钢结构检查记录表优质资料.doc

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1、钢结构检查记录表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）岳阳长岭凯美特气体钢结构安装质量检查记录表工程名称炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目检查部位活塞式压缩机厂房施工单位航空钢构公司项目经理陈中柱施工执行标准名称及编号GB5 5-2001标准检查人员范强（监理工程师）、安全质量小组：李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如检查项目检查分项目质量验收规范及检验方法质量评定及整改要求焊接质量A、焊接材料匹配B、焊接工艺评定C、内部缺陷 D、焊缝表面缺陷E、焊缝外观质量条；检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。现场无烘烤箱。条；检验方法：检查焊接工艺评定报告。无

2、焊接工艺评定报告。条；检验方法：检查超声波或射线探伤记录。无进行超声波或射线探伤。整改要求：要求提供厂家检测报告。条；检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。条；检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。普通坚固件连接A、螺栓紧固B、外观质量梁柱连接存在不到位，部分无连接板；地角螺栓未防腐。整改要求：梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。零件及部件加工质量A、矫正或成型 B、材料规格尺寸C、钢材表面质量条、7.3.2条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录；部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。整改要求：拿出方案请监理确认

3、后整改。基础验收A、支承面标高（3.0）和水平高B、地脚螺栓C、主体结构尺寸（条）D、主体结构表面（条）条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：观察检查。部分钢结构表面有泥沙。整改要求：重新清理。防腐涂料涂装A、表面质量（条）B、涂层厚度 （条）条；构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。条；漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um

4、。防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。（桥式起重机电缆架未防腐，供应商负责）整改要求：部分存在问题的地方需要重新刷油漆。格栅板设计标准：YB/T 4001一1998A、材料规格尺寸B、表面质量C、铺设质量D、固定方式E、楼梯踏步板G323/30/50横杆中心间距设计50mm,实际为92mm.钢格板之间间距:3 mm;钢格板与相邻结构间距:10 mm.大部分不合规范要求。整改要求：重新调整，不合格的格栅板要求更换。钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支

5、承长度每端不得小于25 mm；钢格板安装后如不需移动，建议将其焊接在支架上。焊后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。格栅板铺设不合要求；搭接不要求；加工存在较大缺陷；部分格栅板变形未更换或处理。整改要求：1）、拿出方案请监理确认后整改。2）、变形格栅板要求更换或处理。3）、格栅板焊接处必须按要求手工涂两道富锌漆。踏步板采用钢格板制作，踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固定。格栅板焊接不牢固，焊接点未按要求防腐。楼梯未按设计要求制作，存在安全隐患。整改要求：1）、楼梯按设计院的设计重新安装。2）、格栅板焊接不牢固处重新焊接。整改落实情况承包商承诺：2011年10月30日前基本完成。建设单位验收结论

6、验收人员签名： 年 月 日岳阳长岭凯美特气体钢结构安装质量检查记录表工程名称炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目检查部位二氧化碳压缩机厂房施工单位省六建公司项目经理阳辉施工执行标准名称及编号GB5 5-2001标准检查人员范强（监理工程师）、安全质量小组：李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如检查项目检查分项目质量验收规范及检验方法质量评定及整改要求焊接质量A、焊接材料匹配B、焊接工艺评定C、内部缺陷 D、焊缝表面缺陷E、焊缝外观质量条；检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。现场无烘烤箱。条；检验方法：检查焊接工艺评定报告。部分焊接不到位，无焊接工艺评定报告。条；检验方

7、法：检查超声波或射线探伤记录。无进行超声波或射线探伤。整改要求：要求提供厂家检测报告。条；检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。条；检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。普通坚固件连接A、螺栓紧固B、外观质量梁柱连接螺栓欠缺；地角螺栓未防腐。整改要求：1）、梁柱连接螺栓补齐。2）、地角螺栓需要防腐。零件及部件加工质量 A、矫正或成型 B、材料规格尺寸C、钢材表面质量条、7.3.2条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录；二层平台护栏使用旧材料，部分已腐蚀严重。整改要求：要求更换。基础验收A、支承面标高（3.0）和水平高B、地脚

8、螺栓C、主体结构尺寸（条）D、主体结构表面（条）条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：观察检查。部分钢结构表面有泥沙。整改要求：要求重新清理。防腐涂料涂装A、表面质量 （条）B、涂层厚度 （条）条；构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。条；漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板

9、；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。（桥式起重机电缆架未防腐，供应商负责）整改要求：部分存在问题的地方需要重新刷油漆。格栅板设计标准：YB/T 4001一1998A、材料规格尺寸B、表面质量C、铺设质量D、固定方式E、楼梯踏步板G323/30/50横杆中心间距设计50mm,实际为92mm.钢格板之间间距:3 mm;钢格板与相邻结构间距:10 mm.少部分不合规范要求。整改要求：重新调整。钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25 mm；钢格板安装后如不需移动，建议将其焊接在支架上

10、。焊后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。二层立柱格栅板加工不到位，现场处理差；部分格栅板变形未更换或处理。整改要求：1）、拿出方案请监理确认后整改。2）、变形格栅板要求更换或处理。3）、格栅板焊接处必须按要求手工涂两道富锌漆。踏步板采用钢格板制作，踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固定。格栅板焊接不牢固，焊接点未按要求防腐。楼梯未按设计要求制作，安装倾斜，存在安全隐患。整改要求：1）、楼梯按设计院的设计重新安装。2）、格栅板焊接不牢固处重新焊接。整改落实情况承承包商承诺：2011年10月28日前完成整改。建设单位验收结论验收人员签名： 年 月 日岳阳长岭凯美特气体钢结构安装质量检查记录表工程名

11、称炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目检查部位管廊施工单位省六建公司项目经理施工执行标准名称及编号GB5 5-2001标准检查人员范强（监理工程师）、安全质量小组：李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如检查项目检查分项目质量验收规范及检验方法质量评定及整改要求焊接质量A、焊接材料匹配B、焊接工艺评定C、内部缺陷 D、焊缝表面缺陷E、焊缝外观质量条；检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。现场无烘烤箱。条；检验方法：检查焊接工艺评定报告。部分焊接不到位，无焊接工艺评定报告。条；检验方法：检查超声波或射线探伤记录。无进行超声波或射线探伤。整改要求：要求提供厂家检测报告。条；检

12、验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。条；检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。普通坚固件连接A、螺栓紧固B、外观质量地角螺栓未防腐且未固定。整改要求：地角螺栓要求重新固定并且防腐。原料气压缩机北边管廊柱梁连接不牢固。整改要求：按要求加固。零件及部件加工质量 A、矫正或成型 B、材料规格尺寸C、钢材表面质量条、7.3.2条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录；管廊横梁一根是拼接，不合要求。整改要求：按监理的要求更换。基础验收A、支承面标高（3.0）和水平高B、地脚螺栓C、主体结构尺寸（条）D、主体结构表面（条）条；检验方法：采

13、用经纬仪、全站仪等测量。条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：观察检查。部分钢结构表面有泥沙。整改要求：要求重新清理。防腐涂料涂装A、表面质量 （条）B、涂层厚度 （条）条；构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。条；漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等

14、现象。整改要求：部分存在问题的地方需要重新刷油漆。格栅板设计标准：YB/T 4001一1998A、材料规格尺寸B、表面质量C、铺设质量D、固定方式E、楼梯踏步板G323/30/50钢格板之间间距:3 mm;钢格板与相邻结构间距:10 mm.钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25 mm；钢格板安装后如不需移动，建议将其焊接在支架上。焊后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。踏步板采用钢格板制作，踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固定。整改要求承包商承诺：2011年10月26日前完成整改。建设单位验收结论验收人员签名

15、： 年 月 日岳阳长岭凯美特气体钢结构安装质量检查记录表工程名称炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目检查部位原料气压缩机厂房施工单位中石化四建公司项目经理罗红云施工执行标准名称及编号GB5 5-2001标准检查人员范强（监理工程师）、安全质量小组：李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如。检查项目检查分项目质量验收规范及检验方法质量评定及整改要求焊接质量A、焊接材料匹配B、焊接工艺评定C、内部缺陷 D、焊缝表面缺陷E、焊缝外观质量条；检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。现场无烘烤箱。条；检验方法：检查焊接工艺评定报告。无焊接工艺评定报告。条；检验方法：检查超声波或射线探

16、伤记录。现场无进行超声波或射线探伤。整改要求：要求提供厂家检测报告。条；检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。条；检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。普通坚固件连接A、螺栓紧固B、外观质量梁柱连接存在不到位，部分无连接板；地角螺栓未防腐。整改要求：1）、梁柱连接存在不到位，要求添加连接板。2）、地角螺栓需要防腐。零件及部件加工质量 A、矫正或成型 B、材料规格尺寸C、钢材表面质量条、7.3.2条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录；二层平台护栏使用旧材料，部分变形；柱之间剪刀撑的连接杆过稀。整改要求：1）、重新购买新材料安

17、装。2）、柱之间剪刀撑的连接杆要求添加。基础验收A、支承面标高（3.0）和水平高B、地脚螺栓C、主体结构尺寸（条）D、主体结构表面（条）条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：观察检查。部分钢结构表面有泥沙。整改要求：要求重新清理。防腐涂料涂装A、表面质量 （条）B、涂层厚度 （条）条；构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。条；漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.

18、每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。（桥式起重机电缆架未防腐，供应商负责）整改要求：部分存在问题的地方需要重新刷油漆。格栅板设计标准：YB/T 4001一1998A、材料规格尺寸B、表面质量C、铺设质量D、固定方式E、楼梯踏步板G323/30/50横杆中心间距设计50mm,实际为92mm.钢格板之间间距:3 mm;钢格板与相邻结构间距:10 mm.少部分不合规范要求。整改要求：重新调整格栅板间距。钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格板负载扁

19、钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25 mm；钢格板安装后如不需移动，建议将其焊接在支架上。焊后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。部分格栅板变形未更换或处理。整改要求：部分格栅板变形要求处理或更换。踏步板采用钢格板制作，踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固定。格栅板焊接不牢固，焊接点未按要求防腐；楼梯格栅板两格已变形，需要更换或处理；楼梯焊接质量差，未安装劲板，不合要求。整改要求：1）、格栅板重新焊接，焊接点按要求防腐。2）、楼梯焊接要求安装劲板。整改落实情况承包商承诺一周内整改到位。建设单位验收结论验收人员签名： 年 月 日建筑钢结构防火涂料施工记录表(表一)建设单位名称地址工程项目

20、名称建筑的耐火极限一级二级二级四级构件耐火极限钢柱钢梁钢楼板屋顶承重构件其他构件的耐火极限涂层厚度(mm)耐火时间 ( n )防火涂料的产品型号及名称检测报告编号防火涂料总用量( kg )我单位销售的此批防火涂料符合国家标准，均为合格产品。如果在消防监督检查中发现质量问题，自愿接受消防部门的处罚。 防火涂料生产单位（盖章） 负责人（签字）防火涂料进场时间防火涂料进场验收意见施工单位盖章监理单位盖章建设单位盖章建筑钢结构防火涂料施工记录表(表二)施工单位名 称资 质等 级钢结构防火涂料施工及检测记录构 件 次数编号第一遍厚度（mm）第二遍厚度（mm）第三遍厚度（mm）第四遍厚度（mm）第五遍厚度

21、（mm）平均厚度(mm)钢柱钢梁钢楼板屋顶承重构件其他防火涂料厚度检测结论（合格/不合格）检测人员签字身份证号码施工单位盖章负责人签字项目经理或现场负责人签字身份证号码监理意见（合格/不合格）身份证号码监理单位盖章 负责人签字建设单位意见（合格/不合格）建设单位盖章 负责人签字其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目 检查验收记录汇总表 GJ2。4子分部工程名称江苏新时代塑胶后处理车间 施工单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司监理单位（建设单位）淮安市锦丰工程建设监理序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录1自查合格2单

22、层钢结构主体结构顶紧面缝隙1自查合格3压型金属板及配件安装1自查合格4原材进场1自查合格5表面除锈1自查合格6防腐涂料涂刷1自查合格项目经理： 质检员： 监理工程师：焊缝检查验收记录（通用）表格工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称钢结构焊接隐蔽项目焊缝总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司分包单位施工图号检查内容焊瘤标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝外观质量及焊缝尺寸1、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷2、 焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定3、 焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡

23、较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净1、 焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷2、 焊缝尺寸允许偏差符合规范的规定3、 焊缝外形均匀、成形较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净施工单位自查结论:焊缝外观质量及焊缝尺寸符合GB5 5-2001标准规定。质检员:施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论:、监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目顶紧面总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司分包单位施工图号检查内容

24、标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录设计顶紧面接触面及边缘最大间隙设计要求顶紧面的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm抽取4钢梁共4个连接点，接触面均大于82紧贴，且边缘最大间隙0.5mm。施工单位自查结论：顶紧面接触面及边缘最大间隙符合GB5 52001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人: 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日隐蔽工程检查验收记录（通用)表格工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称压型金属板隐蔽项目压型金属板及配件安装总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司分包单位施工图号检查内容标准规定

25、施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型金属板、泛水板、包角板等的连接质量压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。施工单位自查结论:压型金属板及配件等的连接质量符合GB5 52001标准规定。质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日隐蔽工程检查验收记录(通用)表格工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称压型金属板隐蔽项目防腐涂料涂刷和密封材料敷设总包单位江苏

26、苏亚建设安装宿迁分公司分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理(建设）单位验收记录压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好压型金属板、泛水板和包角板等的涂层无缺陷，密封胶敷设完好.施工单位自查结论:压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB5 52001标准规定。、质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录(通用）表格工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目原材料进场总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公

27、司分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设)单位验收记录钢材表面锈蚀等级钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1、 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2、 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；3、 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。C级及C级以上施工单位自查结论:钢结构表面锈蚀等级符合GB5 5-2001标准规定.质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设)单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）: 年

28、月 日 隐蔽工程检查验收记录（通用）表格工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目表面除锈总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设)单位验收记录钢材（钢构件）表面除锈质量涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合规范规定。抛丸除锈达Sa21/2级,表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。施工单位自查结论：钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB5 5-2001标准规定.质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理

29、（建设）单位验收结论:监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日高强度螺栓 施工记录 GJ1.5工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称单层钢结构安装检查项目高强度螺栓总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司 分包单位/施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢构件高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，要有质量证明书和出厂检验报告，连接副应进行扭矩系数复验，连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打.高强度螺栓质量证明书，出厂合格检验报

30、告，扭矩系数,复验报告，抗滑移系数试验报告齐全,连接面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,螺栓自由穿入,无敲打现象。施工单位自查结论 自查合格质检员:施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）: 年 月 日钢结构矫正 施工记录 GJ1。5工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司分包单位/施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢构件1、 运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补2、 钢屋（托）架、桁架

31、、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正;涂层脱落处均进行了补漆2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内施工单位自查结论 自查合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢零部件矫正成型 施工记录 GJ1.5工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目H型钢垂直度总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司分包单位/施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁1、 矫正后的

32、钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0。5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.2、 H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于2。01、 矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2.2、 H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。 施工单位自查结论自查合格质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1。5工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目切割总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司分

33、包单位/施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理（建设）单位验收记录钢梁的腹板、翼缘板主控项目:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。一般项目:1、气割的允许偏差（mm） a、零件宽度、长度 3。0 b、切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 c、割纹深度 0。3 d、局部缺口深度 1.02、机械剪切的允许偏差（mm） a、零件宽度、长度3.0 b、边缘缺棱 1。0 c、型钢端部垂直度 2。0主控项目:钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。一般项目:采用了机械剪切、且满足标准规定。施工单位自查结论自查合格 质检员:施工单位项目技术负责人：

34、年 月 日监理(建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）: 年 月 日钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1.5工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称钢零件及钢部件加工检查项目坡口总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司分包单位/施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实查）记录监理(建设）单位验收记录钢梁主控项目：气割或机械减切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm一般项目:边缘加工的允许偏差 1、零件的宽度、长度。0mm 2、加工边直线度 L/3000,且不应大于2。0 3、相邻两边夹角 6 4、加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 5、加工面表面粗糙度符合要求.1、 气割剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不小于2mm。2、 一般项目中满足标准规定.施工单位自查结论自查合格质检员：施工单位项目技术负责人: 年 月 日监理(建设)单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日二级焊缝内部缺陷探伤检查记录 GJ2。3。1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称江苏新时代塑胶后处理车间分项工程名称钢结构焊接检查项目对接焊缝质量总包单位江苏苏亚建设安装宿迁分公司分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁、钢柱对接焊缝设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤