深圳市施工现场燃气管道及设施安全保护办法【实用文档】doc.doc

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1、深圳市施工现场燃气管道及设施安全保护办法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载深圳市施工现场燃气管道及设施安全保护办法深圳市建设局关于印发深圳市施工现场燃气管道及设施安全保护办法的通知根据深圳市人民政府办公厅关于组织修订和重新发布市政府及各工作部门规范性文件的通知（深府办200198号)的要求，我局对2000年12月31日以前制定的规范性文件进行了全面清理,对需要继续执行的规范性文件作了必要的技术性修改。现决定将深圳市深基坑设计与施工规定等60件规范性文件重新发布。我局2000年12月31日以前制定的规范性文件本次未重新发布的，今后不再执行。各建设单位、施工单位、管道燃气经营企业：为

2、避免因施工破坏燃气管道,引起泄漏和大面积停供事故发生,确保人民生命财产安全，根据建设部建城1998238号通知精神，建设部城市燃气管理办法、深圳经济特区燃气管理条例、深圳经济特区安全管理条例、深圳市燃气安全管理规定的有关规定，结合我市近年来的实际情况，我局制定了深圳市施工现场燃气管道及设施安全保护办法，现印发给你们，请认真贯彻执行.深圳市施工现场燃气管道及设施安全保护办法第一条为贯彻执行建设部城市燃气管理办法、深圳经济特区燃气管理条例、深圳经济特区安全管理条例、深圳市燃气安全管理规定,结合我市实际，制定本办法。第二条凡在本市行政区域内进行工程建设的，均应按照本办法执行。第三条建设单位在建设工程

3、开工前，须会同管道燃气经营企业确定施工现场范围内燃气管道及设施状况,并填写施工现场燃气管道及设施确认表。对于施工现场有燃气管道及设施的，建设单位与管道燃气经营企业必须签定施工现场燃气管道及设施安全保护协议。第四条建设单位持确认表及施工现场燃气管道及设施安全保护协议,方可到建设行政主管部门办理开工许可证。第五条建设单位应按规定向施工单位提供与施工现场相关的地下燃气管线资料，并负责监督执行施工现场燃气管道及设施安全保护协议中的相关条款。第六条施工单位在取得施工现场燃气管线资料后，必须严格按照有关技术法规和规程，进行施工组织设计，制定相应的安全技术措施。工程施工前应按规定做好施工安全技术交底工作，将

4、保护协议中的有关条款落实到人。未采取有效防护措施之前不得施工。第七条施工单位在工程开工前将施工现场燃气管道及设施确认表报施工安全监督检查站备案，施工安全监督检查站应将施工现场燃气管道及设施安全保护措施作为施工安全前提条件审查的重要内容之一，并加强日常监督。第八条对存在燃气管线及设施的施工现场,管道燃气经营企业必须进行现场监护，保护施工现场中的燃气管道及设施的安全，制止任何可能危害燃气管网安全运行的行为。第九条施工现场发生燃气泄漏、火灾、爆炸等事故，施工单位必须立即向管道燃气经营企业报告，根据情况同时向消防部门报警，且尽可能采取一切有效措施，阻止或减轻燃气泄漏或事故的扩大。第十条接到或发现管网泄

5、漏、火灾、爆炸等事故报警后,供气单位应立即组织抢修，不间断作业,直至修复完毕。第十一条建设单位、施工单位、管道燃气经营企业应书面向建设行政主管部门报告燃气事故发生的原因及造成的危害。第十二条对玩忽职守，造成责任事故的，要依法追究责任。第十三条本办法由深圳市建设局负责解释。第十四条本办法自发布之日起执行.燃气管道防腐施工第一节 燃气钢管的腐蚀机理 材料与其所处环境介质之间发生化学的、电化学的或物理的作用而引起的材料破坏和变质称为腐蚀.金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。钢制管道置身于土壤、水（包括海水和淡水)等以及工业介质中，其外壁不可避免地要发生腐蚀过程，这是金属材料自身的热力学不稳定

6、性所决定的。 由于环境和工况条件不同,管道腐蚀破坏的类型和特征各异.外壁因环境介质的腐蚀作用,常发生不均匀的全面腐蚀 ,如锈蚀、大面积坑蚀、溃疡腐蚀，导致管壁减薄；随腐蚀过程进行，在一定条件下可产生点腐蚀(小孔腐蚀),导致穿孔泄漏;或在工作负载应力、热应力（传输高温物流)或结构应力、加工残余应力联合作用下发生应力腐蚀或腐蚀疲劳，进而导致管道断裂；流动物料与管壁的相对运动可导致磨蚀和冲蚀破坏，等等。 1。1 埋地管线腐蚀环境 目前国内输油、输气管线多数以钢管为主，长距离大口径金属管道埋入地下，由于土壤的腐蚀作用,造成管道穿孔，跑、冒事故时有发生。埋地管道在工作环境下，受着多种腐蚀，主要腐蚀情况有

7、：土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。 土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质体，土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性;土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而产生土壤腐蚀2。金属钢管埋入地下,因其处在生物电解液环境中，加之钢管涂层组分的不均匀、微孔、缝隙等缺陷，防腐涂层的极易损伤,腐蚀由涂层达到金属基体。土壤电解液对金属腐蚀过程为： （1）土壤复杂环境破坏金属表面的保护膜,微生物侵蚀及植物根系对涂层的穿透。 （2)土壤中扩散速率不同的氧气在金属表面形成的大电池腐蚀。 （3）腐蚀产生的沉淀物进一步加速金属腐蚀的速

8、度。 (4)金属自身杂质成分而形成微电池腐蚀。 上述过程相互交融，或随着环境和生物的不同单独或同时对管道破坏3。 在一些缺氧的土壤中有细菌（硫酸盐还原菌）参加了腐蚀过程，细菌的作用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化为硫化氢与铁作用,产生细菌腐蚀.此种反应因需具备缺氧条件，在低水位、强盐碱的滨海地区，细菌腐蚀不占主导地位4. 杂散电流是在地下流动的防护系统设计之外对金属管道产生腐蚀破坏作用的电流,杂散电流腐蚀包括直流杂散电流腐蚀和交流杂散电流腐蚀.直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类似；交流 杂散电流是管道附近高压电力线产生的二次感应交流电叠加在管道腐蚀电化学电池产生的腐蚀,其腐蚀量较小，但集中腐蚀性强

9、.对于埋地管道阴极保护体系，当直流杂散电流的方向或其分量的方向与保护电流的方向相反时,杂散电流的作用是有害的;当杂散电流的方向或其分量的方向与保护电流的方向相同时,杂散电流的有害作用要小得多。 1.2 腐蚀机理 金属的腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏或变质.金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一.埋地管道的腐蚀原因可分为： 1.2.1 化学腐蚀 化学腐蚀是指金属表面与非电介质直接发生纯化学作用而引起的破坏.其特点为在一定条件下，非电解质中的氧化剂与金属表面的原子相互作用而形成腐蚀产物，腐蚀过程中电子在金属与氧化剂之间直接传递,没有电流产生.通

10、常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，但在高温下就容易被氧化，生成一层氧化膜(由FeO、Fe2O3、Fe3O4组成)，同时还会发生脱碳现象.此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物,环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀际生产中,单纯化学反应的例子很少见。 1.2.2 电化学腐蚀 4。在实 电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学作用而产生的破坏,其特点在于电化学腐蚀历程可分为两个相对独立并可同时进行的过程.电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀，电化学腐蚀中，电流流出的部位叫阳极，电流流进的部位叫阴极 1.2.2.1 原电池腐蚀 原电池腐蚀指金属在具有离子导电性的环境介质电解质溶液中形成原电

11、池而发生的腐蚀。因为在金属表面上分布着很多杂质,当它与电解质溶液接触时,每一颗杂质对金属本身来说都可能成为阴极或阳极，所以整个表面就必然会有很多微小的阴极和阳极同时存在，形成很多的原电池，如图21所示. 5。可分为: 图21 电化学腐蚀过程 可以把电化学腐蚀过程看作由下列三个环节组成： （1）在阳极，金属溶解，变成金属离子进入溶液中： Me?Me+ne（阳极过程） (21) （2)电子从阳极流向阴极； (3）在阴极，电子被溶液中能够吸收电子的物质(D)所接受: D+ne？D2ne(阴极过程） （2-2） 在阴极附近能够与电子结合的物质很多，但在大多情况下，是溶液中H和O2。H和电子结合形成H2

12、，O2在溶液中与电子结合生成OH: 2H2O(在酸性介质中） （2-3) O2+4H+4e?以上三个环节是相互联系的，三者缺一不可。如果其中一个环节停止进行，则整个腐蚀过程也就停止。 一般地说,置于电解质溶液中的金属表面上可能存在着无数个这样的腐蚀原电池作用区。金属表面各个部位点的电极电位都可能存在着或大或小的差异,它们彼此都可能构成原电池中的阴极和阳极。同一部位点可能与某电位相对较低的邻近部位点形成原电池而成为该电池中的阴极。也可能同时与另一点电位相对较高的邻近部位点形成原电池而成为该原电池中的阳极。新旧管线连接、不同金属成分连接、产生微电池（由于在施工过程中受碰撞、表面划痕和刮痕等影响,使

13、埋地管线的防腐层破损而露出金属表面与外界环境）、金属物理状态不均匀、金属表面有差异、有氧浓度差时都可形成原电池腐蚀 一般说来，土壤含氧量、含水量越大,土壤电阻率越小，土壤腐蚀性也越强.由于土壤性质及其结构的不均匀性,在小块土壤内形成腐蚀电池；因不同土壤交接而形成的腐蚀电池腐蚀最严重，有时可能达数十公里远。 1。2。2。2 电解腐蚀 指外界的杂散电流使处在电解质溶液中的金属发生电解而形成的腐蚀。当管道铺设在电气铁路、电厂附近时，就会发生杂散电流腐蚀.多数情况下，大地被作为电流的回路。在寻求电阻最？?n？ 小的回路时，电流常常偏离其直接通道，而以地下管道等其它构筑物作为旁路。由于电流“偏离了预定通

14、道，所以称作“杂散电流”。这种电流流到管道上的部位为阴极从而受到保护;相反，电流离开管道的那个部位变为腐蚀电池的阳极遭到腐蚀。其干扰范围大，腐蚀速度快，且受多种因素的影响，防护难度较大。 1。2.2.3 细菌腐蚀 当土壤中含有硫酸盐时，在缺氧的情况下，一种厌氧性细菌-硫酸盐还原菌（SRB)就会繁殖起来，在它们的生活过程中需要氢或某些还原物质，将硫酸盐还原成为硫化物,利用反应的能量来繁殖。硫化物与钢管表面形成的氢膜相互作用，消耗了氢膜而使更多的铁从钢管溶解下来.细菌本身并不侵蚀钢管，但随着它们的生长繁殖，消耗了有机质，最终构成管道严重腐蚀的化学环境而腐蚀管道。 细菌腐蚀受到许多因素的影响，如土壤

15、含水量、土壤呈中性或酸性、有机质的类型和丰富程度、不可缺少的化学盐类以及管道周围的土壤温度等。其中，当土壤pH值在5，9,温度在25,30?时最有利于细菌的繁殖。在pH值为6.2，7.8的沼泽地带和洼地中，细菌活动最激烈,当pH值在9以上时，硫酸盐还原菌的活动受到抑制。相关文献中指出SRB对碳钢的腐蚀影响与其数量有关6.试样表面生成的生物膜致密时，对腐蚀有一定的阻碍作用。 HctorA。Videla发现由细菌、细胞外的聚合物质(EPS）和水(主要的）组成的生物膜，通过这个生物膜的形成发生了金属的微生物集群现象7.生物沉积可以彻底的缓和构造金属的腐蚀行为。但是，生物膜也方便了金属/溶液接触面处化

16、学物种交换的扩散边界的形成。工业系统的生物腐蚀和生物淤积分布于自严重的微生物污染及随后的能量和效率损失到因腐蚀而使建购物失效。采取合适的监控策略来补充现场和室内微生物技术是正确理解在腐蚀反应中微生物活动和生物膜角色及采取有效控制和预防措施所必须的。 一。一般规定： 1.管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护,应符合国家现行标准工业企业设计卫生标准TJ36、涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB7692和涂装作业安全规程 涂装前处理工艺通风净化GB7693的规定. 2。管道防腐宜统一在防腐车间(场、站)进行。 3.管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。 (一）钢管弯曲

17、度应小于0。2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0。2钢管外径。 (二)应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。 (三）管道表面局部凹凸应小于2mm。 （四）管道表面应无疤痕和严重锈蚀等缺陷。 4。防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用: （一)无出厂质量证明书或检验证明. (二）出厂质量证明书的数据不全会对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。 (三)无说明书、生产日期和储存有效期。 5。做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。 6.经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。 7.防腐管应按防腐

18、类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层待防腐涂层固化后堆放。 8。防腐层未实干的管道,不得回填。 二。管道的表面处理 1。钢管表面如有许多的油脂和积垢，应按照国家现行标准涂装前钢材表面处理规范SY/T0407进行清洗处理。 2.管道宜采用喷（抛）除锈。喷(抛)除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T0407第5章的规定，采用工具除锈时,不应造成钢材表面损伤,不得将钢材表面磨得过光.喷（抛)和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。 4。钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净,焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 5。除锈后的钢管应尽快进行防腐,如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除

19、锈。 三。石油沥青防腐 1.石油沥青防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420的要求。 2.防腐层的等级与结构应符合下表要求。管道焊缝部位的防腐层厚度不宜小于其规定值得65。 3.用作石油沥青防腐外保护层的聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、挤皱和破洞，边缘应整齐,宽幅宜与玻璃布相同. 4.防腐管道的堆放层数以防腐层不被压薄为准,防腐管底层和防腐管之间应垫上软物质。 5。装卸时应使用尼龙宽带或专用吊具，严禁使用摔、撬、滚滑的操作. 6。当环境温度低于5？时，应按石油沥青脆点测定法GB/T4510的规定测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化温

20、度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。 7。石油沥青防腐施工及检验应符合附录A的规定 8。石油沥青 可采用5#（10#)及4# (30#甲）建筑石油沥青，其质量指标应符合国家现行标准GB494建筑石油沥青的有关规定。石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎石及其他杂物 9.沥青底漆 沥青底漆配合比为: 沥青：汽油 = 1：2。53。5 沥青底漆相对密度(25?)为0.8-0.77. 10.中碱玻璃布性能及规格应符合下表的要求: 11. 外保护层可用牛皮纸或聚乙烯工业膜。聚乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同，其性能指标应符合下表的规定: 四。环氧煤沥青防腐 1.环氧煤沥青

21、防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447的要求。 2。涂料所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一厂家提供. 3.防腐层的等级与结构应符合下表要求，根据需要,防腐层可适当增加面漆层数或面漆层间可加玻璃布增强. 4.成品防腐管道堆放时应用宽度不小于150mm的垫木和软垫将防腐层与地面隔开，防腐管之间用软垫隔离，垫距不大于4m。防腐管堆放层数应符合下表要求: 5。防腐管不宜受阳光暴晒。露天堆放时间不宜超过3个月。 6。环氧煤沥青防腐施工及检验应符合附录B的规定. 五.聚乙烯胶粘带防腐 1。聚乙烯胶粘带防腐所用材料的技术指标及验收，应符合

22、国家现行标准埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414的规定。 2。防腐层等级与结构应符合下表要求： (一）对于普通级防腐层，当胶粘带宽小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm。 (二)胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的?5%。 (三)焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的85%。 3.底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为20-35？。 4。防腐管堆放时,应在防腐层间及底部垫上软物. 5

23、.已做好防腐的管道。露天存放时间不宜超过3个月。 6.聚乙烯胶粘带防腐施工及检验应符合附录C的规定。 六。煤焦油瓷漆防腐 1。煤焦油瓷漆所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准SY/T0379的规定。 2.缠带的宽度可根据不同管径参照下表： 3。材料储存应符合下列规定： （一）底漆应在原装容器内储存，放置在阴凉干燥处，避免受热，远路火源。 (二）瓷漆应放置在阴凉处储存。露天放置时,应用毡布遮盖。 (三)缠带应放置在阴凉干燥、温度低于38?处储存，避免受潮. 4。防腐等级及结构应符合下表要求： (一)当作为螺旋焊接管的外防腐层时，第一层瓷漆的厚度应不小于

24、2。4mm，防腐层的总厚度均应相应增加0。8mm;焊缝处防腐层厚度应不小于总厚度的65。 (二）防晒漆或其他附加保护材料，由设计部门根据实际需要设计。 5.防腐管堆放时必须设垫木、土台管托，管托应高于地面150mm。 6.无防晒漆的防腐管在运输、露天存放时应加盖毡布；有防晒漆的防腐管在露天存放3个月以上，也需要加盖毡布。 7.煤焦油瓷漆防腐施工及检验应符合附录D的规定。 七.熔结环氧粉末防腐 1。熔结环氧粉末防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准钢质管道熔结环氧粉末涂层技术标准SY/T0315的规定。 2。环氧粉末涂层的厚度应符合设计规定，设计无规定时,可根据涂层使用条件参照下表的规

25、定选用。 3。涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈，垫圈的尺寸和位置应确保堆放时涂层不受损坏。 4。成品防腐管道的堆放应设垫木、土台等管托,高于地面150mm,管托间距4m，防腐管堆放层数应符合下表要求： 5.成品管堆放地点应通风良好,避免日光暴晒、雨淋。 6。装运时应防止吊距过长,使钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。 7.熔结环氧粉末防腐施工及检验应符合附录E的规定。 八.聚乙烯防腐 1。聚乙烯防腐所用材料的技术指标及验收,应符合国家现行的标准钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413的规定。 2.聚乙烯结构应符合下列规定： （一)二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末

26、涂料,中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯. (二)防腐层的厚度应符合下表的规定，焊缝部位的防腐层厚度不宜小于规定值的70。 3.防腐管的吊装与捆绑，应用尼龙吊带或其他不损坏防腐层的吊具。 4。堆放及运输时防腐管底部应采用支垫,支垫间距为4-8m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面应大于100mm，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上软性隔离物。防腐管的堆放应符合下表要求： 5.防腐管露天存放时间不宜超过1年。 6。聚乙烯防腐施工及检验应符合附录F的规定。 九.辐射交联聚乙烯热收缩套（带/片） 1。热收缩套材料应符合下列要求： (一）热收缩套应按管径选用配套的规格。产品基材的边缘应平直，表面应平整、清洁

27、、无气泡、疵点、裂口及分解变色。 (二）周向收缩率应不小于15，基材在200?2?下经5分钟自由收缩后，其厚度及性能应符合下表要求: 2.热收缩套防腐补口施工及检验应符合附录F。2节的规定。 十.阴极保护（牺牲阳极法） 1.牺牲阳极应储存在室内仓库里，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品. 2。埋入地下的牺牲阳极必须具有厂方提供的质量保证书，该保证书应归入技术档案。 3。牺牲阳极的化学成分、碘化学性能应符合国家现行标准埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T 0019第4章的要求。 4.对采用的牺牲阳极，应对外观、重量、钢芯阳极的接触电阻、化学成分机电化学性能进行检查。抽查率3,且

28、不少于3支。若不合格加倍抽查;其中仍有1支不合格,则判定该批不合格。当化学成分不合格，而接触电阻核电化学性能合格时可以使用。检测方法按SY/T0019第4。4.2条的规定。 5.牺牲阳极规格的选用及牺牲阳极布置按设计要求执行。 6。埋地牺牲阳极必须使用填包料，其配方应符合下表要求。 金属管线在空气或土壤中都会遭受腐蚀。架空管线用定期刷涂油漆的方式即可有效的防止腐蚀。城市燃气输配管线一般均采用地下埋设方式。地下管线的防腐比地上管线要复杂的多,因此,本节只讨论埋地管线的防腐问题. 目前燃气输配管线使用最多的是钢管(无缝管、螺旋缝管、直缝管)和铸铁管。由于铸铁管的耐腐蚀性比碳钢高出许多（约高3-5级

29、），而且城市燃气工程大规模使用铸铁管时,生产厂在主管成型时采用液态沥青浸泡，给铸管内壁均牢固地涂上沥青层，使铸铁管出场时就进行了防腐处理，具备了较强的防腐能力;施工中一般不再进行其它防腐处理,故本节主要以普通钢管为对象进行讨论。 根据试验，采用有效的防腐措施，管道安全使用年限可达30年，而无防腐措施或施工不当的钢制管道，有些2-3年就腐蚀穿孔漏气。因此埋地钢管的防腐蚀城市燃气管网建设施工中的一个重要部分。 一。 埋地钢管的腐蚀因素 腐蚀是金属在它所处的环境中受化学和电化学作用而发生的损坏。被腐蚀钢管氧化变得疏松、脱落以致产生孔洞,不能再承受压力和输送燃气。 城市燃气是经过净化的，有严格的质量标

30、准.因此，对管内壁的化学性腐蚀不大，在防腐中不做重点考虑.对口径较大的管内壁，可在除锈后涂刷二道环氧铁后即可。小口径管可以不做。 埋地钢管的腐蚀主要是外壁的电化学腐蚀。它的腐蚀过程有如一个个干电池的工作过程：锌壳(这里即钢管)付出电子产生电流，同时变软变烂(被腐蚀）. 钢管本身的质量(均匀性、粗糙度、内应力等)、土壤情况(含水量、含盐量、透气性、微生物含量等）及杂散电流（有轨电车、直流焊机)等,都直接决定腐蚀的快慢程度。土壤电阻率是反映土壤腐蚀性的主要指标。土壤电阻率越小，越容易形成腐蚀电池,管子就越容易被腐蚀，反之亦然。土壤电阻通过仪器用二极法、四极法测定。用二极法测定的土壤电阻大于502m

31、时，为中、低腐蚀性土壤;小于502m时，为高腐蚀性土壤。含水量在11%?13的土壤腐蚀性大；城市污水浸润的土壤腐蚀性大；土质变化大的土壤腐蚀性大。 由于埋地钢管的腐蚀主要是电化学腐蚀，所以对钢管的防腐主要采用绝缘层防腐法和电保护防腐法。 二. 钢质输气管道的绝缘层防腐 绝缘层防腐法是凭借涂敷在钢管上的绝缘层，隔离开土壤与钢管,阻断电化学腐蚀电流通过，从而防止了腐蚀的发生。绝缘层防腐施工包括了除锈、涂底层漆和缠绕绝缘材料等工序。 1。除锈 为了保证绝缘材料与管外壁粘附良好，充分发挥其防腐效果,应对钢管进行认真的除锈（氧化铁）.除锈分人工除锈、机械除锈和化学除锈。前两种是国内目前普遍采用的。 人工

32、除锈采用钢丝刷、铲刀、砂纸等手工工具以人力完成。方法简单，劳动强度高。机械除锈主要是利用钢刷除锈机（分内、外壁两种)、喷砂机等机械设备来完成。 化学除锈可用10左右的磷酸水溶液酸洗后再进行钝化、干燥处理。 除锈后的钢管，应尽快涂敷底漆,以免产生新的锈迹。 2。涂敷绝缘层 对埋地钢管防腐绝缘层的技术要求是:绝缘性能好,与钢管粘结性好，防水性和化学稳定性好,抗生物侵蚀，有足够的机械强度和韧性，材料及施工费用低、施工方便等。现将几种常用涂敷层分别介绍如下; (一) 石油沥青 它是使用最早的传统防腐材料.造价低廉，货源充足，工艺成熟.缺点是吸水率高、易老化,施工中对环境污染大，劳动条件差，不耐微生物侵

33、蚀及植物根须穿透。钢管防腐沥青质量指标见表12-8.为改善沥青的耐寒性能,可在配置时加入5左右的橡胶粉。 石油沥青涂层等级结构 （1） 石油沥青涂层施工中的注意事项： ?.认真检查管道表面除锈质量，并应在完全干燥的情况下实施涂敷. ？.底漆配制:使用的沥青要与防腐层沥青相同。 ?.与汽油的体积配比为： 沥青：汽油=1:2。53.5 ?.汽油最好使用无铅汽油。 ？.底漆宜在现场配制、现场使用.使用前应充分搅拌，并用25目滤网过滤。对变稠的底漆，应稀释后再用。 (2)沥青熬制及涂敷：沥青熬制温度180220?,熬制过程要经常搅拌，脱水后使用。沥青层应在底漆干燥后再行涂敷。涂敷温度150180?，涂

34、刷方向与管轴线呈60?,涂刷均匀.离管口2530mm内暂不涂刷，待施压完成后再行补口. （3)玻纤布性能及缠绕:玻纤布厚0。1mm，经纬密度838根/cm，含碱小于12%，表面光滑。布带宽度:当管径800以下时用25cm；以上时 用50cm.两边应为封边.缠绕应在沥青层半凝状态时进行，与管轴线保持60？的螺旋状缠绕。每圈搭边5cm左右，不能有间隙。包扎第二层时,缠绕方向应与上一层相反。 （4)聚氯乙烯专用塑料布，要求在40?-70?条件下不脆裂、不降低温度.外层包扎时，搭边2-3cm,并与上一层玻纤布反向缠绕。 (二） 环氧煤沥青 这是国内近10年来推广较快的一种新型防腐涂料。它的涂层致密，吸

35、水性小(,5%）,耐化学介质,耐微生物侵蚀，耐植物根部穿透，使用寿命长，防腐效果好,施工及补口方便。缺点是价格高,比石油沥青高出50%左右。 2 注:环氧煤沥青防腐所需底漆、面漆、稀释剂、固化剂等须由生产厂家配套供应。 环氧煤沥青的施工中，除自身特点外，其注意事项与石油沥青施工注意事项基本相似，故不赘述。 3.聚乙烯胶带 聚乙烯胶带也是近年来国内引进开发的一种新型防腐材料。在保证防腐性能的前提下，它的突出特点是施工简便、快速安全，不产生环境污染，补口方便。综合价格略低于环氧煤沥青。 聚乙烯胶带及底漆的质量均应符合SY/T0414-98标准。聚乙烯胶带施工除在除锈、底漆、缠绕等方面与前节基本相同

36、外，还应注意以下几条: （一)涂刷的底漆均匀成膜，手触发粘时即可缠带,不必等到底漆干透。 （二)下卷胶带与上卷胶带搭接长度不得少于1/4周长并不得少于100mm. (三）预制好的管材在吊装、运输、贮存、下管时，禁止钢绳、钢架直接与胶带防腐管件接触，应以胶皮、草垫隔垫，减少损伤。 绝缘层防腐时埋地钢管最基本的做法，可以采用人工施工,也可以用专用设备机械化施工。移动式钢管绝缘层涂敷包扎机、聚乙烯防腐胶带缠绕机等都可以明显提高劳动效率和施工质量,改善施工条件。在大型工程中,拟建立防腐工场，集中进行除锈及防腐层施工. 三.钢管防腐绝缘层的检验以及有关要求 1。除锈检验：燃气埋地钢管防腐除锈一般按HGJ

37、229-83规定的三级标准验收.即完全除去表面油脂,疏松氧化皮、浮锈等。紧密附着的氧化皮、点锈坑等残留物在任何1003100mm面积上不超过1/3。除此之外，涂刷底漆时还应清除表面灰土，保证管壁处于干燥状态。穿跨越河流、干道、铁路等的管段，应按2级标准除锈验收。 2。绝缘层外观检验:底漆应涂刷均匀,无空白、凝块.石油沥青绝缘层应在底漆干透后（环氧煤沥青表干即可)涂敷。每层均应保证光滑，无气泡、无针孔、无裂纹；玻纤布和外层包裹要缠绕紧密，不产生下垂,搭接均匀无空白.包扎层数及厚度要符合相应的工艺技术要求。 3.耐电压试验：施工管段的绝缘层防腐完成，外观检验合格后，使用管道电火花检漏仪进行耐电压测

38、试.耐压标准为普通级18Kv，加强级22kV，特加强级26kV，也可用下式求出： 电压(V）= 7840?- 涂层厚度(mm) 电火花检漏仪是利用高压放电原理，由电池组、检漏仪、高压枪、探头等组成的检查绝缘层内部缺陷的仪器。当探头检查到气孔、损伤时，会出现火花放电并发出报警声响。检测发生问题的部位,应重新进行防腐处理后,对该处及相连部位再进行测试，合格为止。 4。厚度测试，按防腐等级要求，每20根抽查一根,每根查3个截面，每一截面取上、下、左、右4点，以最薄为准。若不合格，再抽查2根，若其中1根不合格，则该批均判为不合格。测厚用防腐层测厚仪，也可用针刺法。经针刺处要用喷灯加热封死。 5。运输、

39、吊装及下管过程中，均不得将钢绳直接缠在绝缘层上。管道对焊后的防腐补口,也应按上述各项内容检验。 6.防腐施工(包括补口）不得在有雾、雨、雪的天气中露天进行。 7。施工中应做好检测数据、材料配比等的原始记录。 四。 电保护法 电保护法分为外加电源保护法(阴极保护）、牺牲阳极保护法和排流保护法.电保护法应与绝缘层防腐法同时采用,可进一步提高防腐效果.电保护法是根据电化学腐蚀的基本原理,即在腐蚀电池中，阳极受腐蚀损坏，而阴极是保存完好的，因此，设法把被保护的金属管线变为阴极，从而就使其得到了保护。 1。阴极保护法 主要用于燃气长输管线及市政主干管线上。在市区，为避免对其他地下金属管网及构筑物的影响，

40、不能采用这种方法. 阴极保护站是阴极保护的主要设施.应选在被保护管段的中间。电源要方便可靠，能连续工作，并便于安置阳极接地.为便于管理，一般与加压站、清管站建在一起.一个站的保护半径为1520km. 阴极站由直流电源、阳极接地、导线、通电点及测试桩、绝缘法兰等几部分组成,分述于下. (一） 直流电源：由开关、变压器、晶体管恒电位仪、电流表等组成 （二） 阳极：用废钢铁、石墨等便宜易得、经久耐用、导电良好的材料制的.埋地区应符合以下条件： （1)潮湿、少石、土壤电阻率302M以下； (2）附近无其他金属构筑物，人畜不易碰到； （3）因阳极放电引起的埋地电位梯度,5V/m. （三) 绝缘法兰：在普

41、通法兰中用绝缘垫片和螺栓绝缘套使两片法兰之间完全绝缘.加装绝缘法兰可使被保护管线和不应受保护管线从导电性上分开。安装绝缘法兰时应注意到: （1） 装好的绝缘法兰绝缘电阻应大于1000k； (2） 装好的绝缘法兰外表面应有良好的绝缘层防腐,法兰两侧各10m内的管道防腐应作成特加强级; (3） 绝缘法兰不能埋地或浸入水中； (4) 绝缘法兰安装不要靠近积水井，最好在管线的较高位置。 (四) 测试桩和检查片,是用于测试和了解管线被保护情况的设施。它们的施工要求有： （1)牢固可靠 测桩以钢筋混凝土制成，高出地坪0.8m左右，测桩与被保护钢管间以1015mm电缆连接，加护套保护.每个测桩应按顺序编号，

42、以利检测 （2）导电良好 电缆通过铜鼻子、加强板(与管材同材质）与管道焊接。电缆接点及其自身都有良好的防腐，防腐材料应与管道防腐材料相溶。 （3）检查片用与管材相同的材料制成,安装前准确称重，做好记录，分组敷设,以备投运后通过失重比较了解管道腐蚀情况。 （五) 阀件跨接 当被保护钢管段中装有阀门或其他与钢管电阻率不同的铸件等时，为保障电保护效果，要进行跨接。即用与钢管同材质的钢条分别与阀件两端的钢管焊接，把它们从导电性上接在一起。跨接部分与钢管同样进行绝缘层防腐。 2。牺牲阳极保护法 牺牲阳极保护法不需电源设备，维修简单,输出电流小，对邻近金属管道及其他金属构筑物不产生破坏，因此适于在市区管网

43、中应用。 阳极的制作 目前用于制作牺牲阳极的材料有镁、铝、锌三种，根据土壤电阻率来选用.电阻率小于1002m时选镁极；小于302m时用锌极;氯离子含量高时选铝极板。镁阳极板性脆易氧化。装入填料包时以砂纸打掉氧化层并以碱液清洗后及时包装。镁填料包填料构成为MgSO4:CaSO4：膨润土=1：1：2,以清水拌匀填实。袋子应用棉质布袋。 （一) 施工注意事项 2 (1） 在牺牲阳极保护范围内，钢管各处绝缘层电阻均应达到耐电压测试标准。 （2） 阳极与被保护钢管距离在0.60.7m为佳，最小0。3m,最大7m。埋深应在冻土层以下，一般与钢管底同深. (3）牺牲阳极严禁沾染油污、酸碱等.埋设后接地电阻越

44、小越好，检测时应小于1。 （4）在阳极与被保护钢管之间，不能有其他金属构筑物。 7.阴极保护施工及检验应符合附录G的规定。 燃气管道施工方法1. 沟槽开挖 1 -2. 基底处理及验收 3 3. 沟槽回填4 4。 管道安装 5 -5. 阀门安装方案- 17 -6。 气表安装方案 18 7. 燃气管道检查和无损探伤方案 19 -8. 管道防腐绝缘施工方案- 20 -9. 管道试验及吹扫方案- 21 10. 调压柜安装方案 24 11。 示踪线敷设 261. 沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0。050.10m； 机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应

45、小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求：管的公称直径 （mm)508010020025035040045050060070080090010001100 1200 13001400沟底宽度（m)0.60.70。81.01.31。61.82.02.2钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0。3钢管（双管同沟组装)可按下式计算：a=1D+2D+s+c式中：a -沟底宽度(m） D-管外径（m） 1D-第一条管外径(m） 2D-第二条管外径(m)s-两管之间的设计净距(m） c-工作宽度（m)(当在沟底组装时,c为0。6； 当在沟边组装时，c为0。3).梯形槽（如下图所示)上口宽度可按下列公

46、式确定: 梯行槽横断面 ba十2nh式中： b-沟槽上口宽度（m） ；a-沟槽底宽度（按上表确定）(m）；n-沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）； h-沟槽深度（m）.在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。（1)填实的砂土和砾石土1m； (2）亚砂土和亚粘土1.25m；(3）粘土1.5m;(4)特别密实的土2m。土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。最大边坡坡度要求（不加支撑)土壤名称边坡坡度（1：n）人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.001：0.751:1。00亚砂土1：0。671：0。501：0。75亚粘土1：0.501：0.331：0.75粘土1：0。331：0.251:0。67含砾土卵石土1：0.671：0.501:0。75泥炭岩白垩土1：0.331:0.251:0.67干黄土1：0。251:0。101:0.33注：如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时,则可采用机械在沟底挖土的坡度.弃土堆置高度不宜超过1。5m。靠房屋墙壁堆土时,其高度要求不超