约处安全隐患漫画图优质资料.doc

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1、约处安全隐患漫画图优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载） 一、整体布局道路、环境设施1整体布局不合理（维修区、作业区、施工区交叉）2厂区入口放置货物及地台板（阻碍视线）3厂区入口缺5km/h限速交通标志4厂区道路交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过大6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色7地面有破损的孔洞8作业场所安全门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10作业现场无紧急疏散标识11作业现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠 14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放歪斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在

2、衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）19作业人员徒手攀爬码放物20作业人员爬上米高的物品没有安全保护措施21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过：）22货物顶上放置长条装活动物品23长条板状物倚靠在护栏上 24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）三、废弃物与危险品26垃圾桶倾倒（无人扶起）27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌28地面随意乱扔垃圾29地面废弃木板上有朝上的钉子30地面有破碎的玻璃未清理31作业现场地面有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处置35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化

3、学品随意放置（扔弃）38化学品桶无盖子（防泄露装置）39灭火器放置不稳定 40现场灭火器材配置数量不足41灭火器放置位置不正确42气瓶无防倒措施 43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识 44气瓶放置点不正确（放在了通道尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒）45气瓶放置点无危险品安全标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车作业48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量（货叉应放下来）51维修人员站在货叉下作业52维修人员修理时未戴手套 53叉车驾驶员未戴安全帽54叉车顶部无遮挡防护装置55叉车驾驶位无安全带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无

4、厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载重量标识60叉车无后视镜 61叉车上货物超高62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定措施64叉车上缺灭火器五、登高作业65登高作业人员无登高工具或登高途径66登高作业人员安全带穿戴不规范67登高作业人员未穿防滑软底鞋68登高作业人员未穿工作服（穿短裤）69登高作业人员安全帽带子未系上70瓦材堆放不安全（易坠落）71登高作业临边无防护装置72登高作业现场无人监护六、吊装作业、汽车作业73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被车辆撞夹到）74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示安全带75吊装作业

5、后吊钩未升高76吊钩防脱落卡损坏77其他人员在起吊作业面下穿行78吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施79现场存在上下垂直交叉作业80倒车速度过快81作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）82搬运长梯应由两人分两端抬运 七、临时用电、电梯作业83窗台上放置物品易掉落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无保护措施86电梯安全装置不全（必须关好轿厢门才能开始升降）87现场人员乘坐安全装置不全的电梯 八、外来人员及作业人员的管理88小汽车随意进入作业现场89小汽车停占安全通道90小汽车无牌照（非正规车辆）91小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）92小汽车驾驶员随意自

6、由出入作业现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿势不正确95作业人员攀爬栏杆96作业人员目视他人攀爬产品未加制止97作业场所吃东西 98现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到） 99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方100作业现场人员穿大掛衣101现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）102现场多人未戴安全帽 103现场多处违章、多处单人操作，而无安全监督人员安全隐患分析、评估制度一、目的 为了切实落实“安全第一，预防为主，防治结合”的安全工作方针，排查、出潜在的隐患问题，把隐患消除在萌芽状态，特制定本制度。 二、适用范围 适用于本公司隐患风险的分析、评估工作。三、管理内容1

7、、隐患风险评估方法隐患风险评价因评价范围的不同评价方法也不尽相同。常用的方法有：（1）工作危害分析（JHA）； （2）安全检查表分析（SCL）； （3）危险与可操作性分析（HAZOP）； （4）故障树分析（FTA）； （7）事件树分析（ETA）； （6）作业条件危险性分析（LEC）等方法。2、作业条件危险性分析（LEC）法简介本公司隐患分析评估采用的是作业条件危险性分析（LEC）法。这是一种简单易行的半定量风险评价方法。它是用与系统风险有关的三个因素指标值之积来评价系统二员伤亡风险大小的，这三个因素是：L发生事故的可能性；E人体暴露在危险环境中的频繁程度；C一旦发生事故可能造成的损失后果。先确

8、定三个因素不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小，即DLEC。D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，直至达到容许范围。 （1）各因素的取值标准1）发生事故的可能性（L）分值表见表1。 表1 发生事故的可能性（L）分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可能预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外2）暴露于危险环境的频繁程度（E）分值表见表2。 表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间暴露1每年几次暴露3每

9、周一次暴露0.5非常罕见地暴露 3）发生事故产生的后果（C）分值表见表3。 表3发生事故的后果（C）分数值发生事故产生的后果 分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失7严重，重伤或造成较小财产的损失40灾难，数人死亡或造成很大财产损失3重大，致残或很小的财产损失15非常严重，一人死亡或造成一定财产的损失1引人注目，需要救护4）危险性分值（D）与危险等级的对照见表4。表4 危险等级划分（D）危险性分值危险程度320极其危险，不能继续作业高度危险（编制管理方案及应急预案）160320高度危险，要立即整改（编制管理方案及应急预案）70160显著危险，需要整改2070一般危险

10、，需要注意20稍有危险，可以接受3、作业条件危险性分析（LEC）法隐患的等级评定根据隐患的危险程度、危害范围和消除时间的轻、重、缓、 急、紧急，将隐患分为5级。E级：安全的。D级：临界的，处于危险发生的边缘状态，虽然暂时还不会造成人员伤亡和设备损坏，但是安全系数很低；虽然在正常工艺及操作条件下不会发生事故，但如果结合其它异常情况就会很危险。因此，应予以及时消除，对于暂不能消除的要采取相应的控制措施。C级：危险的，会造成人员伤亡和设备损坏，要立即采取措施。B级：破坏性的，可以造成人员伤亡和设备损坏事故，会给企业造成一定的经济损失。A级：破坏性极大，可以造成大面积人员伤亡和设备损坏事故，会给企业造

11、成严重的经济损失，必须马上消除。 4、隐患评估的步骤 （1）确定评估对象，即选定设备或元件。 （2）熟悉系统，掌握资料： 原始资料，即出厂说明书、技术标准等相关技术资料； 设备或元件的布臵环境、状况，及其在系统中的作用和系统对设备的要求； 功能及工艺过程； 设备已发生的故障情况和同类设备的故障情况，以及处理办法和效果等记录； 事故通报、快报提到本类设备事故情况的有关资料； 有关设备反事故技术措施、技术规程、运行规程、检修工 艺规程等要求； 设备的各种越限标准、参数、运行极限等。 （3）分析对象所存在的问题。 对象本身的缺陷：a.设计上的错误； b.构成的材料不合适； c.超过使用周期； d.易

12、损件达到报废标准； e.不符合新的技术标准； f.已淘汰。 对象的使用情况：a.运行的条件不能满足要求； b.运行过程中有超限情况； c.已到检查周期； d.机械防护装臵不完善； e.超限保护失效； f.危险物无警示标志； g.不能满足系统的需要； h.环境改变超出要求。 人员作业情况： a.人员的作业过程不符合要求； b.操作程序不符合技术要求；c.使用工具不当； d.对象出现异常不能及时识别。 （4）分析问题，预测危险性，确定隐患等级。对系统的影响程度、对系统发生其它问题能否满足需要以及对企业的危害性进行分析预测，并确定隐患等级，按隐患等级分别处理。惠 州 震雄铜导体HUIZHOU ZHE

13、NXIONG COPPER CONDUCTORCO.，LTD.安全隐患处理流程为了使已经存在的安全漏洞得到尽快的处理，使可能形成的安全隐患及时消除，制定本流程。一、 安全隐患的检查与发现。11、 公司特定安全隐患检查人员，每日巡查公司所有区域（包括警卫），利用相机拍摄已存在的问题以图片的形式保留证据,并登记在安全隐患登记表中。12、 警卫特定安全检查人员每日对公司所有监控进行抽时回放检查，将存在的问题或可能造成安全隐患的现象如实记录在安全隐患登记表中，并保留在电脑指定文件中，作为改善对象。13、 其它人员（含各厂负责人）发现的安全隐患（包括警卫存在的安全隐患）必须记录在安全隐患登记表中，报行政

14、部备案，由行政部发件至存在问题的相关部门进行改善，如属行政部问题的，由发现部门跟踪，如属行政部以外部门的由行政部跟踪改善情况，改善情况要对跟踪部门回复。二、 安全问题的报告。21、安全巡查员发现安全隐患后，进行详细的记录、整理并于次日早上8：00上报行政部汇总，22、情况紧急的安全漏洞，或安全事件要随时发现随时上报行政部，行政部责成相关部门立即改正。23、其余人员发现安全隐患可以以书面形式随时发现随时上报。24、其余人员发现的非本部门又非行政部安全隐患的，由行政部安全检查员陪同前往取证并登记，由行政部跟踪改善结果。三、 安全问题的解决31、行政部在接到安全隐患报告后，立即进行分类、分责任厂区并

15、以邮件的形式发给相关责任人。32、问题责任人接到邮件后，必须在8小时内确定处理办法，并以安全隐患处理回复单的形式由厂区负责人签名后回复行政部。回复的内容必须包括（问题存在的原因分析，针对性的改善措施、启动措施的具体时间，预定完成时间，如涉及员工教育的，必须要有教育培训记录，）33、在处理安全隐患过程中涉及资源提供问题的，由隐患存在部门、厂区，依据公司实际情况，参照公司相关规定加以解决，不得以资源不足为由将问题久托不决。四、 监督。41、责任部门在安全问题解决后，8小时内上报行政部，由检查员根据回复内容确认工作完成情况。并在安全隐患登记表的验收栏内确认隐患处理情况，如未达到要求的要责成责任部门重

16、新改善。42、每次发现的情况必须要在规定的时间内完成，如未完成又无正当理由，经检查员二次登记的安全隐患将由行政部召集责任厂区经理讨论并确定问题的解决方法。经检查员三次登记的安全隐患由行政部知会厂务部由厂务经理、厂区负责人、行政部共同讨论并确定问题的解决方法。经检查员四次登记的安全隐患，由行政部知会总经理由总经理、厂务经理、厂区负责人、行政部共同讨论并确定问题的解决方法直至问题解决。43、每次安全检查结果及处理情况都要在行政部备案后报厂务经理审核。五、 资料的保存51、安全隐患登记及处理情况的资料由行政部统一保存，如有需要查阅必须经行政部同意，并进行必要的登记后方可查阅。52、安全隐患登记及处理情况的资料的销毁时限为二年，如因保管储藏出现困难，经厂务经理批准后可以提前处理。