机械工厂设备安全操作规程实用文档.doc

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1、目 录1.安全生产守则22.机床操作工通用安全操作规程33.立式铣床操作规程44.立式钻床操作规程55.平面磨床操作规程66.普通车床操作规程87.砂轮切断机操作规程108.外圆磨床操作规程119.卧式镗床操作规程1310.卧式铣床操作规程1511.加工中心、数控铣床操作规程1612.摇臂钻床操作规程1813.移动式空气压缩机操作规程19机床操作工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围

2、动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。立式铣床操作规程1、 班前1、1 认真执行日常点检

3、，填写日常点检作业卡。1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。1、3 检查各手柄是否放于正确位置。1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。1、6 仅允许本机操作者操作本机床。2、 工作中2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面

4、是否良好。2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。2、9 机床运转时不得离开。2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。3、班后3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。3、2 执行交接班制

5、度，做好班记录。3、3 打扫机床周围环境卫生。3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。立式钻床操作规程1 、 班前1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。1、5 仅允许本机床操作者操作。2、 工作中2、1 工作时先低速空运转35分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。2、3 工件必须正确的装夹在工

6、作台上。钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。2、10操作者不得离

7、开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。3、班后3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。3、2 打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。平面磨床操作规程1 、班前1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是

8、否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.62mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的13，砂轮用小了必须换新砂轮。1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行35分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其

9、余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。1、8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。1、12 仅允许本机操作者操作本机

10、。2 工作中2、1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。2、3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。2、4 砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。2、5 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。2、6 当砂轮用钝

11、后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。2、7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。2、9 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。2、10 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。2、11 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。3 班后3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各

12、部，并涂油于滑动面上。3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。普通车床操作规程1、 班前1、1 机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。1、2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄

13、和自动走刀手柄应放在空位。1、5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。1、6 不准随便拆除机床的另件作它用。1、7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。2 工作中2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。2、2 机床在运转时不准变换速度和方向。2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。2、4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。2、5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。

14、2、6 装卸卡盘时应垫木板。2、7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。2、8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。2、9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。2、10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。2、11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。2、12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。2、13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。2、14 在工作时，如发现机械、

15、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报告，重大设备事故应保持现场，向车间汇报。3 班后3、1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。3、2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。3、3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。3、4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。3、5 设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。砂轮切断机操作规程1 、 班前1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。1、2 确认操作场所周围安全时才进行操作，特别切割火花飞溅容易引起着火，请将易燃物品远离本机。1、3 穿戴好安全防护用品后再进行操作，要戴好

16、防护眼镜等物品。1、4 运转前检查机器，特别是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象。确认砂轮不松动，旋转方向正确，安全罩壳齐全。1、5 更换砂轮片按正确的方法进行，注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等，以免引起砂轮的破损。1、6操作场地要经常进行整理，保持整洁。2 工作中2、1 安置切断材料时要夹紧，不使材料从台虎钳脱出，以免造成砂轮破损。2、2合上开关，砂轮运转，用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下；当砂轮和切断物接近时，应慢慢地压下，使砂轮切入工件。2、3 新更换的砂轮在使用前须在空载的情况下运转三分钟，确认无表面振动。用新更换的砂轮开始切断时，砂轮有时会发生跳动，这是由于砂轮外周不够

17、圆整，应在慢慢地将工件切断时加以修整。2、4 每切断工件一次，将开关断开，使砂轮片停止转动，待砂轮片转动停止后，再进行下一工序的动作。2、5 运转时，绝对不可用手触及砂轮片。2、6 操作者不要站在砂轮的正前方。2、7 砂轮变小，锋利度变差或者有裂纹、缺角，应及时调换新砂轮片。2、8 有故障应即停机修理。3 班后3、l 切断电源。3、2 清理切断机和周围环境。外圆磨床操作规程1、工作前1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、安全技术措施，凭操作证操作设备，严禁超负荷运转。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量，不足时应加足。并应按润滑图表按时按量加润滑油。1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防

18、护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1、5用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。1、6保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上。1、7 按机床的传动系统，开动各类电动机，先从最低开始，逐步至最高速，每级运转时间不少于2分钟，高速运转不少于30分钟。1、8 调正油路压力，工作台润滑压力及油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。1、9空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否可靠。1、10 检查各轴承温升情况，机床有

19、无振动等不正常现象。2、 工作中2、1 在应用冷却液时，必须适当选用流量，使砂轮全面冷却，并注意切勿将冷却液混人液压油，需定期调换冷却液私液压油。2、2 第一次进刀必须采用微量进刀，砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全。修整砂轮时，严禁用凿子等工具。2、3 加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有一定间隙，不能自动走刀。2、4 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生事故。2、5 在磨削时，不能从干磨立即转换成湿磨，应在干磨完毕后，使砂轮退出，空转一段时间，待砂轮冷却后，再开始湿磨。2、6 在正常情况下，应经常清洗各滤油器。在工作

20、过程中应注意油压及油温变化及振动情况，并定期检查砂轮平衡，如发现不正常现象，应立即停车调整检查。2、7 防止随意触及可旋转、移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。2、8 工作时，禁止操作者离开机床，如需离开一定要关车，并不允许请人代管开动着的机床。2、9 发现机械、电器、液压系统有不正常现象，应立即停车检查。有重大设备事故，应保持现场，向设备员及主管部门汇报。2、10下班前应先关冷却液，砂轮空转1-2分钟进行脱水。3、工作后3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。3、3 设备附件、罩壳应完整清

21、洁，并放置在一定位置。3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始记录。卧式镗床操作规程1、班前1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用。并熟悉操作顺序。1、2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净，供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足

22、时要补足，不干净时要换干净的油，压力不足时需进行调整。1、6 机床只允许本机床操作者操作。2 、工作中2、1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2、2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。2、3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构，切勿磕撞。2

23、、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹工件时，必须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。2、5 在装卸刀具或镗杆时，必须停车，刀具或镗杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镗轴的内外园表面。2、6 镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镗杆传递或取物件。2、7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。2、8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在200rmin范围内，不许超出此

24、转速工作，当刀座偏心过大时，必须用低速旋转，以防离心作用发生危险。2、9 使用长镗杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镗杆一端悬空。2、10 机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。2、11 经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3 班后3、1 工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关闭电源，收妥工具。3、2 全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。3、3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和

25、清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。做好设备、工件交接班原始记录。机床的各零部件及附件不能卸为它用。卧式铣床操作规程1 、 班前1、1 认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡。1、2 机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。1、3 检查各操作手柄是否放于正确位置。1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。1、5 严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。1、6 仅允许本机操作者操作本机床。2、 工作中2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。2、2 变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难

26、，可揿压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不允许强行启动。2、3 在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70。2、4 工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。2、5 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。2、6 行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。 2、7 机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象，应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。2、8 为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常

27、改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。3 、班后3、1 工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。3、2 做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。3、3 打扫机床周围环境卫生。加工中心、数控铣床操作规程1、班前1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作键、按钮等的作用，并熟悉操作程序。1、2 开车前应仔细检查各部位是否正常，工作位置有无遮挡和阻拦物。1、3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1、4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂

28、。1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、气压是否充足，供油供气压力是否正常。机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油,714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水;715机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油。1、6 机床只允许本机床操作者操作。2 、工作中2、1 首先接通电源，起动电机，然后打开屏幕。2、2 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2、3 机床在运转时，操作者应经常注意系统运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象

29、时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。2、4 每班操作人员接班后，应对上一班安装的夹具进行校验，如X轴Y轴是否偏移，工装是否夹紧等。2、5操作前机床必须回零，每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点。2、6装夹前，必须清除灰尘、毛刺等。对要求高、会产生变形的工件，精加工前必须松一下重新装夹。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合标准规格，装卡螺栓以卡牢为宜，不得擅自加装套筒。2、7需要加工的工件必须有良好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工表面不得有锈。2、8机床工作台面应严格防止擦

30、伤碰毛,台面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。装载较重工件时应选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。2、9数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必须首先拆除刀具，并且先回Z轴。二人操作时必须以一人为主，协调配合。2、10装刀前刀排必须用干净抹布擦干净，防止粘有铁屑、灰尘等。2、11操作者不得擅自更改程序，程序的设定及更改必须由两名规定人员同时进行；非操作者不得擅自启动机床。2、12操作时必须严格按工艺执行，每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必须坚持首检。2、13当更换程序、工装夹具、改变工艺等情况下，操作工在加工第一只产品前，

31、机床要做空运行一次后方可正式生产。2、14机床发生报警或异常现象，必须立刻停机查明原因。故障排除后必须使机床回零，方可继续加工（没有碰到过的报警，不得擅自排除）。2、15机床工作时严禁带手套操作，不得将头或手伸入机头工作界面，身体要注意让开床面活动范围。2、16在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必须停车。2、17 机床运行时必须处于受监控状态，操作人员不得离开。因事离开必须在程序结束后关停机床。2、18关机时必须先关显示屏幕，然后关电机，切断电源（以免开机时冲程序板）。2、19经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3 班后3、1 工作完毕后，应将各部位复

32、位于正确位置，关闭程序，切断电源，收妥工具。3、2 全面清扫擦抹机床外表导轨面、滑动面等，扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。3、3 夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养，操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。机床的各零部件及附件不能卸为它用。3、5严格执行交接班记录，并如实反映当班情况。摇臂钻床操作规程1 、班前1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 操作者必须熟悉机床性能及结构，熟悉各操作手柄之作用。1、3 检查各操作手柄是否放在正确位置，正确使用设备，严禁超设备负荷使用

33、设备。1、4 检查各油孔油量是否适宜，按规定按时按量加足润滑油。1、5 放妥工、量、刀具，检查工件是否夹紧，安全防护装置是否牢靠齐全。1、6 慢车空运转5-10分钟，待声、温、润滑正常后方能正式开始工作。1、7 仅允许本机操作者使用本机。2 工作中2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上。2、2 工作时禁止戴手套操作，不可用手握住或压着工件钻孔。2、3 移动横臂和主轴箱时，一定要先松开夹紧装置，移动完毕后，一定要夹紧。摇臂回转角度，累计不得超过360度。2、4 工件装夹于工作台或台虎钳上，必须夹固牢靠，钻通孔时，必须将工件垫高离开工作台面，防止钻伤工作台面。2、5 钻孔时，钻头应慢慢接近工作

34、物，不可用力过猛。用机动钻通孔时，在接近钻通时应改为手动进给。在取下工件时，要停止主轴旋转。2、6 使用长而细的接杆钻孔时，应降低转速防止甩伤人。 2、7 装钻头时一定要把锥柄和锥孔擦抹干净。在装卸钻头、钻卡时，要用规定的工具，不得随便敲打。禁止用磨钝的钻具进行钻孔。2、8 工件、夹具放于工作台时应小心轻放，不许猛击工作台面。2、9 机床在运转工作时应经常注意声音、温度、润滑是否正常，如有不正常应立即停车检查处理，重大事故应保持现场，向有关部门汇报。2、10 钻削大直径孔时，应分两次或三次钻削，以免超负荷工作。2、1l 工作时，不得随意离开运转着的机床，不准请人代管开动着的机床，如要离开必须切

35、断电源。3 班后3、1 工作结束后，清扫机床切屑，擦净机床。将主轴箱移至近立柱位置，横臂降到下部，锁住机床，涂油于滑动面，切断电源，将各手柄均放在非工作位置。3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦干净后放于一定位置。3、3打扫周围环境，保持场地干净整洁。3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接原始纪录。移动式空气压缩机操作规程1 班前操作标准1、1 空压机操作人员，应熟悉空压机的结构、性能，并且具有一定的实际操作经验，对空压机所产生的故障，应能及时判明原因，采取相应措施消除。1、2 检查各部分机件是否良好，联接部分有无松动。1、3 用13号压缩机润滑油加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度规定

36、的位置。2 工作中2、1 进气消声滤清器必须保持清洁。2、2 在动转2550小时后，检查三角胶带的松驰程度，应注意适时调整。2、3 安全阀是防止超压而造成的损害。压缩机的储气罐上装有安全阀，安全阀自行放气的压力已调整在0.6+0.02MPa。2、4 若控制阀管道发热(用手触摸时烫不可及)，说明控制阀已老，此时需要报机修人员重新调整或维修。2、5 确定润滑油最佳更换周期。保持润滑系统的清洁正常，是日常维护保养工作的核心。2、6 绝对禁止用汽油或柴油来洗刷压缩机的曲轴箱，滤清器和其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。2、7 储气罐的放水开关，每工作4小时和每天工作后须打开放水一次。2、8 禁止任何

37、人员对着压缩机出气口处工作，更不准以压缩空气吹人玩闹。2、9 加油时不准吸烟或接近明火。2、10 停止工作时，应减低负荷再行停机。3 班后3、1 整理场地，清扫机身及工作场地。3、2 放出储气罐内的积水。3、3 做好当班各种原始记录。目 录第一章大型设备操作规程3第一节推土机3第二节振动压路机5第三节打夯机6第四节装载机7第五节挖掘机8第六节变压器8第七节 高低压开关柜8第五节变压器8第二章起重机械安全操作规程11第一节塔式起重机11第二节汽车式（轮胎式）起重机14第三节履带式起重机16第三章混凝土及钢筋机械安全操作规程18第一节混凝土搅拌机18第二节混凝土输送泵19第四节混凝土搅拌运输车21

38、第四节混凝土泵车23第四章钢筋加工设备25第一节钢筋切断机25第二节钢筋弯曲机26第三节钢筋调直机27第四节点焊机28第五节对焊机29第五章打桩机设备30第一节旋挖钻机30第二节潜水泵32第六章机械安全操作规程33第一节木工带锯机33第二节木工圆锯机34第三节平刨机（手压刨）35第四节圆盘锯37第五节交流电焊机38第六节直流电焊机39第七章特殊工种安全操作技术规程40第一节电气安装（电工）安全技术操作规程40第二节气焊工操作规程41第三节起重机司机安全技术操作规程42第四节起重指挥人员安全技术操作规程43第五节架子工安全技术操作规程44第八章一般工种安全操作规程46第一节钢筋工安全技术操作规程

39、46第二节木工安全技术操作规程47第三节混凝土工安全技术操作规程49第四节油漆工安全操作规程50第五节测量工安全操作规程51第六节普通工安全操作规程52第九章工程施工安全操作规程53第一节外线及电缆工程作业规程53第二节设备吊装安全操作规程54第三节“十不吊”操作规定55第四节吊装作业人员安全操作规程56第五节支撑作业安全操作规程57第六节高处作业人员操作规程59第一章大型设备操作规程第一节 推土机一、起动前准备1.起动前，检查各部位螺丝应紧因；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。2.推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开

40、动。严禁拖、顶起动。3.起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。4.起动发动机时起动马达每次不得超过 15s，如发动机不能起动，必须间隔 3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。5.用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。二、运转中注意事项1.有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速板，防止

41、部件冲击。2.越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3.在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。4.原则上禁止在坡道上转弯。5.推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。6.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。7.牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8.填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不

42、超过2m，否则应放出安全边坡。9.在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。10.通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。11.推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过 25，下坡坡度不得大于 35，在坡道上横向运行， 机身侧倾不得大于 l0，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12.推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于 2.5m。中小型推土机，墙高不得高于 1.5m。13.两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于 8m，左右相距大

43、于 1.5m。14.在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。15.推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：（1）进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；（2）刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎；（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；（4）铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；（5）后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。16.履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。三、停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：1.降

44、低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。2.怠速运转 5min 使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。3.清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。4.在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。第二节 振动压路机一、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。二、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。四、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压 12 遍，然后再用振动辗压。五、

45、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下，调整振动频率。六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。七、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。八、压路机在高速行驶时不得接合振动。九、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。十、其它作业要求，应符合本章第五节的有关规定。第三节 打夯机一、工作前认真检查电缆线，接头是否安全绝缘，是否接好地线。动部分的护罩是否牢固。二、夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。三、搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。四、打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转方隔机抢扔电缆线。转向