设备管理制度实用文档.doc

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1、设备管理制度（试行） 签发：大庆佳昌科技设备管理制度（试行）2011-2-21 为了加强公司各种设备的管理，正确使用设备，延长设备使用寿命，节约能源，降低消耗，进而达到全面低能高效生产、安全生产、文明生产、清洁生产的目的。特制定本管理办法。本办法共分十项。一、 设备采购制度1.1目的设备采购是关系到未来生产过程中，安全使用设备、满负荷、满额定功率、以及设备性价比等多方面考核。1.2范围全公司设备均包含在内，可分为三部分：1、 生产用专业设备2、 生产用辅助设备3、 运行保障设备1.3管理内容及要求1、负责为采购部门提供生产专用设备配套用设施的功率、空间、管路设置；2、负责为采购部门提供生产用辅

2、助设备配套用设施的功率、空间、管路设置；3、负责为采购部门提供运行保障设备配套用设施的功率、空间、管路设置；4、负责为采购部门提供运行保障设备的功率、厂家（备选）、型号（备选）；5、负责对比设备性价比，为采购部门签订合同提供意见和建议；6、积极配合采购部门对设备进行选型、考察，并提出参考意见。二、 新购入设备验收制度2.1目的新购入设备的验收是关系到未来生产过程中，安全使用设备、备件是否齐全、专用工具配置、是否与合同约定的技术参数相符合等多方面考核。2.2范围全公司设备均包含在内，可分为三部分：1、 生产用专业设备2、 生产用辅助设备3、 运行保障设备2.3管理内容及要求1、负责设备开箱查验、

3、核对的工作；2、负责验收设备说明书、备品、配件、专用工具的型号和数量；3、负责验收设备的完好性、填写好设备开箱验收单；4、设备开箱验收过程中需要采购部门、生产厂家或供应商、设备使用单位共同配合，协同验收；5、发现与合同约定不符，需要及时填写不符项目并反馈给采购部等相关部门；三、 设备安装制度3.1目的设备安装是关系到未来生产过程中，安全使用设备、设备操作空间、配套水电气供给等多方面考核。3.2范围全公司设备均包含在内，可分为三部分：1、 生产用专业设备2、 生产用辅助设备3、 运行保障设备3.3管理内容及要求1、负责新购入设备的二次运输至指定地点；2、负责新购入设备的固定及按照设备要求调整水平

4、度；3、负责为新购入设备配套水电气等相应管路、电力的安装要求，选取满足要求的安装配置；4、负责新购入设备配套水电气的非开机状态下简单测试；5、负责对新购入设备配套水电气等设施进行规范化安装规整，达到安全、美观，不影响操作；四、 设备调试安装验收制度4.1目的设备调试安装验收是关系到未来生产过程中，安全使用设备、设备操作空间、配套水电气供给等多方面考核。4.2范围全公司设备均包含在内，可分为三部分：1、 生产用专业设备2、 生产用辅助设备3、 运行保障设备4.3管理内容及要求1、负责配合设备生产厂家或供应商、生产车间对设备安装固定以及水电气接通之后的验收工作；2、负责按照合同约定的技术参数以及设

5、备说明书上相关技术参数，参照具体设备进行认真核对，核对无误后，方可协同厂家进行调试；3、负责为新购入设备装箱配套专用工具的查验，并按照说明书或厂家供应商的要求，锁紧或放松相关设备部件，为厂家调试做好准备；4、负责对通过试车检验的合格设备填写调试合格验收单，对未能通过试车检验的设备情况及时以书面的形式通知采购部门，并提供相关数据；5、对已经通过验收的设备进行封存，以待进一步进行设备交接。五、 设备交接制度5.1目的设备交接是关系到未来生产过程中，如出现设备故障，发生相互推诿扯皮现象，以达到节省判定时间、节约抢修时间的目的；5.2范围全公司设备均包含在内，可分为三部分：1、 生产用专业设备2、 生

6、产用辅助设备3、 运行保障设备5.3管理内容及要求1、在设备完成验收试车后，将设备进行分类，分别交给不同的使用部门，并签字确认；2、在设备交接过程中，需要有双方领导在场，采购部门和调试厂家人员在场，并认真填写设备交接单；3、在设备交接过程中，留好设备说明书原件，提供给设备使用部门说明书复印件；六、 工器具管理制度6.1目的为了加强安全生产工器具的管理，保证员工在生产活动中的人身安全，确保安全生产工器具的产品质量和安全使用，规范我公司安全生产工器具的购置、验收、试验、保管使用及报废等环节的管理，特制定安全生产工器具管理制度。 6.2安全生产工器具的购置、发放1、按照实际所需负责制定本部门安全生产

7、工器具购置计划，经领导批准后，由公司统一购置、发放及到货后验收、试验等工作。所购产品必须经过国家检验部门认可，符合国家或专业标准，并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。严禁购置不合格产品，若由此而发生事故，后果由购置人承担。2 、安全生产工器具损毁，需以旧换新的办理3、以旧换新的安全生产工器具必须有公司的合格证或标志，员工在使用过程中必须注意保护好合格证或标志。6.3安全生产工器具的管理 1、安全生产工器具的使用保管各部门负责人为第一责任人，安全生产工器具的保管人为第二责任人。2、部门负责人或安全生产工器具的保管人人事调动时必须做好安全生产工器具的书面交接手续。

8、3、安全生产工器具应存放在通风良好、清洁干燥的专用库房存放。 4、安全生产工器具应做到分类放置，摆放整齐，并在工器具柜内标明工器具名称、数量，应一一对应。 5、绝缘手套、绝缘靴应单独存放，不得和其它工器具混放。 6、安全生产工器具应编号正确，绝缘杆、验电器以支为单位，绝缘手套以只为单位进行编号。 7、安全生产工器具应设专人管理，按名称、数量、试验周期为主要内容建立台帐，并严格执行安全生产工器具管理制度做到帐、物、卡相符。 8、安全生产工器具严禁移做它用，未经部门负责人批准不得向外借用。 9、不合格的工器具应及时检修报废，不得继续使用。6.4安全生产工器具使用 1、在使用过程中，带电绝缘工具应装

9、在工具袋、工具箱或工具车内，以防受潮和损伤。 2、未经试验或试验不合格的安全生产工器具严禁使用，并不得放入安全生产工器具仓库，以防误用，试验不合格的安全生产工器具试验卡片应注销。 3、安全生产工器具使用前，使用人必须对外观进行详细检查，绝缘手套还应进行挤压试验，不合格者严禁使用。 4、对安全生产工器具的绝缘可靠性有怀疑时，应认真检查或做必要的试验。 5、使用后应将安全生产工器具整理好后及时放回原位，禁止乱拿乱放。 6.5安全生产工器具的检查1、安全生产工器具在发放使用或交回时，安全员必须做好记录,必须进行日常检查；使用者在使用前，必须认真进行检查。2、安全生产工器具的日常检查主要包括以下几项：

10、（1）是否清洁、完好。（2）外壳、手柄有无裂缝和破损。（3）无机械损伤、变形、老化等现象。（4）是否符合设备的电压等级。（5）是否进行了定期检验和在有效使用期内。6.6安全生产工器具定期预防性的试验应进行试验的安全生产工器具如下：（1）规程要求进行试验的安全生产工器具； （2）新购置和自制的安全生产工器具； （3）检修后或关键部件经过更换的安全生产工器具； （4）对安全生产工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。6.7安全生产工器具的报废与更新1、安全生产工器具报废、更新必须坚持“以旧换新”的原则。2、有下列情况的安全生产工器具应予报废：（1）绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过；（2）

11、绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；（3）绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；（4）绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；（5）接地线塑料护套脆化破损；导线断股导致截面小于规定的最小截面；成组直流电阻值小于规定要求；（6）梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；（7）安全帽帽壳有裂纹；帽衬不全；（8）安全带织带脆裂、断股；金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象；静负荷试验不合格。（9） 预防性试验不合格的安全生产工器具报废。（10）因安全生产工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定3、安全生产工器具在使用中丢失或损坏以及经检查、试验不合格需要报废的，由使用班组向本部门安全员反映，

12、并记录在安全生产工器具管理台帐中。4、因违章行为、故意损坏等人为责任的使用、保管、试验不当等造成丢失、损坏报废的，由责任者承担相应的更新费用。七、 零备件管理制度7.1目的为了加强配件及材料的管理，提高经济效益，特制订如下管理制度7.2范围本部门所管辖的零备件7.3管理制度和内容1、零配件要及时保证运保部维修班维修所用各种配件，同时还要及时组织对外对外的各种订货单，上报采购部。2、做好材料的计划工作，仓库的库存要合理。采购要有计划性，防止库存积压。工具采购，批量进货，总成件的采购要经董事长、总经理审批，不能盲目采购，造成积压。 3、严格进货检验手续，所有采购回来的配件，进库时必须核对数量、价格

13、、质量，特别防止假货入库。 4、修理工领料要派工单，由库管员填写，领料人签名，总成或价值较大的配件要有运保部履行审批手续。 5、仓库员在发料时，应填写发料单，领料人必须在发料单上签章，仓库凭领料人签证的发料单及时登记库存做帐，发料应与派工单核对。6、零配件及材料进库后要立卡、建帐，做到帐、卡、物相符。月底要做好进、存销核算表，每季度要盘存一次。 7、要严格执行工具管理制度、保管好各种工具和设备。八、 设备档案管理制度8.1目的 设备档案是鉴定设备技术性能的必备资料，是评价设备工作状态的重要依据。随机技术文件、设备购置合同、设备交接文件，及使用、维修或改进设备形成的各种文件材料，应当依照国家及学

14、院关于档案建立、保存与消毁的规定建档、保存或消毁。8.2设备档案归档范围 学院购置的2000元以上的各类设备属固定资产，应当归档。归档材料应包括：1申请订购的文件、合同、订货单（卡）；2设备开箱验收单；3随机附带的全部技术文件（装箱单、产品合格证、保修证、使用说明书、设备技术说明书及图纸等）；4安装调试记录及验收报告；5设备使用过程中维修记录和更换零部件记录，重大故障及处理记录等；6设备报废申请及报废技术鉴定材料、主管部门和主管领导的批复文件。8.3设备档案材料的收集、整理与保存1公司新购入设备时，运保部应派专人会同公司采购部门共同开箱验收，当场填写设备开箱的验收单，并应妥善保管随设备附带的各

15、种技术资料和开箱验收单。2运保部人员应按照公司档案建立的相关规定及设备档案归档范围，将设备的各种文件材料分类整理、组卷，及时归档。3、设备档案文件能保存原件的，应保存原件。运保部应当保存复印件。4、运保部设备维修人员，是设备使用、维护、维修记录的记载、收集与整理者，要及时将设备使用、维修、维护记录及相关文字材料归档，并交档案管理员统一整理与保管。8.4设备档案的消毁设备作报废处理后，设备档案应当依照学院档案管理规定的程序，作消毁处理。九、 设备检查制度9.1.目的1.1为了公司主要生产设备处于良好的即行状态。1.2对生产设备的使用状况进行月检查，考核及积累相关资料。1.3运保部对设备进行日常维

16、护及保养和使用情况。9.2.范围适用于生产部，运保部的设备。9.3.管理内容及要求1、设备月检查考核由设备运保部牵头，会同有关部门，对生产设备使用情况进行月复检查考核，2、设备检查考核的内容（1）检查设备日点检处，开始合时记录，对点检发现问题是否及时申报修理，记录是否真实，规范。（2）检查设备日常维护保养执行情况（3）检查设备的润滑状况（4）检查设备的清洁情况（5）检查设备运行是否正常，由无异常，有无安全隐患。（6）检查设备状况，有无超规格，超范围使用。（7）检查设备操作是否违反操作规程，操作设备（8）检查设备持证上岗3、设备巡检点,点检制度1、设备管理人员每周一次对各个车间的重点设备进行巡检

17、。，2、维修对各个车间，每天要两小时对全公司的重点设备进行巡检及点检。3、通过巡检及时指导和解决操作者在使用保养过程存在的问题。4、及时配合生产，排除突发故障，保证设备正常使用。、5、督促操作人员，合理使用设备，遵守操作规程及安全程操作。6、对重点设备做到优先巡检，认真做巡检记录对存在问题及时整改。7、设备操作人员每天开始，工作前对自己操作设备，用人的直觉或有效仪器，进行动态和静态检查和检测，根据检测结果，认真填写设备运行记录表并视问题的大小及时排除故障或向有关管理人员和维修工反映情况。十、设备维修保养制度10.1目的为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标

18、准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 10.2管理职责 2.1 公司运保部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 10.3设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨

19、损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。10.4设备维护的要点4.1 操作工作实行设备维护保养负责制： 单机、独立通用设备实行操作工人当班

20、检查和维护保养负责制。 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。4.2 维护保养责任者有下列职责： 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。 正确地按车间、部门制订的

21、润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。4.3 专业维修工人，实行设备包修制： 班组包区域，个人包机组。 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。4.4 专业维修者有下列职责： 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设

22、备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。 车间维修人员应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报运保部备案，及时排除设备事故或设备故障。10.5设备的分类分级维护保养5.1起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养

23、。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。5.3 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。5.3.1 A类设备周期最短。 B类设备周期较长。 C类设备，不作定期规定。5.4 运保部协同车间管理人员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报运保部备案。5.5 车间兼职设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工

24、人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。10.6. 设备维护规程的编制6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。 每种设备都应有维护规程。 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。6.2 设备维护规程，应包括如下内容： 设备的主要技术性能参数表。 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便

25、于掌握设备的工作原理。 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。 设备运行中的安全注意事项。 设备易损件更换周期和报废标准。 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3 设备维护规程的 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向

26、车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。 凡新编制的维护规程，须经车间主任审核，送运保部备案。凡修订后的维护规程，须经车间主任审核，送运保部备案。10.7. 设备维护规程的贯彻与执行7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。 运保部 才晓宇一、二、三、四、五、六、1、2、3、4、5、自动化仪表仪器设备管理制度 目录1、 总则 22、 职责 23、 仪表设

27、备的前期管理 34、 仪表设备分类 45、 常规仪表管理 46、 控制系统管理 67、 仪表联锁保护系统管理 88、 可燃、有毒气体检测报警仪管理 99、 仪表电源、气源管理1010、 相关文件记录11自动化仪表仪器设备管理制度1. 总则1.1 为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规制定本制度。1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术使用状态。1.3 本制度所称仪表设备是指在我公

28、司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、（有毒）可燃气体检测报警器及其辅助单元等。1.4 本制度适用于公司的各车间及相关部门的仪表设备管理。2. 职责2.1 仪表设备由生产部统一管理，在生产部分管副主任的领导下，负责公司仪表设备的管理。2.2 生产部仪表设备管理职责：2.2.1 贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。2.2.2 组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。2.2.3 检查各车间执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。2.2.4 参与新建装置、更新或技改

29、等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。2.2.5 负责公司各车间上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到经营部采购，负责审批公司各车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。2.2.6 负责审查或制定公司各单位仪表设备及其系统的技改技措项目计划。2.2.7 负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。2.2.8 负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。2.2.9 负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。2.2.10 参加公司仪表设备的重大事故调查与分析，及时上报仪表设备事故分析报告，督促所属各单位及时上报仪表设备事故分析

30、报告。2.2.11 组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。3. 仪表设备的前期管理3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。3.2 仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表设备主管部门负责制定本企业仪表设备规划。3.3 生产部仪表负责人应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。3.4

31、 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维保配件。3.5 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求进行。3.6 生产部仪表负责人应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：（1） 工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工

32、图）；（2） 设计修改文件和材料代用文件；（3） 隐患工程资料和记录；（4） 仪表安装及质量检查记录；（5） 接地电阻测试记录；（6） 电缆绝缘测试记录；（7） 仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录；（8） 仪表设备和材料的产品质量合格证明；（9） 仪表校验和试验记录；（10） 回路试验和系统试验记录；（11） 仪表设备交接清单；（12） 报警、联锁系统调试记录；（13） 智能仪表、DCS、PLC 组态记录工作单；（14） 未完工程项目明细表等。（15） 仪表设备说明书。其中：（1）、（2）、（10）、（15）除档案部门外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门。3.7 仪表设备投用前，运行

33、维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。4. 仪表设备分类仪表设备按以下类别进行分类：4.1 常规仪表。4.2 过程控制系统仪表。4.3 联锁保护系统仪表。4.4 在线分析仪表。4.5 可燃气体、有毒气体检测报警仪。4.6 其它仪表。5. 常规仪表管理5.1 常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。5.2 常规仪表选型应考虑以下原则：5.2.1 在满足生产需要的臆前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济实用性。5.2.2 选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优化选用经GB

34、/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计不得采用未经工业鉴定的试制试表。选用的仪表须考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。5.2.3 仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。5.2.4 仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。5.2.5 对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型用遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH 30051999）之规定，仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。5.3 防爆型仪表管理应符合下列要求：5.3.1 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选

35、择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装、配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类型、级别、组别确定安装、敷设方式。5.3.2 防爆型仪表及基辅助设备、连接件、接线盒等均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。5.3.3 防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构、材质。5.3.4 在爆炸危险区域对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定已有的防爆性能，不得降低防爆等级。5.3.5 在爆炸危险区域新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。5.4 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。5.5 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求

36、。5.5.1 仪表检维人员应执行常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。5.5.2 仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。5.5.3 特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。5.5.4 严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作，备用仪表应随时处于完好状态。5.5.5 仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。5.5.6 各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。5.5

37、.7 当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。5.5.8 常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。5.5.9 仪表检修按要求进行，在每个检修周期内，应对每台仪表进行检查校验。5.5.10 仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。5.6 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用

38、。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5 倍。6. 控制系统管理6.1 控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）系统及使用的上位计算机等。6.2 生产部应参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。6.3 新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。6.4 对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由装置提出，生产部办理审批手续后，由检修班负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。6.

39、5 对控制系统机房的管理，达到以下要求：6.5.1 进入机房作业人员宜采取静电释放措施，消除人身所带的静电。6.5.2 机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。6.5.3 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。6.5.4 机房内消防设施要配备齐全。6.5.5 机房电缆通道要有防小动物设施。6.5.6 在装置运行间，控制系统机房内应控制使用移动通讯工具。6.6 控制系统的备件管理，达到以下要求：6.6.1 备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。6.6.2 保管储存控制系统备品配件的环境，必

40、须符合要求的保管条件。6.6.3 在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。6.7 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。6.8 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理6.8.1 每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。6.8.2 系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密

41、码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经主管部门、公司主管副总批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。6.8.3 系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。6.8.4 控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。6.8.5 加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力

42、。6.8.6 在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。6.8.7 在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。6.9 生产部必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的台帐，建立操作日志和维修记录，必须建立健全硬件配件清单和 I/O 分配表。7. 仪表联锁保护系统管理7.1 联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成A、B 两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A 类联锁，其他联锁划为B类联锁。7.2 车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类，汇编整理

43、为联锁分类一览表，报公司生产部进行审核后，上报到公司安环部；经公司主管副总批准后下发执行。7.3 联锁保护系统需要变更（包括设定值、联锁方式等）、解除或取消时，必须办理手续。解除联锁保护系统时应制订相应的防范措施工及整改方案等。7.4 执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业时，应办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、作业时间等。7.5 新装置或设备检修后投运之前、长期解除的联锁保护系统恢复之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。对联锁回路确认，应组织相关专业人员共同参加，检查确认后，应填写联锁回路确认单（表）。7.6 联锁保护系统

44、所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可入系统。联锁保护系统检修后必须进行联校。7.7 新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。7.8 为杜绝误操作，必须采用双人操作的方式，一人操作、一人现场监护。操作前应仔细检查核对联锁状况，在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后，作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。7.9 联锁保护系统应具有足够的备品配件。8. 可燃、有毒气体检测报警仪管理8.1 凡新、改、护建的生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必

45、须按照“三同时”原则配备可燃、有毒气体检测警仪。8.2 可燃、有毒气体检测警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH 30631999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：8.3 可燃、有毒气体检测报警仪功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国计量行政部门颁发的计量器具生产许可证或计量器具型式批准证书。8.4 技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维护、保证备品配件的供应。8.5 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型：根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级。8.6 当使用场所在能使检测元件中毒的硫、砷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。8.7 多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。8.8 可燃、有毒气体检测报警仪的安装必须符合有关规范：8.8.1 根据可燃、有毒气体的密度和主导风向，确定检测器的安装和位置。8.8.2 检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。8.8.3 为减少雨水对检测元件的影响，检测元件应防雨措施。8.8.4 报警仪的安装应考虑便于操作和监测的原则，报警仪应有其对应检测