第二章-施工技术说明【实用文档】doc.doc
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1、.第02章-轻钢龙骨石膏板、水泥板工程第二章-施工技术说明【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载2.0概说1。 除另有说明外,粉刷铺砌工程的物料和施工应符合本设计要求、设计图纸及中华人民共和国有关国家标准(以下简称国标)、国际标准、地方标准及项目工程当地地方标准、国际标准、地方标准。主要设计、质量及施工验收依据国家标准、国际标准、地方标准包括(但不限于):建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001石膏板质量标准 GB97752021 建筑用轻钢龙骨 GB/T11981-2021 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T251820
2、21建筑用纤维水泥平板 JC/T41212006硅酸钙绝热制品 GB/T106991998纤维增强硅酸钙板 JC/T564.12021JC/T564.22021建筑材料放射性核素限量 GB6566-2021建筑材料及制品燃烧性能分级方法 GB86242006绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T1183520072。 如各要求及国家标准、国际标准、地方标准之间有任何矛盾和不一致时,承包单位应向业主/业主方提出;业主/业主方决定。对于所有工序、物料质量等的不一致,都应取较高要求者为准,承包单位亦已视为已包含该要求在承包金额内。2。1原材料的质量控制2。0。1纸面石膏板本工程使用的石膏板有三种:普通
3、纸面石膏板,防潮石膏板和防火石膏板,厚度符合纸计图纸要求。纸面石膏板质量应符合国标纸面石膏板GBT97752021及当地有规范要求。本工程的纸面石膏板除另有说明外,仅用于内隔墙,板厚(单或双层)应大于12mm,不燃性符合GB8624-2006A1级标准。除特别设计要求外,不应采用木质龙骨。所有龙骨及辅料均应选用生产厂家认可的配套产品。墙体水平变形Ho240.墙体高度限值按龙骨规格、龙骨间距(一般400mm)及石膏板层数确定, 轻钢龙骨必须符合建筑用轻钢龙骨GBT119812021技术要求。潮湿(水)或有防火要求的部位应选用防潮或防火纸面石膏板。防火石膏板需提供耐火检测报告.质量应符合下列要求:
4、平均断裂荷载:600N(纵向)、200N(横向),单位面积质量:11kgsqm平均吸水率:5%平均板芯、端部、边部硬度:67N须采用附件材料表建议晶牌或经业主/业主方审定认可的等质同类产品。2。102轻钢龙骨原材料(1) 钢带厚度:0。8mm。(2)钢带宽度:57263mm(不同品种龙骨的钢带展开宽度见检验规程或相应的检验指导书),允许误差:0.2mm。(3)热镀锌钢带性能应符合GBT 2518的要求。(4)对连续热镀锌钢带,其双面镀锌量应不低于厂家的技术标准及轻钢龙骨国家标准对龙骨的要求,即钢带双面镀锌量不小于120g/m2。(5)钢带卷外径外11。2m,内径内0。400。50m,重量不超过
5、1000kg.(6)钢带卷应卷紧、捆牢、外观整齐,不能有折边和损坏等缺陷.(7)辅助材料:各种润滑油应符合质量要求.(8)墙体龙骨规格见下表:墙体龙骨种类表墙体高度适用范围竖龙骨沿顶沿地龙骨通贯龙骨龙骨间距(mm)C型龙骨C龙骨对扣50型龙骨3m以下50400.8C50500。6U50400.8无需加强40075型龙骨4m以下75400.8C75500.6U75400.838121.0400100型龙骨5m以下100400.8C100500。6U100400。838121。0400备注1. 上表中的龙骨尺寸均为国标尺寸;2. 口字型龙骨采用C型龙骨对接的形式,主要用于门框机电等开口处;3. 5
6、0型龙骨用在墙高小于2。7米时,不需要用通贯龙骨就可以保证墙体强度;4. 所有墙体龙骨变形均达到H/360变形要求;5. 有防火要求的墙体高度须做至建筑楼板、梁底。隔墙类型见后附表。2.1.03纸面石膏板原材料纸面石膏板由护面纸和石膏芯材构成,根据板材种类的不同,采用不同的护面纸,并在芯材中添加不同的添加剂。(1)最重要的原材料石膏石的质量控制:脱硫石膏满足绿色建筑三星认证及美国LEED认证,石膏石品位质量要求达到:石膏石中CaSO42H2O二水硫酸钙含量75%,Na含量0。04。(2)护面纸的质量控制:本工程使用的石膏板有三种:普通纸面石膏板、耐水石膏板和耐火石膏板(需提供耐火石膏板检验报告
7、),纸板正面无污痕、颜色不一的现象;纸板层间结合良好,不分层、起毛;纸板内无石蜡等有机杂质及沙粒等硬质无机杂质;纸板边部松紧一致,无荷叶边;纸板板面平整,无孔洞、褶皱、波纹.(3)石膏板规格见下表:石膏板种类表种 类规 格板材边部形状纸面颜色长度(mm)宽度(mm)厚度(mm)普通纸面石膏板2400300012009.51215锲形边浅白(灰)色或其他可标识颜色耐火纸面石膏板粉红色或其他可标识颜色耐水纸面石膏板绿色或其他科标识颜色2.1.04岩棉原材料生产岩棉所用的原材料主要分为酸性材料和碱性材料两大类。酸性材料主要含硅、铝等氧化物较高的天然岩石,如玄武岩、辉绿岩等;碱性材料主要是碱性氧化物(
8、CaO、MgO)含量高的岩石,如白云石、石灰石等。在岩棉生产中还常常加入一定量的高炉矿渣,因其酸性氧化物和碱性氧化物含量基本相同,故一般将其归为中性材料。主要原材料:玄武岩(或辉绿岩)、白云石、高炉矿渣.熔化所需的燃料为铸造焦炭或冶金焦炭。(1)玄武岩(或辉绿岩):主要化学成份要求:玄武岩(或辉绿岩)是酸性材料,采用它(们)主要是为生产岩棉提供酸性氧化物(SiO2、AL2O3等).根据生产实际,采用玄武岩(或辉绿岩)化学成份符合下表要求。化学成份SiO2Al2O3Fe2O3FeOCaOMgO含量()405210171117614614粒度要求:粒度范围为60100mm。其中粒度小于60mm或大
9、于100mm者最多不超过10,粒度小于10mm的碎料不超过1。(2)高炉矿渣主要化学成份要求:高炉矿渣是工业废渣,它具有价格便宜、熔体获得率高等优点。由于它是经冶练后的熟料,熔化时能耗低,具属中性原料,有助于熔化,并能为生产岩棉提供碱性和酸性氧化物。所以,适当加入高炉矿渣对生产经济效益都是有利的,高炉矿渣化学成份应符合下表要求.化学成份SiO2Al2O3Fe2O3FeOCaOMgO含量(%)32428150.12。73643715粒度要求:粒度范围3040mm,中等粒度为35mm。其中小于30mm者最多不超过10,小于10mm的碎料不超过1.(3)白云石:主要化学成份要求:白云石主要是由钙和镁
10、的碳酸盐组成的矿物。理论化学成份为CaO30。4%,MgO21.9,CO47。7。但白云石的化学成份会有很大变化.岩棉生产中有效地采用白云石做助熔剂,降低混合料的熔融温度。粒度要求:粒度范围为4060mm,其中粒度超上下限者最多不超过10,小于10mm的碎料不超过1。2.1.05环节的质量控制A。轻钢龙骨生产过程中的质量控制(1)轻钢龙骨生产工艺流程纵剪原材料(热镀锌卷板)轧制成型切断包装成品原材料(热镀锌钢带)冲孔(2)成品检验:按GB/T 119812021建筑用轻钢龙骨进行。外观质量:按BG/T119812021建筑用轻钢龙骨5.1执行。外形要求平整、棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺
11、和变形。渡锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷,无较严重的腐蚀、损伤、麻点,面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于3处.断面形状及尺寸偏差、平直度、角度偏差、长度及允许偏差:按BG/T119812021建筑用轻钢龙骨5。3执行。工厂检验员对轻钢龙骨产品检验周期为60分钟,并做好出厂检验记录.岗位人员开机后必须进行首次检测,并做好记录,以后不定时自检,至少60分钟检验一次。经检验合格的产品用合格证进行标示。B。纸面石膏板生产过程中的质量控制(1)纸面石膏板生产工艺流程石膏石破碎、匀化煅烧、添加助剂混合、成型、切断、干燥、初检、切割封边、出厂检验、包装堆垛。(2) 生产工艺控制要点:岗位名称检测内容
12、破碎出料粒度:50mm筛余8中控熟石膏粉:结晶水,初凝、终凝时间一控料浆容重,泡沫容重,料浆碘色反应二控湿板长、宽、厚,楔形棱边尺寸,湿板单重,湿结合,碘色反应,外观成品检验1、外观质量:板面破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏料、边部漏料和纸面脱开等缺陷。2、尺寸偏差:长(06)宽(05)厚(0。5)、对角线长度差(5)3、楔形棱边断面尺寸:宽度(3080),深度(0.61。9)4、断裂荷载:纵向断裂荷载,横向断裂荷载5、单位面积质量6、护面纸与石膏芯的粘结7、耐水纸面石膏板的吸水率:10%8、耐水纸面石膏板的表面吸水量:160g/m29、耐火纸面石膏板的遇火稳定性:遇火稳定时间20min化验室
13、1、石膏石:结晶水,烧失量,酸不容物,SO3,CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,Na2O2、脱硫石膏:水分含量,品位,Na2O3、熟石膏相分析:可容无水石膏A,半水石膏HH,难容无水石膏As,结晶水KW,SO34、石膏物理性能测定:水/膏比值,松散容重,细度,初终凝,硬度,抗折强度,抗压强度,结晶水5、煤:水分,灰分,挥发分,固定碳,低位发热量6、护面纸:定量及水分测定,厚度,吸水率,透气度,抗张强度,横向湿膨胀率7、淀粉:PH值,粘度,水分,灰分,淀粉含量,粘结性能8、粘边胶:粘度,固含量,粘结性,外观9、发泡剂:水分及挥发物,不皂化物,乙醇不容物,NaCl,泡沫量,PH值,活性成分,
14、外观,流动性(3)纸面石膏板主要性能指标:项目实测值标准要求单位面积质量板厚(mm)普通板耐火板防水石膏板-(kg/m2)127.78.310。3 12.0159.9915。0断裂荷载(N)板厚(mm)纵向横向横纵纵向横向1268421322564650018015781281650220护面纸与芯材粘结不裸露不裸露遇火稳定性(min)(适用于耐火板)2020内照射系数IRa0.1IRa0.1(A类装修材料)外照射系数I0.1I1。3(A类装修材料)备注执行标准:GB/T 9775-1999、GB 65662001C.岩棉生产过程中的质量控制(1)岩棉板生产工艺流程:本生产线的基本工艺过程包括
15、:原燃材料的准备、冲天炉熔制、成棉、施加粘结剂及防尘油、技棉、摆捶布棉、固化成形及产品尺寸精加工等主要工序。其中,冲天炉熔制、成棉、施加粘结剂及防尘油、固化、产品尺寸加工为关键过程。(2)岩棉主要技术指标岩棉制品主要物理性能项目实测值标准值密度允许偏差(%)8。3+15有机物含量(%)2.94。0%热荷重收缩温度()600600导热系数(w/m.k)(70+5)0。0400.044燃烧性能不燃不燃(3)检测标准为GB/T 118352007。D.成品包装、运输及贮存堆放的具体要求(1)纸面石膏板:包装:采用火车货车运输时,产品必须事先包装成一架一架的形式。包装方法是:在木托盘上将石膏板平放,用
16、塑料薄膜袋罩之,在四周和最上部用衬板作为围护面之后在石膏板最上部的四条棱边装上条形护铁,然后用铁箍(或尼龙)进行绑扎。一般9.5mm厚纸面石膏板80张/架;12mm厚纸面石膏板66张/架。(2)运输:铁路运输:用叉车或汽车将每架包装好的板运至火车交运站,用吊车或汽车吊将每架板装入车厢中,然后按火车运输规则进行防雨、防潮及防碰撞等措施的维护。短途运输和搬运:a。 施工工地运输:根据工程需要,每次可用汽运将材料运至工地.在较大建筑工地上,板材是借助于升降起重工具(如电梯、升降机、汽车吊等)将整垛的石膏板运至某一层施工现场。提升机提至某一楼层后,用手推车或人工搬运的方式进行分运。b. 单板的搬运:采
17、取二人竖抬方式,即沿板的长度方向,将一块石膏板从板垛上轻轻立起来,用双手抓牢一侧板边,将板稍斜靠在人身体上,竖直搬运.两人抬板时避免平抬,以免弯曲变形而影响板面质量。卸板须轻放,不要损坏板边和板角。(3)施工现场的贮存堆放:场地必须干燥,地面平整,防潮防雨。在场地受限制时,板材可暂时垂直于地面堆放,但也要用垫条,其间距不得小于1m以保障板材的平整,避免使板材变形成波形。室外堆放时间不可过长,须采取防雨措施,雨后要将雨布分开,使板垛通风保持干燥。已受潮的板垛,板与板之间不要摩擦,取板时切勿拖动,应将上面的板与下面的板分开,再将板垂直地面搬走.摩擦拖动会使板的表面纸层2。2石膏板轻钢龙骨隔墙施工工
18、艺说明.注意事项(1)隔墙安装前必须保证建筑外围护结构及断水工程全部完工。(2)安装现场保持通风且清洁干燥,地面不得有积水、积垢、油污、杂物等。(3)安装前应按设计要求该对材料品种、规格、数量无误且质量完好。(4)石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施,防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰.板面严重凹凸不平、边角不整,龙骨锈蚀扭曲的禁止使用。(5)石膏板堆放必须平放,且下面应有垫条(56个),考虑楼板承受荷载能力,堆放高度不易过高(1cm=9/m2)。现场堆放时间不易太长。(6)隔断墙交接处的地面、墙面应平整、坚硬。对凹凸不平、有浮浆的地方,必须铲除和修复平整。(7)接缝施工,现场温度应高于摄氏
19、5.2。2.02.墙体定位按设计要求确定墙体位置,用墨斗在地面弹出墙位宽度线,并将线引至侧墙和顶棚.同时标出门、窗洞口位置.然后将各种预留管线纠正到墙位内。安装沿顶、沿地及边框龙骨(1)固定沿顶、沿地龙骨前首先应在沿顶、沿地及边框龙骨底面的两侧粘贴密封胶条,以保证固定时与结构密封接触,充分达到隔声和保温作用。(2)沿顶、沿地龙骨按弹线位置准确放好,用射钉或膨胀螺栓将其与楼板牢固固定,固定点间距600,距龙骨两端头距离50。如图一:(3)沿顶龙骨与楼顶压型钢板凹槽连接处采用防火岩棉进行封堵;(4)边框龙骨固定方法同沿顶、沿地龙骨固定在侧墙。对新竣工工程,靠侧墙竖龙骨内150处增加一根竖龙骨,石膏
20、板固定时与该龙骨固定,不与靠侧墙竖龙骨固定,以避免结构伸缩产生裂缝。如下图:(5)对有防水要求的墙体(卫生间、厨房等),要在墙位处浇注混凝土地垄墙,隔墙沿地龙骨用3。5射钉(或8膨胀螺栓)固定在混凝土地垄墙上,射钉间距600mm。2.2。04。竖龙骨的安装(1) 竖龙骨长度应比实际墙高短510mm,以便上下各留一定伸缩缝。(2)将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内,按审批图设计间距由墙的一端开始,分档排列,开口方向保持一致(当设计有贯通龙骨时上下端不得倒置,以保证使开孔在同一水平面上).(3)用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度,并按设计要求调整竖龙骨中心距(为400、600或卫生间300mm),精确定位。(
21、4)当隔墙高度超过石膏板长度时,必须在石膏板横向接缝处增设横撑(水平)龙骨。横撑龙骨增设位置为距沿地龙骨3米处一根,距沿顶龙骨3米处一根,保证石膏板横缝位置有横撑龙骨加以固定。如图五:(5)为确保竖龙骨的强度,所有竖龙骨内必须安装同系列支撑卡,支撑卡与龙骨同一材质,间距1000mm。如图六:2。2。05。门窗洞口制作(1)沿地横龙骨在门洞位置断开。(2)在门、窗洞口两侧竖向边框各竖立附加竖龙骨,开口背向门、窗洞口。(3)门、窗洞口上樘用横龙骨制作,开口向上.上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨,其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致(如门、窗较重或宽1800mm还应采取加固措施).用同样方法制作窗口下樘,设
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