅。 所有偏差的螺栓需征得监理及建设单位同意后方可实施,经复核校正后的螺栓，若在短时间内不进行上部构件或设备的安装,须在螺纹上涂上固体黄油,并用塑料薄膜裹牢.八、施工人员及机具计划1、施工人员

19、计划（见下表）序号工种数量（人）1测量员2技术员23木工4架子工电焊工注：单体工程2、 施工机具计划（见下表）序号工种数量DSZ2水准仪1套2T202C经纬仪1套3钢尺50把4卷尺5m2把5线坠个水平靠尺2把7电焊机2个8线绳若干注:单体工程XX重工新厂区建设项目 总装联合厂房等5项工程 编制单位:XX第二建设工程有限责任公司 编 制 人: 审 核 人: 编制时间: 目 录 1、编制依据 。3 2、工程概况 。3 3、施工准备 .。3 4、施工工艺 .。5 5、地脚螺栓定位 。6 6、质量标准 .。7 7、应注意问题 .7 8、安全文明施工 .7 1 一、编制依据 1、业主提供的工程施工图及相

20、关技术资料 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范 3、建筑现场条件 4、本公司相关程序文件及其它支持性文件 5、与本工程相似的工程施工经验及相关资料 二、工程概况 本工程包括总装联合厂房、仓库、技术中心实验室、整机调试涂装单元、售后服务中心五个单体，总建筑面积107210 m2。厂房为单层门式刚架轻型房屋钢结构，基础为独立基础。根据图纸本工程需用的地脚螺栓型号有M24、M36、M39、M42、M45、M52、M56、M60八种.由于地脚螺栓与承台上部混凝土短柱一次性浇筑，且埋件与短柱钢筋均比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定困难，故编制本方案指导施工。 三、施工准备 1、 施工环境准

21、备： 地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此，预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作： A(甲方必须提供准确无误的原始轴线控制点及原始标高控制点。 B(场地基本平整.保证纵横轴线的完全贯通，在轴线及标高的放线时，应无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视野。 C(原则上要求厂房所有基础的短柱钢筋校正、绑扎完毕；模板校正、加固完毕.如遇特殊情况，地脚螺栓的定位与焊接也可以穿插在钢筋绑扎和模板加固工作中进行. D（根据该工程的特殊情况，地脚螺栓比较粗，螺栓底部焊接有较大的锚板,稍有偏差，锚板就会和短柱主筋相碰,因此,要求短柱主筋的偏差必须非常精确；另外混凝土承

22、台的标高也应控制在允许的范围之内. 2、 材料准备 钢结构队伍提供各种规格的地脚螺栓与固定底板与筋板全数进场，螺栓固定辅助材料如边角料钢条或钢筋、预埋模板等进场。 2 3、 施工机具准备: 由于地脚螺栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地操平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪，用于定位、操平。 本工程采用与钢柱底板同等大小，厚度为12mm的钢模板进行辅助定位。施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，用大锤将木桩打入土，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具如木桩、铁钉、建筑线、铅垂、钢卷尺、记号笔等等，都应准备充足。 4、地

23、脚螺栓底板、筋板、钢模板示意图与各单体地脚螺栓构造详图如附图所示。 3 四、施工工艺 地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此,预埋工作必须精心、细心。施工前施工管理人员应认真看图,在完全理会设计意图的同时,及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，方可向专业技术工人进行口头及书面技术交底。 1、 施工工艺流程: 进场材料验收 ？ 控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉 ？ 放地脚螺栓到短柱钢筋笼中，套上钢模板 ？箍筋绑扎与校正？ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线 ? 调整螺栓的定位与水平标高 ? 核查柱距、跨度? 焊接固定地脚螺栓于短柱钢筋笼 ? 焊接完成后再次复核地脚

24、螺栓轴线及标高 ? 取下钢模板，用牛皮胶纸包裹螺栓的螺牙部位 ？ 浇筑短柱混凝土,即时派员跟踪地脚螺栓是否有偏差 ？ 再次复核轴线及标高，交付钢结构验收。 2、 工艺方法: A（根据甲方提供的原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线，将地脚螺栓定位工作做到每个基础短柱，每个短柱预埋螺栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线及标高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错，厂房是否为规则的尺寸、柱距跨度等是否有误;再检查地脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及预埋的放线与基础的放线是否相符等等问题。如发现问题，立即组织各施工单位、监理、业主单位协商解决的办法. B.

25、地脚螺栓底下没有固定底板与筋板的模板采用双层12mm厚钢板,根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔，双层模板间距为300mm，中间用二级18钢筋作为支撑,钢筋根据柱底锚栓的类型不同进行局部变化；地脚螺栓底下有固定底板与筋板的模板采用单层12mm厚钢板,根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔； C(在预埋模板上标出螺栓的定位轴线，该轴线是以钢柱的定位轴线而确定的。 D。 厂房地脚螺栓轴线定位工作完成后，开始具体的螺栓预埋工作.首先根据轴线定位的情况大致确定地脚螺栓在短柱钢筋中的位置，将螺栓全部放入钢筋笼中；然后套入预埋钢模板，调整模板定位轴线与木桩控制轴线到一致；

26、在螺杆上套上螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置。一个柱头的螺栓标高及轴线定位工作完成以后，复核相邻两柱的柱距. 4 E(轴线复核无误后方可焊接，焊接采用边角料的钢条或钢筋，将螺栓与钢筋笼的主筋连接，并且钢条的末端应顶在模板上,保证地脚螺栓、钢筋笼、模板成为一个整体，完全没有可以活动的空间。 F(一个柱头的地脚螺栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果，核查相邻柱之间的间距,同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查。质检员检查无误后，方可进行下一柱头螺栓的预埋工作，务必做到精、准。 五、 地脚螺栓定位 1、定位钢模板工艺预埋地脚螺栓 将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，并依螺栓孔的大

27、小进行钻孔，这样定位钢模板的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸相同的。用定位钢模板（没有底板的每组两块)固定好的预埋螺栓组安放在预埋位置,利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置精确进行调整，然后，用螺帽把预埋螺栓和定位钢模板固定，组成螺栓组,最后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体. 2、定位放线 依据厂房的轴线控制网，在支设完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉成十字线,以确定定位钢模板的平面位置.用水准仪在基础内抄测出水平线,以确定定位钢模板的标高. 3、地脚螺栓组就位 按照柱中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根60mm*90mm的木方。将定位钢模板与地脚螺栓组成的预埋螺栓组放在两根

28、固定的木方上。 4、钢筋笼固定 用4根16mm钢筋将钢筋笼四面斜撑焊接固定，再用4根16mm钢筋将钢筋笼四边焊接固定。 4、地脚螺栓的调整与固定 按照柱子中心定位十字线调整预埋地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整预埋螺栓组的垂直度,确保控制精度符合要求。待预埋地脚螺栓组各尺寸复核无误后,用16mm钢筋与基础钢筋点焊成一体，如预埋地脚螺栓较长，可增加一至二道焊筋，确保定位的准确与稳定。 5、地脚螺栓的复核及保护 预埋地脚螺栓安装固定完成后,拆除定位钢模板。定位钢模板拆除后安装柱模5 板，安装完后用全站仪对预埋螺栓做进一步的平面位置、标高的校核。校核后的预埋地脚螺栓外露部分要进行保护，保护可用塑料布、胶

29、带或其他材料。 6、混凝土浇筑 对已安装完的预埋地脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土，在混凝土振捣时要避免与预埋地脚螺栓的接触，以免影响地脚螺栓的正确性. 7、预埋地脚螺栓的再复核 在混凝土初凝前,再用柱子中心定位的十字线和水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核,达到正确无误,复核设计要求。 六、质量标准 序号 名称 允许偏差 1 螺栓露出长度 +300 2 螺纹长度 +300 3 螺栓中心偏移 5 4 水平度 L/1000 七、应注意问题 1、 地脚螺栓的焊接固定一定要三位一体，及加固完毕后，地脚螺栓、短柱主筋、模板三者之间必须成为一个整体，没有一点的活动空间; 2、

30、浇捣混凝土时，振动棒不要顶住地脚螺栓振捣，以防止将固定地脚螺栓的铁条与地脚螺栓或主筋脱离，造成地脚螺栓的偏误； 3、焊接时注意避免钢板焊接变形； 4、模具表面轴线用红色铅笔标识清楚准确； 5、锚栓安装时必须保证建筑物轴线和模具轴线位置吻合，最好用经纬仪随时校正; 6、浇筑混凝土时，随时观察地脚螺栓情况，最好在混凝土上表面100mm处用施工线挂出轴线，以便及时校正地脚螺栓位置. 八、安全文明施工 1、 所有管理人员及专业施工人员进行施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。 2、 在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主及其他单位办公。 3、 在施工过程中应尽量保持现场干净整洁,材料不乱摆放。 6 4、

31、 在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险,影响施工。 5、 施工完毕后将及时做到工完料尽场清。 7 一、编制说明xxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计.二、编制依据：xxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸.工程测量规范G02-933建筑变形测量规程J-4.建筑工程施工质量验收统一标准GB503000015。钢结构工程施工质量验收规范GB5020-20016.钢筋焊接及验收规程JG182003三、施工准备1.地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格

32、型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，由业主指定的钢结构专业分包商提供，各产品出厂应有产品合格证和检测报告.2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板,定位钢套板采用10槽钢制作，根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。钢套板四角采用48钢管与槽钢焊接，作为定位钢套板支架。钢套板制作完成,应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量,并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。做法见下图。3。按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分,用20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口,间距500mm,保证螺栓的垂直度。横向2钢筋兼做支撑筋，长

33、度取套板内口宽度两端各减mm.做法见下图。四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程:钢套板支架安装定位安装预埋螺栓组定位固定模板安装中间验收混凝土浇筑混凝土浇筑完成初凝前复核调整1. 钢套板支架安装定位:将钢套板支架安置在承台基础上口,用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位.采用00m长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。2 安装预埋螺栓组:按照设计图纸的规格、型号、数量，将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高，根据设计要求的丝扣预留长度,采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。3。 定位固定:预埋螺栓上、下口焊接20钢筋井字型焊接固定,上、

34、下两道,间距不小于50m，同时与短柱钢筋焊接牢固。预埋螺栓固定完成后,检查预埋螺栓固定情况，检查无误后，将定位钢套板取下。4模板安装：预埋螺栓固定完成后，进行短柱及基础梁模板的安装.模板安装时应避免与预埋螺栓发生碰撞导致移位。模板安装完成后，采用水准仪、经纬仪等测量仪器对各组地脚螺栓全面复核.5。混凝土浇筑前，应通知钢结构专业分包商的现场技术人员进行复核。6。 浇筑混凝土前，螺栓上部的丝扣部位及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹严密。浇筑混凝土，特别是采用泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓布料，地脚螺栓两侧应均匀浇筑，在使用振动棒时,避免振动棒

35、与地脚螺栓直接接触。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪等测量仪器随时对各组地脚螺栓复核。混凝土浇筑完初凝前，检查各预埋螺栓组的位移偏差,是否受振捣、涨套等因素影响，如偏差较大，须及时进行校正。五、技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：1）预埋时没有精确到位，测量误差;2）浇灌混凝土时挤压移位;）施工机械等人为碰撞错位;2、施工防治措施：）预埋螺栓定位时,厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差,宜从中轴

36、开始往两边分进行测量放线;2）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。4）混凝土浇筑完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；5）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。6)预埋螺栓下口焊接20钢筋井字型固定时,横向圆钢兼做支撑筋用，应控制钢筋长度及焊接位置，长度为套板宽度两端各减5mm。7）地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：螺栓中心距（在顶部和根部两处测量)2。mm螺栓中心对基础轴线距离20顶端标高10mm8）预埋完成后

37、,要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护并用塑料布包裹严密。3、原材料质量控制1)地脚螺栓进场后应由业主方、监理方、总包方共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收,发现问题及时向厂家提出，并做好记录。2)地脚螺栓及其螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、型号、数量、用料材质严格按设计要求制作，并符合国家产品标准，并应有相应的产品合格证、检测报告。3)地脚螺栓丝口必须光洁圆整,不得有缺牙、滑牙现象,丝口长度按设计要求必须保证。4）地脚螺栓预埋采用端板锚固的，应在端板中心开孔塞焊，严禁将螺杆在端板面上点焊.5）定位钢套板按要求制作,其品种型号根据预埋螺栓组的

38、设计要求制作，钢套板上的螺栓孔径按设计螺栓径+m。)地脚螺栓预埋结束，浇筑混凝土之前，钢结构专业分包商必须安排专人进行复核，复核无误后，双方签收中间验收记录。7）经验收合格的地脚螺栓应妥善保管,必须保证防雨、防锈和防丢失,并标识清楚.螺栓丝口有塑料保护套保护,避免在存放、搬运过程中碰坏螺栓丝口。六、安全文明施工1、施工人员进场前必须经公司、项目部、班组的三级安全教育和安全交底。2、进入施工现场须穿戴劳保防护服装,劳保鞋，安全帽.3、特殊工种须持证上岗（如电焊工、测量工)4、安装焊接须申请动火许可证.对施工作业区域的焊接安装危险源有明确醒目标示。5、高空安装预埋件须有稳固可靠的施工平台，施工人员须系安全带。6、安装完成后及时集中整理施工现场剩余的材料、工具等物品，并从套板内将安装时产生的废料清理干净。7、严禁野蛮施工,劳保防护使用应严肃认真，珍惜自己和他人的生命安全。