框架、剪力墙结构高层建筑工程模板施工方案汇编(完整版)资料.doc

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1、框架、剪力墙结构高层建筑工程模板施工方案汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1 工 程 概 况1.1 工程简介工程名称山渐青七标段工程地点广西南宁市邕武路20号建筑面积83800平方米建筑高度99.5米基础形式塔楼筏板基础，裙房墙、柱下扩展基础。主体结构框架、剪力墙结构地下、地上层数地下室1层，13#楼地上28层、15#楼地上22层、16#楼地上25层，19a#楼、20a#楼地上9层及二层商铺组成。抗震设防强度6度周边环境工程位于南宁市保利温泉水镇内，项目工程东面临开发预留空地，南面临小区已建别墅水榭，西面临已建售楼部，北面临小区主环道。1.2 混凝土构件尺寸情况1

2、、基础：基础为天然地基，地基持力层为强风化粉质砂岩与强风化泥质砂岩。13#、15#、16#塔楼采用筏板基础，厚度1600mm。19a#、20a#楼采用柱、墙下扩展基础，厚度3400mm1200mm不等。群房地下室底板厚度350mm。基础垫层厚度100mm。后浇带宽1000mm。2、竖向构件：地下室外剪力墙厚300mm，內剪力墙200mm350mm，框架柱最大截面为1000mm1000mm，独立异形柱最大截面为3001600。3、结构层高与梁板：地下室结构层高4.15.3m，框架梁最大截面500mm1000mm普通梁截面400mm700mm、400mm800mm，梁跨7600mm。板厚分别为45

3、0mm、400mm、300mm、250mm。首层结构层高6.6m, 二层梁板框架梁最大截面400mm800mm，梁跨7300mm，普通梁截面300mm750mm、300mm600mm、200mm600mm、200mm500mm。板厚分别为150mm、120mm、100mm。二层结构层高4.5m，三层梁板框架梁最大截面400mm800mm，梁跨7300mm，普通梁截面300mm750mm、300mm600mm、200mm600mm、200mm500mm。板厚分别为150mm、120mm、100mm。三层结构层高7.1m，四层梁板框架梁最大截面1000mm2200mm，梁跨6500mm，普通梁截面

4、1000mm2000mm、400mm700mm、200mm700mm、200mm500mm。板厚分别为150mm、120mm、100mm。标准层结构层高3.15。标准层框架梁最大截面200mm700mm，梁跨5900mm，普通梁截面200mm600mm、200mm500mm、200mm400mm。板厚分别为150mm、120mm、100mm。1.3 模板安装工艺拟定1、模板支撑系统选定地下室筏板、墙下扩展基础、底板边模属临时使用，施工后永久埋在地下，因此采用砖胎模工艺。基础砖模采用M10水泥砂浆砌筑多孔页岩砖(240mm115mm90mm)，由于砖砌体施工后埋在地下，为防止页岩砖孔洞存水导致天

5、然地基下沉及收缩，砌体孔洞部分灌注M10水泥砂浆。砖胎膜内侧采用1:3水泥砂浆找平抹灰，以便防水层粘贴施工（砖胎膜施工详见专项施工方案）。2、墙侧模及支撑配置剪力墙模板采用18厚胶合板，50100木枋作小楞，483.6双钢管作主楞（验算按483.0取值），用12螺杆拉结及3型扣件对拉箍紧布置。3、柱侧模及支撑配置模板采用18厚胶合板，50100木枋作小楞，483.6双钢管作主楞（验算按483.0取值），用12螺杆拉结及3型扣件对拉箍紧布置。4、梁、板底模及支撑配置模板采用18厚胶合板，板下设置50100木枋作小梁，小梁下设置483.6钢管扣件式满堂架支撑体系（验算按483.0取值）。1.4 模

6、板安装施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。2 编制依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20213、混凝土结构设计规范GB50010-20214、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20017、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20219、建

7、筑施工模板安全技术规范JGJ 162-202110、建筑施工安全检查标准JGJ59-202111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质202187号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2021254号文）14、山渐青七标段工程施工图纸；15、山渐青七标段工程施工组织设计；3 施工准备3.1 材料准备多孔页岩砖240mm*115mm*90mm，并应规格一致。水泥，砖必须具备出厂合格证，现场取样检测合格方可使用1、材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2、钢管应符合现行

8、国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6以上的钢管。4、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施

9、工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021的规定； 序号项 目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆。5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2021的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13

10、0-2021的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53）钢管上严禁打孔。6、 铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。7、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。8、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告

11、和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。9、用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。10、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计

12、规范GB 50005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材

13、，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。 木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2. 设备计划施工机械根据现场情况，

14、所需机械如下表序号机 械 名 称数 量备 注1木工圆锯15台2交流电焊机5台3手电钻30台4 施工工艺及技术4.1 支撑体系设计参数墙侧模及支撑配置剪力墙模板采用18厚胶合板，50100250木枋作小楞，483.6双钢管作主楞，间距450（见附图一），有人防、抗渗要求墙体采用12止水螺杆拉结及3型扣件对拉箍紧，双向450mm布置（螺杆长度配置见附图一）。无抗渗要求墙内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。1、当柱子截面尺寸600600时，模板采用18厚胶合板，50100木枋不大于250作小楞，483.6双钢管作主楞，间距450mm。四对12对拉螺杆穿柱拉结及3型扣件对拉箍紧。上下450mm布置（见

15、附图二）。柱底留清理孔。2、当柱子截面尺寸600600时，模板采用18厚胶合板，50100木枋不大于250作小楞，483.6双钢管作主楞，间距450mm。两对12对拉螺杆拉结及3型扣件对拉箍紧。上下450mm布置（见附图二）。柱底留清理孔。3、当异型柱子截面尺寸3001600时，模板采用18厚胶合板，50100250木枋作小楞，483.6双钢管作主楞，间距350mm。12对拉螺杆拉结及3型扣件对拉箍紧。双向350mm布置。柱底留清理孔。1、地下室顶板：地下室顶板层高4.15.3米，板厚度250mm450mm，梁采用梁板立柱共用支撑。模板采用18厚胶合板，板下设置50100250木枋作搁栅，枋下

16、垂直木枋方向，按900mm间距水平布置483.6钢管，立杆纵横间距900900。立柱顶部设置防滑双扣件，局部立杆上采用可调顶托支撑主楞钢管。粱下设置50100250木枋作小楞，与板立柱共用483.6钢管支承架，纵横间距900900。扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面200mm处设置纵横向扫地杆，满堂架步距不大于1.8m，立杆顶部设置纵、横方向封顶杆，自由端高度不应大于500mm。剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑。垂直、水平剪刀撑钢管搭接长度不少于700mm,采用三扣件搭接连接。（模板安装见附图三）2

17、、商业二层梁板与三层梁板模板采用18厚胶合板，板下设置50100200木枋作搁栅，枋下垂直木枋方向，按1000mm间距水平布置483.6钢管，立杆纵横间距10001000。立柱顶部设置防滑双扣件，局部采用可调顶托调节立杆高度，支撑主楞钢管。粱下设置50100250木枋作小楞，与板立柱共用483.6钢管支承架，纵横间距10001000。扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面200mm处设置纵横向扫地杆，满堂架步距不大于1.8m，立杆顶部设置纵、横方向封顶水平杆，自由端高度不应大于500mm。剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。本层满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平

18、杆处和第三步水平杆处分别设置一道水平剪刀撑。垂直、水平剪刀撑钢管搭接采用三扣件连接，搭接长度不少于700mm。（模板安装见附图四）3、商业四层梁板 商业四层梁板层高7.1m，梁最大截面尺寸1000mm2200mm。梁集中线荷载20kN/m2属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，此层模板安装见高大模板专项施工方案。4、标准层梁板：标准层层高3.15米。板厚度100mm150mm，梁200mm700mm。采用梁板立柱共用支撑。模板采用18厚胶合板，板下设置50100400木枋作搁栅，枋下垂直木枋方向，按1200mm间距水平布置483.6钢管，立杆纵横间距12001200。立柱上采用防滑双扣件支

19、撑主楞钢管。粱下设置50100400木枋作小楞，与板立柱共用483.6钢管支承架，纵横间距12001200。扣件必须顶紧，拧紧。立杆离地面200mm处设置纵横向扫地杆，满堂架步距不大于1.8m，立杆顶部设纵、横向封顶水平杆，确保自由端高度不大于500mm,剪刀撑在满堂架四周和中间每隔4排立杆均应设置纵、横向垂直剪刀撑各一道。满堂架两端与中间每隔4排立杆在第一步水平杆处设置一道水平剪刀撑,剪刀撑钢管搭接长度不小于700mm,采用三扣件连接。（模板安装见附图五）4.2 工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。搭支架 测水平摆主梁

20、 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4.3 施工方法4.3.1根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4.3.2本工程后浇带处模板支架与满堂支架体系应分开搭设，确保后浇带位置不用拆模，保持后浇带受力状态不变。4.3.3一般规定1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受

21、施工中所产生的荷载。3、不同支架立柱不得混用。4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下10、在立柱底距地面200mm

22、高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。13、支架搭设按

23、本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(2)方柱模板水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：剪刀撑(1)扣件式、门式周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结

24、构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.4 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外

25、露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺

26、寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2

27、个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；4.5混凝土施工 1.工序流程 混凝土分两次施工（柱子与梁板混凝土分开浇筑）：先浇筑结构柱下部结构 再浇筑梁板钢筋混凝土。2.砼浇筑方式 （1）混凝土输送工具采用臂架泵、地泵； （2）分单元分别浇筑。浇筑方法可采用斜面分层方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。（3） 采用插入式振捣，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台作业，2台配备），分3道布置；第1道布置在出料点，使混凝

28、土形成自然流淌坡度；第2道布置在坡脚出，确保混凝土下部密实；第3道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，每个浇筑区域的振捣由专人负责，严防漏振。（4） 板面应采用平板振动器拖振一道，在混凝土凝固前进行表面二次振捣并抹面，以防混凝土表面出现收缩裂缝。在梁柱节点及明显钢筋密集区应均匀撬开80mm左右的空隙以便混凝土下料时插入振捣棒，或选用35振动棒配合振捣，来保证其密度。3. 砼养护为防止混凝土表面热量、水分散发过快，在混凝土浇筑8小时后，在板面铺设1层塑料薄膜进行保温蓄水养护，养护不少于7天。 4.砼浇筑注意事项 （1）应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在1201

29、60之间，混凝土竖向构件浇筑速度根据构件尺寸大小控制在2m/h。 （2）墙柱及高度大于800mm高的梁混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不大于400mm，梁从跨中向两侧对称进行浇筑。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 （3）为了保证支架的使用安全，确保模板支架施工工程中均衡受载。采用两台泵由中部核心筒向两边扩展的浇筑方式。 （4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢管、方木等 材料不能再支架上方堆放：浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。5 施工安全保证措施5.1 组织保障1、安全网络项 目经 理边鸿良安全负责

30、人：姚万喜1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除施工不安全因素3、项目安全活动和安全教育4、监督劳保用品质量和使用技术负责人：邓文标1、制定项目安全技术措施和分项工程施工方案2、监督安全措施落实3、解决施工过程中的不安全技术问题生产调度负责人：王 虎1、在安全前提下，合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施机械管理负责人：周永全1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作持证作业消防管理负责人：蔡立利1、保证防火设备设施齐全有效2、消除火灾隐患3、负责现场消防管理工作劳务管理负责人：王 早1、保证进场施工人员安全技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需

31、劳保用品，确保安全其他相关部门：周彩虹1、财务部门保证安全措施项目的经费2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康2、安全网络管理人员联系方式：项目经理： 边鸿良 安全负责人： 姚万喜 技术负责人： 邓文标 生产调度负责人： 王 虎 机械管理负责人： 周永全 消防管理负责人： 蔡立利 劳务管理负责人： 王 早 其他相关部门： 周彩虹 5.2 技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边

32、柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽

33、（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必

34、须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层

35、不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封

36、贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100(1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；(2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；(3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传

37、递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过

38、2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。5.3 监测措施1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ

39、22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24m

40、m以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6 模板安装计算书6.1 剪力墙模板安装设计计算剪力墙荷载及力的传递方式：砼墙板侧模50100木压枋间距L1=250双钢管压杆对拉螺栓扣件新浇砼对模板侧压力标准值：FF1=q2H=244.65=111.6KN/m2F2=0.22 q2to12r1/2=0.2224200/（34+15）1.21.51.8=51.98KN/m2 即：F=F2=51.98KN/m2砼对墙板侧面压力设计值：强度：G1=1.251.98+1.44=67.98KN/m2刚度：G1=1.251.98=62.38 KN/m2（1）墙板18

41、mm厚胶合板侧模板计算：计算取1米宽计算简图按四连跨连续梁计算，如图：G1=67.98KN/m2G1=62.38KN/mL1=250 250 250 250A、强度验算M=0.107G1L12=0.10767.980.252=0.455KNm=0.455106 Nmm18mm厚胶合板的截面模量：W0=b1h12/6=1000182/6=54000mm3墙板应力：=M/W0=0.455106/54000=8.43N/mm2fm=11N/mm2板满足抗弯强度要求（fm为胶合板抗弯强度设计值）B、刚度验算胶合板的弹性模量：E1=9000N/mm2惯性矩：I1=b1h13/12=1000183/12=486000mm4墙板挠度：W1=0.632G1L14/100E1I1=0.63262.382504/(1009000486000)=0.35mmL/250=250/250=1.0mm，满足要求。（2）木压枋计算b2=50mm，h2=100mm，钢管压杆间距L2=500mm，按三跨连续梁计算，如图示：