经济型数控雕刻机控制系统设计学位论文.doc
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1、毕 业 设 计毕 业 设 计题题目目经济型数控雕刻机控制系统设计学学院院机械工程学院专专业业机械工程及自动化班班级级机自 0708学学生生王 建 亮学学号号20070403179指导教师指导教师门 秀 花二一一年五 月 二十九 日济南大学毕业设计-1-1前 言1.1 研究背景在 1908 年,以穿孔金属薄片的形式互换数据载体问世;在 19 世纪末,发明了以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统;在 1938 年,香农在美国麻省理工大学进行了快速的数据运算和传输,为现代计算机奠定了基础,也包括了计算机数字控制系统发展的基础。数控技术的发展是与机床控制密切结合发展起来的。1948 年,美国Parso
2、ns 公司最先提出了数控机床的构想。在 1952 年,第一台数控机床问世,这是一台三坐标数控立式铣,取名为“Numerical Control”,成为为世界机械迅速发展过程中的一件划时代的事件,为自动化的发展提供了有力的基础。1953 年,美国麻省理工大学经过几年的改进和对自动程序编制的研究,数控机床开始进入了实用阶段。1958年,美国 KEANEY&TRECKER 公司首次研制成功带有自动换刀装置的数控加工中心。一次装夹后可以实现钻、铣、攻丝、镗等多种加工。有效保证了对零部件加工的精度。在 1968 年,英国首次开发出柔性控制系统 FMS,即在计算机的控制下将多个无人搬运小车和多台数控机床及
3、自动仓库系统组成的自动加工系统。现在,数控技术也可以叫作计算机数控技术,目前它是采用计算机来实现数字程序控制技术。通过这种技术对设备的控制功能用计算机按事先存储好的的控制程序来执行,达到控制数控雕刻机的目的。当今,几乎所有的数控雕刻机的用硬件逻辑电路组成的数控装置都被计算机所替代,所以可以通过计算机软件把输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制功能来完成。传统雕刻是一门技术性要求很高的手工雕刻技术,传统雕刻出来的雕刻品的质量完全取决于人的的技艺水平,因此生产效率很低,成本也高,产品的随意性比较强,几乎没有一致性,因此严重制约了雕刻行业发展,所以发展雕刻机来提高生产效率成为必然。经济型数控
4、雕刻机的控制系统是数控雕刻机的控制核心,其控制功能的强弱、控制性能的好坏都直接与数控雕刻机的加工质量与加工效率有着直接的关系,对整个数控雕刻机的性价比及市场竞争力很重要。经济型数控雕刻机是在数控技术的基础上与传统的雕刻工艺相结合的面产生的,属于一种专用的数控机床。与普通的数控机床相比,数控雕刻机通过数控系统利用程序代码来完成数控雕刻机的动作,实现雕刻的自动化。与传统的雕刻想比,数控雕刻具有更高的生产效率、加工精度、失败率低等显著优点。随着计算机软件的发展,利用 CAD/CAM 等雕刻软件系统,雕刻加工的程序生成更加方便快捷。因此经济型数控雕刻机的发展成为当今世界雕刻机发展的主流,广泛的应用于机
5、械,广告等众多领域。济南大学毕业设计-2-本次经济型数控雕刻机控制系统设计采用单片机做控制系统,有效的减轻数控雕刻机的重量,降低了生产成本,可以很好的实现小型材料的雕刻,基本满足大部分用的要求,更好的面向大众化。1.2 我国数控雕刻机的发展现状及发展方向目前我国正处于重工业迅速发展阶段,我国工业对装备制造业有强很的需求,因些数控机床生产行业必须立足我国国情,结合实际进行创新迅速发展,我国的工业才得以健康稳定的发展。随着近年来我国制造业发展迅速,经济型数控雕刻机产业也得到了很好的发展机遇,有效地促进了我国数控雕刻机的生产和推广应用。我国经济型数控雕刻机行业在引进消化并吸收国外先进技术与设备及其制
6、造技术的基础上,已能够向全行业提供系列化的、各种档次的经济型数控雕刻机,为此行业的健康快速的发展奠定了基础。尤其是最近几年,通过模仿创新和集成创新以及自主研发,国内的经济型数控雕刻机设备发展迅速。由此那些传统的加工设备的性能与质量有了显著的提高甚至质的飞跃,同时,高端数控雕刻机的研发、制造水平有了很大的提高,取得了显著的成果。新涌现出的国产数控雕刻机能与国外数控雕刻机设备相媲美的也数不胜数。我国有了自主产权的高端数控雕刻机,打破了某些高端的数控雕刻机只能靠进口的局面。如今,中国已经能生产出绝大部分的数控雕刻机,并且价格与性能均能满足国内的一般的需求,并有一定数量的出口。这些数控雕刻机的生产成本
7、的大大降低,生产效率大幅提升,生产一线的操作人员的劳动强度也大大降低,产品型式的丰富多样,我国在数控雕刻机行业的竞争实力大大增强。最终,成功的数控产业化应该在数控机床的全国产化和市场占有率上来体现。在总体数控发展的大局中采取合理的发展思想,在国内市场上先占有一定的地位,最后达到在国际市场上稳定的发展。21 世纪里可持续发展是一个企业发展的重要战略,我国数控雕刻机产业也必须走可持续发展的道路才得到更大的发展。其中一个最重要的途径就是绿色。主要思想就是节约和清洁。因此要大力加强绿色数控机床的研发,加速促进小到数控产品大到数控产业甚至整个装备制造业的绿色化。1.3 毕业设计主要完成工作按设计参数通过
8、计算选择合适的零部件,设计一款经济型数控雕刻机,达到能够在重量轻的材料上雕刻小巧图案的目的。控制系统的总体目标是使雕刻机在运行期间保持稳定性,具有灵活性,满足工作要求。采用嵌入式微处理器设计软硬件平台,选择 8031 单片机等芯片,设计经济型数控雕刻机的控制系统,实现铣削、雕刻和钻孔等多种程序,进一步的提高我国数控济南大学毕业设计-3-雕刻机的性价比,以更好的控制性能及较低的价格来进一步提高我国经济型数控雕刻机产业在国际上的竞争力。并为经济型数控雕刻机最终的用户提高 产品质量与生产效率、降低生产成本提供有力的手段及数据。济南大学毕业设计-4-2 经济型数控雕刻机的设计2.1 设计的内容设计一台
9、经济型数控雕刻机,其设计的主要参数为:1)最大加工尺寸为 150150mm;2)Z、X、Y 轴导轨的重量分别为 200N、400N、800N;3)Z 向最大切削力 2000N,X、Y 向最大切削力为 1500N;4)伺服驱动使用步进电机。2.2 脉冲当量的选择适当选择加工精度为:纵向 0.01mm/步,横向 0.01mm/步。2.3 选择切削力查阅资料,适当选择切削力为:Fz=2000(N)(2.1)Fx=Fy=1500(N)(2.2)2.4滚珠丝杠螺母副的设计、计算和选择2.4.1Z 向进给丝杆(1)计算进给牵引力Z 向进给为圆导轨Fm=(2Fmax+Fmin)/3(2.3)Fmax=KFf
10、+f(Fc+Fp+G)(2.4)Fmin=fG(2.5)NF29807802200)20010004000(15.020001.1maxNF3020015.0minNFm200033029802式中f 摩擦系数,f=0.15;G 工作台+工件质量K 颠覆力矩影响系数;一般取K=1.11.15Ff 最大的进给力;济南大学毕业设计-5-Fc 最大的切削力,可取fcFF2Fp 最大的背向力,可取610/60TnLav(2)计算最大的动载荷min)/(5065.06.010001000n0rLvs(2.6)7210240005060106066TnL(2.7)NC4.998420002.1723(2.
11、8)式中Lo滚珠丝杠导程,初选 Lo=6mm;Vs在最大切削力的情况下的进给速度,可以取最高进给速度的(1/21/3);此处 Vs=0.6m/min;T 使用寿命,按 24000h;fw 运转系数,按一般运转情况,取 fw=1.21.5;L 寿命,以 106转为 1 个单位。(3)滚珠丝杠螺母副的选型查阅相关资料,可以采用 W1L2506 外循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副,1列 2.5 圈,其额定动载荷为 13100N,精度等级选 3 级。2.4.2 X 向进给丝杆向进给丝杆(1)计算进给牵引力 FmFmax=KFf+f(Fc+Fp+3G)=1.11500+0.15(3000+750+40
12、0=2272.5N(2.9)Fmin=fG=0.15400=60NFm=(2Fmax+Fmin)/3=(4545+60)/3=1515+20=1535N(2)计算最大动载荷 Cmin)/(5065.06.010001000n0rLvs(2.10)7210240005060106066TnL(2.11)03.766315352.1723C(2.12)(3)选择滚珠丝杠螺母副济南大学毕业设计-6-从手册中找出,W1L2005 1 列 2.5 圈外循环螺纹预紧滚珠丝杠副,额定动载荷为8800N,可以满足其要求,选定精度为 3 级。2.4.3 Y 向进给丝杆向进给丝杆(1)计算进给牵引力 FmFmax
13、=KFf+f(Fc+Fp+3G)=1.11500+0.15(3000+750+800)=2332.5(N)(2.13)Fmin=fG=0.15800=120NFm=(2Fmax+Fmin)/3=(22332.5+120)/3=1595N(2)计算最大动载荷 Cmin)/(5065.06.010001000n0rLvs(2.14)7210240005060106066TnL(2.15)NC6.796215952.1723(2.16)(3)选择滚珠丝杠螺母副型号从相关资料中可以找出,W1L2005 1 列 2.5 圈外循环螺纹预紧滚珠丝杠副,额定动载荷为 8800N,可以满足要求,选定精度 3 级
14、。2.5 电机的计算和选择2.5.1 主轴电机主轴电机根据相关公式与经验,对主轴电机进行选择。选取主轴电机:GRHZ70,其主要参数参照图 2.1图 2.1 主轴电机济南大学毕业设计-7-2.5.2 Z 轴步进电机的计算与选型轴步进电机的计算与选型(1)等效转动惯量的计算图 2.2 Z 轴进给系统计算简图计算简图如图 2.2,传动系统折算到电机轴上的总的传动惯量)(2cmkgJ可以用以下式计算:20)2(LgWJJJSM(2.17)式中MJ 步进电机转子的转动惯量)(2cmkg;sJ 滚珠丝杠的转动惯量)(2cmkg;参考同类经济型数控雕刻机,初选国产反应式步进电机 110BF03,其转子的转
15、动惯量27.4cmkgJm7031.62205.21078.01078.04343LDJS(2.18)W=200N(2.19)把结果代入上式:5894.11)26.0(8.92002205.21078.07.4)2(24320LgWJJJSM(2.20)考虑到步进电机与传动系统惯量相匹配的问题。4055.05894.117.4JJm由结果可以看出,基本可以满足惯量匹配的要求。(2)电机力矩参数的计算经济型数控雕刻机在不同的工作况下,其所需要的转矩是不相同的,下面按各阶段分别进行计算:济南大学毕业设计-8-0maxMMMMfa起(2.21)2max2maxmax1060210260aaatnJt
16、nJJM(2.22)360maxmaxbpvn(2.23)将前面数据代入,式中各符号意义同前。min/125036075.0005.03000360maxmaxrvnbp(2.24)起动加速时间msta30cmNtnJMaa4266.5051003.060125025894.111060222maxmax(2.25)折算到电机轴上的摩擦力矩fM:cmNLFGfLFMzf2.4098.08.026.0)2000200(15.098.08.02)(221(2.26)附加摩擦力矩M:济南大学毕业设计-9-NLFLFMmP4.15)9.01(98.08.026.0200031)1(231)1(2220
17、210202100(2.27)以上三项结果合计:NMMMMfa0266.5614.152.404266.5050max起(2.28)(2)快速移动时所需要的力矩快M。6.554.152.400MMMf快(2.29)由上面计算结果可以看出,在起M和快M两种情况下,以快速空载起动所需要的力矩是最大的,用此项选为步进电机的初步的选择依据。表 2.1 步进电机启动转矩gM与最大静转矩maxjM关系步进电机三相四相五相六相36485106120.50.866 0.707 0.707 0.809 0.951 0.866 0.866maxjgMM从表 2.1 可以查出,当步进电机为三相六拍时866.0max
18、jgMM(2.30)最大静力矩:cmNMMgj84.647866.00266.561max(2.31)按这个最大的静转矩为依据,从相关资料中查出,110BF003 型最大的静转矩为784cmN。大于所需最大静转矩。济南大学毕业设计-10-2.5.3 X 轴步进电机的计算与选型轴步进电机的计算与选型(1)等效转动惯量计算图 2.3 X 轴进给系统计算简图计算简图如图 2.3。传动系统折算到电机轴上的总的传动惯量)(2cmkgJ可由下式计算:20)2(LgWJJJSM(2.32)式中MJ步进电机转子的转动惯量)(2cmkg;sJ滚珠丝杠的转动惯量)(2cmkg;参考同类的经济型数控雕刻机,初步选择
19、国产反应式步进电机 110BF03,其转子的转动惯量27.4cmkgJm2416.542021078.01078.04343LDJS(2.33)W=400N(2.34)代入上式:3143.10)26.0(8.940042021078.07.4)2(24320LgWJJJSM(2.35)考虑到步进电机与传动系统惯量的相匹配问题。4557.03143.107.4JJm根据计算结果可以看出基本满足惯量匹配的要求。(2)电机力矩计算经济型数控雕刻机在不同的工作情况下,其所需转矩不同,下面分别按各阶段计算:0maxMMMMfa起(2.36)济南大学毕业设计-11-2max2maxmax106021026
20、0aaatnJtnJJM(2.37)360maxmaxbpvn(2.38)将前面数据代入,式中各符号意义同前。min/125036075.0005.03000360maxmaxrvnbp(2.39)起动加速时间msta30cmNtnJMaa818.4491003.060125023143.101060222maxmax(2.40)折算到电机轴上的摩擦力矩fM:cmNLFGfLFMzf7312.3498.08.026.0)1500400(15.098.08.02)(221(2.41)附加摩擦力矩M济南大学毕业设计-12-NLFLFMmP85.11)9.01(98.08.026.0153531)1
21、(231)1(2220210202100(2.42)上述三项合计:NMMMMfa3992.49685.117312.34818.4490max起(2.43)(3)快速移动时所需力矩快M。5812.4685.117312.340MMMf快(2.44)由上面的计算结果可以看出,起M和快M两种情况下,以快速空截起动所需力矩最大,以此项作为初选步进电机的依据。从表 2.1 可以查出,当步进电机为三相六拍时866.0maxjgMM(2.45)最大静力矩:cmNMMgj209.573866.03992.496max(2.46)按此最大静转矩从资料中查出,110BF003 型最大静转矩为 784cmN。大于
22、所需最大静转矩。2.5.4 Y 轴步进电机的计算与选型轴步进电机的计算与选型(1)等效转动惯量的计算济南大学毕业设计-13-图 2.4Y 轴进给系统计算简图计算简图如图 2.4。传动系统折算到电机轴上的总的传动惯量)(2cmkgJ可以由以下公式计算:20)2(LgWJJJSM(2.47)式中MJ 步进电机转子转动惯量)(2cmkg;sJ 滚珠丝杠转动惯量)(2cmkg;参考同类机床,初选反应式步进电机 110BF03,其转子转动惯量27.4cmkgJm2416.54205.21078.01078.04343LDJS(2.48)W=800N(2.49)代入上式:6868.10)26.0(8.98
23、004205.21078.07.4)2(24320LgWJJJSM(2.50)考虑步进电机与传动系统惯量相匹配问题。43979.06868.107.4JJm基本满足惯量匹配的要求。(2)电机力矩计算机床在不同的工况下,其所需转矩不同,下面分别按各阶段计算:0maxMMMMfa起(2.51)济南大学毕业设计-14-2max2maxmax1060210260aaatnJtnJJM(2.52)360maxmaxbpvn(2.53)将前面数据代入,式中各符号意义同前。min/125036075.0005.03000360maxmaxrvnbp(2.54)起动加速时间msta30cmNtnJMaa06.
24、4661003.060125026868.101060222maxmax(2.55)折算到电机轴上的摩擦力矩fM:cmNLFGfLFMzf043.4298.08.026.0)1500800(15.098.08.02)(221(2.56)附加摩擦力矩M济南大学毕业设计-15-NLFLFMmP31.12)9.01(98.08.026.0159531)1(231)1(2220210202100(2.57)上述三项合计:NMMMMfa413.52031.12043.4206.4660max起(2.58)(4)快速移动时所需力矩快M。353.5431.12043.420MMMf快(2.59)上面计算可以
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