给水管道施工方案【实用文档】doc.doc

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1、北京城建七建设工程 中上水管道工程施工方案给水管道施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载北京锅炉厂南路西延（三石路西六环路)道路工程（第二标段） （B1K1+800B1K3+635.46）给水管道工程施工方案编制单位: 北京城建七建设工程 门头沟区锅炉厂南路二标项目经理部 编 制 人:审 核 人：审 批 人：编制日期：2011年6月21日目录1 编制依据31。1 有关工程文件31。2 有关规范规程32 工程概况32.2 给水工程概况32。3设计说明32。4 工程地质情况43 施工部署54 主要施工方法54。1 工艺流程54。 2 施工方案54. 2.1 沟槽开挖54。 2.2

2、 验槽64。 2.3球墨铸铁管道施工方法64. 2.4沟槽回填114.2。5管道冲洗消毒125 质量证措施125。1 质量保证组织机构125.2 给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施135.3 工程质量保证措施135.4 质量控制标准146 工期保证措施157 安全保证措施167.1 成立安全组织机构167.2 安全技术措施167。3 安全注意事项178 文明施工、环境保护措施188.1 建立健全强有力的环保体系188.2 实行环保目标责任制188.3 防止水源污染措施191编制依据1.1 有关工程文件1。1.1市政工程勘察报告 BGECJ勘2021100（2)1.1。2 北京锅炉厂南路西

3、延道路工程（第二标段）施工组织设计1.2有关规范规程1.2。1 北京市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ01-47-20001。2.2 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20211.2。3 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20031.2.4 北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ0188-20051。2。5 给水排水标准图集 S5(二）2工程概况北京锅炉厂南路西延(三石路西六环路)道路工程，为东西向城市主干路，规划红线宽40m。道路西起新区西环路，东至西六环路,道路定线全长3635。46m，定线起止点桩号为B1K0+000B1K3+635.46。其中第二标段道路定线全长18

4、35。46m，定线起止桩号为B1K1+800B1K3+635。46，施工内容包括:道路工程、桥梁工程、中水工程、给水工程、雨水工程、污水工程、地基处理等工程。2。2 给水工程概况为配合锅炉厂南路西延（三石路西六环路)道路工程建设，完善市政基础设施建设,受门头沟区市政管委委托，我院进行北京锅炉厂南路西延(三石路西六环路）道路工程给水工程设计。根据门头沟区自来水公司提供的给水管道规模，三石路规划砂石坑西侧路段为DN600mm;规划砂石坑西侧路西六环路西侧段为DN800mm.管道沿线向规划道路及两侧用地预留DN200mmDN800mm给水支线，设计给水管线总长度4900.3米.2.3设计说明设计给水

5、管道西起三石路与锅炉厂南路相交路口，东至六环路与锅炉厂南路西延相交处，三石路规划砂石坑西侧路段为DN600mm；规划砂石坑西侧路西六环路西侧段为DN800mm.管道沿线向规划道路及两侧用地预留DN200DN800mm给水支线,设计给水管线总长4900。3m。2。3.1 管材设计给水管管材DN800mm采用球墨铸铁管,“T”胶圈型接口；DN1000mm采用焊接钢管。本工程的给水管全部为DN800mm，故均采用球墨铸铁管。2。3.2管道防腐从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。2.3。3管道附件布置沿给水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓.2。3.4检查井检查井砌

6、筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0。15m。2。3。5井盖给水管道附件井采用800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。2。3。6在给水管道管顶以上500mm处设置标志带.2。4 工程地质情况2。4。1地形地貌拟建场地地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部，地形除东辛称砂石厂由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大，基本趋势是自西向东逐渐降低。2。4。2 地层土质根据市政工程勘察报告得知，拟建线路沿线场地地层为人工堆积层，其下为第四系沉积层。其中表层为杂填土层；粉质粘土、粘质粉土素填土层；卵石素填土层，含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、砖渣、

7、木块、塑料袋等,厚度0至30m不等（桩号K1+800K2+310段由于处在原砂石坑范围,现已被填埋，此段人工堆积层较厚,需作特殊路基处理）.第四纪沉积层；该层分布于人工堆积层以下，为第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘土、重粉质粘土层,细砂层，粉质粘土层，卵石层。2.4.3 水文情况此次勘探期间在勘探范围内未测得地下水。拟建厂区历年最高地下水位出现于1959年和19711973年，水位标高均接近自然地面，近35年最高地下水位标高为45。00m。施工时暂不考虑地下水队施工的影响，待发现地下水，再做具体的降水等施工措施.3 施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的,合理配置施工人员、机械设备、

8、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工生产，做好工序衔接,确保按期完成给水管道工程。具体施工进度计划如下:任务名称工期开始时间完成时间给水管线施工87工作日2011年7月5日2011年11月5日沟槽开挖47工作日2011年7月5日2011年9月3日管道基础施工49工作日2011年7月6日2011年9月7日管道安装及焊接56工作日2011年7月8日2011年9月18日井室砌筑54工作日2011年7月18日2011年9月27日试压及固定口外防腐59工作日2011年7月22日2011年10月 9日沟槽回填53工作日2011年7月30日2011年10月1

9、1日管道内防腐及冲洗消毒18工作日2011年10月5日2011年11月5日4主要施工方法4.1 工艺流程球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作坑下管、稳管对口检查井施工水压试验沟槽回填4。2 施工方案4。2.1沟槽开挖管道沟槽底部开挖宽度管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3）式中:B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度(mm）; b1管道一侧的工作面宽度（mm);b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm;b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）.管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金

10、属管道金属管道或砖沟20050040030060010005004001100150060060016002000800800200010001000沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时,沟槽边坡按1:0。33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底.对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放.堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出

11、工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置,要方便原土原层回填时的装卸和运输.机械开挖时地下障碍物外沿各1。5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法.验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 4。2。3球墨铸铁管道施工方法4。2。3.1管道垫层及工作坑管道垫层：直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。工作坑：砂垫层检查合格后,人工挖管

12、道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个.4。2.3.2下管管材的吊装、运输与存放吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫,以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。运输:管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,防止运输途中管子移动.钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用.管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞.管材的存放:管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150m

13、m150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材,平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好,防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存.螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 管材检测、调整与修补管材检测a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调

14、整。b、承插口直径检查:采用专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出04时应逐根做好记录,以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整,。对于局部变形的管材,采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 切管与切口修补选管：凡是距管子承口端约0。5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。切管注意事项:切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通.切口应与

15、管子轴线垂直。异形管不能切管.切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。下管采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法,以免引起管道的初应力.严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。4。2.3.3对口方法 刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。 填料刚性接口

16、填料：应符合设计要求。填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30,水泥70，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护.管道接口:刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口;采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时,应在接口表面涂防腐层。 嵌缝油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫,其麻辫直径约为接口环向间隙的1。5倍，长度有50mm100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入.套管(揣袖）接

17、口填打油麻时，一般比普通接口多，填12圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井(掉入管口内)，第二圈麻填打时不宜用力过大。橡胶圈嵌缝：采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取3440%。在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈,然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口,第一遍先打入承口水线，再分23遍打至插口小台,每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻、“凹兜等现象。4。2。3.4混凝土检查井钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验

18、后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识,标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管.钢筋绑扎时,接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度,需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块,上面预插绑丝，绑至钢筋上.模板工程施工前,进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时

19、运走整理好,清理干净，按规格分类码放整齐。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输.砼施工缝结合处,必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净,并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时,对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护,高温时要覆盖草帘子。4.2.3.5 水压试验 试验压力对于管道工作压力大于或等于0。1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行

20、。管道工作压力0.5Mpa的试验压力为2P,工作压力0.5Mpa的试验压力取P+0。5Mpa。 试验长度球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。 堵头设置试压堵板设计:水压试验时，管道两端设堵板封口,堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板.千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小

21、，选用一个或多个千斤顶支撑.后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实.当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。 灌水管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上.浸泡的水压不超过管道的工作压力。 升压试压时,应缓缓地升压，每次升试验压力的20，排气阀打开进行排气,检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压,升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含

22、空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。 试验观测强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口,管身，无破损及漏水现象时,管道强度试验确认合格。严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象,并可采用放水法或注水法试验测渗水量。对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0。05Mpa时,且无漏水现象,可视为严密性合格.对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。4。2。4沟槽回填4.2。4.1 回填前应具备的条件管道加固为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直

23、径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。在管道内竖向上、下用50200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆木,或100100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节23道.支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%2DN.回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物.水压试验前除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。4。2.4.2 虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(mm）木夯、铁夯

24、200蛙式夯200250压路机200300振动压路机4004.2.4.3 压实度回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行,回填土的压实度应符合设计规定.4。2.4。4 土方回填填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实.沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。4。2。4.5 胸腔回填胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。4.2。4。6 夯实回填土的夯实采用人工

25、夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。4。2。4。7 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。4。2。5管道冲洗消毒4.2.5。1 冲洗冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s,连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度

26、、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰,安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。4。2。5。2 消毒采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道,氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5 质量证措施5。1 质量保证组织机构项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。质量管理领导小组序号职务姓名职责备注1组 长汤继生全面负责总工程师2质量组王克新质量管理质量员3技术组蒋礼、张春风、李洪亮、刘玉庆技术管理技术员4测量组任元龙、王建国

27、测量管理测量员5试验组聂敬文试验管理试验员质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查,并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度.对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。5.2 给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施5。2.1管道反坡加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。5。2.2 闭水试验不合格严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。砖砌闭水管堵,做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可.涂刷或勾抹前

28、，将管道内的水排放干净。5.3 工程质量保证措施材料供应商必须持有营业执照及资质证明,并提供材料出厂合格证及材质证明.管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。5.4 质量控制标准明挖沟槽允许偏差检查项目允许偏差（mm)检查频率检查方法范围点数槽底高程(有管道基础）10两井之间3用水准仪检查槽底高程(无管道基础)20两井之间3用水准仪检查宽度0两井之间6用尺量边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量砂基础及管座允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量,每侧计1点高程0，

29、1510m1用水准仪测量平基中心线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，1010m1用水准仪测量厚度1010m1用尺量管座肩宽+10 -510m2挂边线用尺量,每侧计1点肩高102用水准仪测量，每侧计1点砼抗压强度不低于设计规定-试验测定蜂窝面积1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较砂、砂砾厚度不小于设计规定10m1用尺量支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量管道安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序1槽底高程（mm）1510m一点开槽2砂垫层高度(mm）510m两点砂垫层3对口高程(mm）510m两点管道安装4对口中心位移(mm)20

30、5m一点管道安装5螺栓扭矩()1抽查管道安装6稳压5min压力降(MPa）0.1每口一次水压试验7轴线位置压力管(mm)3010m一点管道安装无压力管(mm）158高程压力管(mm）20无压力管（mm)10检查井允许偏差序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长度20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径20每座2用尺量4井口高程非路面20每座1用水准仪测量5路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量6井底高程D100010每座1用水准仪测量7D100015每座1用水准仪测量8踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量计偏差较大者9脚窝高、宽、深10每座1用尺量计偏差

31、较大者10流槽宽度10 0每座1用尺量6 工期保证措施科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工.控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成.组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能,全面掌握施工方法和技术标准。 配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。7 安全保证措施7.1 成立安全组织机构项目经理为施工安全的第一责任人,并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。建立安

32、全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕。安全生产实行分级负责,各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己,又能保护好他人。健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次,同时坚持巡视检查,发现问题及时通报有关人员及时处理。项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。7。2 安全技术措施严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技

33、术书面交底,并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥,违章操作。施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育.现场用电设备必须实行三级配电,两级保护，且有漏电保护器。机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转.施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工,及时报告，待妥善处理后方可继续施工。施工现场一切出入口均应设置有效的防护.施工时，现场应有专人负责统一指挥.指挥人员应位于操作人员视力能及的区域,并能清楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。所有人员进

34、入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。上下沟槽时必须使用专用爬梯。坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网.防护栏刷红白相间漆料(0。5m漆一道)漆的结合处要整齐。 沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下.7.3 安全注意事项安全为了生产，生产必须安全.深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记 “安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针. 推行安全标准化工地建设,抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管,工程材料要合理堆放。各种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确. 认真实施好标准化作业

35、，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。 各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。 严格油料等易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见,符合安全要求，并设专人管理。 生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。 进入现场戴好安全帽及其它劳保用品.不得在施工现场嬉戏、打闹。 机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患. 在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距

36、离，派专人旁站，避免触电事故发生。8 文明施工、环境保护措施8。1建立健全强有力的环保体系设立环境保护队，进行环境保护的监督工作。严格执行北京市政府和业主单位对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款。开工前对全体工人进行培训教育,认真学习法律法规,增强全体施工人员的环保意识，提高认识,形成全员全过程环保局面。8.2实行环保目标责任制 环保指标责任书层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者. 加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测,与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。

37、及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染. 进行综合治理,保护和改善施工现场环境，一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染；另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、环保部门加强联系。要做好宣传教育工作,认真对待来信来访。 制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规，在编制总体、单项施工方案时，都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。 采取措施防止大气污染 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。 施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。 袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料

38、，于库内存放。运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。 工地采用电热茶炉向职工提供饮用水.食堂炉、灶使用液化气。 混凝土采用商品混凝土,避免工地建立搅拌站减少扬尘污染. 拆除旧有建筑物时,适当洒水,防止扬尘。8.3防止水源污染措施 禁止将有毒有害弃物混入土方回填. 施工现场废水首先进行沉淀,并将沉淀水用于工地洒水降尘，上述污水经过处理后方可排入城市污水管道。60pvc给水管道施工方案1、PVC管道施工方案一、施工注意事项1、管道安装施工前，应具备下列条件:首先，设计图

39、纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须与管材型号配套。4、PVCU给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m.饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面.5、PVC-U管道中线与建筑物

40、外墙(柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施.7、当设计无规定时,PVC-U管道不得采用360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下.9、施工时要严格注意安全生产,制定安全施工章程，防止意外事故发生。10、为了避免放管时发生扭转、混

41、乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。二、沟槽要求1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者,应进行施工设计。在一般情况下，可参照给水排水管道工程施工验收规范GB50268执行.4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分

42、用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。三、管道铺设1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道,宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/22/3，倒角一般为15.完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。4

43、、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm200mm的管道。四、沟槽覆土1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0、2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm,且必须从管两侧同时回填,同时夯密后再回填上一层,直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2、填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（%）应符合工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯

44、乙烯给水管道工程技术规程（CECS17：20XX)相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1、0m。3、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。4、在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0、5m，可留出管道接头处0、2m范围内不进行回填。5、管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时,机械不得在管道上方行驶。2、PVCU给水管道的维修常用的施工方案PVC-U管道在施工及使用过程中由于某种原因会造成管壁漏水，管材破裂和接头渗漏等，应根据管道及管件损坏程度、部位和破坏情况。确定具体的修补方法。根据我公司长期的施工经验在维修过程中一般采取以下几种方法。1AB胶粘接法此方法用于管材或管件出现小面积的轻微漏水或渗水.其具体步骤为:(1)将管道内的水排净，并用抹布将损坏管件及其周围擦拭干净；（2）待损坏部位干燥后，用粗砂纸将其打毛，擦净