溢洪道混凝土施工方案【实用文档】doc.doc

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1、溢洪道混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1 概述1。1施工范围溢洪道紧邻左坝肩，右导墙与坝肩趾板共用，溢洪道由引渠道，进口控制段（正向实用堰）、泄槽及末端挑流消能段组成.总长191。18m，溢洪道泄槽起始段宽41m，尾段宽30m.其中实用堰段长12。5m，泄槽及挑流段长128。68m。1.2主要工程量溢洪道混凝土的主要工程量如下表.表1.21 溢洪道混凝土工程量表表1.2-1 溢洪道混凝土工程量表项目单位数量备注C15毛石混凝土m3700侧墙C15混凝土m32100侧墙C15混凝土m35600实用堰、底板C20混凝土m31000底板C20钢筋混凝土m3970侧墙C2

2、5钢筋混凝土m3110人行桥C25钢筋混凝土m31300底板钢筋制安t120侧墙、底板、人行桥碎石m350底板排水盲沟2 施工布置2。1施工风、水、电供应（1)施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等,用风量不大，从开挖供风管直接接取。（2）施工用水及排水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等。利用开挖供水主干管(f100mm钢管）分别接1吋软管引至各施工工作面。（3）施工用电混凝土施工用电主要为仓位准备、浇筑设备及照明等.采用溢洪道附近的供电电源,由配电房和开关盒分出.(4)施工排水利用开挖施工的排水设施。2.2拌合站布置采用工地现场拌合站集中拌合,拌合站内骨料仓容积按高峰期5天用量备

3、料.2.3混凝土运输通道布置溢洪道砼运输施工道路为：拌和站至溢洪道施工道路溢洪道工作面。3混凝土施工措施(1）混凝土入仓方案混凝土由布置在大坝左岸混凝土拌和站提供，混凝土采用混凝土输送泵入仓。（2）仓面清理、准备建基面由人工撬凿处理松动块石，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗岩面,直至干净为止，并且保持岩面湿润直至混凝土开仓。作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。（3）伸缩缝及止水施工伸缩缝混凝土表面应平整、洁净,伸缩缝隙的填塞以图纸为准,应铺平、不留空隙并固定好。伸缩缝隙材料、埋件等加工应在加工时按设计加工制作，现场施工过程中应确

4、保其位置、数量和质量。止水的结构形式、尺寸、埋件和材料的品种规格应符合工程设计图纸的规定,金属止水应平整、洁净、无砂眼和孔洞、搭接采用双面气焊，橡胶止水用硫化法施工，以防止混凝土施工时变形和撕裂,止水部位混凝土应充分振捣密实，以保证完整地嵌入混凝土中，达到止水目的。（4）钢筋制安钢筋统一在钢筋厂由机械切断下料、弯制成型，并根据混凝土分仓情况，按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。施工前，由载重汽车转运至现场。按照设计图纸进行钢筋安装，钢筋连接以机械连接为主,电弧焊接或人工搭接为辅，人工绑扎固定，采用同标号砂浆垫块控制钢筋保护层，并在混凝土浇筑时进行维护。钢筋的加工尺寸、安装位置等的偏差，必须满足规

5、范的要求。（5)模板制安平面部位，均采用组合钢模板,钢背枋加劲，保证其刚度，人工拆除；局部异形及边角用木模拼装,采用钢背枋,保证其刚度.组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油，木模板面烤涂石蜡或其他保护性涂料。采用木背枋加拉钢筋的方式联合固定模板，使之形成整体，达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形.异形模板的设计根据监理工程师批准的模板设计文件和设计施工图纸进行。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，使模板能充分承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力;考虑到运输的能力，对部分尺寸较大的异形模板整体进行分解,以便于运输.模板的架立由塔机或汽车吊配合人工进行。本工程溢流面模板拟采用滑模

6、进行混凝土浇筑施工.根据溢流面宽度对滑模模体进行分类，模体骨架为型钢组成的桁架，桁架由端头节及主桁架组成，每个端头节内设置一对正轮，两对反轮，轮翼缘与轨道翼缘以及腹板的间隙为5mm,控制模板的水平及竖直方向的移位，保证滑模模体沿轨道顺利滑动，使溢流面光滑平顺。滑模桁架后设置1.0m宽的抹面平台，与模体采用螺栓连接，随时根据溢流面曲线调整抹面平台角度.液压操作系统安装固定在滑模模体顶部，千斤顶固定在滑模模体内部.滑模模体轨道均利用预先预埋在混凝土内的钢板,通过焊接的托架支撑，轨道与托架利用螺栓连接。滑模轨道采用I25工字钢，现场组装,每种轨道左右侧各加工两套，在滑模进行溢流面混凝土浇筑时，下一孔

7、的轨道及支架必须提前完成，以保证溢流面混凝土浇筑的连贯性。（6)混凝土制备混凝土统一在拌和站严格按照当前混凝土仓号的配料单称量、拌和、制备。各种料源、外加剂的投放，均采用自动称量和控制系统，投放次序通过实验确定。混凝土的拌和时间满足规范的规定。（7)混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车,采用HB-40（每小时2540m3)的混凝土输送泵泵送入仓。混凝土自由下落高度控制在1.5m以内.(8）混凝土平仓、振捣混凝土振捣采用手持50软轴式振捣器,人工振捣密实。当混凝土表面有平整要求时，采用平板振捣器振捣，人工原浆收面抹光，并妥善保护混凝土表面.当遇到小结构或边角处，不适宜用软轴式振捣器振捣施

8、工时，采用附壁式振捣器在模板外振捣密实。振捣时，插入式振捣器不能直接碰、触钢筋、模板，以防钢筋、模板走样,避免漏振或过振；底板混凝土表面振捣用平板振捣器振捣.振捣时间应以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1。5倍，并插入下层混凝土510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土良好结合。（9）溢流面混凝土施工在溢流面混凝土浇筑时，规则部位采用滑模，不规则部位采用滑模与现场支模相结合。混凝土浇筑前将已浇筑的溢流面台阶凿毛并冲洗干净,保持新老混凝土接触面湿润。溢流面混凝土分层下料，每层厚度控制在25cm,下料高度以高出滑模15cm左右为宜,

9、振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右,以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆不再明显下沉为止.为防止滑模面板与混凝土的粘结,滑模每10min左右滑升一次，控制滑模速度为2030cm/h，以混凝土表面到达脱模强度为准。（10）模板拆除不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除，底模及承重模板应在混凝土强度达到规范及设计规定后拆除.（11）混凝土养护当混凝土平整收仓，及时进行洒水养护。溢流面混凝土脱模后，用木抹子反复抹面，以使混凝土表面平整，然后用铁抹子反复压光，确保混凝土表面致密、平整。压光后立即用塑料布遮盖，避免阳光直射和雨淋，混凝土终凝后,混凝土表面覆盖麻袋片，洒水养护

10、.4溢洪道混凝土施工资源配置4.1 劳动力配置表41 劳动力配置表序 号工 种人 数备 注1工长22高级工程83中级工204初级工85司机46力工及其他87合计50人4.2 主要机械设备配置表42 主要机械设备配置表序 号设备名称型 号单 位数 量1拌和站60型套12混凝土搅拌车9m3台23混凝土输送泵HB40台14振捣棒台105钢筋切断机QJ40台16钢筋弯曲机GW-40台17钢筋调直机TQ48台18交流电焊机BX1500台45施工进度计划根据施工总进度计划安排，计划于2021年4月开始至2021年10月完成溢洪道混凝土施工.具体安排详见附图：溢洪道混凝土施工进度计划横道图.6施工质量及安全

11、保证措施6.1质量保证措施1、根据设计及规范要求编制的施工措施，报监理工程师批准后实施，在施工中根据实际情况对施工参数及时进行适当的调整。2、加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人.6.2安全保证措施1、加强安全教育，树立“安全第一”、“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产观念。2、设立专职安全检查员。3、认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知要求等,接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施加以整改.4、定期检查施工安全，严禁上下同时作业，采取上下分开、时间上错开、设立施工警戒线,以确保人员、设备的安全。5、实行安全生产

12、重奖重罚制度，安全考核指标与队、班组、个人经济责任挂钩，实行安全生产一票否决制度。6、严密监测水位变化情况，做好施工安全准备工作,警惕异常情况发生，并事先做好应急措施。7环境保护及文明施工（1) 施工期间必须作到文明施工，遵守国家和地区环境保护的各种条例；（2） 进入施工现场,必须佩带安全帽,着装整齐、整洁，听从指挥;施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众打架、斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等;（3） 现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然;注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常；（4） 保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆满地漫流；

13、生活垃圾集中堆放，并定期运至场外指定地点;(5） 施工用电、照明用电线路有序布设；（6） 施工现场工完料净,场地清洁整齐,无弃物;维护正常交通,控制施工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰。L型混凝土挡墙施工方案一、基本情况1。1变更原因根据设计通知潮河设【2021】03号文,潮河段由于部分地方桥梁施工时占压渠道左岸防洪堤位置,同时桥下高度较低，造成渠道防护堤未填筑。为保证工程安全，在原渠道左岸处设L型混凝土挡墙，墙顶按防洪堤顶部高程控制.1.2 材料准备： 由于主体工程已施工完毕，我部拌合站已拆除，现场混凝土只能使用商品混凝土浇筑。1.3 机械设备：振捣设备：插入式振捣器。小型发电机一台。钢筋折

14、弯机一台。D30振捣器两台。1.4 混凝土强度：此挡墙采用c20混凝土浇筑，配合比使用混凝土厂家拌合站。二、施工工序及施工措施2。1 施工思路混凝土浇筑分为二次浇筑，先浇筑底板及倒角部分，再浇筑墙体部分。2。2 混凝土施工工序(1)混凝土拌制混凝土采用商品混凝土，我部购买混凝土由混凝土拌合站厂家运抵现场。(2)混凝土入仓混凝土运抵现场后，由于左岸防护堤已经绿化完毕,不能通车，左岸运行维护道路和L型挡墙之间有纵向排水沟,设备机械无法进入现场，需要人工进行二次倒运,在左岸运行道路卸下混凝土,由人工运至仓前进行浇筑.混凝土入仓时，控制垂直落距，自由下落高度不大于1.5m，超过时采取缓降措施，以防止骨

15、料分离.（3）混凝土平仓与振捣混凝土平仓主要采用人工平仓。浇筑时随浇随平，不堆积,不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使混凝土产生骨料分离。采用D30插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行。（4）混凝土的养护混凝土在浇筑完毕后618h内开始用水养护，养护期内始终保持混凝土表面湿润，混凝土应连续养护，混凝土养护时间,不少于28d.施工准备基础面清理和检查测量放线模板支立模板加工，运输钢筋绑扎钢筋，模板等检验钢筋加工，运输仓面清理仓面验收混凝土入仓，平仓，振捣混凝土的拌制，运输混凝土养护，拆模，养护验收计量2。3 混凝土工程施工流程图图2-1 混凝土浇筑施工工艺流程框图2。4

16、 混凝土施工（1）底板及倒角施工 为保证混凝土墙体质量，先浇筑混凝土底板和倒角部位，浇筑时平仓振捣，倒角部位派专人检查。（2）墙体浇筑墙体采用平铺法浇筑，实际浇筑分层厚度采用3050cm。浇筑方式：墙体均衡上升,分层厚度为3050cm。将仓内浇筑面分成几个区段，每区段内固定浇捣工人。（3）混凝土平仓与振捣混凝土平仓主要采用人工平仓。浇筑时随浇随平，不堆积,不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使混凝土产生骨料分离。采用D30插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行，倒角位置设专职振捣工，严格控制倒角部位的振捣工作，不得欠振过振。（4)施工缝处理L型混凝土挡墙浇筑分二层，浇筑混

17、凝土时要注意对施工缝的处理,为保证混凝土外观质量，施工缝均按照模板缝处理,使工作缝和模板缝二缝合一缝.浇筑下一层混凝土时要采取以下措施：1。待混凝土初凝后，终凝前，采用人工糙毛的方式进行糙毛，以粗砂或小石外露为准.在浇筑下一层混凝土前，将经过凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水。2。铺设同标号砂浆2cm3cm或加大砂率的同标号富砂混凝土,以确保新老混凝土面的良好结合.(5）拆模与养护混凝土浇筑完成后,由于底板不是承重模板，根据气温情况,拆模时间一般在13天不等。模板拆除时,不得碰触混凝土边角部位.，一般要求混凝土强度达到设计值的75以上时方可拆除底模

18、。同一仓号的模板遵循先安装的后拆除，后安装的先拆除的原则，按次序，有步骤地进行拆除。脱模时动作要缓慢,不可用力过大,不能损伤混凝土表面和边角。混凝土浇筑完成后，按照规范规定时间对混凝土进行养护，在常温条件下，水平面混凝土的养护，用洒水养护或覆盖湿麻袋、草袋等方法进行养护，维持其表面湿润.垂直方向养护，以进行人工洒水或用带孔水管进行定时洒水。或在混凝土表面喷洒养护剂进行养护.在特殊情况下，根据实际情况,采取切实有效的方法对混凝土进行保湿润养护。（6）混凝土表面缺陷的修整在施工中，加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足施工规范及设计要求，避免出现蜂窝、麻面、空洞

19、等混凝土表面缺陷。(7） 细部结构施工L型挡墙间距15m设置分缝，缝宽2cm，填缝材料为聚乙烯闭孔泡沫板，在两端接头处，长度不足15m的,按实际长度布置.三、模板施工施工时，先支好底部模板把底板浇筑完成(浇筑至倒角以上30cm），然后将模板支好以后继续进行上部混凝土浇筑,待混凝土强度达到设计强度75%以上，进行支撑架拆除。模板安装必须按设计图纸测量放样，多设控制点，便于检查校正保证足够的临时固定设施。模板支架必须支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，支撑架的支撑部分，安装时应加设垫板，且基土必须坚实，并有排水措施,模板的钢拉杆不应弯曲，拉杆的连接必须牢固。模板与混凝土的接触面，以及各块模板

20、接缝处，必须平整、密合，确保混凝土表面的平整和混凝土的密实性，模板的面板应涂刷脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土.拆除时，应根据锚固情况,分批拆除连接件，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，应遵循“先支设的后拆，后支设的先拆”的原则。拆下的模板,支架机构件应及时清理、维修、暂时不用的模板应分类码放整齐。四、钢筋施工钢筋应选择地势高，无积水，且高于地面50 cm的地方堆放，并加以遮盖，以防止钢筋锈蚀和污染.钢筋表面要清洁，使用前要将表面油渍、锈皮、等清除干净.钢筋应平直、无局部弯折.钢筋的间距、保护层及各部分尺寸,均应符合图纸的规定。钢筋安装的偏差不得超过设计图纸及技术条款的规定。

21、钢筋架设完毕，按设计图纸进行检查，经检查合格后进行下一道工序施工。五、混凝土浇筑防止常见病的措施（1） 防止钢筋间距层及保护不均匀措施加强钢筋工质量意识，严格按图纸及规范要求进行安装；现场施工人员加强对钢筋安装过程的检查；在混凝土浇筑过程中，防止机械、人员拢动钢筋，若发现钢筋发现偏移，应及时派人进行恢复;在混凝土浇筑过程中,指定专人对钢筋进行看护较正；钢筋绑扎过程中，加密垫块，以保证无偏差；钢筋绑扎增加斜撑，保证钢筋架稳定牢靠。（2）混凝土麻面问题严格控制入仓混凝土的和易性和坍落度；施工人员认真布料，防止粗骨料集中,若发现有集中现象，要及时处理方法同上;严格分层入仓，分层振捣，布点均匀，振捣到

22、位，防止出现漏振、欠振、过振现象发生；溢洪道工程施工工法开完工日期：2021年7月15日至2021年9月15日主要施工工法：土方工程施工工法、一般砼浇筑施工工法浆砌石施工工法一、土石方开挖本工程土石方工程包括土方开挖，土方填筑以.主要施工部位为大坝的土方整治，涵管土方开挖以，溢洪道部位的土石方开挖。测量放样施工前根据图纸及业主提供的有关资料，建立施工期的测量控制网。重新测量地形及断面图，并交监理工程师审核。为保证施工的连续进行，所有机械设备必须确保良好的运行状态,开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。技术准备与技术交底施工前应熟悉和审查施工图纸，制定

23、具体的施工方案和技术措施,下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一个工作人员。施工工艺流程本标段土方开挖主要为一般土方开挖，开挖内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作.施工时采用挖掘机开挖，装载机运输弃料的作业方法进行施工。测量放样机械开挖验收基面碾压装载机运弃料人工修整土方开挖施工工艺流程图施工方法施工前先清理现场,测量人员按施工图纸要求测量放样,其边界线在设计基面边线50cm以外.在施工区域内设置临时排水沟，将地面水及时排走，并在边坡顶部设置纵向截水沟，阻止坡顶水流入开挖区域内。纵

24、向坡度不小于2，纵向截水沟的水由临时排水沟集中抽排。主体开挖采用正铲开挖法，开挖自上而下分层进行。开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水。基面清理压实、人工修整完成后,及时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时,做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理，并距边坡一定的安全距离，以防塌方造成安全事故.同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。弃料分层堆放，一般厚度为2m，并备排水设施在形成最终堆体时,使其自由边坡面保持自身稳定。土方填

25、筑施工准备土料场的复查在开采前复查料场天然含水率及其随季节的变化情况，颗粒组成,土层情况，储量，覆盖层厚度及可开采土层的厚度;复查土料的最大干密度及最优含水率等；复查土料的物理力学性质。并做好料场的临时交通修筑。土料的开采土料开挖前进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣按监理人的批示运至临时指定地点堆放。土料场开采区内，设置有效的排水系统，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。根据开采运输条件和天气等因素,经常观测料场含水率的变化，并作适当调整。料场取土结束后，按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及恢复植被等。对所有的施工机械、设备进行维修，机械设备完好率保持

26、在100%。根据监理工程师提交的坐标控制点和高程控制点，采用全站仪和水准仪建立首级平面控制网和高程控制网。对工程进行复测、绘制详细的施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。施工工艺流程土方填筑施工工艺流程图施工准备测量放样土料开采及翻晒土料运输土料摊铺施工方法建筑物轮廓边线2m范围内采用手扶式内燃夯分层碾压密实.土料填筑基本保持均衡上升，进占法卸料,推土机平料,并设专人随时拾捡土料中的草根等杂物。须分块填筑时，对块间接坡处的表面松土(根据填筑的上升速度）铲除至已压实合格的土层为止.坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进

27、行压实。为保持土料正常的填筑含水量，降雨时不宜进行填筑.当风力或日照较强时,在工作面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前用塑料雨布覆盖，防止雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能复工.二、一般现浇砼施工准备选定砂、石料合格供应商。对砂、石料场的砂砾石按规定取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供应商签订砂砾石供货协议,以确保砂砾石料保供应。落实水泥供应数量,具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以保证水泥质量.进行砼配合比设计,以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。落实交通、通讯、供电、供水等。对模板进行整修，机械

28、进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行.搭设施工平台和运料脚手架.施工工艺流程施工项目包括底板、挡墙及闸室及闸门竖井等混凝土浇筑。其施工工艺流程见下图。底板混凝土施工工艺流程图基础联合验收施工缝、基础清理验收测量放样焊接架立筋绑扎底板钢筋钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工抬运入仓架立活动样架止水安装预埋件埋设立封头模板验收浇筑设备就位混凝土浇筑抹面、收光不合格养护拆模下一单元工程施工制试件拌和系统拌制混凝土料混凝土运输混凝土入仓不合格墩、墙、板混凝土施工工艺流程图施工缝清理架立样架焊接架立筋钢筋绑扎钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工抬运入仓预埋件安装浇筑设备就位混凝土浇筑等待龄期至允许拆除强度

29、拆除模板，转移至下一段施工混凝土养护制试件拌和系统拌制混凝土料混凝土运输混凝土入仓测量放样支模调整钢模结构符合要求规定检查并调整各项符合要求安装封头模板质量检查验收模板制作、拼装砼浇筑施工施工分段：结合分缝布置。混凝土拌制：采用搅拌机拌制砼.混凝土运输：混凝土运输采用2。5T自卸车运输，胶轮车接料入仓。混凝土浇筑施工底板、墩、墙采用插入式振捣器振捣密实，板采用平板式振捣器振捣密实。底板及板砼初凝前进行二次复振，以消除砼中的气泡，表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型.砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查

30、准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规范规定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。铺设时应确保砼与基础面呈良好结合。砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定.仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处,不得以水泥砂

31、浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理.砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。砼工作缝的处理:已浇筑好的砼强度尚未达到2。5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密实度，每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触及予埋件。凡无法使用振捣器的部位均用人工捣固。结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整,校测高程量否与施工图相符。砼浇筑完毕后1012小时后开始养护、遮盖及洒水.覆盖含水材料，使砼表面保持湿润

32、，连续养护时间不少于2128天.钢筋施工钢筋材料控制钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋加工和运输所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工配合吊车运入仓中安装。钢筋安装所有结构钢筋均采用人工绑扎，钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸,均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。模板施工所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洁干净。模板安装按砼结构物的施工详图放样,重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠.模板之间接缝应平整严密，

33、建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。模板拆除期限，根据不同结构部位,施工时间，遵照有关规范规定执行。拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤.混凝土表面缺陷修补措施混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师批准。一般部位的混凝土表面缺陷,采用预缩砂浆修补。拌出的砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放0.51。0h，然后按施工程序分层（每层厚4cm)铺料和捣实（捣实后的层厚23cm),每层

34、捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护68h.湖北兴山县毛家河水电站边坡开挖及支护工程施工方案1、概述开挖及支护工程主要包括：大坝坝基覆盖层、趾板基础石方开挖，溢洪道土方明挖及石方开挖，大坝及溢洪道基础地质缺陷超挖处理；灌浆平洞洞内支护；大坝趾板边坡支护；溢洪道边坡支护。支护型式主要为：锚杆、喷射混凝土（包括挂网喷护）等。支护工程主要工程量根据现场实际情况确定。开挖及支护工程主要工程量见表1-1。表1-1 主要开挖及支护工程量表工程项目规格单位工程量备注覆盖层开挖m322554溢洪道石方明挖m3202152溢洪道预裂面m218311溢洪道边坡支护锚杆F25 L=

35、4.0m根1609溢洪道（估值）机编镀锌钢丝网f4100m23620溢洪道（估值）止水体锚筋F25 L=6.0m根38溢洪道（估值）挂网喷混凝土C20锚喷混凝土m33620（t=10cm）溢洪道孔内保护花管f45PVC m201.0溢洪道边坡排水孔钻孔（f56 L=0.5m）m201.0溢洪道土方开挖m347746大坝石方开挖m371848大坝2、施工依据 监理工程师签发的施工图纸、设计文件及其它相关的文件。 现行规程、规范、合同文件和施工组织设计总体要求。 业主、监理现场施工要求。3、施工布置3.1施工道路 充分利用发包人提供的场内交通设施和工区现有道路，并辅以必要的养护和改建，新建施工道路

36、按工程施工需要进行布置，在开挖范围内的临时道路可根据工程进展情况随时进行调整。 左岸：从左岸上坝公路可到达左坝肩，左岸574.0m高程上坝公路向上游可通往沙湾电站；在中线，拟在515.0m高程修建临时施工道路作为左岸岸坡开挖出渣道路，同时向上布置施工便道至岸坡开挖面。 右岸：利用现场已有的右岸低线公路作为大坝开挖的主要施工道路。3.2风、水、电布置大坝土石方开挖施工供风、水、电布置均从总布置接引。其中： 施工供风：溢洪道开挖工作面布置两台20m3的移动式空压机，大坝开挖工作面布置一台20m3的移动式空压机；另配4台4 m3移动式空压机作为辅助供风设备。 施工供水：从大坝左岸595m高程的水池接

37、引，采用32塑料管敷设致各个施工用水点。 施工供电：左岸由1#配电所供电，供电容量为400KVA，右岸由2#配电所供电，供电容量为200KVA。3.3水流控制及防汛措施开挖施工中，如遇雨季或汛期，将会有如下情况的水流对工程施工产生影响： 雨水沿道路流向坡面，对已开挖的垂直壁面产生冲刷和浸蚀。 高边坡开挖后，断层顶部暴露，且与边坡形成不稳定的三角体、悬挂体，雨水及汇水对其进一步冲刷可能会引起滑坡或塌方，影响施工进展。 两岸边坡开挖及支护的施工废水、雨水、汇水及上下游渗水将会给基坑产生大量积水而影响坝基开挖施工。为了防止产生上述不利影响，将对雨季施工中的水流和防汛采取相应措施： 采取“高水高排、低

38、水低排”的原则，首先施工高边坡顶部的拦水坎和截水沟，将水引向河床或冲沟，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。 对断层及岩溶通道的地下水进行疏导，必要时采取喷混凝土防护，及时闭合裂隙，并采取挡水坎引水至截水沟，减少水流进入施工区。 做好施工道路排水系统，在内侧设排水沟，有效疏排地表水。 根据现场情况，设置临时集水井及各部位的截、排水沟。 设置临时及永久施工排水泵站将汇水及时排至围堰外。施工期临时排水与永久排水相结合，天沟安排在开挖前实施；开挖区排水采取预留3%缓坡倾向外侧，以便渗水、雨水能自流至开挖区外，局部积水采用人工挖排水沟引排，或小型水泵抽排方法。坡面防水采用及时喷护、封

39、闭和导引。3.4存、弃料场 存料场土石方开挖中的利用料堆存于大坝下游左岸毛家河堆料场及上游左岸弃渣场，石料转料场的堆放应按照招标文件的规定或监理人要求分类有序堆存，料场布置1台D85推土机进行平整，并采用专人负责指挥，并做好截排水设施和夜间照明设施。 弃渣场本标段土石方开挖的覆盖层及无用料主要用于修建临时施工道路，多余部分沿下游河道侧堆放，布置2台PC200反铲及1台D85推土机平整。4、施工程序大坝土石方开挖施工工艺流程图4-1、溢洪道开挖工作面施工程序见图4-2。转下一循环截排水沟开挖覆盖层开挖钻机就位钻孔装药、联网边坡预裂爆破石方松动爆破挖装出渣场地清理测量放样图4-2 开挖工作面施工程

40、序图测量放样植被清理截水沟开挖施工覆盖层开挖钻孔及验收设计边坡预裂及光面爆破石方松动爆破爆渣挖除建基面保护层施工坡面支护图4-1 大坝土石方开挖施工工艺流程图4.1施工测量组织专职测量人员踏勘现场，对发包人或监理人提供的测量控制点进行复核、加密，发现问题，应及时与监理人联系解决。根据发包人或监理人及设计提供并经复核正确后的测量控制点，选择有利位置布设施工基准线及高程控制点。高程控制点原则上布设在施工基线上，根据施工要求再进行局部引测，其测设方法采用四等水准测量。本工程测量工作难度不大，但是工作量大，同时工程测量放样的好坏，是影响施工质量能否达到预期效果的重要环节，为此成立专门测量放样小组，由经

41、验丰富的测量工程师担任组长，同时配备四名有实际施工测量经验的测量员组成，负责本工程测量工作，同时做到：1、施工控制点、线测设根据设计和监理工程师提供的测量控制点，经测量校核后增设本工程施工控制点，建立辅助定位标志。测设各分块建筑物轴线和生产道路轴线，同时放出各建筑物的开挖边线，标注注边坡开挖高度。测设溢洪道及大坝各建筑物轴线和底高程，并作好标记。根据施工进度分期放样，并在施工期间及时补齐丢失的样桩，确保施工准确。本工程对高程控制要求较高，水准测量采用四等水准测量实施。2、测量工作程序根据设计和业主提供的测量成果资料进行复核，并将复核结果报监理工程师审批。根据复测的测量成果，按工程需要扩大布置测

42、量控制网点，经复核准确无误后，报监理工程师审批，并妥善保护。根据扩大布置的测量控制网点，进行工程施工放样。放样前绘出施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。2、 测量工作的要点熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序和要求进行施测，每一部分的放样都必须先画放样图，必须有人效验、签字对测量成果负责，现场放样做到准确无误。选用高精度的先进仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器完好。测量工作要做到“勤”、“精”、“复”：“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范要精通，施测方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，不放过一个

43、疑点，确保准确无误。3、 测量仪器设备序号设备名称单位数量备注1全站仪台12水准仪台23钢尺、皮尺条44水准尺根4根据所布设的测量控制网点，采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测，用全站仪及经纬仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点，分别放出各高程控制线。4.2大坝施工大坝开挖分为左岸岸坡、右岸岸坡、河床三个区域进行施工。左右岸坡开挖在围堰填筑前施工，河床区域开挖在围堰填筑完成闭气、基坑抽水完毕后进行。左右岸坡开挖，结合施工总布置所规划的施工道路，按照自上而下的施工顺序分层进行，施工中优先进行趾板基础开挖

44、，与趾板开挖部位相关性小的部位的覆盖层清除可在大坝填筑施工过程中分层进行剥离，层面高度为6米。河床基坑优先进行河床段趾板基础开挖，以尽快提供河床段趾板混凝土浇筑部位。4.3溢洪道施工溢洪道土石方开挖可分为进水渠及闸室段、泄槽段、出口挑流鼻坎段三个开挖施工区域，各开挖区同时进行土石方开挖施工，按照从上而下的施工顺序分梯段进行，梯段高度初定每10m一层。每层开挖后及时进行岸坡及临时边坡支护，确保边坡稳定和作业面施工安全。根据开挖料岩性、粒径和级配等情况和大坝填筑料的设计要求，分为弃料、备料及可直接上坝料，分别运至弃料场及大坝填筑作业面。5、 施工方法 5.1大坝施工 大坝及溢洪道土石方开挖施工前，先测量放样，标出开挖区域，然后将开挖区域内及开挖边线外侧5m范围内（或监理工程师指定范围）的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的有碍物用人工配合机械予以清除，场地清理时有价值的材料按监理工程师指示送至指定地点堆放；无价值可燃物可焚燃处理；无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师的指示运至指定地点进行掩埋，掩埋深不小于0.6m。 大坝基础开挖主要采用1.0