系梁墩柱盖梁施工方案【实用文档】doc.doc

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1、系梁墩柱盖梁施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载下部工程施工方案大桥中心桩号180+167,交角90，全长307m,下部结构，0台为柱式台，10台为肋板式台.19#墩为双柱式墩钻孔桩基础.本桥48根桩基、9道系梁、9道盖梁、36根墩柱，墩柱直径为150。墩柱最高为1、2墩柱，分别为9。209m、9。129m,8、9墩柱最矮分别为4。254m、3.756m。2.2工程材料2.2。1混凝土桥台、盖梁、耳背墙、墩柱、垫石采用C30混凝土。系梁采用C25混凝土。2。2.2钢筋普通钢筋:除特殊要外普通钢筋应满足下列要求。直径12mm者采用RHB335钢筋。直径12mm者采用R235钢

2、筋.3.施工准备备用发电机、吊车、挖掘机及各种小型机具必须处于完好状态，道路畅通。各种材料和模具到位。4。施工方案4。1系梁施工4。1。1基础开挖、桩头清理及开挖系梁施工，(首先要探明工程所处的位置有无地下管线）。采用机械开挖、人工配合方式进行。开挖时及时将土方外运，并做好排水沟，保证下雨天气时地面水流的正常。挖掘机挖到距系梁底1520cm时，改用人工进行清底、整边。垫层混凝土施工 基坑挖至系梁底标高后，对底部进行夯实处理。外侧用1010cm方木支模,经验收合格后进行系梁底部10cm厚、C10混凝土垫层施工。混凝土运至现场用溜槽输送入模，振捣采用平板式振捣器振捣,表面用木抹子拍实搓平。最后处理

3、桩头混凝土，将桩头混凝土凿除至密实界面且达到设计标高,进行无破损检测，检测合格后进行下一道工序施工。4。1。3钢筋绑扎垫层混凝土强度达到 1.2MPa时，可进行系梁钢筋绑扎.钢筋下料后现场加工，现场绑扎，加工尺寸严格按照图纸及技术交底执行。钢筋绑扎，焊接严格按照规范标准执行。绑扎过程中，按设计图纸位置预埋墩柱钢筋。施工前，先将桩头清理干净,主筋位置调整正确,箍筋恢复,保证基础桩进入系梁的长度。清理钻孔桩场地测量定位系梁混凝土养生拆除模板开挖基坑平整基坑灌注系梁混凝土系梁定位做试块，测坍落度基底土质检测桩头混凝土凿毛灌注前准备系梁垫层浇筑支设系梁模板绑扎系梁、立柱钢筋验收系梁回填基坑土方填报质量

4、验收单系梁施工工艺框图在垫层上画好下层钢筋间距的分档标志,并摆放好下层钢筋，在钢筋相交点逐点进行绑扎牢固。在下层钢筋绑扎完成后,摆放钢筋支架,并在支架上绑扎纵、横两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，按钢筋上位置绑扎上层钢筋。钢筋绑扎过程中,注意预埋墩柱钢筋，钢筋保护层采用水泥垫块进行控制.先将墩柱主筋预埋在相应位置。用脚手管架搭一临时支架，固定墩柱主筋之用。4.1。4系梁模板系梁模板采用组合钢模板，支立模板前清除模板上腐锈，涂刷脱模剂，按照模板结构示意图设置支撑拼装模板，模板与模板间用密封条处理，保证拼缝的密封性，防止漏浆。立模要在施工围挡内进行，防止坠物。混凝土浇注及养护钢筋、模

5、板验收合格后，进行混凝土浇注，混凝土采用拌合站提供的C25混凝土，混凝土输送车运输，用溜槽输送入模.施工时严格控制混凝土的拌和质量，坍落度控制在7cm-9cm，浇注过程中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成。在每层混凝土浇注过程中，随混凝土的灌入及时用插入式振捣棒振捣密实.4.1。6系梁基坑回填基坑采用原土回填.回填土分层填筑,采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度200mm，夯打三遍，夯打时一夯压半夯，夯夯相连,行行相连，纵横交叉。4.2承台施工承台施工工序同系梁。4。3墩柱、肋板施工头道河1大桥共36个墩柱,墩柱的直径为1。5m，墩柱高度m.肋板2个,高3。54m，宽1。0m，底部长度4.6m,

6、上部长度1。85m.4。3。1支设模板测量定位:在墩柱园周位置上定设四个点，作为立模的基准点钢筋绑扎：钢筋下料、制作加工在钢筋场进行，现场绑扎，加工尺寸严格按照图纸及技术交底执行。钢筋绑扎，焊接严格按照规范标准执行.立模：施工前,先将系梁浮浆凿除并冲洗干净，主筋位置调整正确。在主筋外侧绑扎同标号混凝土垫块,垫块纵向间距1m,横向间距0.4m。150圆形墩柱模板采用两片半圆形厂制定型钢模板,钢模每节高度分别为2米、1。5m、0.5m。钢模连接采用丝接，钢模外楞为整体式桁架，桁架端头设置拉杆，墩身内部无拉杆，由外侧桁架提供刚度。模板安装：安照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合,整理后用机械抛

7、光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于3mm），且模板边角必须顺直、平整洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致.安装完成后要检查模板的垂直度是否符合要求，拉绳是否牢固，底部是否漏浆,经检查合格后报监理验收，验收合格后进行下道工序的施工。4。3。2混凝土的浇筑、养护系梁顶面清理测量定位钢筋绑扎模板制作模板制作模板安装钢筋、模板检查混凝土拌合、运输混凝土浇筑制作试件混凝土养护拆除模板墩柱施工工艺图混凝土采用C30混凝土,由拼拌合集中拌合输送车送至施工现场墩身混凝土一次性灌注，提升设备采用

8、吊车，输送采用漏斗连接串筒输送到墩身内,悬空不大于1m.混凝土灌注采用横向分段，斜向分层连续灌注，由两端向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于40cm，混凝土灌注入模下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，混凝土的振捣时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土表面不再下沉为宜.混凝土振捣应有专人指挥、检查,振捣应定人定点分片包干、责任到人，操作插入式振动器时宜快插慢拨，振动捧移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm）,每点振动时间约20-30s，振动时上下略为抽动,振动插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50100mm为宜。模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱

9、角不因拆除模板面受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下,模板脚手架管及扣件完成后，及时清理，分类码放整齐，退回周转库。混凝土养护:墩顶混凝土接近初凝时(即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布为宜)，采用土工布为覆盖,注意不污染墩顶面，土工布与土工布之间应设10cm左右的搭接宽度.为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护,以确保在任何时候土工布处于充分湿润状态，洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一般不少于7d，其它季节不少于14d.土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留

10、足夠的长度，（100cm)以便用角铁或其它物体压住，防止括风括起。夏天施工时，采用在侧面模板浇水降温,以模板湿润为度，冬季则采用土工布覆盖外模保温。外模拆除后在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿,夏季在墩顶设置水箱一个，不间断小流量浇水，保持墩身混凝土湿润.4。3.3肋板施工肋板施工同墩柱.4.4盖梁施工头道河1#大桥桥墩盖梁9个，1、2、4、5、6、8、9#盖梁长度为1245cm，高度150cm，宽度180cm.3、7盖梁长度1245cm，高度150cm,宽度200cm。模板采用形厂制定型钢模板，钢模连接采用丝接，钢模外楞为整体式桁架，桁架设置拉杆，墩身内部无拉杆，由外侧桁架提供刚度.图3-16墩柱

11、盖梁施工支架图因墩柱较高、盖梁混凝土方量大，对地基的密实度要求高，盖梁盖梁模板支承图墩柱盖梁支撑体系采用担式托架支撑。灌注墩柱砼时，在距墩柱项面1.20m处，垂直于盖梁轴线方向，预留一个贯穿墩柱中心的圆孔,待墩柱混凝土达到设计强度的75后，插入一根直径100mm的实心圆钢,把加工好的底座套在圆钢上,底座和圆钢采用点焊固定,防止滑脱,然后在底座上安装工字钢,形成托架后,即可进行盖梁模板安装施工，见盖梁模板支承图. 施工方法:当墩柱混凝土灌至距盖梁底1200mm时,预埋1根直径120mm的PVC管，管内穿直径100mm的圆木,确保孔道顺直；为防止PVC管变形，用8钢筋制成镙旋钢筋笼将PVC管套住，

12、钢筋笼保护PVC管见下图.直径120mmPVC管斜线为间距10cm的直径10的镙旋保护筋图317 PVC管保护示意图20150内12050200127墩柱混凝土达到一定强度后，拆除柱身模板，抽出圆木，插入一根长2.4m，直径100mm的实心圆钢；在圆钢外露部位套入底座，并插好定位螺栓；支撑底座图调平底座支承钢板，将底座套管插入圆钢并穿进PVC管内；将50C工字钢对称吊装安置于底座上,用直径16的钢筋拉杆将将工字对拉固定；上部铺设横向木枕(竖立）和纵向方木，安装底模；支立盖梁侧模，采用担式托架支承方案的特点是：保证了支承体系不受地基承载力大小的限制，保证了盖梁模板不会发生下沉现象.支承体系钢构件

13、均可循环使用，减少了高空作业，节省了预埋件，施工方法简单，撤除圆钢柱后的预留孔洞需用高一个等级砼灌注,砼中掺用彭胀水泥,其砼颜色根据经验和现场砼施工的同配比砼浆进行堵塞，能够确保柱身混凝土的外观质量.方案审批钢筋绑扎底模铺设支撑安装支撑加工浇注混凝土支侧模支撑拆除下道工序施工工程师验收模板验收钢筋验收砼强度检验钢筋原材料检验钢筋加工盖梁施工工艺框图钢筋工程原材要求：钢筋表面应洁净，所使用的钢筋，要用经过复验的合格钢筋。使用前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。 盖梁钢筋待底模铺设安装好后进行绑扎，钢筋绑扎时，应在主筋四周用钢管搭架固定，使之不倾斜、歪倒。钢筋绑扎严格按照设计图纸进行。当钢

14、筋需要搭接时，其搭接长度不小于现行施工规范的规定.混凝土工程钢筋、模板及支架系统检验合格后，即可进行梁体混凝土浇注。盖梁混凝土振捣采用插入式振捣器（50）振捣密实,顶部用木抹子拍实搓平,铁抹子抹光。混凝土浇筑完毕终凝后进行洒水养护。垫石施工垫石施工与盖梁同步进行,钢筋的绑扎、焊接满足设计、规范要求。垫石顶面高程严格控制在规范规定的范围内,预埋件位置准确，混凝土振捣密实.4.5桥台施工头道河1#大桥0台为柱式台，10#台为肋板式台。模板采用组合钢模,支撑采用钢管脚手架。测量定位测量定位首先由分公司测量人员进行定位报项目部测量工程师复验合格后报请驻地办测量工程师验收，验收合格后进行下道工序施工。台

15、身施工钢筋绑扎：钢筋下料、制作加工在钢筋场进行，现场绑扎,加工尺寸严格按照图纸及技术交底执行。钢筋绑扎，焊接严格按照规范标准执行。模板安装：依照基础顶面放出中线和台内、外轮廓线的准确位置进行模板安装，模板安照设计图纸尺寸进行模板配置，然后对模板进行组合,整理后用机械抛光，清理干净(用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整(平整度不大于3mm)，且模板边角必须顺直、平整洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致。安装完成后要检查模板的垂直度是否符合要求，结构尺寸、支撑体系是否满足规范要求,经检查合格后报监理验收，验收合

16、格后进行下道工序的施工.混凝土施工钢筋、模板及支架系统检验合格后，即可进行台身混凝土浇注。台身混凝土振捣采用插入式振捣器(50）振捣密实，顶部用木抹子拍实搓平，铁抹子抹光.混凝土浇筑完毕终凝后进行洒水养护。若台身截面积不大时,混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：1 用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。2采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。3 降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。5混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作,若需调整必须经试验人员签字同意方可。6

17、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。7天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失,宜在下午16时以后浇筑。4。3.10.验收标准墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合表4。2-1的规定。表4。21 台身施工允许误差序号项 目允许误差(mm）1模板标高10轴线82系梁前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20，03简支梁与连续梁支承垫石顶面高程0,3每孔(每联)梁一端两支承垫石顶面高差34.4.台身施工4.4。1.施工工艺及技术要求头道河1#大桥桥台采用组合钢模板分段浇筑成型，混凝土通过吊车吊送入模，浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖

18、塑料膜养生。4.4。2。模板模板制作：采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板，框架、加劲肋采用型钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。并应指定专人,在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物形状,尺寸和相互位置的正确。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击.支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上.模板检查合格后，刷脱模剂.要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢

19、模，每次使用前，模板应认真修理平整,不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件,方能灌注砼。4。4。3.钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净.使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直,无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与系梁或台身基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块,34个/m2梅花型布置,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保

20、证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装采用塑料垫块,以增加混凝土表面的美观性。4。4.5。混凝土浇注1 混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，吊车吊送入模.2砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时,必须用滑槽或串筒灌注，防止砼离析。3 浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。4 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度.混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实.5 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员,责任到人,分片承包

21、。二是捣固要适当，既要防止振捣不足,也要防止振捣过度,以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度.6 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理.7 浇筑混凝土时,应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形.8 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正.注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固.混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。9

22、 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件,不得盲目施工。4。4。6。台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包台身，或用麻布围包台身洒水养护7天,冬季采用覆盖保温方式养护.养护时间按施工规范要求操作.4。4.7.支承垫石和锚栓孔支承垫石与桥台混凝土一次浇注，采用定制钢模板，与台身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各台支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞,检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁,需要越冬时，必须采取封闭措施

23、,确保孔内不积水，避免冰涨破坏.下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了

24、很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论

25、文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍

26、范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了,我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。北沿江高速公路马鞍山至巢

27、湖段姥桥枢纽互通立交二期工程系梁施工方案北京城建道桥建设集团北沿江高速公路马巢段姥桥枢纽二期项目经理部2021年09月20日 目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工布署1四、底系梁施工方法4五、中系梁施工方法6六、质量目标设计8七、系梁施工质量通病及预防10八、资料目标设计11九、施工安全措施11十、环境保护及文明施工措施12一、编制依据1。1北沿江高速公路马巢段姥桥枢纽二期工程项目、路基、桥梁工程施工图纸及相关文件。1。2北沿江高速公路马巢段姥桥枢纽二期工程项目、路基、桥梁工程地质勘查资料。1。3国家、交通部颁布的有关施工技术质量验收规范、评定标准及法规文件。 1。4国家、交通部颁布的有关

28、施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件.1.5我单位GB/T 190012000质量管理体系文件、GB/T 24001-2004环境管理体系文件和GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系文件。1.6公路桥涵施工技术规范要求(JTG/TF50-2021）。1。7桥梁工程施工质量检验标准（DBJ01-122004)。1。8公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）。1.9高速公路交通安全设施设计及施工技术规范(JTGD80-2006）。二、工程概况姥桥枢纽互通立交位于巢湖市和县姥桥镇、历阳镇,是本项目与滁马高速公路衔接的枢纽立交，是本项目的重要节点，交叉等级为一级，是沟

29、通安徽高速路网的重要通道。 本标段共有匝道桥3座,下部结构立柱为圆柱和矩形墩，系梁高度共两种，分别为1。4m和1。6m。三、施工布署1、组织布署1、为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部,统一协调施工中各项工作。成立组织机构,责任分工到位，确保施工优质完成.项目经理： 尤红伟总工程师： 李运广生产副经理： 穆兰林技术负责人： 仲海扑实验主管： 冯万国测量主管： 张生根安全、文明施工： 王阳 主要人员配备表序号工种人数1钢筋工102模板工83电焊工64电 工25混凝土拌合工66混凝土运输工67起重工8 机械配置序号型号单位数量备注挖掘机DH220台1装载机成工30台2吊车QY25台1

30、发电机250KW台1120KW台1钢筋加工设备/套1电焊机/台4插入式振捣器/台4自卸车/辆4凿岩机/台4拌和站JS750座1混凝土罐车/台32、技术准备 （1）系梁施工前技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底。(2）测量人员根据设计图放出系梁的结构尺寸及控制高程点,待系梁模板支设完毕后浇注混凝土前,对模板平面位置和高程进行重新复核,确保结构物尺寸和高程无误。（3）试验人员对钢筋及其它材料进行复检，并在系梁混凝土浇注前准备好各项试验的器具，做好试验记录。现场试块制作5组，7天1组，自检2组，抽检1组，送检1组。（4)质

31、量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量.质检人员主要对产品的过程控制要加强,在现场进行半成品加工时就该及时发现及时纠正，把质量隐患消除在萌芽状态。(5）安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保承台施工的安全顺利进行。尤其对重点工序重点部位必须严格把关，亲自盯岗，并指导负责人进行安全、规范的操作。（6）材料准备：所用的各种原材，应认真筛选，经检验合格，经监理工程师批准，并坚持有见证送检制度。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42。5.所用钢筋必须符合国标,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监

32、理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放,设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫,防止钢筋锈蚀.3、测量准备工作（1)测量员依据施工图、甲方交桩及技术交底进行测量放线,测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序.（2)各程序报验合格且有文字记录后,方可进行下道工序。（3)在绑扎系梁钢筋前，测量应放出结构的外边线,保证结构尺寸。绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查，合格后方可使用。（4）在绑扎系梁钢筋前，应对所有的预埋件位置进行仔细的检查，更不能漏埋。四、底系梁施工方法(1）施工准备清理现场:同一墩号所有灌注桩完成，待砼的强度初步形成后（一般半个月左右),清理此

33、墩位现场所有的桩基施工物品和杂物,平整场地,达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样,放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1：1,根据现场的土质情况可以进行适当的调整,基坑四周应比桩基外缘宽出1.52.0m,以利于凿除桩头及系梁施工。 (2)开挖系梁基坑基坑开挖采用机械挖掘,人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁,同时保证基底土无明显扰动现象,坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1。52。0m，作为操作面.基坑排水采用在基坑四周设集水

34、坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁.(3) 凿桩头、桩基检测基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直,不得出现扭曲、弯折现象,同时应保护好声测管。通知质量监督部门对桩基进行检测,按批复的桩基检测方法进行检测。（4）垫层施工桩基检测合格后，对基底进行整平夯实,支立模板浇注垫层砼。垫层砼采用C15，厚度15cm，周边应宽出设计线30cm,线的外侧垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。 （5)绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在C15砼垫层上放设钢筋

35、位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d,要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开.在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋,桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d，接头应错开。模板与钢筋之间加设高强度砼垫块,垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。（6）模板加工及支立模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檀,底部采用预埋钢筋及方木进行支撑.根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接

36、桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接.模板在安装之前内面应涂刷模板漆，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂.(7)浇筑砼模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑.砼标号为C25，采用自拌砼（自拌砼必须有实验室检测后方可使用）,由砼搅拌运输车运到施工现场后,首先检测砼的均匀性和塌落度，塌落度应控制在100140mm，吊机配料斗吊送，吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法(层厚30 cm左右） ，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼

37、，避免出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：A、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍,50振动棒的作用直径一般为15cm左右;与侧模应保持50100mm的距离，插入下层砼50100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。B、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇注过程中或浇注完成时，砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平。浇筑砼时，应

38、填写砼施工记录，同时做好砼试件.(8)拆模及养护砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生12天、砼强度达到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不少于7天.养生期后及时进行回填覆盖。五、中系梁施工方法（1）施工准备用全站仪依据设计图纸进行测量放样。砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准，砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格，对施工队伍进行技术交底,为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好.用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置,并与实际系梁中心进行复核.（2）底座工字钢安装在墩柱中系梁

39、处和顶部处预留孔洞,插入钢管,其上放工字钢，吊装架设好贝雷架支撑，在支撑上垫上方木，支好底模.将加工棚加工成型的钢筋运至现场绑扎钢筋，然后立好侧模，检查合格后浇筑砼。(3）底模安装10型号工字钢上横桥向铺10cm10cm方木，间距40cm，工字钢与方木间用木楔调平，方木上再铺系梁底模板.（4)钢筋安装钢筋安装施工要求：成型的钢筋，需二根扎结或焊接者捆在一起；弯曲成型的钢筋在运输时,应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝,双面焊缝困难时，可采用单面焊缝,钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双

40、面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）;凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度;每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；浇注前检查:在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确.所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后

41、方可进入下一工序施工。（5）侧模安装为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律采用钢模板。模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施；四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固,防止模板变形和位移.项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹模板漆。（6）混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。砼运到施工现场时,要检查其塌落度，每个桥墩墩系梁至少制取3组砼试件.混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模。砼采用水平分层浇筑，厚度不超过30cm,自下而上

42、进行，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模保持50100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器碰撞钢筋及模板,以防止钢筋及模板变形移位。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。气温低于5时，不得浇注混凝土。（7)拆模、养生砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2。5Mpa时，方能拆除侧模，当混凝土强度达到设计强度75%时,方可拆除底模

43、。侧模拆除塑料薄膜后进行包裹或覆盖，洒水养生7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆模后混凝土外观检查：在模板拆除后进行外观质量检查，外观质量标准为： 混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝； 蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的0.5%； 混凝土表面不出现非受力裂缝。养生期间,如果气温出现低于5情况时,应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止砼受到冻害。六、质量目标设计1、本工程质量总目标质量目标：合格。2、质量保证措施(1）建立以项目经理为核心的质保体系.（2）全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标。现场挂牌作业，责任到人。(3）原材料进场：对

44、钢筋、水泥、砂子等原材料按规范要求进行检验。（4）施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收,所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到95%。(5）试验检测控制：本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。本工程严格执行有见证送检制度。3、质量检验标准 3.1钢筋加工及安装基本要求（1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。实测项目 钢筋加

45、工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量3同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）10每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm)长10按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查3025保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减35分.（2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度.3.2混凝土浇注基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。(2）不得出现露筋和空洞现象。（3)钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝.实测项目混凝土实测项目项次检测项目