粉刷石膏抹灰施工工艺标准【实用文档】doc.doc

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1、粉刷石膏抹灰施工工艺标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载粉刷石膏工程1、适用范围1.1 用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。1。2 不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）.同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。2、 施工准备2.1材料2.1。1粉刷石膏:采用粉刷石膏应有合格证和实验报告.1、 2.1。2施工材料水灰比的控制材料名称工程部位面层粉刷石膏底层粉刷石膏水粉刷石膏水粉刷石膏顶棚0。410.21墙体混凝土墙面0。4210。641加气砼墙面0。5210.701石膏板0。4210。64122机具设备搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m

2、大杠、1。5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2.3作业条件2。3.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工.2.3.2抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。2。3。3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。2.3。4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与

3、墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1：1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填.2。3。5混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。2.3。6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。2。1.7粉刷石膏的应用范围及技术指标: 分类项目 单位加气混凝土砼块专用型粉刷石膏混凝土面专用型粉刷石膏可操作时间min5050初凝时间min6060终凝时间min24

4、01203、操作工艺3.1工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼接缝处理（加气混凝土条板墙）抹底层粉刷石膏抹水泥砂浆踢脚、墙裙抹水泥砂浆护角养护抹面层粉刷石膏3。2混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：3。2。1基层处理：首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净.3。2。2吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。3。2.3抹底层粉刷石膏：将底层砂浆抹在基底上.用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平,每次厚度为57mm（与常规的水泥混合

5、砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。3.2。4抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为12mm。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆抹灰的方法）,一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡,过迟不易压光。3。3加气混凝土墙面抹粉刷石膏:3。3。1. 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位

6、剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润.由于加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水.3.3.2吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼.3。3.3接缝处理:在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆(粉刷石膏：砂=1:24)，宽度约为250-3

7、00mm，随后将中碱玻纤网带(250300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整.不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。3。3。4抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层砂浆抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平,每次厚度为57mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，达到墙面垂直和平整要求。3。3.5抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合.建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为12mm。压光应在终凝前进行

8、(以手指压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。3.3。6抹水泥砂浆踢脚板(墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时,用1：3水泥砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐.墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。3.3.7抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷

9、好一遍聚合物水泥浆,用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平.做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。3。4顶棚抹粉刷石膏3.4。1基层处理:提前处理基层有外漏钢筋的部分,用油漆或聚合物砂浆做防锈处理。对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处)进行打磨。3.4。2套方、找规矩:按墙上己弹的基准线确定顶棚的高度套方。确保顶棚高度一致，用底料找角。3。4.3抹底层粉刷石膏：在基层处理完毕的情况下进行打底灰，厚度约为5mm,达到平整度要求。抹面层粉刷石膏：使用面层

10、粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀,稠度比传统的墙面腻子略稠即可，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹,厚度为12mm。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法),一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。4、质量标准4。1主控项目：4.1。1抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。4。1.2 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时,加强网

11、与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4。1.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝.4。1。4当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求.4.2 一般项目:4。2。1粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。2)高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。4。2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面

12、应平整、光滑.门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。4。2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求。4。2。4立面分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀，表面应光滑,棱角应整齐.4.2。5有排水要求的部位应做滴水线（槽)。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。4。2.6粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次项 目允许偏差（mm）检验方法合格优良1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线,不足5m拉通线，

13、用钢直尺检查5、成品保护5。1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。5.2室内抹灰前宜在门框根部500600mm高范围内，钉铁皮或木板保护,防止施工中碰坏。5。3地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。5.4室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐,避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。5。5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5.6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、

14、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。6、应注意的问题6.1 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀.嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充发泡，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。6.2 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚，跟得太紧；混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓,开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时养

15、护，并注意成品保护。6。3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动,在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责,加气混凝土砌块(板)墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。6。4 抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正:主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正.抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正.6.5管道背后抹灰不平，不光，管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改

16、进办法是管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活.6.6应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。切忌稠化后再加水使用。6.7拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具,用毕后必须清洗干净,否则会影响粉刷石膏的使用时间。6.8粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程长期受潮的部位(如:卫生间、厨房间、地下室受潮部位）等不宜使用.6.9脚手架搭设应符合国家有关规范的要求.现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的相关规定。7、安全措施7.1 施工操作前，对工人必须

17、进行安全技术交底和安全教育。7.2 进入施工现场的抹灰工必须熟悉各工种的一切安全技术规程，且经过专业培训持证上岗.7.3 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人.高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。7。4 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐.7。5 夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明.7.6 使用电钻、砂轮等手持电动机具,必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应带绝缘手套。7。7 遇有强风、大雨，应停止作业。8、环保措施8.1 在施工过程中,自觉地形成环保意识,最大限度地减少施工中产生的噪音

18、和环境污染。8。2 拌制粉刷石膏时，必须有专用拌和器，严禁在楼地面上直接拌合，防止污染地面后不易清理。8。3 施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场,清理后的垃圾应到指定地点处理。9、质量记录9。1材料的出场合格证及复试验报告。9。2质量检验评定记录。6. 石膏线安装施工工艺6.1。 原材料质量要求6.1.1。 线型白度按所提供样板为准。6.1。2。 石膏线必须有纤维加强,最薄处不应小于 6MM。6.1.3。 石膏线楞角应分明、无毛边、掉角，圆弧平滑无波浪纹。6.1。4. 圆弧天花、墙身部分必须按现场实样加工圆弧形石膏线.6.1。5。 108 胶水,石膏粉6.2. 施工要求6。2.

19、1. 弹线根据墙身水平线按天花最低点弹出石膏线墙身安装水平线.根据墙身垂直面，按墙身最凸出处弹出石膏线天花安装线。若墙身天花偏差太大,对石膏线安装带来困难，应在放线交场时提出，并且安排泥水修补作正。6.2。2. 粘贴粘贴石膏线用 108 胶水与石膏粉调成的粘结剂，按墙身线与天花线进行粘贴并且使用自攻螺丝对石膏线进行固定,而且每条石膏线接口必须采用 45斜接口。当天花灯槽外口粘贴石膏线时，粘贴的位置必须预先做夹板基层，保证灯槽上的石膏线紧密粘贴在夹板上,确保石膏线的平直。6。2.3。 修补对石膏线接缝、阴阳角拼缝,必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角现象。6.3。 安装质量6.3.1.

20、与墙身粘结牢固，与墙身天花无裂缝。6。3.2. 侧看石膏线应笔直,无波浪纹。6。3.3. 石膏线安装水平度误差小于 2MM，5M 长度验收。6.3。4. 石膏线拼缝平顺，无明显拼接痕迹.6。3。5。 阴阳角接缝棱角清晰，无掉角、烂角现象。6.3。6。 石膏线的 45 度拼角时,夹角为 90 度，除设计特殊要求的角度外。6。4。 观感要求：6。4。1。 表面应平整、洁净、色泽一致;6.4。2。 两米靠尺塞尺检查平直度误差在 1mm 内；6。4.3。 阴阳角须顺直、完整,垂直误差在 0.5mm 内。石膏板隔墙施工工艺石膏板隔墙施工工艺该帖被浏览了 795 次 回复了 2 次施工工艺：一、场地准备1

21、、安装现场保持干燥,地面不应有积水。2、安装前，需对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。3、在安装位置上残留的水泥，必须铲除，地面不平整应予修复。4、接缝施工,现场温度应高于 5 摄氏度,低于 40 摄氏度，否则禁止施工。二、检查材料1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。2、石膏板应干燥、平整、纸面完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用.3、轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形.4、填缝料应干燥、无受潮、无板结。三、龙骨安装1、分别在天花和地坪上固定上下 U 型龙骨。可采用膨胀螺栓、射钉等锚固件，两个相邻固定点间距不大于 600mm。2、C 型龙骨长度一般比隔墙净高短

22、 5mm，将 C 型龙骨卡入上下 U 型龙骨时，开口方向应保持一致，上下不要倒置，以保证 C 型龙骨的通贯孔在同一水平面上.3、C 型龙骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上,龙骨间距按设计规范。一般为 600mm 或 400mm,但不宜大于 600mm。4、校正 C 型龙骨垂直度。5、U 型龙骨和 C 型龙骨之间不宜完全固定，在石膏板安装时可适度微调，以适合石膏板尺寸的允许公差.6、先安装一侧石膏板。7、隔墙内管线安装验收完毕后,在安装另一侧石膏板。四、门窗开洞制作1、沿地 U 型龙骨在门洞位置断开.2、在门、窗洞两侧位置竖立附加 C 型龙骨，C 龙骨开口背向门、窗洞.3、在门、窗洞上口用 U 型龙骨

23、收头，在其与上 U 型龙骨间插入 C 型龙骨（如门、窗宽大于 1800mm 应另采取加固 措施)，间距与其他 C 型龙骨间保持一致.4、门、窗框 C 型龙骨距离 150mm 处需增加一根竖龙骨，以起加强作用。五、挂重物处龙骨处理1、根据设计要求，对悬挂设备的龙骨作加强处理.2、在悬挂设备的位置，设置安装平板构件，以便设备的固定。六、管线安装各种内藏管线和插座从未装石膏板一侧安装。七、填充物安装1、填充物可为岩棉、玻璃棉.2、填充物必须按照要求安装牢固，不得松脱下垂。3、填充物厚度由设计师确定.八、石膏板安装1、石膏板应从墙的一端头开始，按照 C 型龙骨方向顺序安装。2、相邻两张石膏板自然靠拢。

24、3、石膏板下口离地大于 10mm，避免直接与地坪接触.4、石膏板上口应同楼板顶紧，不留空隙（隔声、防火隔墙例外)。5、龙骨两侧单层石膏板必须错缝安装。6、同侧内外两层石膏板必须错缝安装。7、当隔墙高度大于石膏板进行竖向拼接时，两侧石膏板及同内侧内外两层石膏板横向接缝必须错开。8、门框部位石膏板应将拼缝隙留在门楣上,门框到墙顶端不能有通缝。9、自攻螺钉应用电动螺钉枪一次打入.10、自攻螺钉应陷入石膏板表面 0。5mm1mm 深度为宜。11、自攻螺钉距包封边 1015mm 为宜，距切割边 1520mm 为宜九、石膏板表面处理1、接缝处理杰森提供一系列接缝产品包括杰森填缝料、杰森接缝纸带和杰森不开裂

25、接缝纤维带，用户可根据要求的施工速度、安装的简便程度和工作的特点来选择不同的接缝材料。2、抹灰处理石膏板表面可涂抹 2mm 厚的杰森满批石膏腻子。十、石膏板表面装饰当采用较重的乙烯基墙纸时,须向厂家咨询有关信息，以利于基层涂料的施工。十一、安装安全与健康杰森吊顶系统的安装应注意安全、健康。无论是石膏板还是轻钢龙骨均应在通风良好的环境中切割至所需的长度，并注意轻钢龙骨的边角可能会比较锋利,应使用相应的防护工具。轻钢龙骨隔墙施工工艺一、工艺流程墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（包括，门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固隔音棉安装防火面板安装表面清理二、施工要点1）在沿地

26、、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固,再按规定间距射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。2）射钉按中距0.61.0M的间距布置，水平方向不大于0。8M，垂直方向不大于1。0M。射钉射入基体的最佳深度；混凝土为2232；砖墙为3050。3)将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。4）防火面板安装:防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝间距四边为200，中间为300。轻钢龙骨乐思龙板吊顶工程施工工

27、艺一、施工流程吊杆制安电线管等隐蔽工程弹线主龙骨安装调平基本结构造型制安次龙骨安装调平隐蔽工程验收封乐思龙板吊顶调平二、施工要点1）应与安装工程进行良好的配合,使吊顶内设备定位、美观合理；2）不同的吊顶材料要进行翻样,吊顶要整齐、美观；3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰,位置准确，便于查找，其水平允许偏差5.4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择,中间部分稍起拱，起拱高度不小于房间纵向跨度的1/2001/300（10)。大面积吊顶应适当起拱，从而确保整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300,否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时,应适当调整吊点构造或增设吊杆

28、,必要时加设角钢结构形式.当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆(在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。6)连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲,保证在允许偏差值以内即可。7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。三、质量控制标准1）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3。

29、2）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1。3)轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2。轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适合于装饰装修工程中轻钢龙骨石膏板隔墙的施工。1.2编制参考标准及规范建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020012.施工准备2.1技术准备2。1。1图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。2。1.2对施工班组进行技术交底。2。1.3对施工班组进行安全交底。2。2材料要求2.2。1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2。2.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托

30、、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求.2。2。3紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。2。2。4填充隔声材料：按设计要求选用。2.2。5罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。2。3主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。2.4作业条件主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。2。4.2室内弹出+50cm标高线。2.4。3作业的环境温度不应低于5.熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。2。4.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全.

31、安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。2。4。6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。2。4.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。2。4.8如果使用木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范，直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。2.4。9先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。3、施工工艺3.1工艺流程弹线、分档做地枕带（设计有要求时）固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管、安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装

32、另一面罩面板接缝及护角处理质量检验3.2操作工艺3.2。1放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位臵线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位臵边线。安装门洞口框：放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕.3.2。3安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位臵线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。3。2.4竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位臵，在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位臵，使破边石膏罩面板不在靠洞框处.3。2。5安装龙骨：按分档位臵安装竖龙骨，竖龙骨上

33、下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm.3。2.6安装横向卡挡龙骨：根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定.3。2。7安装石膏罩面板1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3）安装墙体内

34、电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即

35、粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4）找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。4、质量标准适用于以轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板为墙面板的隔墙工程的质量验收骨架隔墙工程的检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10，并不得少于3间;不足3间时应全数检查.4.1主控项目4.1。1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、

36、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告.骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位臵正确。检验方法:手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。4。1。3骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位臵正确，填充材料的设臵应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。4。1.4骨架隔墙的墙面板应安装牢固.无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手扳检查。墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。4.2

37、一般项目4。2。1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。4.2。2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位臵正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法:观察。4.2。3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠.检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录.4。2.4轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法：1)立面垂直度3mm用2m垂直检测尺检查2)表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查3）接缝高低差0.5mm用钢直尺和塞尺检查4)阴阳角方正2mm用直角检测尺检

38、查5、成品保护5。1.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。5。1.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。5.1.3施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不爱损坏和污染。6、安全注意事项6。1。1墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。6.1。2轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位臵、连接方法应符合设计要求.6.1。3墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致