混凝土浇筑施工方案2【实用文档】doc.docx

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1、23混凝土浇筑施工方案2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载混凝土（梁板柱）浇筑施工方案一、施工准备1.1 作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格.3、振捣器（棒)等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。1.2 材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.质量符合国家现行水泥标准.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度

2、。砂、石质量符合国家现行标准.3、水:自来水。4、外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、隔离剂：水质隔离剂。以上材料均有混凝土公司出具的检测报告。1.3 施工机具插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、等。二、混凝土浇筑与振捣要求2。1基本施工要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、

3、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm).振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施

4、工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好.2。2柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应

5、当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1。5h,使其初步沉实，再继续浇筑.5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2。3梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝

6、土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板

7、混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。三、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。1、应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水2、混凝土

8、浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4、混凝土的养护用水使用自来水，与拌制用水相同。目 录1、编制依据12、工程概况13、冬季施工准备23。1、施工准备23.2、组织实施24、涵洞工程冬季施工保证措施34.1、混凝土工程冬季施工保证措施34。2、钢筋工程冬季施工保证措施74。3、冬季施工混凝土质量检查75、机械设备防冻措施86、环境安全技术措施86.1、施工安全措施86.2、环境安全技术措施96。3、关于其它环境要求9衢州东站冬季施工方案1、编制依据1。1、铁道第四勘察设计院关于上海至昆明客运专线浙江段相关图

9、纸及资料。1.2、铁路营业线施工安全管理办法铁办2021190号；上海铁路局营业线施工安全管理实施细则上铁运发2021316号；上海铁路局营业线施工工务安全监督管理办法上铁工发2021117号；上海铁路局营业线施工安全管理补充实施细则上铁运发2021161号；电气化铁路施工安全实施细则、改建既有线和增建第二条铁路工程施工技术暂行规定铁建设202114号；铁路工程施工安全技术规程TB10401.12021等国家、铁道部现行铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则。1.3、我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果。2、工程概况衢州东站站场改造（沪昆铁路HKK432+350HKK43

10、5+200段），位于浙江省衢州市衢江区(既有樟树谭车站）内，全长共计2850米，由我中铁九局项目部第三分部负责施工，其中包括涵洞接长、路基帮宽及线上轨道工程三大项。本工程工期贯穿整个冬天，部分涵洞接长（HKK432+356 11m、HKK433+956 14m)需在本冬季进行施工，其余工程大部分工程已经在入冬之前已经完工.3、冬季施工准备3。1、施工准备3.1。1。当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5或最低气温低于3时，混凝土按冬季施工。3.1.2。为保证工程施工质量,在冬季的12月1至次年的3月1日严格按冬季施工要求进行施工

11、。3.1.3.通过各种方式及时掌握气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。3。1.4.根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目和工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，物资和机械做好储备和保养工作。3.1.5.施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换，防止冻裂设备。3。1.6。当采用煤炉和暖棚施工时,做好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。3。1.7.在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。3。1。8。冬季施工前,对有关人员进行技术交底或培训。3.2、组

12、织实施3。2.1. 组织有关人员学习冬季施工各项方案，并向具体操作人员交底。3.2.2进入冬季 施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训,学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。3。2。3. 安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系,及时了解天气情况，防止寒流袭击,积极采取措施。4、涵洞工程冬季施工保证措施4.1、混凝土工程冬季施工保证措施4。1。1、拌合站准备工作地材的保温在温度过低的情况下，对料仓直接用棉毡覆盖的方式进行防雪防冻。当雪后天晴时将棉毡掀开进行晾晒，尽量减少其水分含量，避免在低温时结冰.平时及夜间均进行覆盖，生产混凝土时再将要使用的部分掀开。 搅拌机的保温搅拌机

13、料斗处搭设单层脚手架钢管，外侧包裹彩条布,在底部留过人洞，在料斗上料处设卷帘以方便装载机上料。料斗上部要留够足够的净高,同时支架顶铺设彩钢瓦。搅拌机与料斗之间的输送带用彩条布包裹.4.1.2 混凝土拌合、运输、浇筑： 混凝土拌合开盘前认真检测砂石料和水泥温度，根据混凝土拌合物出厂温度要求和砂石料、水泥温度计算拌合用水所需温度并检测实际水温。当水温达不到要求时或供应量不能满足要求时不宜开盘.若仅靠加热拌合用水（至80）不能满足混凝土拌合物出厂温度要求时，可对砂石料进行均匀加热,其加热温度不应超过60。为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水胶比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。搅拌时应先投入骨料、水

14、,充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。4。1。3 拌合物出机温度拌合站试验人员根据环境温度、混凝土运输及灌注时间、入模温度等要求计算混凝土拌合物出厂温度要求。拌合物出厂温度不宜低于10,不高于40.开盘后要随时检查拌合物出厂温度，根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水温度。4。1。4 混凝土运输控制混凝土运输时间必须严格控制，不得大于热力学计算时所确定的运输时间。否则要及时调整出拌合物出厂温度。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失，主要措施如下：尽量缩短运

15、输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间.采用混凝土输送车运送混凝土,容量根据混凝土施工用量和建筑时间选择。对运输车进行保温包裹。合理组织施工,缩短施工过程中的停滞时间。4。1。5、冬季施工混凝土建筑 混凝土建筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于10时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。 混凝土的灌注温度,在任何情况下均不低于5,砼分层连续灌注，中途不间断,每层灌注厚度不小于20Cm。 冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前,也不得受冻。 新、旧混凝土施工缝的清理：

16、施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。施工缝处理后，须待处理层达到2。5Mpa后才能继续浇筑混凝土.新混凝土在浇筑前,宜在水平施工缝处先铺一层厚1020mm，水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚30cm的混凝土.然后再继续建筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热,使结合面有5以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1。5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢

17、筋进行防寒保温。4.1。6、冬季施工砼养护涵洞及翼墙基础采用保温材料铺盖的方式养护。4。3.2涵身采用先包裹塑料薄膜，另外在涵身外面再包裹保温材料，利用混凝土自身蒸发的水气,使其达到湿润环境，此法既能保湿又能保温. 混凝土养护采用暖棚法养护，具体要求如下：养护暖棚采用钢管作支架，外搭篷布，棚高根据结构物高低调整，设置出入口，四周封闭密实。在养护棚内安放燃煤炉，用明火加热，浇筑砼前通过明火加热，保证棚内温度在15度左右。采用燃煤炉取暖加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。混凝土养护期间，设专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度,暖

18、棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。在暖棚内放置温度计，温度计距砼表面20cm左右，24小时监测养护棚内温度并做好记录。预应力孔道压浆宜在5以上进行，并且此温度应一直保持到压注的水泥浆达到要求强度为止.暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不足时，向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。 在保温棚内设置同条件养生的砼试块，当同条件试块的强度达到设计强度后，方可拆除模板。 棚内根据养生面积配备相应的看管人员及灭火器。、混凝土拆模根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。在暖棚内用明火加热时，要特别注意防火、防煤气中毒等措施。混

19、凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后得环境气温仍在0以下时,应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板。4.2、钢筋工程冬季施工保证措施 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。由于本涵洞在钢筋加工过程中不需要焊接，所以，钢筋运送到施工现场后,应及时覆盖彩条布，以免受到天气影响而产生锈蚀.4。3、冬季施工混凝土质量检查4.3.1定期检测水、外加剂及砂、石加入搅拌机时的温度，以及砼搅拌、浇筑时的环境温度,每一工作

20、班至少检测4次。4。3。2采用蓄热养护，至少每6h检测一次.4.3。3室外气温及施工环境温度每昼夜定时、定点观测4次。4.3。4在结构边角、迎风部位均匀留置测温孔，测温孔编号并绘图。4。3.5除按规定制作标准砼试件外，增加同条件养护的施工试件2组.解冻后方可试压。4.3.6测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的浇筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。5、机械设备防冻措施5。1在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备

21、确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内） 5。2各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。 5。3冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。 5.4冰雪天行车，汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行. 5。5严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录.严格执行派车单、作业票制度。6、环境安全技术措施6。1、施工

22、安全措施（1)入冬前组织项目部职工和施工队进行冬施安全教育。（2）注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。（3）冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冰冻快：停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。（4）加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线,加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（5）不得以棉帽代替安全帽。（6）保温材料必须符合环保要求，妥善保管，设专人负责。6。2、环境安全技术措施6.2.1关于噪音：对进入现场的砼振捣棒进行全面检查和维护保养，以保持状况良好,做到固定连接牢固，无松动

23、、松旷。对进入现场的挖掘机、翻斗车等进行全面检查和维护保养,以保持状况良好，并尽量避开人们休息时间。6。2。2除以上控制噪声措施外，还应做到科学合理安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工，如有加班也控制在环保部门允许的时间段内（晚十点前早6点后）,确因特殊工序要求连续施工时，应到环保部门办理审批手续。6.3、关于其它环境要求施工人员应具有的素质：营造绿色，保障健康；施工过程中把减少环境污染作为一种责任牢记于心，并相互监督，学会识别影响环境的因素，影响环境的因素一般包括噪音、粉尘、废气、废油、遗撒、易燃易爆物品、火灾、光污染、化学制品遗漏、有毒气体排放、固体废弃物、生产生活产生的垃圾、污水、节水节

24、电等，杜绝不良行为,维护环境安全。屋面混凝土浇筑施工方案一、工程概况绿锦世纪新城一期工程屋面为斜屋面，最大斜坡比为1:1，混凝土等级为C25。二、混凝土原材料屋面混凝土采用商品混凝土，22#、21#、20#楼为泾县正沅商品混凝土公司提供，其余单体工程为泾县森泰混凝土公司提供。三、混凝土浇筑方式因施工场地的原因，绿锦世纪新城22#、21#、20#楼屋面混凝土浇筑采用泵送导管作业，其余单体工程采用泵车作业。四、屋面混凝土浇筑质量和工艺要求1、屋面混凝土浇筑前准备工作1）、模板、钢筋、预埋件铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）、20#、21#、22#楼顺屋脊部位搭设

25、混凝土泵送导管脚手架，在脚手架立杆与模板接触的面设置软胶垫，防止浇筑过程中对模板的冲击；在泵送导管下口脚手架面每隔5米设置一个废弃轮胎垫，增大摩擦力，阻止因导管冲击而发生较大的侧移，架子搭设完毕并经检查合格后方可进行屋面混凝土的浇筑。3）、将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好。4）、柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。5）、斜坡屋面混凝土浇筑前在模板内部四周弹好控制标高线，以便于控制混凝土厚度。6）、20#、21#、22#楼采用导管浇筑，其导管布置平面位置和导管放置架体的搭设详见附图，导管架体拆除随导管一道拆除，架体拆除后，架体下面的混凝土应进行复振，防止因

26、竖向导管拆除后不密实而导致屋面渗漏。2、屋面砼浇筑屋面混凝土浇筑包含阁楼框架柱、屋面梁板混凝土的浇筑。1)、屋面采用商品混凝土进行浇筑，采用泵车输送混凝土坍落度控制在100mm，导管输送混凝土坍落度控制在80mm，商品混凝土进入施工现场，施工员采用坍落度桶进行测定，过程中并随机进行抽检。2）、混凝土浇筑时，起泵时砂浆料不能浇筑到屋面梁板和柱内。3）、屋面混凝土浇筑顺序：框架柱 屋面梁 屋面板4）、屋面混凝土首先浇筑框架柱，柱混凝土浇筑完成后，再进行屋面梁板的浇筑。屋面梁板混凝土由屋脊向坡底进行倒灌，并分层进行浇筑，分层厚度为板厚的二分之一，上层混凝土待下层混凝土初凝前浇筑完成。5）、因斜屋面斜

27、坡比较大，且泵送混凝土坍落度较大，很容易导致运输至屋面的混凝土下滑至坡脚，为防止混凝土下滑，在坡屋面上每隔1米设置一道6080的木档挡条（坡度在1:1的屋面上设置间距为500mm），木档采用8#铁丝进行三点固定在上部板筋，木档待浇筑屋面混凝土初凝前拆除。6）、屋面混凝土振捣方式由坡底向屋脊进行振捣，先振捣梁混凝土在进行板面振捣。砼振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行，避免出现漏振，过振现象。7）、屋面混凝土浇筑时应控制好混凝土浇筑厚度，在板四周设置控制标高点，采用四角对线地方法进行板厚的控制，并用铝合金刮杠从下往上找平。8）、当混凝土即

28、将达到初凝前，再采用手用平板振动器进行回振，防止前面振捣不实导致屋面出现渗漏。3、技术措施1）、混凝土振捣：砼振捣采用插入式振器和平板振捣器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行，砼振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。2）、混凝土养护措施：砼浇筑完毕后，应在24h以内采用棉毯进行覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜，气温低于5严禁浇水养护。3）、模板拆除：模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。4）、雨季施工措施：遇到雨天对已振捣好的屋面砼要及时用薄膜进行覆盖。 5）、成品保护措施A、要保护钢筋和垫

29、块位置正确，不得踩楼板，板端的负筋，不碰动预埋件和插筋。B、已浇筑楼板表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。4、应注意的质量问题1）、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。2）、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。3）、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4）、孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5）、缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙，夹层。6）、梁

30、柱点处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度太差。五、安全要求1、严格遵守安全操作规程，加强班组成员的安全规范教育，提高安全防范知识。2、进入施工操作面前，应对工作面周围易造成伤害的物件进行清理；认真检查作业环境、脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠。3、临时架设混凝土运输泵管用的道桥的宽度，一般不少于1.2米。架设牢固，桥板接头要平顺。4、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明。使用振捣器时，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电；对用电及拆除防护措施时，必须由专职人员进行。5、已浇好的混凝土，应加以覆盖和浇水，是混凝土在规定的养护期内，始终能够保持足够的湿润状态。拉移胶水管浇水养护混凝土时，

31、不得倒退走路。6、班组长在施工前，必须进行班前教育，采取有效的的方法进行施工。 7、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽绳。8、斜屋面混凝土浇筑，考虑斜坡比较大，作业人员应系好安全绳。9、屋面浇筑前外脚手架应全部搭设应高于斜屋面两步架，屋面檐口与步架有高低差时，内檐口应设置防护栏杆，确保作业面的安全。基础毛石混凝土浇筑施工方案一、 编制依据本工程为山景御苑16#楼，基槽开挖完毕后,经勘察、设计单位进行验槽后确定采用C20毛石混凝土对超挖部分进行处理,毛石投石量不大于30%。结合本工程结构类型复杂、施工作业面小,工程高度高，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我公司拟采用以

32、下施工方案。1、执行标准及规范总汇建筑地基处理技术规范 JGJ7991建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、施工方案及管理措施）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图。)、根据质量

33、手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。）、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。3、施工原则鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体

34、布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理二、 施工准备:本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。1、 材料准备：C20防冻泵送商品混凝土、毛石（粒径200*150150mm）、根据现在实际情况，材料市场价格如下：1) C20商品混凝土:256元/立方2) 毛石：78元/立方3) 防冻剂：每立方混凝土增加20元4) 泵送剂：每立方混凝土增加20元5) 汽车泵送机械费用:23元/立方2、 施工机具：汽车泵、插入式振动器、平板振动器、钢架管、大锤、手脚板、塑料薄膜、毛毡、草帘等。三、施工方法：1、毛石混凝土就是在混凝土中加入适量的毛

35、石，毛石一般用201515公分在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。形成耐压，承载为的构件。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净.2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时,应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至设计标高。保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。3、毛石铺放应均匀排列,使大面向下，小面向上

36、,毛石间距一般不小于100mm,离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石,每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于砼表面。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖

37、向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。三、质量要求:1、保证项目：1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必

38、须符合施工规范规定。3） 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4） 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.四、冬季施工要求: （1） 要在生产前详细准确地熟知以下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等 (2) 施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料薄膜、彩条布和毛毡等。 (3） 搞好挡风外封闭,以提高保温效果. （4） 浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。 （5

39、) 不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前,必须设法升温使 冻土消融。（6） 混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。 （7） 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求,可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。 （8) 冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40 热水,以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。 (9) 浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温,以防冻害.（10） 冬

40、期混凝土初凝时间一般为8小时10小时，终凝为12小时14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕） 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。 (11） 浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0 5 时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在 100时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于- 10 时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等） 进行保温.（12） 由于混凝土中掺有

41、粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14 天,若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。(13） 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救. (14） 适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。（15)注意事项：（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/ 43/ 4 之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度,必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。（15.2)养护初期，工地质

42、检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。（16) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。（17) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋温度计在一端封闭的温管中,并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出,迅速记下温度（18）混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应钢筋砼工程施工及验收规范第4.6.4条规定：每批试件至少4组,分别在28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压.最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作,并与结构或构件在同条件下养护。 五、 冬期施工安全管理冬期施工应遵

43、守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理。5.1 冬期施工安全教育1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2） 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底.3） 特殊工种（包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。4） 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5） 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案

44、（亦称安全设计），并详细交底,否则不能施工。5.2现场安全管理1) 现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、2) 冬期坑槽施工,在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3） 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫.大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生.六、 应注意的质量问题1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。3 孔洞：未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层. 济南市市中区装饰公司 2021年1月13日