综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施优质资料.doc

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1、综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放，恢复正常通风。经闭墙内束管监测和人工实时监测，闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%，根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准，矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排放。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面现状1、 工作面概况（1）工作面支护情况：综采工作面开采2#煤层，材、运两

2、巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。工作面封闭时，已回采199.5m，现运巷断面为9.58m2，长度为660m；材巷断面为9.02m2，长度为493m；工作面断面为13.62m2，长度145m。（2）工作面设备情况：综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设备均未撤出。（3）密闭处“三断”情况：风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开。（4）工作面通风情况：综采工作面密闭前，xx运巷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。2、密闭构筑情况综采工作面于2021年12月18日封闭，截

3、止目前已封闭近35天。工作面共构筑3道密闭（xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭），3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。密闭墙全部采用料石构筑，墙面喷浆处理，墙体厚度为0.6m。在材联巷内距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门，无压风门上方调节风窗处于打开状态。根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。3、闭墙内气体情况综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点（T1、T2、T3）。T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处，对xx材巷气体进行采样；T2设置在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体

4、进行采样；T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样。（综采工作面束管监测位置见附图1）近期综采工作面束管系统分析CH4、O2、CO、CO2等气体浓度数据如下表1：综采工作面束管系统分析CH4、O2、CO、CO2等气体浓度数据表1地点气体浓度%日期1月18日1月19日1月20日1月21日1月22日1月23日xx材巷T1CH45.79645.60825.75415.12775.92415.5242O217.874517.898217.965217.522017.935917.8638CO20.33360.29820.37400.30050.38100.3614CO00000

5、0C2H2000000C2H4000000C2H6000000综采工作面T2CH46.95747.11427.10365.78516.93666.8755O217.374517.443417.341417.353517.335117.4005CO20.16640.16400.15320.15410.15360.1534CO000000C2H2000000C2H4000000C2H6000000xx运巷T3CH42.28552.29892.25212.25212.35212.3857O217.873217.952317.963217.852317.843217.8344CO20.13970.13

6、640.13400.13440.13400.1346CO000000C2H2000000C2H4000000C2H60000001月25日，通风区对xx回风联巷、材联巷、运巷密闭墙内、外内气体进行取样，分别经束管分析、人工检测测得各种气体浓度数据如下表2、表3：束管分析测得密闭墙体内、外各种气体浓度数据表2地点浓度 %气体CH4O2CO2COC2H2C2H4C2H6xx回风联巷闭内14.623714.40080.12420000xx回风联巷闭外0.0620.120.040000xx材联巷闭内2.342617.8430.05520000xx材联巷闭外0.0220.240.020000xx运巷闭内

7、2.421817.85420.13480000xx运巷闭外0.0420.160.020000人工现场检测密闭墙内、外CH4、O2、CO2浓度及温度数据表3地点浓度 %气体CH4O2CO2CO温度0Cxx回风联巷闭内14.814.20.10018.5xx回风联巷闭外0.0420.00.02017.2xx材联巷闭内0.4019.20.06018.1xx材联巷闭外0.0220.10.02016.8xx运巷闭内0.819.80.06018.2xx运巷闭外0.0420.20.02017.6通过表1、表2和表3数据对比分析，xx材运两巷闭墙内CO及其它自燃发火指标气体浓度均为0，综采工作面暂未出现自然发火

8、预兆。通过束管分析监测与人工检测闭墙内外各种气体及温度情况，数据基本相符。闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%，二氧化碳浓度为0.0552-0.1664%，温度最高为18.50C。二、启封密闭排放瓦斯指挥部及职责1、指挥部成员总 指 挥：矿 长常务副总指挥：总工程师 救护队指定负责人副 总 指 挥：安全经理 生产经理 机电经理 成 员：通风区长 调度室主任 安监处处长 机运区长 生产科长 地测科长 机电队队长 通风队队长 运搬队队长 救护队相关负责人现 场 指 挥：救护队指定负责人 矿通风区长 2、指挥部职责：（1）总指挥：负责密闭启封前后及排放瓦斯的全面指挥工作。（2）常务副总指挥：听从

9、总指挥安排，负责密闭启封前后及排放瓦斯的具体指挥工作。 （3）副总指挥：根据密闭启封的现场情况，结合分管的业务具体指挥现场工作。（4）成员：根据各自的业务范围做好密闭启封过程中的具体工作。（5）现场指挥：负责密闭启封排放瓦斯的现场指挥安排工作。 指挥部设在调度室，调度直通 号码：93、通风区长必须在开启密闭施工点进行现场指挥。4、密闭启封排放瓦斯现场施工人员分配表序号分工负责人职责1现场指挥救护队指定负责人赵志彪负责密闭启封排放瓦斯的现场指挥2主要施工人员矿山救护队成员负责密闭启封和瓦斯排放具体工作及应急救护3警戒人员温茂生 王海江张大柱负责施工期间的警戒站岗4接打 人员郭二荣 郭民礼 负责施

10、工期间接打 5辅助施工人员赵洪全 李华林 邓 呈 李咸盘协助救护队进行密闭启封及瓦斯排放工作 （后附1：人员组织结构图）三、密闭启封时间：待集团公司审核、批复后，确定密闭启封具体时间。四、预计排放瓦斯量及排放时间巷道积聚瓦斯量计算公式1：QCH4积聚=LSC （5-1）式中：L瓦斯积聚巷道长度，m； S瓦斯积聚巷道平均断面，m2； C巷道内积聚瓦斯平均浓度，% 。工作面瓦斯自然涌出量计算公式2：QCH4涌出=qT （5-2）式中：q回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min;根据2021年矿井瓦斯涌出量鉴定报告可知，q为3.49m3/min； T巷道瓦斯排放时间，min； 即，QCH4涌出=qT=

11、 3.49T瓦斯排放时间计算公式3：TQ/（SV1.5%） （5-3）式中：T预计排放瓦斯时间，min； Q预计瓦斯排放量，m3； S控制瓦斯排放量的开口断面积，m2； V控制瓦斯排放量的开口风流的风速，m/min 。 1.5%瓦斯排放过程中必须保证xx回风联巷瓦斯排放口全风压汇合处风流中瓦斯浓度不超过1.5%。（1）根据上述计算公式，预计xx材联巷至xx回风联巷的瓦斯排放量及排放时间：xx材联巷至xx回风联巷为锚喷巷道，在计算此段巷道瓦斯排放量时，可不考虑瓦斯涌出量，因此：Q=QCH4积聚Q=QCH4积聚=LSC=548.1510.5%=46m3TQ/（SV1.5%）=46/（0.5V1.5

12、%）公式中，54xx材联巷至xx回风联巷巷道长度； 8.15xx材联巷至xx回风联巷巷道平均断面积；10.5%取密闭内瓦斯束管监测（T1值为7%）与人工测定（14%）的平均值；0.5材联巷密闭开口断面。如果巷道排放口瓦斯浓度不超过1.5%，排放46m3瓦斯需进3100m3新鲜风。根据现场实测风速和密闭开口断面积，并控制进风口风速不超过4m/s，考虑到施工过程中不确定因素，从而预计实际排放时间为1h。（2）根据上述计算公式，预计综采工作面及材运两巷的瓦斯排放量及排放时间：xx材巷瓦斯量QCH4材巷积聚=LSC=4939.025.6%=249m3公式中，493xx材巷长度；9.02xx材巷断面积；

13、5.6束管监测位置T1的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。 xx切眼瓦斯量QCH4切眼积聚=LSC=14513.626.8%=134m3公式中，145综采工作面切眼长度；13.62综采工作面切眼断面积；6.8束管监测位置T2的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。xx运巷瓦斯量QCH4运巷积聚=LSC=6609.582.3%=145m3公式中，660xx运巷长度；9.58xx运巷断面积；2.3束管监测位置T3的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。综上所述，综采工作面及材运两巷瓦斯积聚量：QCH4工作面积聚=QCH4材巷积聚+QCH4切眼积聚+QCH4运巷积聚=528m3综采工作面及

14、材运两巷瓦斯排放量及排放时间，由如下公式可计算，QCH4涌出=qT= 3.49TQ=QCH4工作面积聚+QCH4涌出= 528+3.49TTQ/（SV1.5%）=（528+3.49T）/（4.8V1.5%）公式中，4.8运巷密闭从开始启封到完成拆除，断面变化量为0-9.58，取其断面平均值为4.8。根据V的取值范围和实际情况，控制开口处进风流的风速为1.5m/s。由此，T=(528+3.49T）/（4.8601.51.5%）,可算得T=177min=3h因此，Q=QCH4积聚+QCH4涌出= 528+3.49T=1146m3经计算，排放瓦斯量为1146m3，排放时间为3h。考虑到施工过程中不确

15、定因素，预计排放时间为6h。综合上述计算，预计综采工作面瓦斯排放总量为1192m3，瓦斯排放总时间为7h。五、警戒岗位设置1、安全警戒的作用：为防止无关人员进入启封密闭所涉及到的回风巷内。在以下地点设置设置栅栏：栅栏1，轨道上山进风口；栅栏2，第一联巷入口。同时在以下地点设置警戒岗位：警戒岗位1，轨道巷xx材联巷口以上10m；警戒岗位2，xx运巷与2110运巷交叉口；警戒岗位3，回风巷xx回风联巷口以下10m。并且在以下地点设置通讯 ： 1，轨道巷xx材联巷口以上10m； 2，回风巷xx回风联巷口以下10m； 3，xx运巷与2110运巷交叉口。（密闭启封位置、警戒设岗位置及 设置地点见附图3，

16、 号码见附1）2、瓦斯排放检查点位置：xx回风联巷与全风压风流混合处及3道密闭启封地点。 六、施工顺序：分四个阶段进行第一个阶段：准备工作。1、启封密闭前，无关人员撤离井下，调度室值班员负责核实井下人数，并汇报指挥部。2、密闭启封前，必须有救护队长亲自在现场指挥，进入现场排放瓦斯排放人员不得少于6人。3、施工时所需工具及材料密闭启封施工时所需仪器：便携式甲烷检测报警仪5台(报警点1%)。六合一气体检测仪2台，用于检测巷道内气体情况。光学瓦斯检测仪3台，用于检测巷道内瓦斯。启封密闭时，救护队员必须带齐启封密闭墙的工具，铜锤2把、铜钎2根、锹2把、绞线钳2把、木质调节窗1个。（不得用铁或钢制工具启

17、封）4、密闭启封前，通风队负责在指定地点设置栅栏，并对瓦斯流经路线的通风设施进行检查，同时在巷道内悬挂避灾路线牌板，确认安全后汇报总指挥。5、密闭启封前，监测监控队必须对传感器及便携式甲烷报警仪进行标校，标校必须符合要求，并负责在回风巷xx回风联巷口以上10-15m处设置瓦斯、一氧化碳及温度传感器，瓦斯传感器报警值设置为1.5%，一氧化碳传感器报警值设置为24ppm，并在指定地点安装独立通讯 ，确保 不能串联，能够相互联络，并保持畅通。监控队长负责将设置的传感器和总回风巷的传感器数据及时汇报总指挥部。（后附2：井下通讯位置 号码表）6、密闭启封前，探放队负责将静压洒水管接至闭前，为闭墙和施工过

18、程中洒水做好准备，并安排洒水冲尘人员对矿井三条大巷及联络巷进行洒水。7、密闭启封前，机运区负责对回风巷进行全面检查，杜绝回风巷存在任何电气设备。同时对瓦斯排放涉及区域xx运巷密闭前巷道内电气设备进行检查，发现问题及时处理，确保电气设备无失爆、接地极无锈蚀、“三大保护”安全可靠。上述密闭启封前的准备工作（1-7项）需提前一个班完成，并由相应业务部门负责人全面检查，确认安全无隐患后，汇报总指挥。 8、密闭启封前，安监处处长负责安排专人到警戒位置检查情况，确认各警戒位置无安全隐患后，向总指挥汇报安全警戒情况。9、启封密闭前首先由总指挥安排救护队员对排放瓦斯涉及区域进行全面检查，只有气体浓度符合规定，

19、且无其它安全隐患，总指挥下达启封密闭、排放瓦斯指令。第二个阶段:启闭、排放瓦斯。根据启封工作面的通风系统情况，采用全风压通风的方法，排放工作面瓦斯。步骤1：排放xx回风联巷密闭至材联巷密闭内巷道瓦斯。确认瓦斯排放所涉及区域全部正常，由总指挥下达瓦斯排放指令。救护队人员首先检查xx回风联巷、xx材联巷密闭外瓦斯及二氧化碳等气体浓度情况，确认瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.0%后，将回风联巷、材联巷密闭的措施孔、观测孔、放水孔阀门逐步打开。救护队员检测xx材联巷密闭墙内的瓦斯浓度小于1.2%时，在xx材联巷密闭墙掏一0.5m2的小口，同时2名救护队员要不断检测xx回风联巷与全风压风流

20、混合处的瓦斯浓度，与材联巷启封密闭队员用 保持联系，当瓦斯浓度达到1.2%时，应指令材联巷人员立即减少材联巷的进风量。排放瓦斯路线：xx材联巷xx回风联巷回风大巷总回风巷回风立井地面（详见附图2）只有xx回风联巷密闭至材联巷密闭内巷道瓦斯排放结束，再排放工作面及两顺槽内瓦斯。步骤2：排放综采工作面及材运两巷瓦斯。（1）检查xx回风联巷密闭内外的各种气体情况，只有当瓦斯浓度低于1.2%时，二氧化碳浓度低于1.2%,其它气体浓度均符合规定时，方可在xx回风联巷密闭右侧从底板处由下向上扩开0.5m宽1m高，逐步扩大至顶板进行瓦斯排放。（2）xx回风联巷密闭扩大至0.5m宽2.5m高后，先关闭材回联巷

21、调节风窗，再逐步打开运巷密闭的措施孔、观测孔、放水孔，确保xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于1.2%，并稳定30min。然后由救护队员检查运巷密闭内外气体情况，符合规定要求时，将运巷密闭逐步打开小口至0.5 m2。逐步打开过程中，2名救护队员在回风联巷密闭回风口前检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度，同时与运巷启封密闭队员用 保持联系。当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，现场指挥应指令运巷人员采用调节风窗立即减少运输巷的进风量。（3） 在保证xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于0.8%的情况下，先逐步将回风联巷密闭全部拆除。在控制风量，保证xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于0.8

22、%的情况下，逐步将xx运巷密闭全部拆除。 排放瓦斯路线为：xx运输巷综采工作面切眼xx材料巷xx回风联巷回风大巷总回风巷回风立井地面（详见附图2）。 上述整个操作过程所有参与人员必须站在新鲜风流侧，防止发生意外。第三个阶段：瓦斯排放流经路线全面检查。xx回风联巷和运巷密闭拆除后，由救护队人员继续检查xx回风联巷瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.2%，且稳定30min后瓦斯浓度没有异常时，方可由救护队人员沿xx运巷新鲜风流进入工作面侦查，对工作面顶板、支护、积水等安全情况进行全面检查，发现问题及时汇报现场指挥，由现场指挥根据问题大小，确定处置方案。在侦查巷道内局部地

23、点瓦斯浓度时，采用长胶管伸入进行检查，若出现局部瓦斯积聚现象时，需采用导风筒消除瓦斯积聚。确认工作面瓦斯排放结束后，开始拆除xx材联巷密闭，直至全部拆除。救护队安排检查回风巷各地点瓦斯浓度情况，只有当瓦斯浓度不超过0.7%，由指挥部下达瓦斯排放工作结束。瓦斯排放结束后，机电、通风、安监、调度、生产、地测部门负责人对工作面进行全面检查，及时处理本部门业务范围内隐患，为系统恢复做好准备。第四个阶段：系统恢复工作面全面检查后，通风区负责调整工作面风量。待工作面稳定2天后，通风区负责恢复工作面瓦斯抽放系统，其它各系统由矿相应部门进行逐步恢复。七、启封密闭排放瓦斯安全技术措施1、参加启封的所有人员要明确

24、各自职责和工作程序，措施贯彻学习后必须签字。2、瓦斯排放工作必须由指挥部统一指挥进行，所有成员必须听从指挥，按要求到位。3、启封前首先对密闭前10米范围内的支护及周围的环境进行全面检查，并检查密闭内外的气体情况。4、启封时在施工地点悬挂便携式甲烷报警仪，连续监测施工地点的瓦斯变化情况。5、启封前要对密闭周围进行洒水，确保密闭墙体浸湿浸透。6、启封过程中施工人员动作要轻，并对敲击地点不断进行洒水，避免产生撞击火花。同时设专人观察顶板支护情况，避免出现启闭引起顶板松动掉矸伤人。7、启封过程中严禁一次性全断面打开密闭，要逐渐扩大开口断面，防止闭内瓦斯大量涌出造成瓦斯超限事故。严禁冒险违章作业，确保万

25、无一失。8、启封密闭、排放瓦斯全过程，由救护队在xx回风联巷回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，通过调节进风风量，将瓦斯浓度控制在1.2%以下，同时要确保总回风巷瓦斯浓度不超过0.7%。 9、排放瓦斯时，在xx运巷密闭开口处必须设置木质调节窗，控制向综采工作面的供风量，严禁“一风吹”。10、启封密闭、排放瓦斯后，必须对xx原封闭区进行全面检查，只有xx材联巷口回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%和CO2浓度低于1.2%时，且状态稳定30min以上时，方可认为排放完毕。11、瓦斯排放期间，要严格纪律要求。所有参与人员必须坚守岗位，听从指挥，严格把关。12、瓦斯排放期间，在所有能通往排放瓦斯回风

26、流所经巷道联巷口设专人警戒。警戒人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，只有接到调度室撤岗命令后，才能撤离岗位。13、排放瓦斯工作结束后，对工作面风量进行调整，确保配风量不低于作业规程规定。14、监测监控队及时设置工作面、上隅角及回风流瓦斯探头，加强对工作面瓦斯的连续监测。15、密闭启封排放瓦斯全过程，要严格按照排放瓦斯预警制度做好预警工作，及时向孝义公司调度、集团公司调度汇报瓦斯排放进展情况。八、异常情况应急处置措施1、密闭启封过程中，若检测出密闭墙内有毒有害气体浓度异常时，须按照有毒有害气体应急救援预案执行。若检测出密闭内瓦斯浓度超过1.2%，利用3个孔进行瓦斯排放，严禁密闭启封作业；若检测出密闭

27、内有CO等自燃发火指标气体且温度在25以上，应立即封闭密闭；只有当密闭内的气体正常，没有发火预兆，方可进行启封。2、密闭启封开后救护小队进入启封工作面侦察和作业时，沿xx运巷进风流进入，行走时速度要慢，要注意脚下煤尘，防止煤尘飞扬；同时要检查巷道内的气体浓度，若发现氧气含量低于20%或瓦斯浓度超过0.8%、二氧化碳浓度超过1.2%时，立即回撤到安全地点，汇报现场指挥，并制止其他人员进入。经调整风量，气体浓度符合规程要求后，再重新进入检查工作面情况。3、救护队侦察过程中，需检查巷道内是否有局部瓦斯超限现象，若出现局部瓦斯积聚地点，必须根据现场实际情况采取措施进行局部瓦斯排放。4、救护队侦察过程中

28、，如遇巷道积水太深，须暂停侦察作业，及时汇报现场指挥，并在进、回风巷口设置栅栏、揭示警标。当巷道内所有地点瓦斯浓度降低到0.5%以下时，并确认巷道内无局部瓦斯积聚隐患后，机电部门恢复排水供电系统，启用排水设备进行排水，积水排出后，继续侦察。5、救护队侦察过程中，如遇到巷道支护变形严重或顶板冒落时，须暂停侦察作业，待巷道加固支护，通风断面恢复正常后，方可继续侦察。6、救护队在启封工作面作业和侦察时，要严格遵守矿山救护规程。7、工作面启封密闭期间，如果出现巷道顶板冒落或因积水过深造成局部堵塞时，需另行制定巷道排放瓦斯措施，并严格按措施执行。8、若施工过程中发生灾害险情，所有参与人员必须沿避灾路线撤

29、退。9、避灾路线：xx材联巷密闭处：xx材联巷密闭轨道大巷副井底副井地面。xx回风联巷密闭处：xx回风联巷密闭回风下山采区变电所轨道大巷副井底副井地面。xx运巷密闭处：xx运巷密闭xx运联巷轨道大巷副井底副井地面。九、其他密闭启封、排放瓦斯未尽事宜严格按照煤矿安全规程及上级文件中的相关规定进行。附：1、人员组织机构图 2、警戒设岗位置通讯 号码表 图1 综采工作面束管监测位置示意图； 图2 排放瓦斯路线示意图； 图3 密闭启封位置及警戒设岗位置示意图； 图4 密闭启封前后通风系统示意图； 图5 避灾路线示意图。山西焦煤汾西矿业集团xx煤业公司综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施会审意见

30、书xx煤业二一五年元月二十五日会 审 意 见 1、严格根据“瓦斯排放分级制度”报请集团公司救护队进行本次密闭启封、瓦斯排放的具体实施工作，矿方协助完成。 2、在“工作面概况”中应增加“综采工作面密闭之前风量配备情况”，便于启封后工作面风量分配。 3、启封前，通风队安排瓦检员对xx材运两巷密闭内外瓦斯情况进行检测，为启封密闭提供可靠的瓦斯浓度数据。 4、启封前，机电部门负责对瓦斯排放流经路线进行一次全面检查，确保无电气设备。 5、启封前，通风队需自行加工木质调节窗，并做好密闭启封所需工具的准备工作。 6、监测监控队提前将通讯 安装到位，确保警戒点、施工地点等地方的 畅通，附图3中“综采工作面密闭

31、启封位置及警戒设岗位置示意图”中应完善警戒位置处的 号码。 7、“专项安全技术措施”中应完善瓦斯排放结束后的工作面检查工作，应对“巷道支护情况、积水情况、局部地段瓦斯积聚情况”等内容进行补充与完善。 8、通风队、安监处要指定专人进行警戒，严防无关人员误入排放瓦斯巷道内。由于排放瓦斯时间较长，应加强对警戒人员交接班管理，交班人员与接班人员应及时向调度室汇报交班情况。 9、为确保排放瓦斯工作安全顺利进行，所有参加人员必须听从救护队指挥，并严格按照救护队要求及技术方案执行。 神华集团包头矿业有限责任公司李家壕煤矿12110工作面更换转载机链安全技术措施编制单位：综采二队队 长：编 制 人：李海龙更换

32、转载机链安全技术措施审批栏职务签字审批意见机电科安检科生产指挥中心机电矿长安全矿长总工程师更换转载机链条安全技术措施一、概况我队12110作面使用奔牛公司生产的三机，转载机链条磨损严重不能继续使用。我队安排决定在8月31日至9月2日八点班分三次进行更换，每天计划8小时。为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。二、施工组织1、现场安全监督及指挥：绉云兴、贾培刚。2、技术负责：姬二兵。3、材料准备：姬二兵、齐文龙。4、人员安排：检修班人员。三、所需工具及材料3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3T吊带2条，重型套筒扳手1套，风锚头一个，电动扳手一套

33、，公制22mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m的撬杠两根， 40T链子6条，马蹄环8个（配备M2070mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件一套（备用），滑轮1件，转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环。四、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。2、作好施工前转载机链条的装车、入井运输工作。3、提前作好材料配件（转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环）的领用工作。4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。5、检查并处理

34、好转载机马达操作及控制系统的完好工作。6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。8、当班电工检查扩音 并调试在最佳通话状态。9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用扩音 直接下达拉、停、松绳的指令。10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到扩音 指令及时控制。11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。五、拆链条及安装链条的工序1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮处，闭锁三机并上锁。2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁。3、闭锁皮带并上锁，通知调度室及顺

35、槽皮带司机，人员在皮带上进行作业。4、投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。5、操作载机液压马达使转载机成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。6、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。7、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。8、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。9、操作液压马达控制阀，使链子与驱动链轮分离。10、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。11、解除转载机液压马达，在距离马蹄尔前40T链

36、子，40T链子中间挂滑轮；12、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的下链连接，点动绞车将链条缓慢拉到破碎机处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并于破碎机处旧链连接。13、点动绞车将链条拉出，拉到新链条没有刮板处停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，于机尾旧链连接。14、将转载机旧链条全部拉出后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。15、点动绞车将旧链条缓慢拉到皮带上，拆下刮板。16、用绞车将转载机上链条拉直，与转载机机头的下链条相连接。17、安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。18、投转载机液压马达，张紧转载

37、链子并上好两侧定位销。19、解除转载机液压马达。20、清点工具，清理现场。21、三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条。六、安全技术措施（一）作业人员的安全技术措施1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走；钢丝绳经过的皮带上严禁站人其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时

38、，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。（二）起吊、安装的安全技术措施1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。（三）回收旧链条安全技术措施1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开皮带，试验要使用的皮带闭锁是否完好，若不完好立

39、即进行更换，确认安全后闭锁皮带。2、用皮带往出拉转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁皮带。3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁皮带人员到位后，解除皮带闭锁与皮带头岗位工联系开皮带往出拉转载机旧链条。4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁皮带，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除皮带闭锁。（四）其他安全技术措施1、所有作业人员必须严格遵守煤矿安全规程、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查

40、工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。（五）电气焊安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施，氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、

41、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。6、电焊、气割工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个8kg干粉灭火器和0.2m3灭火砂。7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。8、进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。10

42、、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，反火器与气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶在下风侧。14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。16、在设备、开关等物体上焊接

43、时必须停电后方可焊接。17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。18、焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，防止润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，发生点焊在一起的事件。19、焊机接地点严禁接在液压油缸的活塞杆上，防止电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。20、电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。21、电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。七、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。重大先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。2多人配合搬运，人员之间配合不当。中等人员运链轮轴组时,必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。3吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。中等严格