竖井混凝土滑模施工技术【实用文档】doc.doc

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1、竖井混凝土滑模施工技术【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载竖井混凝土滑模施工技术1意义水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺提升方式选取不当，也难以体现它的优越性.竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的.2结构设计要领2。1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种.围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布

2、置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向,数目多应布置成多边形。千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t,千斤顶的拉杆为25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成3长一段,用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用48排架钢管，千斤顶采用QYD60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千

3、斤顶的起重力传到外模板上。2。2模板2。2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构,在浇筑混凝土时，由于荷载对称,模板的内力为轴力,提升时为偏心受拉，调偏时,一边挤压在混凝土上为分布荷载,一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算.模板的面板一般用2mm4mm的钢板制作，围圈用5mm8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。由于面板太薄，不参加整体刚度计算,所以，上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。2。2。2模板的接口模板的面

4、板必须有两个以上的楔形接口，楔形模板的宽度为5cm10cm,径向坡度为10.5。当意外原因使滑模停止结死时，可将围圈割去一小段，楔形模板会自动掉出，模板失去了整体拱作用，即可用50t螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶起再复原继续施工。2.2.3模板的高度模板高度的确定，满足三个原则：每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间；要满足进度要求的台班进尺A(m/台班）所决定的滑升速度V（m/h)；出模强度在(0.050.1）MPa。2.2.4模板的制作斜度竖井一般为圆筒体，内外模板受混凝土浇筑振捣产生的侧压力作用只产生轴力，而且上下围圈受力基本上相等，模板在混凝土浇筑前后斜度化很小。故模板应制成标

5、准斜度1.5.若竖井为矩形框格体,内模应做成标准斜度,外模应做成垂直，是因为提升架刚度有限的缘故.四个外角应做成锥形圆角。模板的斜度不足，混凝土会拉裂,斜度过大，产生漏浆使混凝土表面粗糙。3偏差调整内衬式竖井可在井口承重架上做好中点，井底用混凝土做好中点，用1.5mm钢丝连接两点并张紧，在钢丝外套一环形极板并固定在上围圈上，极板内径略小于规定的最大偏差，极数等于千斤顶的组数，将指示灯电源的负极焊接在钢丝上,每个指示灯一端接正极,另一端各接在一块极板上。指示灯安在控制台面上，极板中点与一组千斤顶中间一个在同一法线的，编上相同的号，每块极板上的指示灯在台面上编号亦与该极板相同。在调偏时，哪个指示灯

6、亮，就将与它同号的千斤顶对面的那组千斤顶的油路关掉提升，直到所有的指示灯都不亮为止，这说明钢丝已不碰极板环的内孔边，即偏差小于规定值。外露式竖井必须用垂直观测仪和经纬仪观测指挥调偏。4千斤顶和油路布置千斤顶的布置原则是一要满足启动力大于重力和摩阻力,二是要调偏方便,经力学计算所需数量,再取“4”或“6的整数倍，数量多于20时应取“6”的倍数.分为4或6组，每组共一根主油管安一个开关靠近控制台，方便调偏操作5施工管理滑模的施工管理主要是技术交底和现场管理。技术交底工作首先是根据竖井滑模结构设计的特点，施工条件等具体情况编制操作规程.操作规程一部分是针对性地引用一些规范，标准中的要求称为通用条文，

7、另一部分是根据实际情况确定关键性的指标作为专用条文。关键性指标一般有：混凝土的级配、坍落度、外加剂型号掺量、混凝土浇筑层厚、间歇时间、滑升速度、日进度、松模时间、允许偏差出模强度等，这些指标应与结构特点和施工条件相适应。事先编制好操作规程并与配套的技术措施进行技术交底是非常重要的。滑模施工现场管理就是对各工序的组织协调管理和控制。6方案经济效益评价上述竖井滑模结构设计要领中的参数，偏差调整和油路布置方法都是从滑模施工中总结出来的。顶升式滑模又可采用25和48排架钢管作为支承杆两种，当建筑物的主筋能用25替代且分布钢筋不小于12时，支承杆采用25为优。当建筑物的主筋直径比25小很多或为素混凝土时

8、，采用48钢管作为支承杆可避免浪费，这种系统的顶升承载能力为25系统的二倍，支撑杆数量很少(为25系统的1/2），直径小于5m的竖井，只需48根支承杆，除最外圈支承杆外，其他钢管均为联系杆及脚手架支柱，可用废旧材料，且所有的材料能全部回收。高度小于60m的竖井，采用钢管支承杆系统滑升施工素混凝土（包括主筋小于18的钢筋混凝土)竖井经济效益比采用25支承杆系统好。围岩内衬混凝土竖井由于围岩能承重，可在井口设承重平台安千斤顶，将滑模往上拉，拉筋不需要侧向联系，而且可完全回收,滑模架又不影响钢筋安装，工效和经济效益很好.对高度很大的内衬混凝土竖井,上段可用钢丝绳或钢筋将千斤顶平台吊在半中，滑完一段（

9、30m50m)时停止，将平台升高,将滑下段的支承杆周转到上段重复使用，所以较为经济，围岩内衬混凝土竖井应优先考虑拉升式方案.技术交底记录（表式C2-5）编 号工程名称海淀北部地区核心区东侧边界路（京密引水渠北侧路翠湖南路）道路工程第二标段热力管网工程部位名称竖井 工序名称竖井施工施工单位北京城建道桥建设集团交底日期2021年7月13日交底内容： 1. 工作坑采用钢筋格栅锚喷混凝土 + 对焊槽钢支撑的联合支护方式。 工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。顶进坑与接收坑的做法基本相同，使用锚喷混凝土倒挂施工，合理利用围岩自承能力，尽量减少开挖对土层的扰动，以钢格栅+连接筋+钢筋

10、网片+混凝土+槽钢支撑为主要支护手段。2.工作坑施工 2-1.地下管线调查经核实综合管线图和现场调查，现况竖井位置无地下管线。2-2 锁口圈梁及挡土墙施工根据测量放线开挖竖井。外侧1m1.5m用刷红白漆的架子管维护施工区域。主筋使用12根C25的螺纹钢，箍筋使用C12的钢筋，间距300mm，混凝土强度C30，混凝土保护层厚40mm。JL4、JL4-1井锁口圈梁 锁口圈开挖完成，经现场监理检查合格后，绑扎锁口圈梁钢筋，支模板。钢筋提前加工完成并分型号码放整齐，钢筋绑扎、立模经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，热天进行洒水养护。2-3.防护墙锁口圈梁混凝土强度达到75%后，使用MU10砖配1

11、:2.5水泥砂浆，在锁口圈梁顶部四周的外边缘砌筑宽0.36米挡土墙，高度按照设计高度施工，高出地面20cm，在爬梯处留0.5米宽的缺口，供施工人员通行。2-4.土方开挖待锁口圈梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖。拟采用加长臂开挖竖井，人工配合清理；如不采用加长臂，上部采用挖掘机机械与人工配合挖土，下部在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输使用25吨吊车和土斗。开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。开挖工序与格栅安装步序相适应，每一循环挖深等同于钢格栅间的距离，开挖土方需堆积在基坑周边10米以外，堆积高度不得大于1.5米。弃土需及时运出场外，不得大

12、量堆积在基坑边，造成基坑支护结构受力过大，可能导致坍塌。见下图：213 分部挖土顺序断面图 分部挖土顺序平面图121232-5.临时支撑 为确保工作坑的稳定，在竖井内加设角撑，采用2 20a槽钢对扣。沿竖向每隔一榀钢格栅设一道角撑，第一道对撑设置在第一榀格栅上，最低一道临时支撑距竖井底4米。不影响施工处采用2 28a对焊槽钢设置对撑，对撑间距2米一道。 2-6.钢格栅其主筋使用C25的钢筋四根，箍筋使用C12钢筋，相互间距为0.2米。钢格栅分段加工，并经监理验收合格后，离地码放整齐，雨天用苫布苫盖防止生锈。施工时现场组装，同层钢格栅之间采用同级别的钢筋绑焊连接。钢格栅垂直间距为0.6米。（具体

13、配筋详见格栅平面图）。每榀格栅经监理验收合格后，方可喷射砼。 2-7.竖向连接筋地圈梁与钢格栅之间及每个相邻的钢格栅之间均需使用连接筋，连接筋使用C18的螺纹钢，在钢格栅内、外两侧同时使用连接筋，内外两侧交错排列，连接筋间距定为0.8米。顶部的连接筋需弯折成 90度，并插入地圈梁长度不小于 0.8米，弯折长度不小于 0.5米。连接筋之间搭接要求为双面焊接五倍、单面焊接十倍钢筋直径。 2-8.钢筋网片网片采用6的钢筋焊接而成，网格间距100100毫米钢筋焊接而成，在钢格栅内、外放置双层网片。网片搭接重叠一个网格宽度，经监理验收合格后，方可喷射砼。2-9.墙壁锚喷工作坑施工时应依次向下逐层施工，土

14、体开挖、安装外网片、外连接筋、安装钢格栅、内连接筋、内网片、锚喷混凝土。锚喷混凝土厚度为40厘米，混凝土强度等级 C20，材料配合比根据试验室的试验确定。2-10.底板工作坑采用喷射混凝土封底，在挖深达到顶进坑底标高后施作，使用C14钢筋，双层排列，钢筋间距150毫米，底板厚度为400毫米，混凝土要求强度为C20。 2-11.混凝土要求1. 混凝土强度等级：工作坑地圈梁采用C30，底板采用C20混凝土，工作坑墙壁喷射混凝土为C20。2. 混凝土结构的钢筋保护层厚度：工作坑地圈梁受力钢筋为40毫米，工作坑结构主筋内、外侧均为40毫米。2-12.集水坑在顶进坑及接收坑的底板，均需预留井室50050

15、0500毫米集水坑一个，坑内安装潜水泵一台，及时抽排渗出的地下水，保证施工时坑底干燥。 3.质量检测标准工作坑钢格栅加工制作安装检验标准工序序号检验部位（项目）允许偏差（毫米）检验频率检验工具（方法）范围点数制作1格栅内廓0，+20每榀2用钢尺量2骨架尺寸-20，+20每榀2用钢尺量3平面翘曲最大值小于20每榀1用钢尺量4网片尺寸-20，+2020平米2用钢尺量安装1格栅对角小于10每榀2用钢尺量2格栅高程-20，+20每榀2用钢尺量3格栅水平2每榀2用钢尺量4格栅间距-50，+50每榀2用钢尺量5网片搭接-20，+20每榀用钢尺量6钢筋绑扎焊接单面不小于10d，双面不小于5d每榀2用钢尺量工

16、作坑喷射混凝土检验标准序号检验部位项目允许偏差(毫米)检验频率检验工具方法范围点数1喷层厚度不小于设计厚度5米4用钢尺量2混凝土强度不小于设计强度每座1组喷模成型标养3井底标高-20,0每座5用水准仪、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水准仪、塔尺工作坑土方开挖检验标准序号检验部位项目允许偏差（毫米）检验频率检验工具方法范围点数1中心两侧0，+20每榀4用小线、钢尺量2井底标高-20，0每座5用水准仪测量顶管工作坑及设备安装允许偏差项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用尺量后背垂 直 度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平与中心线偏差0.1%

17、L1导轨坡 度0.1%L每座1用水平仪测中心位移左3以内；右3以内1用经纬仪测注：表内H为后背的垂直高度（单位：m）；L为后背的水平长度（单位：m）。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。安全交底记录（表式C2-8）编 号工程名称海淀北部地区核心区东侧边界路（京密引水渠北侧路翠湖南路）道路工程第二标段热力管网工程施工单位北京城建道桥建设集团交底项目(部位)竖井施工交底日期2021年7月13日交底内容（安全措施及注意事项）：现场安全要求：1.进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；2.作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野

18、蛮施工；3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4.禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；5.禁止操作与自己无关的机械设备。电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6.现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全考试合格后方可上岗。一、 土方开挖1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；4.开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设

19、红色标志灯；5.任何人严禁在坑底休息；6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；10.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。多台机械开挖，挖土机间距应大于10M。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；13.基坑开挖应严格按

20、要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；18.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小

21、于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度部不超过1.5M，材料堆放应不小于1M；19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M；20.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；22.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；二、 采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施，应符合下列要求：(1)施工安全。1)施工前，应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工

22、，统一指挥。2)施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。3）施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全4)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。5)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。(2)

23、防尘措施。1)锚喷支护施工中，宜采取下列方法减少粉尘浓度：在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量；在距喷头34m处增加一个水环，用双水环加水；在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器；在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕；加强作业区的局部通风。三、临时用电1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；4.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和

24、及时制止他人违章作业；5.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；6.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。交底人接受交底班组长接受交底人数本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。液压滑模的竖井施工“工法”总结液压滑模在竖井施工中的应用 李成 （中国水利水电第七工程局，成都 温江 611730） 摘要：“早预

25、报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则 关键词：联合支护、封面、钻孔、安管、注浆 液压滑模施工是在竖井井口安装卷扬机，采用竖井开挖时设置的钢结构桁架梁安装提升装置，将滑模吊至井下定位后，井口形成封闭平台，预留提升孔口,用于行人、吊物、管线悬吊等,液压滑模系统由模板及其支架、支撑杆（俗称“爬杆”）、液压系统等几部分组成。液压滑模可以提高机械化施工程度，加快施工进度，减轻劳动强度,降低单位砼的人工费及材料费，降低工程成本。 一、特点： （1）液压滑模施工，因在环向上采用整体模板，在竖向上采用连续滑升的方法，故消除了采用普通模板施工经常出现的横竖双向错台现象，明显

26、的提高了成形砼表面的平整度，同时也利于有效控制砼结构设计的外形尺寸和空间位置，从而提高了砼施工质量标准。 (2）液压滑模的滑升速度为35m/天以上，采用普通模板浇筑砼的上升速度为11.5m/天,可见液压滑模施工对于加快施工进度是很明显的. (3)液压滑模施工,在模板工艺方面引进了技术含量高的机械化操作，大幅度降低了操作人员的劳动强度和提高了操作人员的生产效率. (4)对于利用滑模施工的工程量较大的项目，因为采用滑模施工比采用普通模板施工提高了效率，减少了物耗，所以降低了工程成本。 二、工作原理及适用范围 在竖井井口安装卷扬机，滑模下井定位后，井口形成封闭平台，设置钢结构桁架梁并安装提升装置（即

27、龙门架），井口封闭后井口预留提升孔口，上、下人员楼梯孔口及管线悬吊孔等，滑模设计一般应为钢结构,滑模装置在竖井下部安装就位后，以液压为动力、支撑杆为导向带动模板由下向上不断升高，可实现砼连续浇筑。液压滑模适用于闸门井、调压井、地下洞室高边墙等部位. 三、施工工艺 1、滑模组成:滑模设计一般应为钢结构，整个滑模装置主要由模板、围圈、提升架、操作盘、辅助盘、支撑杆（俗称“爬杆）、液压系统等几部分组成. (1)模板 模板是砼井壁成形的模具，其质量（主要包括刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着所浇筑砼的成形及外观质量，为了保证质量，直线段及曲线段均采用6mm的钢板制作，角钢作为筋肋,模板高度为1。5m。

28、为便于脱模，模板按一定锥度设计,上下口尺寸相差10mm. (2）围圈 围圈主要用来支撑和加固模板,使其形成一个整体。围圈与模板采用短角钢相联，角钢一端打孔，与模板竖筋上的孔用螺栓相联，另一端与围圈焊接，围圈支于提升架的横担上. (3）提升架 提升架是滑升模板与工作盘的联系构件,主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆.爬杆由,48mm的钢管制成,根据经验和常规，采用“7型和“开”型局部提升架，均由槽钢加工而成，“7”型架用于井壁侧，“开”型架用于薄壁处。以免滑模在提升过程中各单井间滑模体受力不均产生相对位移，造

29、成卡模、死模、偏移、扭转等现象。 （4）操作盘(工作盘) 操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度,操作盘支撑于提升架的主体竖杆上，通过提升架与模板连接成一体,并对模板起着横向支撑作用，由于施工中侧向压力较大，采用挂型桁架结构,上铺木马道板。为确保操作盘的强度、刚度，应用角钢加工成的轻型桁架，利用角钢相互联接操作盘形成网架.盘面与模板上口平齐以防止砼撒落，盘面必须保持平整. (5)辅助盘 为便于施工人员随时检查脱模后的砼质量，及时修补砼局部缺陷,露出预埋件，以及及时对砼表面进行洒水养护，在操作盘下方约2.7m处悬挂一辅助盘，辅助盘设计

30、为以圆钢悬吊于桁架梁和提升架下。 （6)支撑杆 支撑杆的下段埋在砼井壁内，上段穿过液压千斤顶的通心孔,承受整个滑模荷载，将其传递给井壁，并作为井壁竖筋的一部分存留在井壁砼内，当选用HM-100型液压滑模千斤顶时,选择，48无缝钢管作支撑杆，经计算和实践证明其承载能力及稳定性均符合要求。 (7）液压系统 液压系统由YKT-36型滑模液压控制台、HM100型滑模液压千斤顶，高、低压油管及附件组成,组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等情况，若有异常，必须及时排除。 (8)洒水管 为使脱模后的砼得到良好的养护,特在辅助盘外圆周上固定一环形，50mm的塑料管,在此管朝井壁侧打若干小孔

31、，高压水管与此管用三通接头相连并设阀门，向此管供水，水便从小孔喷出，以对井壁砼进行养护。 (9）测量系统 中心线仍用重垂法，观察模体的水平位置，重垂线在井内根数可根据竖井体形特征设置数根 水平测量用水准管，观察模板上口的水平度，并利用千斤顶自身的同步器进行改正。 （二）滑模施工前的准备工作： (1)滑模的组装调试: 为检查制作好的滑模装置系统是否符合设计要求,使滑模装置能够顺利地进行组装和使用，必须在地面进行整体的组装及调试。 a、对千斤顶进行编组试验 2a）、耐压:加压120kg/cm，5分钟不渗不漏; b)、空载爬升:调整行程为3cm； c)、负荷爬升：记录加荷5吨支承杆压痕和行程大小，将

32、行程相近的编为一组. b、滑模安装及调试 )、在地面场地上定出滑模盘中心点，模板下口，圆周线，画出支撑杆布置位置线，标a出各支撑杆中心点的位置。 b)、按编号组装模板、围圈、提升架、操作盘、鼓圈及桁架梁，拉紧装置。 c)、调整丝杠，校正模板直径，调好锥度. d)、装上千斤顶，通孔对准支撑杆位置后找正调平，进行固定。 e）、接通电源,开通油泵，检查千斤顶管路，阀门有无漏油,并测量给油、回油时间。 f)、插入支撑杆，对准支撑杆中心点，下垫70705mm钢板，支撑杆要插到底并固定。支撑杆要加环向钢筋,加焊斜支撑，防止试滑时滑模装置倾斜或扭斜。 h)、辅助盘另行组装，重点检查各部位连接是否牢固，尺寸是

33、否符合要求。 c、滑模组装质量标准表 组装完毕经检查调整合格试滑升35个行程，检查滑模装置是否完全适用，提升系统是否正常,以及千斤顶爬升情况，提升架是否倾斜,盘面各部分的变形情况,发现问题及时处理，调试合格(如表列质量要求）后，运送到井口下井定位。 组装后滑模体应符合下表质量要求： 内 容 允许偏差 模板直径 5mm 提升架在两个方向的垂直度 2mm 安装千斤顶横梁的水平度（全长) 2mm 模板上口尺寸 ?2mm 模板下口尺寸 ？2mm 提升架平面内位置 5mm 千斤顶中心轴线垂直度 0 相邻模板的环境平整度 1mm 安装千斤顶模梁标高 5mm 操作盘的平整度 20mm 四、施工要点 (1)砼

34、入仓 砼水平运输采用砼搅拌车，砼垂直运输采用MYBOX砼缓降器或其他砼竖直输料装置,这些垂直运输装置，因垂直高度大，必须保证砼料物不分离;必须保证装置的安全运行. (2）砼浇筑 滑模施工必须严格遵守分层对称浇筑砼，每层砼铺设厚度宜为30cm，每层层面均与模板上口平行铺料。 砼振捣可采用，50软轴插入式振捣器或其他适合的插入式振捣器,振捣时经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板,振捣棒插入深度不得超过下层砼内5cm，模板滑升时禁止振捣，滑升后只可下料，平仓，不得滑升后即振捣。 滑模的初次滑升要缓慢进行,并在此过程中对液压装置、模板结构以及有关设施在负载条件下作全面的检查，发现问题及时处理，待

35、一切正常后方可进行正常滑升. (3）模板滑升 滑模施工须按程序规范操作，其施工过程为:下料、平仓、振捣、提升、绑钢筋、予埋件安装处理、下料。因该井属薄壁复杂结构，应遵循少提、勤提的原则，提升间隔时间大于半小时.浇筑时分片对称下料,每次下料厚度为30cm. 砼初次浇筑和滑模初次滑升必须遵守下列步骤：第一次浇筑5cm厚沙浆，接着浇筑2层30cm砼,等待固身初凝。到固身初凝时间时,滑模提升1个进程,检查脱模砼强度是否合适，合适后提升2个行程，分两次浇筑砼60cm，提3个行程，再浇30cm，与模板上口平齐，若无异常情况，滑模可进入正常浇筑。 滑模滑升过程中，设专人观察分析砼表面情况，并根据以下几点来控

36、制滑模滑升速度: ?滑升过程中能听到“沙沙”声; ?出模的砼无流淌和拉裂现象； ？砼表面湿润不变形，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右深度的指印； ？能用抹子抹平. （4)砼表面修整及养护 井壁表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当砼脱模后须立即进行此项工作。一般用抹子在砼表面做原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整. 砼的潮湿养护是保证井壁质量不可忽视的工作，由于操作盘、辅助盘将已浇筑的砼隔在下方,水化热不易散失，温度高，蒸发快.砼表面干燥,为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在滑模辅助盘上设洒水管喷水对井壁进行养护，供水由单绳悬吊2寸钢管向井下供水。 (5）钢筋安装,接长支

37、撑杆 滑模施工的特点是钢筋绑扎、砼浇筑、模板滑升平行作业,连续进行互相适应.施工中按设计要求进行钢筋绑扎、焊接，竖向和横向钢筋接头部位相互错开. 施工中支撑杆的续接至关重要，支撑杆要承受整个滑模施工荷载及克服摩擦阻力，是受力集中部位，若支撑杆连接处强度不够，提升时被压弯，轻则模板倾斜，重则导致粘模事故。因此支撑杆连接须遵循以下几个原则: ？ 支撑杆(，48）一端内镶，40mm钢管,使连接处形成子母结构，增加其强度。 ？ 同一平面内支撑杆接头的数量不得超过其总数的1/4，首次安装支撑杆要有4种长度,错开布置，第一套支撑杆至少要有4种长度(2。8m、3。2m、3。6m、4m），错开布置，正常滑升时

38、,每根支撑杆长度6.0m，要求杆面平滑无锈皮，经冷拉延伸处理，延伸率控制在23%。 ？ 当千斤顶滑升距支撑杆端头小于35cm时，应接长支撑杆,接头对齐,不平处用锉刀锉平，支撑杆与横向钢筋绑扎或焊接牢固。 ？ 绑扎钢筋时，水平钢筋与支撑杆交接处用电焊将其焊牢，以形成整体结构。 （6）停滑措施及施工缝处理 滑模施工要求连续作业，因意外停滑时应采取“停滑措施”，砼停止浇筑后，每隔0.51小时,滑升12个行程，直至模板与砼不再粘结（一般4小时左右)。对于因停工造成的施工缝应按规范认真处理，复工前将砼表面残碴除掉，用水冲洗干净，先浇筑一层减半骨料砼或23cm厚同标号水泥砂浆，然后再浇筑原配合比砼。 （7

39、)滑模控制 ?、中心线:为保证竖井的垂直度； ？、水平度：一是利用千斤顶同步器,二是水准管，三是测量用水准管校正。 五、滑模施工常出现的问题及处理措施 滑模施工中出现问题有：滑模操作盘倾斜、模板变形、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等.因为滑模施工工序衔接相当紧密，所以要求施工中出现问题必须马上处理,否则将有可能导致无法滑升。现结合具体情况介绍以下这几种情况： （1）纠偏 滑模操作盘倾斜是施工中最常见的问题，其产生原因在于千斤顶起升不同步。我们在施工中主要采取以下方法避免。第一,在试滑阶段一定要将行程相近的千斤顶分在一组。第二,施工中一定要备用

40、几台千斤顶，因为在滑升过程中千斤顶经常会出现漏油等问题而导致滑升不一致。遇到这种情况必须马上更换千斤顶，然后利用千斤顶进行自身纠偏处理,即关闭未出问题千斤顶主油管，给新换千斤顶部位的主油管加压,试滑升23行程,反复数次逐步调整至设计要求。另外,根据具体情况还可使用一定外力给予纠偏。值得注意的是所有纠偏工作不能操之过急,以免造成混凝土表面拉裂、滑模变形、爬杆弯曲等质量事故发生。 （2）爬杆弯曲处理 爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时最好做切断处理，重新接入爬杆与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。 (3)模板变形处理 对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。

41、 六、施工人员及施工管理 (一）施工人员 施工管理及操作人员,每班配备人数应能满足施工需要，岗位应包括:组长、技术员、操作员、起重工、测量员、砼工、模板工、钢筋工、电工、修理工及辅助工。 （二)安全管理:严格遵照国家颁发的建筑安装工程安全技术规程对施工现场安全的有关规定,起重作业人员必须持证上岗.对参与施工的人员进行安全教育。必须做到以下几点:（1)滑升机具和操作平台，应严格按照施工设计安装。并经试验和验收后，才能正式投入使用。(2)平台四周设制防护栏杆和安全网。（3)操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载.(4）操作平台上所设的洞孔，设有标志明显的活动盖板。（5）模板拆除应均匀对称，拆下的

42、模板、设备使用绳索吊下，严禁投扔。(6）电源配电箱，设在操纵控制台附近，所有电气装置均应接地. 七、质量标准 除遵照有关国家标准和行业标准的规定外,施工还应做到: 1、浇筑厚度一般为2035cm，并应与滑升高度相适应。 2、单侧模板的倾斜度为模板高度的0.1-0.3。 3、滑模起滑后，一般不要中途停滑。因故停滑时，必须采取停滑措施,以防止模板与混凝土粘结.重新浇筑时，因停滑所造成的水平施工缝，应按有关规定或设计要求妥善处理后,方可继续浇筑混凝土和滑升。 4、操作平台偏移量(5cm）是极限值,达到此值尚不能调平时，应停止滑升，采取有效措施进行处理. 八、工程实例 四川省华能水牛家电站调压竖井设计

43、开挖直径9m，深126m，衬砌直径8m,水平壁厚50cm.井筒设计为钢筋砼结构.从施工准备滑模砼衬砌施工完成共历时55天,实际正常砼浇筑40天,滑模滑升速度为35米/昼夜，缩断了工期，砼垂直运输采用溜槽连接缓冲器进行，既解决了骨料分离的问题 ，又节省了砼泵的使用，降低了砼的浇筑成本,而且施工安全得到有力保证。砼浇筑质量合格率为100%,优良率为85%. 作者简介: 李成（1978），男，四川成都，项目总工,工程师，大专，从事施工技术管理工作. 盾构施工竖井法刀盘恢复技术摘 要： 盾构施工中，采用竖井法进行盾构刀盘维修、刀具更换是盾构施工中的一项特别技术。本文结合现场施工简要的介绍了此种技术。关

44、键词: 竖井施工 盾构 刀盘恢复随着城市地铁的发展,盾构施工产业得到了蓬勃的发展，盾构施工的“安全、快速、经济”以被越来越多的人们所认可。为了确保盾构在软硬不均地层换刀作业安全，采用竖井法进行盾构刀盘维修、刀具更换是盾构施工中的一项特别技术。1 采用竖井法进行刀盘维修、换刀的条件一般情况下，当需要进行刀盘修理、换刀作业时,如果盾构上方的地层不稳定,不可能直接开仓进行刀盘修理、换刀作业。特别是满足以下条件时，将考虑采用竖井法进行刀盘的恢复：1。1 盾构机上方的土体基本不能自稳;1。2 通过地面加固难以达到预期的效果；1。3 由于盾构上方土体沉陷,导致无法从盾构机内部进入刀盘作业；1.4 地面条件

45、有足够的竖井施工场地；1。5 工期条件；1.6 经济条件；1.7其它原因。2 换刀施工竖井技术参数的确定2.1 竖井位置的确定在确定竖井位置时，一般以盾构机刀盘位置为主要依据，将盾构机刀盘完全放入竖井净空范围,同时要确保竖井井壁放在盾构机的盾壳之上，以确保进行刀盘修理时，作业人员的施工安全。2。2 竖井净空尺寸的确定在确定竖井的净空尺寸时，一般依据竖井的宽度一般依据盾构刀盘的轮廓尺寸进行确定,例如盾构机的刀盘尺寸为6300mm，考虑设计深度的竖井施工偏差尺寸,则在确定施工竖井的净空尺寸一般在盾构机的刀盘直径2100150mm左右。竖井的长度一般为盾构机刀盘露出的尺寸人工在开挖盾构机刀盘竖井时所需要的最小空间，当竖井深度小于15m时，此尺寸一般取1.5m，当竖井深度大于20m时，刀盘的竖井施工最小净空不小于2m。2。3 竖井深度的确定在考虑采用竖井进行刀盘处理时,一般竖井的底部比盾构机的刀盘低3050cm。2。4 竖井支护参数的确定由于换刀竖井是临时性的构筑物，故在竖井设计时，特别是在考虑竖井支护参数的设计时,一般采用格栅钢架结合网喷混凝土进行，根据经验，格栅钢架的间距一般不大于1m，喷射混凝土的厚度不小于20cm。3 竖井的施工3。1 竖井位置测量放线由于采用竖井法进行刀盘处理时，一般不需要进行区间隧道施工，故不需要过高的